SN/T 1791.14-2016.Rules for the inspection and quarantine of waste imported as raw material-Part 14: Iron scale.
1范围
SN/T 1791.14规定了进口可用作原料的钢铁冶炼过程中产生的氧化皮的术语和定义、要求抽样、检验检疫、结果判定和处置。
SN/T 1791.14适用于进口氧化皮的检验检疫。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2007.1散装矿产 品取样、制样通则手工取样方 法
GB/T 2007.6散装矿产 品取样、制样通则水分测定方法 热干燥法
GB/T 2007.7散装矿产 品取样、制样通则粒度测定方法 手工筛分法
GB5085危险废物鉴别标准
GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6379.1测量方 法与结果的准确度(正确度与精密度)第1部分:总则与定义
GB/T 6730.2铁矿石铁矿石化学分析方法 重量法测定水分 含量
GB/T6730.9铁矿石硅含量的测定硫酸亚铁铵还原-硅钼蓝分光光度法
GB/T 6730.13铁矿石钙和镁 含量的测定EGTA-CyDTA 容量法
GB/T 6730.14铁矿石化学分析方法原子吸 收分光光度法测定钙和镁量
GB/T 10322.1-2014铁矿石取样 和制样方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1夹杂物carried waste
在产生、收集、包装和运输过程中混人进口氧化皮中的其他物质(不包括进口氧化皮的包装物及在运输过程中需使用的其他物质)。
3.2检验批inspection lot
一次报检的同一份装运前检验证书和(或)同一份运单(提单)的货物。

中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T1791.14—2016
进口可用作原料的废物检验检疫规程第14部分：氧化皮
Rules for the inspection and quarantine of waste imported as raw material-Part 14:Iron scale
2016-06-28发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2017-02-01实施
SN/T1791《进口可用作原料的废物检验检疫规程》共分为14个部分：第1部分：废塑料；
第2部分：甘蔗糖蜜；
第3部分：木、木制品废料：
第4部分：废钢铁；
第5部分：供拆卸的船舶及其他浮动结构体：第6部分：废五金电器；
一第7部分：废电线电缆；
第8部分：废电机；
第9部分：废有色金属；
第10部分：冶炼渣；
-第11部分：废汽车压件；
一第12部分：纺织品废料；
第13部分：废纸或废纸板：
一第14部分：氧化皮。
本部分为SN/T1791的第14部分。本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本部分起草单位：中华人民共和国广西出人境检验检疫局。本部分主要起草人：高辉、马丽方、罗明贵、黎香荣、唐梦奇、韦新红。SN/T 1791.14—2016
-iiKAoNi KAca
HiiKAoNhiKAca
1范围
进口可用作原料的废物检验检疫规程第14部分：氧化皮
SN/T1791.14-2016
SN/T1791的本部分规定了进口可用作原料的钢铁冶炼过程中产生的氧化皮的术语和定义，要求、抽样、检验检疫、结果判定和处置。本部分适用于进口氧化皮的检验检疫。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2007.1散装矿产品取样，制样通则手工取样方法GB/T2007.6
GB/T2007.7
散装矿产品取样、制样通则水分测定方法热干燥法
散装矿产品取样，制样通则粒度测定方法手工筛分法
危险废物鉴别标准
GB5085
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6379.1
GB/T6730.2
GB/T6730.9
GB/T6730.13
GB/T6730.14
测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第1部分：总则与定义铁矿石化学分析方法重量法测定水分含量铁矿石
铁矿石硅含量的测定硫酸亚铁铵还原-硅钼蓝分光光度法铁矿石钙和镁含量的测定EGTA-CyDTA容量法铁矿石化学分析方法原子吸收分光光度法测定钙和镁量GB/T10322.1—2014铁矿石取样和制样方法GB/T10322.5铁矿石交货批水分含量的测定含多氯联苯废物污染控制标准
GB13015
GB/T15555
GB16487.2
GB/T16597
SN/T0570
SN/T1253
SN/T1254www.bzxz.net
SN/T1270
SN/T1281
SN/T1286
SN/T1302
SN/T1331
固体废物浸出毒性检测方法
进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准治炼渣冶金产品分析方法X射线荧光光谱法通则进口可用作原料的废物放射性污染检验规程人出境集装箱及其货物消毒规程人出境废旧物品卫生检疫查验规程人出境散装货物消毒规程
人出境集装箱及其货物除虫规程人出境集装箱及其货物除鼠规程人出境散装货物除虫规程
人出境散装货物除鼠规程
国家危险废物名录【
国家环境保护部
交货批水分含量的测定（Iron.orce一DeterminationofthemoistureContentISO3087
铁矿石
ofalot)
HiiKAoNiKAca
SN/T1791.14—2016
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
carried waste
夹杂物
在产生、收集、包装和运输过程中混人进口氧化皮中的其他物质（不包括进口氧化皮的包装物及在运输过程中需使用的其他物质）。3.2
检验批inspectionlot
一次报检的同一份装运前检验证书和（或）同一份运单（提单）的货物4要求
单证和标识
进口废物原料境外供货企业注册证书、可用作原料的固体废物进口许可证和装运前检验证书及其他相关单证应真实、齐全、一致。集装箱箱号、封识号和封识代码应与装运前检验证书等相关单证所列明的一致。4.2
4.2.1卫生检疫
进口氧化皮中不应携带下列卫生检疫物：病原体；
医学媒介生物；
被病原微生物污染的物品。
动植物检疫
进口氧化皮中不应携带下列动植物检疫物：a)
动植物病原体（包括菌种、毒种等）、害虫及其他有害生物：b）
动植物疫情流行的国家和地区的有关动植物、动植物产品和其他检疫物；动物户体；
d）土壤。
3检验
进口氧化皮中禁止混有下列夹杂物（包含在4.3.2和4.3.3中的废物除外）：a)
放射性废物：
b）废弃炸弹、炮弹等爆炸性武器弹药：含多氯联苯废物：
根据GB5085鉴别为危险废物的物质：d）
《国家危险废物名录》中的其他废物。e）
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4.3.2进口氧化皮中应严格限制下列夹杂物的混人，总质量不应超过进口氧化皮质量的0.01%：a）石棉废物或含石棉的废物；
b）废感光材料：
c）密闭容器；
d）可以充分说明在进口氧化皮的产生、收集、包装和运输过程中难以避免混人的其他危险废物4.3.3除4.3.1和4.3.2所列废物外，进口氧化皮中应限制其他夹杂物（包括废木块，废纸、废纤维，废玻璃、废塑料、废橡胶等废物)的混人，总质量不应超过进口氧化皮质量的1%。进口氧化皮的放射性污染控制水平应符合SN/T0570的要求。4.3.4
进口氧化皮的限量成分应符合相关规定要求5检验检疫
警示一一现场检验检疫过程中应注意安全，遇有威胁到人身安全，健康的情形时，应采取必要的防护措施，必要时应立即停止检验检疫，并采取相应的隔离防护措施。5.1货证及标志一致性检查
检查集装箱箱号、封识号、封识代码或货物的品名、类别及其他装载工具与装运前检验证书是否相符。
5.2卫生检疫
卫生检疫查验按SN/T1254实施，卫生处理根据不同装运方式、不同处理目的分别按SN/T1253、SN/T1270、SN/T1281、SN/T1286、SN/T1302和SN/T1331实施。5.3动植物检疫
检查货物中是否存在动植物病原体（包括菌种、毒种等）、害虫及其他有害生物5.3.1
检查货物中是否存在动植物疫情流行国家和地区的有关动植物、动植物产品和其他检疫物。5.3.2
5.3.3检查货物中是否存在动物户体及土壤5.4检验
5.4.1放射性检测
按SN/T0570实施。
夹杂物检验
5.4.2.1集装箱装载的货物应按不少于检验批数量的50%实施开箱查验，对箱内货物实施感官检验：陆运，海运散装货物应对面的货物实施感官检验。5.4.2.2检验过程中发现有4.3.1a）、b）情形时，应停止现场检验；对发现有4.3.1c）、d）和e）的可疑物时，应暂时停止检验，取样送实验室，并按GB5085，GB13015，GB/T15555进行检测。5.4.2.3应实施掏箱检验的，应通过开通道或将货物卸出集装箱等方式进行。掏箱检验应不少于检验批集装箱数量的10%（掏箱检验数量不足一箱的按一箱计算）：对陆运、海运散装货物应实施落地检验5.4.2.4发现有4.3.2和4.3.3所列夹杂物情形但不能确定是否超标时，应实施分抹检验，检验样品按不少于所掏集装箱货物重量的5%随机抽取。3
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SN/T1791.14—2016
分栋检验对4.3.2和.3.3所列夹杂物含量的计算见式（1)：m=×100%
式中：
夹杂物的含量，%：
样品中夹杂物的质量，单位为千克（kg）；样品质量，单位为千克（kg）。分栋过程中发现有4.3.1所列夹杂物时，应按5.4.2.2执行。全数分栋过程中，若已分栋出的夹杂物的含量不符4.3.2或4.3.3时可停止检验。限量成分检验
5.4.3.1.1
取样步骤
检验人员应根据相关规定、标准或商定的有关方案。依下列步骤进行取样：a)
5.4.3.1.2
验明取样交货批或部分交货批：确定交货批的最大粒度：
根据最大粒度确定份样量：
确定交货批的品质波动类型；
*（1)
用系统取样和分层取样时，确定从交货批中应采取的最小份样数用二级取样时，先从全部交货批中选出规定的货车或容器.再从选出的这些货车或容器中的若干点采取份样；在系统取样和分层取样或计量法选取货车或容器的间隔时，确定采取份样的间隔；确定取样点和采取份样的方法：在装卸交货批的全过程期间，采取具有几乎相同质量的份样。份样数
按表1规定确定份样点数，通常情况下，品质波动都按GB/T10322.1一2014中表2里的大”考虑。表1最小份样数
质量m/t
30000≤m
15000500020001000500m≤500
注1：表中份样数均按品质波动“大”确定。注2：氧化皮的品质极不均匀时，应加工整理后再进行取样。注3：集装箱装运的货物.每箱至少取1个份样。4
份样数
【按式(2)计算］
iiKAoNiKAca
式中：
n—份样数；
质量，单位为吨（t)。
5.4.3.1.3
取样份量
根据粒度大小，按表2规定每个份样的最小质量。表2最小份样质量
最大粒度Z/mm
10Z≤10
注：当计算的样品质量少于所需试验用样时-份样数或份样量应增加5.4.3.1.4取样设备
SN/T1791.14—2016
每个份样的最小量/kg
取样设备按GB/T2007.1制定·分取样钎和取样铲两种：在未引进偏差的情况下，应提供能采取规定份样量的取样工具，取样装置有效积料面上的空间应足以盛装两份以上的表2中的最小份样量。注：应该选用能方便地插人物料中的份样铲。5.4.3.1.5取样方法
5.4.3.1.5.1在卸货或移动过程中取样，可按一定的质量间隔取份样.用取样铲从新露出的货物表面上随机取一定量（按规定份样量）样品为一个份样。份样间隔按式（3）计算：T
式中：
T取样的质量间隔，单位为吨（t)：Q
交货批量，单位为吨(t)；
一表1规定的最少份样点数。
·（3）
5.4.3.1.5.2在车厢或集装箱中取样，当组成一批货物的车厢数或集装箱数大于表1规定的份样点数时，随机选取与份样点数相等的车厢或集装箱数，逐一用取样铲在集装箱货物平面的中间区域，从距货物表层下约三分之一深处取一定量（按规定份样量）样品为一个份样。当组成一批货物的车厢数或集装箱数小于或等于表1规定的份样点数时，则全部集装箱均应取样，每个集装箱应取的份样点数数按式（2)计算，此时式（2)中的m为每个集装箱的实际装载量。注：当<1时取=1.当n>1且有小数时.一律按向上取整的规则处理，当同一集装箱应取的份样数大于1时，应采用对角线或网格法均匀布点，再进行取样，5.4.3.1.6样品的包装和标记
所采取的样品应封存在密闭容器中。根据需要，将下述内容写在标签上：a）报检号、名称和标记，及其交货批的名称（船名、火车名等）；b）交货批质量；
HiiKAoNhi KAca
SN/T1791.14—2016
样品号：
取样地点和日期；
其他项目（根据需要）。
5.4.3.2.1
制样步骤
检验人员应根据相关规定、标准或商定的有关方案，依下列步骤进行制样：确定将份样组成大样或副样的方法；a)
制定制样程序，包括缩分，破碎，混合和干燥：按给定的公称最大粒度的缩分样品的最小质量缩分该样品。5.4.3.2.2
样品的破碎
应采用与货物粒度和硬度相适应的设备进行破碎和研磨。破碎机和研磨机应用同一来源的货物来清洗。
5.4.3.2.3样品的混合
混合可采用手工混合、机械混合。5.4.3.2.4样品的缩分
可采用机械缩分和手工缩分，缩分量根据最大粒度按表3确定。表3最小缩分留量
最大粒度/mm
缩分大样的最小留量/kg
机械缩分：机械缩分器包括：定比缩分器（旋转容器缩分机，旋转圆锥缩分机，回转式缩分器等）和定量缩分器（转换溜槽式，切割式缩分机等）。手工缩分：包括二分器缩分法、份样缩分法、圆锥四分法，可使用一个方法或几个方法并用，但连续缩分时，每次缩分应使用同一缩分法。5.4.3.2.5制样流程
制样流程按附录A的规范进行。
将所取得的大样中符合GB16487.2所定义的明显的夹杂物出（必要时称重并计算夹杂物的比例，若超出标准限定时，需重新按6.3规定执行），然后将大样逐级进行破碎，混匀缩分，缩分后的质量不应小于表3中规定的质量。
氧化皮中常混有金属铁，在制样过程中，各级筛上物经反复研磨筛分，最终仍无法过筛的可直接视为栋出的金属铁收集称重，每次缩分，即每次将样品分为若干等份时，应尽可能使每份的质量相等。除份样缩分法外，其余无论是机械或手工缩分法都适用式（4)计算大样中总金属铁含量；如采用份样缩分法缩分，则需称取各阶段筛上物、筛下物重量来计算。6
5.4.3.2.6成分分析样品的制备
SN/T1791.14—2016
成分分析样品的粒度应为小于100μm，由小于250μm的缩分大样中制成小于100μm最少50g的成分分析样品。
5.4.3.3实验室检测
5.4.3.3.1氧化皮的水分测定按ISO3087、GB/T10322.5、GB/T2007.6、GB/T6730.2执行5.4.3.3.2氧化皮中铁含量的检测采用现行有效的铁矿中铁含量的检验标准（国际标准、国家标准或行业标准），如果铁含量超过标准方法所规定的检测上限，可情减少称样量，减少的称样量不能超过原规定称样量的10%。
5.4.3.3.3氧化皮中二氧化硅含量的检测按GB/T6730.9或附录B进行，附录B给出了二氧化硅的X射线荧光法测定方法，二氧化硅的测量范围为：0.20%～6.00%。5.4.3.3.4氧化皮中氧化钙含量的检测按GB/T6730.13、GB/T6730.14或附录B进行，附录B给出了氧化钙含量的X射线荧光法测定方法，氧化钙的测量范围为：0.040%～3.00%。检测结果的校正
硅钙合量及铁含量的检测结果需分别按式（5)和式（6)进行校正。W,=mA+mAIXnN+mAXn2+mAXn
W(si2+Cao)校=Wsi02+CaoX(1
Wru=w×100+W×(1-
式中：
W(si02+ca)
W.si02+Ca校
结果判定
小于250um试样中二氧化硅与氧化钙的合量，%；校正后二氧化硅与氧化钙的合量，%；小于250μm试样中铁的含量，%；校正后铁的含量，%；
各阶段金属铁量的和，单位为克（g）；大样（或副样)量，单位为克（g）；第一次破碎后筛上物中的金属铁的质量，单位为克（g)；第二次破碎后筛上物中的金属铁的质量，单位为克（g）；第三次破碎后筛上物中的金属铁的质量，单位为克（g）：研磨后250μm筛上物中的金属铁的质量，单位为克（g）第一次破碎后缩分时总份数与实际所取份数之比值；第一次破碎后缩分的次数；
第二次破碎后缩分时总份数与实际所取份数之比值；第二次破碎后缩分的次数；
第三次破碎后缩分时总份数与实际所取份数之比值：第三次破碎后缩分的次数。
6.1经检验检疫，未发现不符合4.2和4.3要求的，判为合格。（4)
（5）
（6）
SN/T1791.14—2016
经检疫，发现不符合4.2要求的，判为检疫不合格经检验，发现不符合4.3要求的，判为检验不合格7
对属于6.1情况的，向报检人出具《人境货物通关单》。对属于6.2情况的，应根据相关规定进行检疫处理，并向报检人出具相关单证。对属于6.3情况的，应出具《检验证书》《检验检疫处理通知书》，移交海关、环境保护部门处理
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