SN/T 4106-2015
基本信息
标准号： SN/T 4106-2015
中文名称：进出口纺织品纤维定量分析溶 解法金属纤维混纺产品
标准类别：商检行业标准(SN)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 进出口 纺织品 纤维 定量分析 解法 混纺 产品
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SN/T 4106-2015.Import and export textiles-Quantitative analysis-Dissolution method-Metal fiber blended products.
SN/T 4106规定了金属纤维二组分混纺产品的定量分析方法。
SN/T 4106适用于金属纤维与常用纤维(棉、苎麻、粘胶纤维、桑蚕丝、羊毛、锦纶、聚酯纤维、腈纶丙纶)二组分混纺产品的定量分析。
2规范性引用文 件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2910.1纺织品定量化学分析 第1部分:试验通则(GB/T 2910.1-2009 ,ISO 1833-1 :2006,IDT)
3金属纤维与棉、苎麻、粘胶纤维的二组分混合物(75%硫酸法)
3.1 原理
用75%硫酸溶液把棉、苎麻，粘胶纤维从己知干燥质量的试样中溶解去除,收集残留物,清洗、烘干和称重,用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百介率。由差值得出棉、苎麻、粘胶纤维的质量百分率。
3.2试剂
使用GB/T 2910.1和以下规定的试剂:
a)硫酸溶液(质量分数为 75%):将700 mL浓硫酸(0=1.84 g/mL)小心地加入到350 mL水中溶液冷却至室温后,再加水至1 L.硫酸溶液浓度范围允许在73%~77%(质量分数)之间;
b) 稀氨水溶液:将80 mL浓氨水(ρ=0.880 g/mL)加水稀释定容至1 L。
SN/T 4106规定了金属纤维二组分混纺产品的定量分析方法。
SN/T 4106适用于金属纤维与常用纤维(棉、苎麻、粘胶纤维、桑蚕丝、羊毛、锦纶、聚酯纤维、腈纶丙纶)二组分混纺产品的定量分析。
2规范性引用文 件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2910.1纺织品定量化学分析 第1部分:试验通则(GB/T 2910.1-2009 ,ISO 1833-1 :2006,IDT)
3金属纤维与棉、苎麻、粘胶纤维的二组分混合物(75%硫酸法)
3.1 原理
用75%硫酸溶液把棉、苎麻，粘胶纤维从己知干燥质量的试样中溶解去除,收集残留物,清洗、烘干和称重,用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百介率。由差值得出棉、苎麻、粘胶纤维的质量百分率。
3.2试剂
使用GB/T 2910.1和以下规定的试剂:
a)硫酸溶液(质量分数为 75%):将700 mL浓硫酸(0=1.84 g/mL)小心地加入到350 mL水中溶液冷却至室温后,再加水至1 L.硫酸溶液浓度范围允许在73%~77%(质量分数)之间;
b) 稀氨水溶液:将80 mL浓氨水(ρ=0.880 g/mL)加水稀释定容至1 L。
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标准内容
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T4106—2015
进出口纺织品
纤维定量分析
金属纤维混纺产品
溶解法
Importand export textilesQuantitativeanalysisDissolution method-Metalfiberblendedproducts
2015-02-09发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2015-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国上海出人境检验检疫局本标准主要起草人：刘芳、魏孟媛、费静、陆维民、王卫华、刘敏华SN/T4106—2015
1范围
进出口纺织品
纤维定量分析
金属纤维混纺产品
本标准规定了金属纤维二组分混纺产品的定量分析方法溶解法
SN/T4106—2015
本标准适用于金属纤维与常用纤维（棉、些麻、粘胶纤维、桑蚕丝、羊毛、锦纶、聚酯纤维、腈纶、丙纶）二组分混纺产品的定量分析。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2910.1纺织品定量化学分析，第1部分：试验通则（GB/T2910.1—2009，ISO1833-1：2006，IDT)
3金属纤维与棉、芦麻、粘胶纤维的二组分混合物（75%硫酸法）3.1原理
用75%硫酸溶液把棉、苎麻
粘胶纤维
从己知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出棉、苎麻、粘胶纤维的质量百分率。
3.2试剂
使用GB/T2910.1和以下规定的试剂：硫酸溶液（质量分数为75%）：将700mL浓硫酸（o=1.84a)
g/mL）小心地加人到350mL水中，溶液冷却至室温后，再加水至1L，硫酸溶液浓度范围允许在73%～77%（质量分数）之间；b）稀氨水溶液：将80mL浓氨水（p=0.880g/mL）加水稀释定容至1L。3.3设备
使用GB/T2910.1和以下规定的设备：a）具塞三角烧瓶，容量为250mL；b）恒温水浴振荡器，可以保持温度在50℃士5℃。3.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作：把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人200mL硫酸溶液（3.2），塞上玻璃塞，摇动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶保持在50℃+5℃，振荡1h。用已知干重的玻璃砂芯过滤，真空抽吸排液。用少量硫酸溶液（3.2)将残留物清洗到玻璃埚1
SN/T4106—2015
中，真空抽吸排液，再依次用水清洗，用稀氨水（3.2）中和，最后用水连续清洗残留物。每次洗涤后先重力排液，再用真空抽吸排液。
按照GB/T2910.1的规定，将埚和残留物烘干、冷却、称重。5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1的规定。金属纤维的d值为1.00。4金属纤维与桑蚕丝、羊毛的二组分混合物（次氯酸钠法）4.1原理
用次氯酸钠溶液把桑蚕丝、羊毛纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出桑蚕丝、羊毛纤维的质量百分率。
使用GB/T2910.1和以下规定的试剂：a）次氯酸钠溶液：在1mol/L的次氯酸钠溶液中加入氢氧化钠，使其含量为5g/L。此溶液可用碘量法滴定，使其浓度在0.9mol/L~1.1mol/L之间；b）
稀乙酸溶液：将5mL冰乙酸加水稀释至1L。4.3设备
使用GB/T2910.1和以下规定的设备：a）具塞三角烧瓶，容量为250mL；b）恒温水浴振荡器。
4.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作：把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加入100mL次氯酸钠溶液（4.2），摇动烧瓶将试样充分润湿后，室温下，在恒温水浴振荡器（4.3）上剧烈振荡40min。用已知干重的玻璃砂芯埚过滤，真空抽吸排液。用少量次氯酸钠溶液（4.2)将残留物清洗到玻璃埚中，真空抽吸排液，再依次用水清洗，用稀乙酸（4.2）中和，最后用水连续清洗残留物。每次洗涤后先重力排液，再用真空抽吸排液。按照GB/T2910.1的规定，将和残留物烘干、冷却、称重。4.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1的规定。金属纤维的d值为1.00。5金属纤维与锦纶的二组分混合物（盐酸法）5.1原理
用盐酸溶液把锦纶从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出锦纶的质量百分率。2
5.2试剂
使用GB/T2910.1和以下规定的试剂：SN/T4106—2015
盐酸溶液（质量分数为20%）：将1000mL浓盐酸（p=1.19g/mL）慢慢加入到800mL水中，a)
溶液冷却至室温后，再加水，修正其密度在1.095g/mL～1.100g/mL之间，浓度控制在19.5%~20.5%之间。
稀氨水溶液：将80mL浓氨水（p=0.880g/mL）加水稀释至1L。b）
5.3设备
使用GB/T2910.1和以下规定的设备：a）具塞三角烧瓶，容量为250mL。b）恒温水浴振荡器。
5.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作：把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加入100mL盐酸溶液（5.2），塞上玻璃塞，摇动烧瓶将试样充分润湿后，室温下，在恒温水浴振荡器（5.3）上振荡15min。用已知干重的玻璃砂芯过滤，真空抽吸排液。用少量盐酸溶液（5.2)将残留物清洗到玻璃埚中，真空抽吸排液。再依次用水清洗、稀氨水（5.2）中和，最后用水连续清洗残留物。每次洗涤后先重力排液，再用真空抽吸排液
按照GB/T2910.1的规定，将埚和残留物烘干、冷却、称重。5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。金属纤维的d值为1.00。6金属纤维与聚酯纤维、腈纶的二组分混合物（浓硫酸法）6.1原理
用浓硫酸（p=1.84g/mL）试剂把聚酯纤维、纶从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物：清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出聚酯纤维、腈纶的质量百分率。
6.2试剂
使用GB/T2910.1和以下规定的试剂：浓硫酸，p=1.84g/mL。
硫酸溶液（质量分数为50%）：将400mL浓硫酸慢慢地加人到500mL水中，溶液冷却至室温b）
后，再加水至1L。
稀氨水溶液：将80mL浓氨水（p=0.880g/mL）加水稀释至1L。c）
6.3设备
使用GB/T2910.1和以下规定的设备：a）具塞三角烧瓶，容量为250mL。b）平头玻璃棒。
SN/T4106—2015
6.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作：把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加入100mL浓硫酸（6.2），摇动烧瓶将试样充分润湿后，在室温下放置10min，期间用玻璃棒不时搅动试样。溶解机织物或针织物时，用玻璃棒将其轻压在瓶壁上去除溶解物。
用已知干重的玻璃砂芯过滤
在三角烧瓶中再加人100mL浓硫酸（6.2），重复以上操作。将三角烧瓶中的内容物倒入玻璃砂芯埚内，转移纤维残留物时用玻璃棒辅助。用少量浓硫酸将残留物清洗到玻璃中，真空抽吸排液。倒空或换掉抽滤瓶后，依次用50%硫酸溶液（6.2）、水清洗用，稀氨水（6.2）中和，最后用水连续清洗残留物。每次洗涤后先重力排液，再用真空抽吸排液、按照GB/T2910.1规定，将埚和残留物烘干、冷却、称重，5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1的规定。金属纤维的d值为1.00。7金属纤维与丙纶的二组分混合物（环己酮法7.1原理
用环己酮把丙纶从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率7.2试剂
由差值得出丙纶的质量百分率。使用GB/T2910.1和以下规定的试剂：a）环己酮：沸点156℃
安全警示：环己酮易燃有毒，使用时注意b）丙酮。
7.3设备
使用GB/T2910.1和以下规定的设备a）平底烧瓶或三角烧瓶：最小容积500mL，带有冷凝装置。b）加热设备，可以高于150℃操作。7.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作：把准备好的试样放人平底烧瓶或三角烧瓶（7.3）中，每克试样加入100mL环已酮（7.2），摇动烧瓶将试样充分润湿。将烧瓶放人加热套（7.3)中，接上冷凝装置，将温度缓慢升到145℃土2℃。在这个条件下大约放置10min，直到丙纶完全溶解用已知干重的玻璃砂芯过滤，真空抽吸排液。用少量加热到60℃左右丙酮（7.2)将残留物清洗到玻璃埚中，真空抽吸排液。再倒满加热到60℃左右的环已酮，让它在重力的作用下排净，再用真空抽吸排液
按照GB/T2910.1的规定，将和残留物烘干、冷却、称重4
结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1的规定。金属纤维的d值为1.00。手工分解法
如果用手工分离混合物的纤维组分可行，则优先采用手工分解法，参见附录A。SN/T4106—2015
SN/T4106—2015
A.1范围
附录A
（资料性附录）bzxZ.net
手工分解法
本方法适用于通过手工分解方法可以分离金属纤维的各种纺织品。A.2原理
鉴别出纤维成分的纺织品，通过适当的方法去除非纤维物质后，用手工分解法分解纺织品中不同种类纤维，干燥、称重，计算每一种纤维的质量百分率。A.3试剂
使用GB/T2910.1规定的试剂。
A.4设备
使用GB/T2910.1规定的设备
A.5试验步骤
按照GB/T2910.1规定的步骤进行试验。A.6结果的计算和表示
按照GB/T2910.1规定的方法进行计算和表示。6
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进出口纺织品
纤维定量分析
金属纤维混纺产品
溶解法
Importand export textilesQuantitativeanalysisDissolution method-Metalfiberblendedproducts
2015-02-09发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2015-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国上海出人境检验检疫局本标准主要起草人：刘芳、魏孟媛、费静、陆维民、王卫华、刘敏华SN/T4106—2015
1范围
进出口纺织品
纤维定量分析
金属纤维混纺产品
本标准规定了金属纤维二组分混纺产品的定量分析方法溶解法
SN/T4106—2015
本标准适用于金属纤维与常用纤维（棉、些麻、粘胶纤维、桑蚕丝、羊毛、锦纶、聚酯纤维、腈纶、丙纶）二组分混纺产品的定量分析。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2910.1纺织品定量化学分析，第1部分：试验通则（GB/T2910.1—2009，ISO1833-1：2006，IDT)
3金属纤维与棉、芦麻、粘胶纤维的二组分混合物（75%硫酸法）3.1原理
用75%硫酸溶液把棉、苎麻
粘胶纤维
从己知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出棉、苎麻、粘胶纤维的质量百分率。
3.2试剂
使用GB/T2910.1和以下规定的试剂：硫酸溶液（质量分数为75%）：将700mL浓硫酸（o=1.84a)
g/mL）小心地加人到350mL水中，溶液冷却至室温后，再加水至1L，硫酸溶液浓度范围允许在73%～77%（质量分数）之间；b）稀氨水溶液：将80mL浓氨水（p=0.880g/mL）加水稀释定容至1L。3.3设备
使用GB/T2910.1和以下规定的设备：a）具塞三角烧瓶，容量为250mL；b）恒温水浴振荡器，可以保持温度在50℃士5℃。3.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作：把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人200mL硫酸溶液（3.2），塞上玻璃塞，摇动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶保持在50℃+5℃，振荡1h。用已知干重的玻璃砂芯过滤，真空抽吸排液。用少量硫酸溶液（3.2)将残留物清洗到玻璃埚1
SN/T4106—2015
中，真空抽吸排液，再依次用水清洗，用稀氨水（3.2）中和，最后用水连续清洗残留物。每次洗涤后先重力排液，再用真空抽吸排液。
按照GB/T2910.1的规定，将埚和残留物烘干、冷却、称重。5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1的规定。金属纤维的d值为1.00。4金属纤维与桑蚕丝、羊毛的二组分混合物（次氯酸钠法）4.1原理
用次氯酸钠溶液把桑蚕丝、羊毛纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出桑蚕丝、羊毛纤维的质量百分率。
使用GB/T2910.1和以下规定的试剂：a）次氯酸钠溶液：在1mol/L的次氯酸钠溶液中加入氢氧化钠，使其含量为5g/L。此溶液可用碘量法滴定，使其浓度在0.9mol/L~1.1mol/L之间；b）
稀乙酸溶液：将5mL冰乙酸加水稀释至1L。4.3设备
使用GB/T2910.1和以下规定的设备：a）具塞三角烧瓶，容量为250mL；b）恒温水浴振荡器。
4.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作：把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加入100mL次氯酸钠溶液（4.2），摇动烧瓶将试样充分润湿后，室温下，在恒温水浴振荡器（4.3）上剧烈振荡40min。用已知干重的玻璃砂芯埚过滤，真空抽吸排液。用少量次氯酸钠溶液（4.2)将残留物清洗到玻璃埚中，真空抽吸排液，再依次用水清洗，用稀乙酸（4.2）中和，最后用水连续清洗残留物。每次洗涤后先重力排液，再用真空抽吸排液。按照GB/T2910.1的规定，将和残留物烘干、冷却、称重。4.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1的规定。金属纤维的d值为1.00。5金属纤维与锦纶的二组分混合物（盐酸法）5.1原理
用盐酸溶液把锦纶从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出锦纶的质量百分率。2
5.2试剂
使用GB/T2910.1和以下规定的试剂：SN/T4106—2015
盐酸溶液（质量分数为20%）：将1000mL浓盐酸（p=1.19g/mL）慢慢加入到800mL水中，a)
溶液冷却至室温后，再加水，修正其密度在1.095g/mL～1.100g/mL之间，浓度控制在19.5%~20.5%之间。
稀氨水溶液：将80mL浓氨水（p=0.880g/mL）加水稀释至1L。b）
5.3设备
使用GB/T2910.1和以下规定的设备：a）具塞三角烧瓶，容量为250mL。b）恒温水浴振荡器。
5.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作：把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加入100mL盐酸溶液（5.2），塞上玻璃塞，摇动烧瓶将试样充分润湿后，室温下，在恒温水浴振荡器（5.3）上振荡15min。用已知干重的玻璃砂芯过滤，真空抽吸排液。用少量盐酸溶液（5.2)将残留物清洗到玻璃埚中，真空抽吸排液。再依次用水清洗、稀氨水（5.2）中和，最后用水连续清洗残留物。每次洗涤后先重力排液，再用真空抽吸排液
按照GB/T2910.1的规定，将埚和残留物烘干、冷却、称重。5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。金属纤维的d值为1.00。6金属纤维与聚酯纤维、腈纶的二组分混合物（浓硫酸法）6.1原理
用浓硫酸（p=1.84g/mL）试剂把聚酯纤维、纶从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物：清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出聚酯纤维、腈纶的质量百分率。
6.2试剂
使用GB/T2910.1和以下规定的试剂：浓硫酸，p=1.84g/mL。
硫酸溶液（质量分数为50%）：将400mL浓硫酸慢慢地加人到500mL水中，溶液冷却至室温b）
后，再加水至1L。
稀氨水溶液：将80mL浓氨水（p=0.880g/mL）加水稀释至1L。c）
6.3设备
使用GB/T2910.1和以下规定的设备：a）具塞三角烧瓶，容量为250mL。b）平头玻璃棒。
SN/T4106—2015
6.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作：把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加入100mL浓硫酸（6.2），摇动烧瓶将试样充分润湿后，在室温下放置10min，期间用玻璃棒不时搅动试样。溶解机织物或针织物时，用玻璃棒将其轻压在瓶壁上去除溶解物。
用已知干重的玻璃砂芯过滤
在三角烧瓶中再加人100mL浓硫酸（6.2），重复以上操作。将三角烧瓶中的内容物倒入玻璃砂芯埚内，转移纤维残留物时用玻璃棒辅助。用少量浓硫酸将残留物清洗到玻璃中，真空抽吸排液。倒空或换掉抽滤瓶后，依次用50%硫酸溶液（6.2）、水清洗用，稀氨水（6.2）中和，最后用水连续清洗残留物。每次洗涤后先重力排液，再用真空抽吸排液、按照GB/T2910.1规定，将埚和残留物烘干、冷却、称重，5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1的规定。金属纤维的d值为1.00。7金属纤维与丙纶的二组分混合物（环己酮法7.1原理
用环己酮把丙纶从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率7.2试剂
由差值得出丙纶的质量百分率。使用GB/T2910.1和以下规定的试剂：a）环己酮：沸点156℃
安全警示：环己酮易燃有毒，使用时注意b）丙酮。
7.3设备
使用GB/T2910.1和以下规定的设备a）平底烧瓶或三角烧瓶：最小容积500mL，带有冷凝装置。b）加热设备，可以高于150℃操作。7.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作：把准备好的试样放人平底烧瓶或三角烧瓶（7.3）中，每克试样加入100mL环已酮（7.2），摇动烧瓶将试样充分润湿。将烧瓶放人加热套（7.3)中，接上冷凝装置，将温度缓慢升到145℃土2℃。在这个条件下大约放置10min，直到丙纶完全溶解用已知干重的玻璃砂芯过滤，真空抽吸排液。用少量加热到60℃左右丙酮（7.2)将残留物清洗到玻璃埚中，真空抽吸排液。再倒满加热到60℃左右的环已酮，让它在重力的作用下排净，再用真空抽吸排液
按照GB/T2910.1的规定，将和残留物烘干、冷却、称重4
结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1的规定。金属纤维的d值为1.00。手工分解法
如果用手工分离混合物的纤维组分可行，则优先采用手工分解法，参见附录A。SN/T4106—2015
SN/T4106—2015
A.1范围
附录A
（资料性附录）bzxZ.net
手工分解法
本方法适用于通过手工分解方法可以分离金属纤维的各种纺织品。A.2原理
鉴别出纤维成分的纺织品，通过适当的方法去除非纤维物质后，用手工分解法分解纺织品中不同种类纤维，干燥、称重，计算每一种纤维的质量百分率。A.3试剂
使用GB/T2910.1规定的试剂。
A.4设备
使用GB/T2910.1规定的设备
A.5试验步骤
按照GB/T2910.1规定的步骤进行试验。A.6结果的计算和表示
按照GB/T2910.1规定的方法进行计算和表示。6
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