SN/T 3905-2014
基本信息
标准号： SN/T 3905-2014
中文名称：进出口纺织品纤维鉴别及定量分析方法聚烯烃弹性纤维
标准类别：商检行业标准(SN)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 进出口 纺织品 纤维 鉴别 定量分析 方法 聚烯烃 弹性
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SN/T 3905-2014.Import and export textiles-Qualitative and quantitative analysis-Elastolefin fiber.
1范围
SN/T 3905规定了纺织品中聚烯烃弹性纤维定性及定量分析方法。
SN/T 3905适用于含有聚烯烃弹性纤维的单组分或二组分混合物中聚烯烃弹性纤维的定性和定量分析。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2910.1- 2009纺织品定 量化学分析第1部分:试验通则
欧盟法规1007/2011有关纺织纤维名称和相关标签和纺织产品的纤维成分的标注并且废除欧盟指令73/44/EEC .96/73/EC和2008/121/EC的法规[REGULATION (EU) No 1007/2011 on textile fibre names and related labelling and marking of the fibre composition of textile products and repealing Council Directive 73/44/EEC and Directives 96/73/EC and 2008/121/EC of the European Parliament and of the Council]
3方法原理
3.1定性
利用聚烯烃弹性纤维在外观形态、溶解性和红外光谱图上的特征，定性鉴别纺织品中的聚烯烃弹性纤维。
3.2 定量
利用聚烯烃弹性纤维和其他纤维在不同溶液中溶解性的差异,溶去其他纤维，收集聚烯烃弹性纤维,清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率,由差值得出其他纤维的含量。
注:如果手工分离混合物的纤维组分可行,则可优先采用手工分解法。
1范围
SN/T 3905规定了纺织品中聚烯烃弹性纤维定性及定量分析方法。
SN/T 3905适用于含有聚烯烃弹性纤维的单组分或二组分混合物中聚烯烃弹性纤维的定性和定量分析。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2910.1- 2009纺织品定 量化学分析第1部分:试验通则
欧盟法规1007/2011有关纺织纤维名称和相关标签和纺织产品的纤维成分的标注并且废除欧盟指令73/44/EEC .96/73/EC和2008/121/EC的法规[REGULATION (EU) No 1007/2011 on textile fibre names and related labelling and marking of the fibre composition of textile products and repealing Council Directive 73/44/EEC and Directives 96/73/EC and 2008/121/EC of the European Parliament and of the Council]
3方法原理
3.1定性
利用聚烯烃弹性纤维在外观形态、溶解性和红外光谱图上的特征，定性鉴别纺织品中的聚烯烃弹性纤维。
3.2 定量
利用聚烯烃弹性纤维和其他纤维在不同溶液中溶解性的差异,溶去其他纤维，收集聚烯烃弹性纤维,清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率,由差值得出其他纤维的含量。
注:如果手工分离混合物的纤维组分可行,则可优先采用手工分解法。
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标准内容
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T3905-2014
进出口纺织品
纤维鉴别及定量分析方法
聚烯烃弹性纤维
Import and export textiles-Qualitative and quantitative analysis-Elastolefinfiber
2014-04-09发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2014-11-01实施
本标按照GB/T1.12009给出的规则起草本标准由国家认证认可监督管理委员会提山并归口。本标准起营单位：中华人民共和国上海出人境检验检疫局本标准主要起节人：杨娟、费静、刘敏华、张小明、王卫华、董正廉。SN/T3905-2014
1范围
进出口纺织品
纤维鉴别及定量分析方法
聚烯烃弹性纤维
本标准规定了纺织品中聚烯烃弹性纤维定性及定量分析方法。SN/T3905—2014
本标准适用于含有聚烯烃弹性纤维的单组分或组分混合物中聚烯烃弹性纤维的定性和定量分析。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2910.1-2009纺织品
定量化学分析
第1部分：试验通则
欧盟法规1007/2011
有关纺织纤维名称和相关标签和纺织产品的纤维成分的标注并且废除欧盟指令73/44/EEC.96/73/EC和2008/121/EC的法规REGULATION（EU）No1007/20110ntextilefibre names and related labelling and marking of the fibre composition of textile products and repealingCouncilDirective73/44/EECandDircctives96/73/ECand2008/121/ECof theEuropeanParliamentand of the Council
3方法原理
3.1定性
利用聚烯烃弹性纤维在外观形态溶解性和红外光谱图上的特征，定性鉴别纺织品中的聚烯烃弹性纤维。
3.2定量
利用聚烯烃弹性纤维和其他纤维在不同溶液中溶解性的差异，溶去其他纤维，收集聚烯烃弹性纤维，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率，由差值得出其他纤维的含量，
注：如果手工分离混合物的纤维组分可行，则可优先采用手工分解法4试剂、材料和设备
浓硫酸（95%~98%），分析纯。
硫酸（质量分数为75%）：1000mL浓硫酸（4.1）慢慢加入到570mL水中。4.2
碘-碘化钾着色溶液：将20g碘溶于100mL的碘化钾饱和溶液中。4.3
4.4蒸馏水或去离子水。
4.5载玻片。
盖玻片。
SN/T 3905—2014
4.7生物显微镜。
红外光谱仪：带有衰减全反射装置，波数范制为680cm-1~-4000cm-1，4.8
5定性鉴别
5.1总则
聚烯烃弹性纤维是弹性纤维的一种，当拉伸纤维至初始长度的1.5倍时松弛，能够快速回复到纤维的初始长度是弹性纤维的一般鉴别特征，这一点可区别于一般的纺织纤维，们该聚烯烃弹性纤维与氨纶容易混稍，以下主要规定了聚烯烃弹性纤维与氨纶定性鉴别的方法。5.2外观形态
取适量纤维均勾平丁载玻片（4.5）工，加上滴蒸馏水或去离子水（4.4)盖上盖玻片（4.6）.放在品微镜（4.7)的载物台上，在放大倍数100倍～500倍条件下规察其形态，然后把纤维浸人碘-碘化钾者色溶液(4.3)巾 0.5 rmin～1 Imin,取出后用蒸馏水或去离子水(1,1)冲洗 0.5 min 左右以去除表面附着的碘-碘化钾着色溶液，然后立即在显微镜下观察其纵向颜色，碘-碘化钾溶液着色后，聚烯烃弹性纤维颜色没有变化，氨纶则至现深棕红色，5.3溶解性
将少量纤维试样置于试管或小烧杯中，分别加放适95为～98%浓硫酸（4.1)或75%硫酸（4.2)，常温（20℃～30℃）下摇动5minc试样和试剂的用量比至少为1：50），观察纤继的辫解情况，聚烯烃弹性纤维在95%~98%浓硫酸（4.1)或75%硫酸（4.2)中均不溶解，而氨纶溶解于95%~98%浓硫酸（4,1）或75%硫酸(4,2)。
5.4红外光谐分析
将纤维置于带有衰减全反射装置的红外光谱仪（4.8）的样品架上，然后进行衰减全反射（ATR)红外光谱的检测，打描次数为32，聚烯烃弹性纤维和氛纶的红外光谱图及特征吸收峰频率分别见附录A和附录 B。
6定量分析
6.1手工分解法
按照GB/T2910.12009附录B\手.T分解法”部分进行，在可能的情况下优先采用于工分解法，6.2化学溶解法
按照欧盟法规1007/2011的附录进行。为了便下使用，附录C~附录N给出了该法规的部分译文，
注1：附求（对应于欧盟法规1007/2011的附录训中的第2章的第W节中的方法汇总表，为简化起见，做了部分修改,除了汇总表中不包含聚烯烃归性纤维的方法以改除聚烯烃弹性纤维之外的其他不溶纤维;附录 D-~附录N分别对应于欧盟法规107/2C11的附录确中的第2章的第V节中的方法1.方法2、方法3、方法4、方法、方法 6、方法 7、方法 8、方法 1C,方法 11、方法 14,为简化起见,做「部分修改,删除丁方法中除聚烯经弹性纤继之外的其他不辫纤维。
注2：化学游解法所用的全部试剂为分析纯，且其中的设备和试剂部分列出的仅为改盟法规1007/2011通用程产规定之外的设备和试剂，在体检验步骤中需要先按照欧照法规1007/2011规定的通用程序进行.然后按照各个方法中的测试步骤操作。
-TTKAONiKAca
试验报告
试验报告应包括下列内穿：
采用本标谁方法；
混合物的全部纽分的测定结果：h)
SN/T 3905—2014
如为聚烯烃弹性纤维与其他纤维混合物，给出勿一个单值及其平均值，均精确至0.1；注明上述结果是基于：
1）静干质量百分率；
结合公定回潮率的百分率，
-TiKAoNiKAca
SN/T3905-—2014
附录A
（资料性附录）
纤维红外光谱图
波激/cm
聚烯烃弹性纤维的红外光谱图
波数/cm-1
氨纶的红外光谱图
-rrKAoNiKAca
纤维类别
聚烯烃弹性纤维
附录B
（资料性附录）
纤维的特征吸收峰频率表
纤维的特征吸收峰频率
主要吸收峰的频率
(cm=l)
SN/T3905—2014
2.919.2850.1467.720
3220~3390.1700~1730,1070~1110S
-TKAoNKAca
SN/T 3905—2014
酷酸纤维
纤维一(溶解纤维)
某些蛋自腹纤维
附录C
(资料性附录）
方法汇总表
表 C.1方法汇总表
应用范围
纤维“不溶纤维）
聚烯经弹性纤维
聚烯烃弹性纤维
粘胶·铜氮纤维，某些莫代尔纤维锦纶
酯纤维
-酯酯纤维和聚乳酸
某些纤维索纤维
情纶.某些改性纶或某些含飘纤维酯酯纤维
丝或聚酰胺
锦,醛酯纤维·氨纤维,莫代尔，三醋酯纤维,粘胶,某些膀纶.某些改性脂纶,锦纶·骤酯纤维和弹性多聚能iElastomulticster>聚烯烃弹性纤维
聚烯烃弹性纤维
聚烯烃弹性纤维
聚烯烃弹性纤罪
聚娜烃弹性纤维
策烯烃弹性纤继
聚烯烃弹性纤维
聚烯妤弹性纤维
聚烯弹性纤维
次氯酸盐
甲胺/氟化锌
质量分数为80%的中酸
茉甲醇
二氮甲烷
质量分数为75%的硫酸
二甲基甲酰胺
冰乙酸
质单分数为75%的硫酸
浓硫酸
iKAoNiKAca
D.1范围
附录D
（资料性附录）
醋酯和聚烯烃弹性纤维二组分混合物定量化学分析方法（丙酮法）本方法适用于醋酯和聚烯烃弹性纤维二组分混合物(已除去非纤维物质）本方法不适用丁表面脱去乙酰基的醋酯纤。D.2
SN/T3905—2014
用丙酮溶解己知「重的试样中的醋酯纤维，收集剩余物，洗涤，烘干、称重·如有必要需修正，计算山聚烯烃弹性纤维干重百分率，醋酯纤维的分率根据差值得到。1,3
设备和试剂
13.3.1设备
具塞锥形瓶，容量不少手200ml。J).3.2试剂
丙酮。
D.4测试步骤
把试样放人形瓶中,每克试样加100 ml.丙酮,摇动锥形瓶，在室温下放置 3 min，并不时摇动，用已知重量的玻璃砂芯过滤溶液，使用丙酮再重复处理2次（共萃取3次），每次仅15min，用丙阐处理的总时间为1h。将残留物移入玻璃砂芯划埚巾，用丙酮清洗玻璃砂芯廿埚,抽吸排液。重新用丙酮注满砂芯均后,利用重力排羧,最后，抽吸排液,把不溶纤维及坡璃砂芯埚烘于,冷却、称重，5结果的计算和表示
聚烯烃弹性纤继的修正系数d值为1.0D.6精密度
对均匀的纺织材料混合物，在95%的置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过十1。7
SN/T3905—2014
附录E
（资料性附录）
某些蛋白质纤维和聚烯烃弹性纤维二组分混合物定量化学分析方法（次氯酸盐法）E.1范围
本方法适用于蛋白质纤维（如羊毛、动物毛发、丝、再生蛋白质纤维）和聚烯烃弹性纤维二组分混合物（已除去非纤维物质）。
如果存在不同的蛋白质纤维，本方法测出的是总量而不是它们各自的量。E.2原理
用碱性次氟酸盐溶解已知干重的试样中的蛋白质纤维·收集剩余物，洗涤，烘干称重·如有必要需修正，计算聚烯烃弹性纤维干重百分率，蛋白质纤维的百分率根据差值得到。次氯酸锂或次氯酸钠均可作为次氯酸盐溶液使用。
注：在某些场合推荐使用次氯酸锂，因为涉及到少部分的试验过程可能会有相当长的时间间隔。而次氯酸锂不像次氯酸钠，次氮酸锂中氯含量相对比较稳定，不需要每次使用时运用碘量法测定其中的氨含量。E.3
设备和试剂
E.3.1设备
具塞锥形瓶，250mL
恒温器，温度保持在（20土2）
E.3.2试剂
E.3.2.1.1
次氯酸盐
次氧酸锂溶液
有效氯浓度为（35+2）g/L（约1mol/L），其中含有（510.5)g/L的氢氧化钠。将100g含有35%有效氯（或115g含有30%有效氯）的次氯酸锂溶于约700mL蒸馏水中，加人5g氢氧化钠溶于200mL蒸馏水中，最后加蒸馏水至1L。该新鲜制备的溶液不需要碘量法测试。E.3.2.1.2次氯酸钠溶液
在新鲜制备的含有（35土2)g/L(约1mo1/1.)有效氯的次氯酸钠溶液中加人氢氧化钠，使其含量为(5士0.5)g/1。在每次测试前需要用碘量法测定其中的氯含量E.3.2.2稀乙酸溶液Www.bzxZ.net
将5mL冰乙酸溶液加水稀释到1L。E.4测试步骤
把试样放入250mL锥形瓶中，每克试样加100ml.次氯酸盐（次氯酸锂或次氟酸钠）溶液，用力搅8
SN/T3905—2014
拌，使试样浸湿，在（20士2）℃的恒温器里不断搅拌40min，或至少有规律地停顿后再搅拌，因为羊毛的溶解是一个放热过程，如果不搅拌的话，可能会引起错误，即不溶纤维可能会发生早期溶解。然后把锥形瓶中不溶纤维过滤到已知重量的玻璃砂芯廿埚中，并用少量次氯酸钠溶液冲洗，抽吸排液，然后依次用水、稀乙酸，再用水连续清洗不溶纤维，每次清洗液靠重力排液后，再抽吸排液，最后将玻璃砂芯抽吸，烘干埚和不溶物、然后冷却、称重。E.5
结果的计算和表示
聚烯烃弹性纤维的修正系数d值为1.00。精密度
对均勾的纺织材料混合物，在95%的置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过土1。S
SN/T 3905—2014
（资料性附录）
粘胶、铜氨纤维、某些莫代尔纤维和聚烯烃弹性纤维二组分混合物定盘化学分析方法（甲酸/氟化锌法）
F.1范围
本方法适用于粘胶、铜氨纤维、某些莫代尔纤维和案烯烃弹性红维二组分混合物（已除去非纤维物质）。
如果存在英代尔纤维，需要先进行试验观察该莫代尔纤维是否溶解在该试剂中，本方法不适用于山丁某些染料或整理剂的存在导致粘胶或铜氢纤维不完全溶解的情说F,2原理
用甲酸/氯化锌溶液溶解已知干重的试样中的粘胶、铜氮纤维、某些莫代尔纤维，收集剩余物，洗涤、烘干、称重，如有必要需修正，计算聚烯烃弹性纤维十重百分率，粘胶、铜氨纤维、某些英代尔纤维的百分率根据差值得到。
F.3设备和试剂
E.3.1设备
F.3.1.1具塞锥形瓶，容量不小于200rmL。F.3.1.2加热装置，保持锥形瓶温度为（40士2)℃。F.3.2试剂
F.3.2.1中酸/氯化锌溶液：将20只无水氯化锌（含量>98%）和68g无水甲酸，加水至100g即含有20份的无水氯化锌和80份的质量分数为85%的甲酸）。注意：所有的试剂应足化学纯.除此之外，应使用无水氯化锌。F.3.2.2稀氨水溶液；将20mL浓氨水（20℃相对密度：0.880)用水定容到1LF.4测试步彝
将样品放人预先加热到40℃的锥形瓶中，每克试样加入100mL中酸/氯化锌溶液，预热到40C，盖紧瓶塞，播动锥形瓶，在40“下放置2.51i，行隔1摇动-次，将链形瓶中的剩余纤维过滤并用同样的溶液洗涤至柑埚中。然后用预热到10℃的同样的2ml.中酸/氯化锌溶液冲洗，再用40℃水洗涤增埚和剩余纤维用100mL冷稀氨水溶液冲洗残留物.保证残留物完全浸在溶液10min，然后用冷水神洗，依靠重力排尽溶液，最后抽吸排液.烘子书娲利残留物，冷划并称重。F.5结果的计算和表示
聚烯烃弹性纤维的修正系数d值为1.00。
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进出口纺织品
纤维鉴别及定量分析方法
聚烯烃弹性纤维
Import and export textiles-Qualitative and quantitative analysis-Elastolefinfiber
2014-04-09发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2014-11-01实施
本标按照GB/T1.12009给出的规则起草本标准由国家认证认可监督管理委员会提山并归口。本标准起营单位：中华人民共和国上海出人境检验检疫局本标准主要起节人：杨娟、费静、刘敏华、张小明、王卫华、董正廉。SN/T3905-2014
1范围
进出口纺织品
纤维鉴别及定量分析方法
聚烯烃弹性纤维
本标准规定了纺织品中聚烯烃弹性纤维定性及定量分析方法。SN/T3905—2014
本标准适用于含有聚烯烃弹性纤维的单组分或组分混合物中聚烯烃弹性纤维的定性和定量分析。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2910.1-2009纺织品
定量化学分析
第1部分：试验通则
欧盟法规1007/2011
有关纺织纤维名称和相关标签和纺织产品的纤维成分的标注并且废除欧盟指令73/44/EEC.96/73/EC和2008/121/EC的法规REGULATION（EU）No1007/20110ntextilefibre names and related labelling and marking of the fibre composition of textile products and repealingCouncilDirective73/44/EECandDircctives96/73/ECand2008/121/ECof theEuropeanParliamentand of the Council
3方法原理
3.1定性
利用聚烯烃弹性纤维在外观形态溶解性和红外光谱图上的特征，定性鉴别纺织品中的聚烯烃弹性纤维。
3.2定量
利用聚烯烃弹性纤维和其他纤维在不同溶液中溶解性的差异，溶去其他纤维，收集聚烯烃弹性纤维，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率，由差值得出其他纤维的含量，
注：如果手工分离混合物的纤维组分可行，则可优先采用手工分解法4试剂、材料和设备
浓硫酸（95%~98%），分析纯。
硫酸（质量分数为75%）：1000mL浓硫酸（4.1）慢慢加入到570mL水中。4.2
碘-碘化钾着色溶液：将20g碘溶于100mL的碘化钾饱和溶液中。4.3
4.4蒸馏水或去离子水。
4.5载玻片。
盖玻片。
SN/T 3905—2014
4.7生物显微镜。
红外光谱仪：带有衰减全反射装置，波数范制为680cm-1~-4000cm-1，4.8
5定性鉴别
5.1总则
聚烯烃弹性纤维是弹性纤维的一种，当拉伸纤维至初始长度的1.5倍时松弛，能够快速回复到纤维的初始长度是弹性纤维的一般鉴别特征，这一点可区别于一般的纺织纤维，们该聚烯烃弹性纤维与氨纶容易混稍，以下主要规定了聚烯烃弹性纤维与氨纶定性鉴别的方法。5.2外观形态
取适量纤维均勾平丁载玻片（4.5）工，加上滴蒸馏水或去离子水（4.4)盖上盖玻片（4.6）.放在品微镜（4.7)的载物台上，在放大倍数100倍～500倍条件下规察其形态，然后把纤维浸人碘-碘化钾者色溶液(4.3)巾 0.5 rmin～1 Imin,取出后用蒸馏水或去离子水(1,1)冲洗 0.5 min 左右以去除表面附着的碘-碘化钾着色溶液，然后立即在显微镜下观察其纵向颜色，碘-碘化钾溶液着色后，聚烯烃弹性纤维颜色没有变化，氨纶则至现深棕红色，5.3溶解性
将少量纤维试样置于试管或小烧杯中，分别加放适95为～98%浓硫酸（4.1)或75%硫酸（4.2)，常温（20℃～30℃）下摇动5minc试样和试剂的用量比至少为1：50），观察纤继的辫解情况，聚烯烃弹性纤维在95%~98%浓硫酸（4.1)或75%硫酸（4.2)中均不溶解，而氨纶溶解于95%~98%浓硫酸（4,1）或75%硫酸(4,2)。
5.4红外光谐分析
将纤维置于带有衰减全反射装置的红外光谱仪（4.8）的样品架上，然后进行衰减全反射（ATR)红外光谱的检测，打描次数为32，聚烯烃弹性纤维和氛纶的红外光谱图及特征吸收峰频率分别见附录A和附录 B。
6定量分析
6.1手工分解法
按照GB/T2910.12009附录B\手.T分解法”部分进行，在可能的情况下优先采用于工分解法，6.2化学溶解法
按照欧盟法规1007/2011的附录进行。为了便下使用，附录C~附录N给出了该法规的部分译文，
注1：附求（对应于欧盟法规1007/2011的附录训中的第2章的第W节中的方法汇总表，为简化起见，做了部分修改,除了汇总表中不包含聚烯烃归性纤维的方法以改除聚烯烃弹性纤维之外的其他不溶纤维;附录 D-~附录N分别对应于欧盟法规107/2C11的附录确中的第2章的第V节中的方法1.方法2、方法3、方法4、方法、方法 6、方法 7、方法 8、方法 1C,方法 11、方法 14,为简化起见,做「部分修改,删除丁方法中除聚烯经弹性纤继之外的其他不辫纤维。
注2：化学游解法所用的全部试剂为分析纯，且其中的设备和试剂部分列出的仅为改盟法规1007/2011通用程产规定之外的设备和试剂，在体检验步骤中需要先按照欧照法规1007/2011规定的通用程序进行.然后按照各个方法中的测试步骤操作。
-TTKAONiKAca
试验报告
试验报告应包括下列内穿：
采用本标谁方法；
混合物的全部纽分的测定结果：h)
SN/T 3905—2014
如为聚烯烃弹性纤维与其他纤维混合物，给出勿一个单值及其平均值，均精确至0.1；注明上述结果是基于：
1）静干质量百分率；
结合公定回潮率的百分率，
-TiKAoNiKAca
SN/T3905-—2014
附录A
（资料性附录）
纤维红外光谱图
波激/cm
聚烯烃弹性纤维的红外光谱图
波数/cm-1
氨纶的红外光谱图
-rrKAoNiKAca
纤维类别
聚烯烃弹性纤维
附录B
（资料性附录）
纤维的特征吸收峰频率表
纤维的特征吸收峰频率
主要吸收峰的频率
(cm=l)
SN/T3905—2014
2.919.2850.1467.720
3220~3390.1700~1730,1070~1110S
-TKAoNKAca
SN/T 3905—2014
酷酸纤维
纤维一(溶解纤维)
某些蛋自腹纤维
附录C
(资料性附录）
方法汇总表
表 C.1方法汇总表
应用范围
纤维“不溶纤维）
聚烯经弹性纤维
聚烯烃弹性纤维
粘胶·铜氮纤维，某些莫代尔纤维锦纶
酯纤维
-酯酯纤维和聚乳酸
某些纤维索纤维
情纶.某些改性纶或某些含飘纤维酯酯纤维
丝或聚酰胺
锦,醛酯纤维·氨纤维,莫代尔，三醋酯纤维,粘胶,某些膀纶.某些改性脂纶,锦纶·骤酯纤维和弹性多聚能iElastomulticster>聚烯烃弹性纤维
聚烯烃弹性纤维
聚烯烃弹性纤维
聚烯烃弹性纤罪
聚娜烃弹性纤维
策烯烃弹性纤继
聚烯烃弹性纤维
聚烯妤弹性纤维
聚烯弹性纤维
次氯酸盐
甲胺/氟化锌
质量分数为80%的中酸
茉甲醇
二氮甲烷
质量分数为75%的硫酸
二甲基甲酰胺
冰乙酸
质单分数为75%的硫酸
浓硫酸
iKAoNiKAca
D.1范围
附录D
（资料性附录）
醋酯和聚烯烃弹性纤维二组分混合物定量化学分析方法（丙酮法）本方法适用于醋酯和聚烯烃弹性纤维二组分混合物(已除去非纤维物质）本方法不适用丁表面脱去乙酰基的醋酯纤。D.2
SN/T3905—2014
用丙酮溶解己知「重的试样中的醋酯纤维，收集剩余物，洗涤，烘干、称重·如有必要需修正，计算山聚烯烃弹性纤维干重百分率，醋酯纤维的分率根据差值得到。1,3
设备和试剂
13.3.1设备
具塞锥形瓶，容量不少手200ml。J).3.2试剂
丙酮。
D.4测试步骤
把试样放人形瓶中,每克试样加100 ml.丙酮,摇动锥形瓶，在室温下放置 3 min，并不时摇动，用已知重量的玻璃砂芯过滤溶液，使用丙酮再重复处理2次（共萃取3次），每次仅15min，用丙阐处理的总时间为1h。将残留物移入玻璃砂芯划埚巾，用丙酮清洗玻璃砂芯廿埚,抽吸排液。重新用丙酮注满砂芯均后,利用重力排羧,最后，抽吸排液,把不溶纤维及坡璃砂芯埚烘于,冷却、称重，5结果的计算和表示
聚烯烃弹性纤继的修正系数d值为1.0D.6精密度
对均匀的纺织材料混合物，在95%的置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过十1。7
SN/T3905—2014
附录E
（资料性附录）
某些蛋白质纤维和聚烯烃弹性纤维二组分混合物定量化学分析方法（次氯酸盐法）E.1范围
本方法适用于蛋白质纤维（如羊毛、动物毛发、丝、再生蛋白质纤维）和聚烯烃弹性纤维二组分混合物（已除去非纤维物质）。
如果存在不同的蛋白质纤维，本方法测出的是总量而不是它们各自的量。E.2原理
用碱性次氟酸盐溶解已知干重的试样中的蛋白质纤维·收集剩余物，洗涤，烘干称重·如有必要需修正，计算聚烯烃弹性纤维干重百分率，蛋白质纤维的百分率根据差值得到。次氯酸锂或次氯酸钠均可作为次氯酸盐溶液使用。
注：在某些场合推荐使用次氯酸锂，因为涉及到少部分的试验过程可能会有相当长的时间间隔。而次氯酸锂不像次氯酸钠，次氮酸锂中氯含量相对比较稳定，不需要每次使用时运用碘量法测定其中的氨含量。E.3
设备和试剂
E.3.1设备
具塞锥形瓶，250mL
恒温器，温度保持在（20土2）
E.3.2试剂
E.3.2.1.1
次氯酸盐
次氧酸锂溶液
有效氯浓度为（35+2）g/L（约1mol/L），其中含有（510.5)g/L的氢氧化钠。将100g含有35%有效氯（或115g含有30%有效氯）的次氯酸锂溶于约700mL蒸馏水中，加人5g氢氧化钠溶于200mL蒸馏水中，最后加蒸馏水至1L。该新鲜制备的溶液不需要碘量法测试。E.3.2.1.2次氯酸钠溶液
在新鲜制备的含有（35土2)g/L(约1mo1/1.)有效氯的次氯酸钠溶液中加人氢氧化钠，使其含量为(5士0.5)g/1。在每次测试前需要用碘量法测定其中的氯含量E.3.2.2稀乙酸溶液Www.bzxZ.net
将5mL冰乙酸溶液加水稀释到1L。E.4测试步骤
把试样放入250mL锥形瓶中，每克试样加100ml.次氯酸盐（次氯酸锂或次氟酸钠）溶液，用力搅8
SN/T3905—2014
拌，使试样浸湿，在（20士2）℃的恒温器里不断搅拌40min，或至少有规律地停顿后再搅拌，因为羊毛的溶解是一个放热过程，如果不搅拌的话，可能会引起错误，即不溶纤维可能会发生早期溶解。然后把锥形瓶中不溶纤维过滤到已知重量的玻璃砂芯廿埚中，并用少量次氯酸钠溶液冲洗，抽吸排液，然后依次用水、稀乙酸，再用水连续清洗不溶纤维，每次清洗液靠重力排液后，再抽吸排液，最后将玻璃砂芯抽吸，烘干埚和不溶物、然后冷却、称重。E.5
结果的计算和表示
聚烯烃弹性纤维的修正系数d值为1.00。精密度
对均勾的纺织材料混合物，在95%的置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过土1。S
SN/T 3905—2014
（资料性附录）
粘胶、铜氨纤维、某些莫代尔纤维和聚烯烃弹性纤维二组分混合物定盘化学分析方法（甲酸/氟化锌法）
F.1范围
本方法适用于粘胶、铜氨纤维、某些莫代尔纤维和案烯烃弹性红维二组分混合物（已除去非纤维物质）。
如果存在英代尔纤维，需要先进行试验观察该莫代尔纤维是否溶解在该试剂中，本方法不适用于山丁某些染料或整理剂的存在导致粘胶或铜氢纤维不完全溶解的情说F,2原理
用甲酸/氯化锌溶液溶解已知干重的试样中的粘胶、铜氮纤维、某些莫代尔纤维，收集剩余物，洗涤、烘干、称重，如有必要需修正，计算聚烯烃弹性纤维十重百分率，粘胶、铜氨纤维、某些英代尔纤维的百分率根据差值得到。
F.3设备和试剂
E.3.1设备
F.3.1.1具塞锥形瓶，容量不小于200rmL。F.3.1.2加热装置，保持锥形瓶温度为（40士2)℃。F.3.2试剂
F.3.2.1中酸/氯化锌溶液：将20只无水氯化锌（含量>98%）和68g无水甲酸，加水至100g即含有20份的无水氯化锌和80份的质量分数为85%的甲酸）。注意：所有的试剂应足化学纯.除此之外，应使用无水氯化锌。F.3.2.2稀氨水溶液；将20mL浓氨水（20℃相对密度：0.880)用水定容到1LF.4测试步彝
将样品放人预先加热到40℃的锥形瓶中，每克试样加入100mL中酸/氯化锌溶液，预热到40C，盖紧瓶塞，播动锥形瓶，在40“下放置2.51i，行隔1摇动-次，将链形瓶中的剩余纤维过滤并用同样的溶液洗涤至柑埚中。然后用预热到10℃的同样的2ml.中酸/氯化锌溶液冲洗，再用40℃水洗涤增埚和剩余纤维用100mL冷稀氨水溶液冲洗残留物.保证残留物完全浸在溶液10min，然后用冷水神洗，依靠重力排尽溶液，最后抽吸排液.烘子书娲利残留物，冷划并称重。F.5结果的计算和表示
聚烯烃弹性纤维的修正系数d值为1.00。
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