SN/T 3776.2-2015
基本信息
标准号： SN/T 3776.2-2015
中文名称：出口纺织品生产企业产品质量保证能力评价规范第2部分:纺织织物
标准类别：商检行业标准(SN)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 出口 纺织品 生产 企业 产品质量 保证 能力 评价 规范 纺织 织物
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SN/T 3776.2-2015.Rules for evaluation of quality assurance ability of exporting textiles manufacturing enterprises-Part 2:Textile fabric.
1范围
SN/T 3776.2规定了对出口纺织织物生产企业进行分类时评价企业质量保证能力的基本要求、程序和管理要求。
SN/T 3776.2适用于对出口纺织织物生产企业的质量保证能力评价，也可作为出口纺织织物生产企业提升质量保证能力的技术指南。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
SN/T 1649进出口 纺织品安全项目检验规范
SN/T 2755.1出口工业产 品企业分类管理第1部分:通用要求
SN/T 2755.2-2011 出口工业产 品企业分类管理第2部分:企业分类基本要求
SN/T 2755.3出口工业产品企业分类管理第 3部分:产品风险分级基本要求
ISO 9000:2005质量管理体系基础和术语(Quality managerment systems-Fundamentals and vocabulary)
3术语和定义
SN/T 2755.1和ISO 9000:2005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1供应链supply chain
产品的设计、制造、进口、分销和销售构成的网络。
4要求
4.1 概述
为保证企业生产的出口纺织织物质量符合进口国家(地区)技术法规和标准要求,生产企业应满足本部分规定的产品质量保证能力要求。
1范围
SN/T 3776.2规定了对出口纺织织物生产企业进行分类时评价企业质量保证能力的基本要求、程序和管理要求。
SN/T 3776.2适用于对出口纺织织物生产企业的质量保证能力评价，也可作为出口纺织织物生产企业提升质量保证能力的技术指南。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
SN/T 1649进出口 纺织品安全项目检验规范
SN/T 2755.1出口工业产 品企业分类管理第1部分:通用要求
SN/T 2755.2-2011 出口工业产 品企业分类管理第2部分:企业分类基本要求
SN/T 2755.3出口工业产品企业分类管理第 3部分:产品风险分级基本要求
ISO 9000:2005质量管理体系基础和术语(Quality managerment systems-Fundamentals and vocabulary)
3术语和定义
SN/T 2755.1和ISO 9000:2005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1供应链supply chain
产品的设计、制造、进口、分销和销售构成的网络。
4要求
4.1 概述
为保证企业生产的出口纺织织物质量符合进口国家(地区)技术法规和标准要求,生产企业应满足本部分规定的产品质量保证能力要求。
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标准内容
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T3776.2—2015
出口纺织品生产企业产品质量保证能力评价规范
第2部分：纺织织物
Rules for evaluation of quality assurance ability of exporting textilesmanufacturingenterprises-
Part 2:Textile fabric
2015-02-09发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2015-09-01实施
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归SN/T3776.2-2015
本部分起草单位：中华人民共和国福建出入境检验检疫局、中华人民共和国江苏出入境检验检疫局、中华人民共和国重庆出人境检验检疫局。本部分主要起草人：林春能、黄梅霞、张向乐、洪远春、申晓萍、左宇平。I
1范围
出口纺织品生产企业产品质量保证能力评价规范第2部分：纺织织物
SN/T3776.2—2015
SN/T3776的本部分规定了对出口纺织织物生产企业进行分类时评价企业质量保证能力的基本要求、程序和管理要求。
本部分适用于对出口纺织织物生产企业的质量保证能力评价，也可作为出口纺织织物生产企业提升质量保证能力的技术指南bzxz.net
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。SN/T1649进出口纺织品安全项目检验规范SN/T2755.1出口工业产品企业分类管理第1部分：通用要求SN/T2755.2—2011出口工业产品企业分类管理部分：企业分类基本要求
出口工业产品企业分类管理第3部分：产品风险分级基本要求SN/T2755.3
ISO9000:2005
质量管理体系
vocabulary)
3术语和定义
基础和术语（Qualitymanagement systemsFundamentals andSN/T2755.1和ISO9000：2005界定的以及下列术语和定义适用于木文件。3.1
Esupplychain
供应链
产品的设计、制造、进口、分销和销售构成的网络4要求
4.1概述
为保证企业生产的出口纺织织物质量符合进口国家（地区）技术法规和标准要求，生产企业应满足本部分规定的产品质量保证能力要求。4.2
职责和资源
4.2.1职责
4.2.1.1生产企业应规定与质量活动有关的各类人员的职责及相互关系，确保生产企业内部或外部与产品质量安全相关的人员具有相应的教育、培训、技能和经验，以便能履行其职责。4.2.1.2生产企业应建立并保持过程，以便：SN/T 3776.2—2015
确定和产品质量安全相关人员的能力要求；a)
确保有履行产品质量安全义务和责任的能力；b)
将提供不合格产品的后果告知相关人员：c
生产企业应指定一名质量负责人，质量负责人应具有以下方面的职负和权限：4.2.1.3
负责建立满足本部分要求的质量管理体系，并确保其实施和保持；a)
建立文件化的程序，确保企业质量保证能力的持续提升。b)
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。4.2.1.4
4.2.2资源
生产企业应提供适宜的技术、财务、生产设施和人力资源，用于产品质量安全设计、生产和检验包括：
财政和人力资源；
配备与生产的纺织织物产品特性相适宜的生产设备、检验设备和车间、厂房、仓库等其他基础b）
设施：
配备并保持适宜纺织织物产品特性的生产、检验、试验、储存等必备的环境条件，如温度、湿度、c
光源、照度、通风等；
配备满足岗位能力要求和资质确认的检验人员、质量控制点人员、实验室人员、工艺技术人员和关键工序操作人员：
纺织织物外观疵点的检验评分、外观质量的评等定级、色差和异味检验等特殊检验人员应具备e)
定的工作经验，并经培训考核合格：针对质量安全对员工进行必要的培训，确保对产品质量安全有影响的工作人员兵备必要的f
能力：
g）获取关于产品质量安全的专业知识和相关参考资料的途径。4.3文件和记录
4.3.1文件和记录的建立
生产企业应建立、保持文件化的出口纺织织物质量计划或类似文件，以及为确保出口纺织织物质量安全的相关过程有效运作利控制需要的文件。质量计划应包括产品设计要求（如功能性纺织织物）、实现过程，检验及有关资源的规定，以及保证出口纺织织物符合进口国家（地区的技术法规要求进口国家（地区）的技术法规要求见SN/T1649。4.3.2文件的控制
生产企业应建立并保持文件化的程序以对本部分要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保：
a）文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性：文件的更改和修订状态应得到识别：防止作废文件的非预期使用：b)
在使用处可获得相应文件的有效版本；d
外来文件应得到有效控制。
记录的控制
4.3.3.1生产企业应建立并保持质量记录的标识、储存，保管和处理的文件化程序。质量记录应清晰、完整以作为出口纺织织物符合规定要求的证据。4.3.3.2
-TKAONKAca
4.3.3.3质量记录应有适当的保存期限。4.4采购和进货检验
4.4.1供应商的控制
SN/T3776.2—2015
4.4.1.1生产企业应制定对关键性原材料（零部件）供应商选择，评价和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产的原材料（零部件）满足要求的能力4.4.1.2生产企业应确保在经过评定合格的供应商中采购关键性原材料（零部件）。4.4.1.3生产企业应保存对供应商的选择，评价和日常管理记录。4.4.1.4如生产企业有生产外包活动，对外包商的控制应符合本条款要求。4.4.2
供应链的可追溯性
4.4.2.1生产企业应制定关键性原辅材料、产品的可追溯程序，可追溯性并不意味着每个供应商自己能够在整个供应链内提供完整的可追溯性信息4.4.2.2供应链的每个成员应能追溯到可追溯项自的直接来源，并且识别可追潮项目的直接接受者。4.4.2.3生产企业在整个生产过程中都应保持可追溯性，确定哪个产品或者部件、哪一批次的原料或者部件可追溯并保存相关记录。
4.4.3原材料的检验/验证
4.4.3.1生产企业应建立并保持对供应商提供的关键性原材料检验或验证的程序及定期确认检验的程序，程序中至少应包括检验项目，方法、频次及判定准则，以确保原材料满足纺织织物生产规定的要求。4.4.3.2生产企业对关键性原材料（如纺织纤维、纱线等）的检验、试验环境（如恒温恒湿室等）应满足有美规定要求。
4.4.3.3原材料的检验可由生产企业进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时，生产企业应对供应商提出明确的检验要求。
4.4.3.4生产企业应保存原材料检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。
4.5产品设计、生产过程控制和过程检验4.5.1无论产品设计是否由生产企业自已完成，生产企业均应建立产品设计质量安全评审及风险评估程序，以保证出口纺织织物符合近口国家（地区）技术法规要求，这些要求需得到必要的验证、确认4.5.2生产企业应对出口功能性纺织织物（如抗菌织物、阻燃织物、防紫外线织物、防水织物等）的使用功能、使用性能的设计工艺技术参数进行评审、验证和确认，并保存评审、验证和确认记录。4.5.3生产企业应建立并保存与设计，生产和质量安全相关的基本文件和数据，记录可包括：a）遵循法律法规要求的记录；
适用时，产品的风险评估；
图纸、规格、工艺参数、技术指标、产品特性、材料清单；c）
d）产品质量检验和被批准的产品样本；警示、使用说明的内容以及所使用的语言：e）
设计的测试和检验；
适用时，第三方的测试和合格评定。风险评估方法见SN/T2755.3
4.5.4生产企业应对关键生产工序进行识别，关键生产工序操作人员应具备相应的能力。如果该工序3
-KAONKAca
SN/T3776.2—2015
没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的作业指导书，使产过程受控4.5.5生产企业应保证生产环境（如温度、湿度、照明等）满足所生产的纺织织物特性要求。4.5.6可行时，生产企业应对适宜的过程参数（如时间、速度、温度、湿度、压力，张力等）和产品特性进行监控，
4.5.7生产企业应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。4.5.8生产企业应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保出厂纺织织物质量的一致性。4.6成品出厂检验和验证检验
生产企业应制定并保持文件化的成品出厂检验和验证检验程序，以验证出口纺织织物满足规定的要求。检验程序中应包括检验项月方法，频次，判定等，并应保存检验记录。各类出口纺织织物的出厂检验和验证检验按照进出口纺织品质量符合性评价方法标准执行生产企业应保证成品出厂检验和验证检验条件（如温度、湿度、光源、平均照度、通风、验布机速度检验人员资质和数量等）满足规定的要求。4.7检验和试验仪器设备
4.7.1总则
用于检验和试验的设备应满足检验或试验的要求，并定期校准和检查。检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求正确地使用仪器设备。4.7.2校准和检定
用于确定所生产的产品符合规定要求的检验和试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对内部校准的，应规定校准方法和校准周期。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。
生产企业应保存检验和试验设备的校准和检定记录4.7.3运行检查
对用于例行检验和确认检验的设备除进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能迫溯至已检验过的产品。必要时，应对这些产品重新进行检验。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施生产企业应记录运行检查结果及来取的调整等措施。4.8不合格品的控制
生产企业应建立并保持文件化的不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识，记录、隔离、评审和处置及采取的纠正、预防措施。经返修、返工后的产品应重新检验。应保存对不合格品的处置记录。4.9出口产品的一致性
生产企业应对批量生产的出口纺织织物与抽样检验合格的产品一致性进行控制，以使出口纺织织物持续符合规定的要求。
4.10包装、搬运和储存
4.10.1生产企业所进行的任何包装、搬运操作和储存环境均应不影响出口纺织织物符合规定的要求。4.10.2出口纺织织物的标识和包装应符合进口国家（地区）技术法规要求。4
-KAONKAca
SN/T 3776.2—2015
4.10.3生产企业对出口纺织织物按同一品种、规格、等级或生产日期等确定批次，在外包装上作出标记和批次编号，并在检验记录上注明相应的标记和批次编号。出口纺织织物批次编号应包含地区代码、品种标记、工厂编号、年份和批次流水号等内容。4.11内部质量审核和管理评审
生产企业应建立文件化的内部质量审核和管理评审程序，确保生产企业质量管理体系的适宜性、充分性、有效性和出口纺织织物的质量安全。内部质量审核和管理评审内容至少应包括：a）质量管理体系运行情况；
质量目标管理情况；
纠正和预防措施的落实情况
d)出口纺织织物被预警、索赔、退货及处理情况：e)
生产企业对出口不合格纺织织物实施强回的能力及实施情况f）顾客的投诉尤其是对出口织织物质量不符合规定要求的投诉情况等。对内部质量审核和管理评审中发现的问题，生产企业应采取纠正和预防措施，并进行记录。2持续改进
生产企业应确保产品质量持续改进，这此改进活动的范！周可是在企业内或供应链之间，包括微小变动或重大改进。
制定有效的改进方案应以数据分析，内部质量审核和管理评审等工作为基础。通过数据分析，生产企业应明确产品改进目标和改进过租5质量保证能力评价
5.1评价内容
对出口纺织织物生产企业的质量保证能力评价应按照第4章的要求进行，并填写相关记录。出口纺织织物生产企业产品质量保证能力评定参见附录A5.2结果评定
对不同分类类别的出口纺织织物生产企业进行质量保证能力评价时，应根据SN/T2755.2一2011中7.5的规定进行结果评定。
iKAoNiKAca
SN/T3776.2—2015
附录A
（资料性附录）
出口纺织织物生产企业产品质量保证能力评定出口纺织织物生产企业产品质量保证能力评定见表A.1。表A.1
出口纺织织物生产企业产品质量保证能力评定表评定内容
（1）建立出口纺织织物设计质量安全评审及风险评估制度（2）出口纺织织物设计质量安全评审人员热悉和关的法律法规及标准
产品设
计质量
安全评
工艺技
术文件
和外米
文件管
原辅材
料控制
关键工
序控制
针对客户来样或设计样，按照进口国家（地区）纺织品技3）
术法规要求进行质量安全评审及风险评估·分析出口纺织织物的风险控制点：做好相关记录并保存至少两年（4）特殊功能性纺织织物（如抗菌织物、阻燃织物、防紫外线织物、防水织物等）的使用功能、使用性能设计工艺技术参数进行评审，验证和确认，并保存评审、验证和确认记录至少两年制定工艺技术文件，并经批准和有效执行(1）
及时收集最新有效的国内外技术法规、标准、有关出口纺织织物的质量技术资料和管理规定等外来文件，并得到有效识别和控制
（3）工艺技术文件的修改经重新批准(4)
做好文件分发与回收记录并保存至少两年（1）制定关键性原材料（零部件）供应商的选择、评价和日常管理制度并有效实施
（2）建立原辅材料检验/验收制度并有效实施（3）对关键性原材料（如纺织纤维、纱线等）的检验试验环境（如恒温恒湿室等）满足有关规定要求（4）做好原辅材料检验/验收记录并保存至少两年，检验/验收记录中应包括生产厂、合同号、数量、货号、技术指标、检验结果等信息
（5）保存第三方的原辅材料检测报告至少两年（1）企业识别关键工序
（2）牛产环境（如温度、湿度、照明）满足所牛产的纺织织物特性要求
做好关链工序的工艺技术参数（如速度、时间、压力、张(3)
力、温度、显度等）日常监控记录，并至少保存两年对应要
求条款
评定结果
不符合
-TTKAONiKAca
关键工
序控制
不合格
品控制
检测器
具管理
成品出
厂检验
和验证
内部质
量审核
和管理
表A.1（续）
评定内容
（4）操作人员获得必要的教育培训，并保存记录至少两年操作人员严格按照作业指导书的规定操作并做好相关5）
建立并执行不合格品控制程厅
做好不合格原辅材料、半成品和成品的标识、记录、隔离、(2）
评审和处置，并保存记录至少两年对不合格品进行返工返修的，应有重新检验的记录(3)
对不合格品进行让步接受的，应按规定的权限进行审批，(4）
并保存记录至少两年
对检测器具进行有效管理，精度需满足检验要求对检测器具及时进行校准和检定做好检测器具内部校准记录并保存至少两年建立并执行成品出厂检验和验证检验制度成品出厂检验和验证检验应按照有关标准和规定进行检（2）
验，做好检验记录并保存至少两年成品出厂检验和验证检验条件（如温度、湿度、光源、平均（3）
照度、通风、验布机速度、检验人员资质和数量等）应满足相关规定要求
（4）纺织织物外观概点的检验评分、外观质量的评等定级色差和异味检验等特殊检验人员应具备一定的工作经验，并经培训考核合格
企业应按规定的程序文件要求开展内部质量审核和管理(1)
出口纺织织物被预警，索赔、退货及处理情况：生产企业(2)
对出口不合格纺织织物实施召回的能力及实施情况顾客的投诉尤其是对出口纺织织物质量安全不符合规定(3）
要求的投诉及处理情况
（4）纠正和预防措施的落实情况（1）企业落实质量第一责任人责任，采取措施加强质量管理，确保出口纺织织物质量安全相关情况柑关人员了解掌握相应法律法规和标准情况(2)
企业对检验检疫管理制度的执行情况（3）
对应要
求条款
SN/T3776.2—2015
评定结果
不符合
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出口纺织品生产企业产品质量保证能力评价规范
第2部分：纺织织物
Rules for evaluation of quality assurance ability of exporting textilesmanufacturingenterprises-
Part 2:Textile fabric
2015-02-09发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2015-09-01实施
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归SN/T3776.2-2015
本部分起草单位：中华人民共和国福建出入境检验检疫局、中华人民共和国江苏出入境检验检疫局、中华人民共和国重庆出人境检验检疫局。本部分主要起草人：林春能、黄梅霞、张向乐、洪远春、申晓萍、左宇平。I
1范围
出口纺织品生产企业产品质量保证能力评价规范第2部分：纺织织物
SN/T3776.2—2015
SN/T3776的本部分规定了对出口纺织织物生产企业进行分类时评价企业质量保证能力的基本要求、程序和管理要求。
本部分适用于对出口纺织织物生产企业的质量保证能力评价，也可作为出口纺织织物生产企业提升质量保证能力的技术指南bzxz.net
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。SN/T1649进出口纺织品安全项目检验规范SN/T2755.1出口工业产品企业分类管理第1部分：通用要求SN/T2755.2—2011出口工业产品企业分类管理部分：企业分类基本要求
出口工业产品企业分类管理第3部分：产品风险分级基本要求SN/T2755.3
ISO9000:2005
质量管理体系
vocabulary)
3术语和定义
基础和术语（Qualitymanagement systemsFundamentals andSN/T2755.1和ISO9000：2005界定的以及下列术语和定义适用于木文件。3.1
Esupplychain
供应链
产品的设计、制造、进口、分销和销售构成的网络4要求
4.1概述
为保证企业生产的出口纺织织物质量符合进口国家（地区）技术法规和标准要求，生产企业应满足本部分规定的产品质量保证能力要求。4.2
职责和资源
4.2.1职责
4.2.1.1生产企业应规定与质量活动有关的各类人员的职责及相互关系，确保生产企业内部或外部与产品质量安全相关的人员具有相应的教育、培训、技能和经验，以便能履行其职责。4.2.1.2生产企业应建立并保持过程，以便：SN/T 3776.2—2015
确定和产品质量安全相关人员的能力要求；a)
确保有履行产品质量安全义务和责任的能力；b)
将提供不合格产品的后果告知相关人员：c
生产企业应指定一名质量负责人，质量负责人应具有以下方面的职负和权限：4.2.1.3
负责建立满足本部分要求的质量管理体系，并确保其实施和保持；a)
建立文件化的程序，确保企业质量保证能力的持续提升。b)
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。4.2.1.4
4.2.2资源
生产企业应提供适宜的技术、财务、生产设施和人力资源，用于产品质量安全设计、生产和检验包括：
财政和人力资源；
配备与生产的纺织织物产品特性相适宜的生产设备、检验设备和车间、厂房、仓库等其他基础b）
设施：
配备并保持适宜纺织织物产品特性的生产、检验、试验、储存等必备的环境条件，如温度、湿度、c
光源、照度、通风等；
配备满足岗位能力要求和资质确认的检验人员、质量控制点人员、实验室人员、工艺技术人员和关键工序操作人员：
纺织织物外观疵点的检验评分、外观质量的评等定级、色差和异味检验等特殊检验人员应具备e)
定的工作经验，并经培训考核合格：针对质量安全对员工进行必要的培训，确保对产品质量安全有影响的工作人员兵备必要的f
能力：
g）获取关于产品质量安全的专业知识和相关参考资料的途径。4.3文件和记录
4.3.1文件和记录的建立
生产企业应建立、保持文件化的出口纺织织物质量计划或类似文件，以及为确保出口纺织织物质量安全的相关过程有效运作利控制需要的文件。质量计划应包括产品设计要求（如功能性纺织织物）、实现过程，检验及有关资源的规定，以及保证出口纺织织物符合进口国家（地区的技术法规要求进口国家（地区）的技术法规要求见SN/T1649。4.3.2文件的控制
生产企业应建立并保持文件化的程序以对本部分要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保：
a）文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性：文件的更改和修订状态应得到识别：防止作废文件的非预期使用：b)
在使用处可获得相应文件的有效版本；d
外来文件应得到有效控制。
记录的控制
4.3.3.1生产企业应建立并保持质量记录的标识、储存，保管和处理的文件化程序。质量记录应清晰、完整以作为出口纺织织物符合规定要求的证据。4.3.3.2
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4.3.3.3质量记录应有适当的保存期限。4.4采购和进货检验
4.4.1供应商的控制
SN/T3776.2—2015
4.4.1.1生产企业应制定对关键性原材料（零部件）供应商选择，评价和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产的原材料（零部件）满足要求的能力4.4.1.2生产企业应确保在经过评定合格的供应商中采购关键性原材料（零部件）。4.4.1.3生产企业应保存对供应商的选择，评价和日常管理记录。4.4.1.4如生产企业有生产外包活动，对外包商的控制应符合本条款要求。4.4.2
供应链的可追溯性
4.4.2.1生产企业应制定关键性原辅材料、产品的可追溯程序，可追溯性并不意味着每个供应商自己能够在整个供应链内提供完整的可追溯性信息4.4.2.2供应链的每个成员应能追溯到可追溯项自的直接来源，并且识别可追潮项目的直接接受者。4.4.2.3生产企业在整个生产过程中都应保持可追溯性，确定哪个产品或者部件、哪一批次的原料或者部件可追溯并保存相关记录。
4.4.3原材料的检验/验证
4.4.3.1生产企业应建立并保持对供应商提供的关键性原材料检验或验证的程序及定期确认检验的程序，程序中至少应包括检验项目，方法、频次及判定准则，以确保原材料满足纺织织物生产规定的要求。4.4.3.2生产企业对关键性原材料（如纺织纤维、纱线等）的检验、试验环境（如恒温恒湿室等）应满足有美规定要求。
4.4.3.3原材料的检验可由生产企业进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时，生产企业应对供应商提出明确的检验要求。
4.4.3.4生产企业应保存原材料检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。
4.5产品设计、生产过程控制和过程检验4.5.1无论产品设计是否由生产企业自已完成，生产企业均应建立产品设计质量安全评审及风险评估程序，以保证出口纺织织物符合近口国家（地区）技术法规要求，这些要求需得到必要的验证、确认4.5.2生产企业应对出口功能性纺织织物（如抗菌织物、阻燃织物、防紫外线织物、防水织物等）的使用功能、使用性能的设计工艺技术参数进行评审、验证和确认，并保存评审、验证和确认记录。4.5.3生产企业应建立并保存与设计，生产和质量安全相关的基本文件和数据，记录可包括：a）遵循法律法规要求的记录；
适用时，产品的风险评估；
图纸、规格、工艺参数、技术指标、产品特性、材料清单；c）
d）产品质量检验和被批准的产品样本；警示、使用说明的内容以及所使用的语言：e）
设计的测试和检验；
适用时，第三方的测试和合格评定。风险评估方法见SN/T2755.3
4.5.4生产企业应对关键生产工序进行识别，关键生产工序操作人员应具备相应的能力。如果该工序3
-KAONKAca
SN/T3776.2—2015
没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的作业指导书，使产过程受控4.5.5生产企业应保证生产环境（如温度、湿度、照明等）满足所生产的纺织织物特性要求。4.5.6可行时，生产企业应对适宜的过程参数（如时间、速度、温度、湿度、压力，张力等）和产品特性进行监控，
4.5.7生产企业应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。4.5.8生产企业应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保出厂纺织织物质量的一致性。4.6成品出厂检验和验证检验
生产企业应制定并保持文件化的成品出厂检验和验证检验程序，以验证出口纺织织物满足规定的要求。检验程序中应包括检验项月方法，频次，判定等，并应保存检验记录。各类出口纺织织物的出厂检验和验证检验按照进出口纺织品质量符合性评价方法标准执行生产企业应保证成品出厂检验和验证检验条件（如温度、湿度、光源、平均照度、通风、验布机速度检验人员资质和数量等）满足规定的要求。4.7检验和试验仪器设备
4.7.1总则
用于检验和试验的设备应满足检验或试验的要求，并定期校准和检查。检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求正确地使用仪器设备。4.7.2校准和检定
用于确定所生产的产品符合规定要求的检验和试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对内部校准的，应规定校准方法和校准周期。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。
生产企业应保存检验和试验设备的校准和检定记录4.7.3运行检查
对用于例行检验和确认检验的设备除进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能迫溯至已检验过的产品。必要时，应对这些产品重新进行检验。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施生产企业应记录运行检查结果及来取的调整等措施。4.8不合格品的控制
生产企业应建立并保持文件化的不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识，记录、隔离、评审和处置及采取的纠正、预防措施。经返修、返工后的产品应重新检验。应保存对不合格品的处置记录。4.9出口产品的一致性
生产企业应对批量生产的出口纺织织物与抽样检验合格的产品一致性进行控制，以使出口纺织织物持续符合规定的要求。
4.10包装、搬运和储存
4.10.1生产企业所进行的任何包装、搬运操作和储存环境均应不影响出口纺织织物符合规定的要求。4.10.2出口纺织织物的标识和包装应符合进口国家（地区）技术法规要求。4
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SN/T 3776.2—2015
4.10.3生产企业对出口纺织织物按同一品种、规格、等级或生产日期等确定批次，在外包装上作出标记和批次编号，并在检验记录上注明相应的标记和批次编号。出口纺织织物批次编号应包含地区代码、品种标记、工厂编号、年份和批次流水号等内容。4.11内部质量审核和管理评审
生产企业应建立文件化的内部质量审核和管理评审程序，确保生产企业质量管理体系的适宜性、充分性、有效性和出口纺织织物的质量安全。内部质量审核和管理评审内容至少应包括：a）质量管理体系运行情况；
质量目标管理情况；
纠正和预防措施的落实情况
d)出口纺织织物被预警、索赔、退货及处理情况：e)
生产企业对出口不合格纺织织物实施强回的能力及实施情况f）顾客的投诉尤其是对出口织织物质量不符合规定要求的投诉情况等。对内部质量审核和管理评审中发现的问题，生产企业应采取纠正和预防措施，并进行记录。2持续改进
生产企业应确保产品质量持续改进，这此改进活动的范！周可是在企业内或供应链之间，包括微小变动或重大改进。
制定有效的改进方案应以数据分析，内部质量审核和管理评审等工作为基础。通过数据分析，生产企业应明确产品改进目标和改进过租5质量保证能力评价
5.1评价内容
对出口纺织织物生产企业的质量保证能力评价应按照第4章的要求进行，并填写相关记录。出口纺织织物生产企业产品质量保证能力评定参见附录A5.2结果评定
对不同分类类别的出口纺织织物生产企业进行质量保证能力评价时，应根据SN/T2755.2一2011中7.5的规定进行结果评定。
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SN/T3776.2—2015
附录A
（资料性附录）
出口纺织织物生产企业产品质量保证能力评定出口纺织织物生产企业产品质量保证能力评定见表A.1。表A.1
出口纺织织物生产企业产品质量保证能力评定表评定内容
（1）建立出口纺织织物设计质量安全评审及风险评估制度（2）出口纺织织物设计质量安全评审人员热悉和关的法律法规及标准
产品设
计质量
安全评
工艺技
术文件
和外米
文件管
原辅材
料控制
关键工
序控制
针对客户来样或设计样，按照进口国家（地区）纺织品技3）
术法规要求进行质量安全评审及风险评估·分析出口纺织织物的风险控制点：做好相关记录并保存至少两年（4）特殊功能性纺织织物（如抗菌织物、阻燃织物、防紫外线织物、防水织物等）的使用功能、使用性能设计工艺技术参数进行评审，验证和确认，并保存评审、验证和确认记录至少两年制定工艺技术文件，并经批准和有效执行(1）
及时收集最新有效的国内外技术法规、标准、有关出口纺织织物的质量技术资料和管理规定等外来文件，并得到有效识别和控制
（3）工艺技术文件的修改经重新批准(4)
做好文件分发与回收记录并保存至少两年（1）制定关键性原材料（零部件）供应商的选择、评价和日常管理制度并有效实施
（2）建立原辅材料检验/验收制度并有效实施（3）对关键性原材料（如纺织纤维、纱线等）的检验试验环境（如恒温恒湿室等）满足有关规定要求（4）做好原辅材料检验/验收记录并保存至少两年，检验/验收记录中应包括生产厂、合同号、数量、货号、技术指标、检验结果等信息
（5）保存第三方的原辅材料检测报告至少两年（1）企业识别关键工序
（2）牛产环境（如温度、湿度、照明）满足所牛产的纺织织物特性要求
做好关链工序的工艺技术参数（如速度、时间、压力、张(3)
力、温度、显度等）日常监控记录，并至少保存两年对应要
求条款
评定结果
不符合
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关键工
序控制
不合格
品控制
检测器
具管理
成品出
厂检验
和验证
内部质
量审核
和管理
表A.1（续）
评定内容
（4）操作人员获得必要的教育培训，并保存记录至少两年操作人员严格按照作业指导书的规定操作并做好相关5）
建立并执行不合格品控制程厅
做好不合格原辅材料、半成品和成品的标识、记录、隔离、(2）
评审和处置，并保存记录至少两年对不合格品进行返工返修的，应有重新检验的记录(3)
对不合格品进行让步接受的，应按规定的权限进行审批，(4）
并保存记录至少两年
对检测器具进行有效管理，精度需满足检验要求对检测器具及时进行校准和检定做好检测器具内部校准记录并保存至少两年建立并执行成品出厂检验和验证检验制度成品出厂检验和验证检验应按照有关标准和规定进行检（2）
验，做好检验记录并保存至少两年成品出厂检验和验证检验条件（如温度、湿度、光源、平均（3）
照度、通风、验布机速度、检验人员资质和数量等）应满足相关规定要求
（4）纺织织物外观概点的检验评分、外观质量的评等定级色差和异味检验等特殊检验人员应具备一定的工作经验，并经培训考核合格
企业应按规定的程序文件要求开展内部质量审核和管理(1)
出口纺织织物被预警，索赔、退货及处理情况：生产企业(2)
对出口不合格纺织织物实施召回的能力及实施情况顾客的投诉尤其是对出口纺织织物质量安全不符合规定(3）
要求的投诉及处理情况
（4）纠正和预防措施的落实情况（1）企业落实质量第一责任人责任，采取措施加强质量管理，确保出口纺织织物质量安全相关情况柑关人员了解掌握相应法律法规和标准情况(2)
企业对检验检疫管理制度的执行情况（3）
对应要
求条款
SN/T3776.2—2015
评定结果
不符合
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