QC/T 1137-2020
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QC/T 1137-2020.Encapsulated glazing for road vehicles.
1范围
QC/T 1137规定了汽车包边玻璃的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存等。
QC/T 1137适用于采用注塑工艺生产的汽车用包边玻璃。
QC/T 1137不适用于采用胶带粘结工艺生产的汽车用包边玻璃。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB 8410汽车 内饰材料的燃烧特性
GB 9656汽车 安全玻璃
GB/T 11942彩色建筑材料色度测量方法
GB/T 17340汽车安全玻璃的尺寸、 形状及外观
GB 17930车用汽油
GB 19147车用柴油
GB/T 22523塞尺
QC/T 643- -2000 车 辆用密封条的污染性试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1注塑injcction molding
在加压下，将物料由加热料简经过主流道、分流道、浇口，注入闭合模具型腔的模塑方法。
3.2包边玻璃encapsulated glazing
边部与高分子材料集成-体的安全玻璃。
3.3残留物residual
附着在玻璃上多余的底涂或其他物质。
1范围
QC/T 1137规定了汽车包边玻璃的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存等。
QC/T 1137适用于采用注塑工艺生产的汽车用包边玻璃。
QC/T 1137不适用于采用胶带粘结工艺生产的汽车用包边玻璃。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB 8410汽车 内饰材料的燃烧特性
GB 9656汽车 安全玻璃
GB/T 11942彩色建筑材料色度测量方法
GB/T 17340汽车安全玻璃的尺寸、 形状及外观
GB 17930车用汽油
GB 19147车用柴油
GB/T 22523塞尺
QC/T 643- -2000 车 辆用密封条的污染性试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1注塑injcction molding
在加压下，将物料由加热料简经过主流道、分流道、浇口，注入闭合模具型腔的模塑方法。
3.2包边玻璃encapsulated glazing
边部与高分子材料集成-体的安全玻璃。
3.3残留物residual
附着在玻璃上多余的底涂或其他物质。
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标准内容
ICS 43.040.60
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T1137—2020
汽车包边玻璃
Encapsulatedglazingforroad vehicles免接正，停通心
2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2020年第48号
工业和信息化部批准《霍尔元件通用技术条件》等669项行业标准（标准编号、名称、主要内容及实施日期见附件1），其中机械行业标准62项、化工行业标准143项、石化行业标准22项、治金行业标准100项、有色金属行业标准104项、黄金行业标准3项、建材行业标准25项、稀土行业标准19项、汽车行业标准8项、船舶行业标准4项、航空行业标准1项、轻工行业标准51项、纺织行业标准35项、兵工民品（民爆）行业标准1项、电子行业标准33项、通信行业标准58项；批准《白云石标准样品1井》等76项行业标准样品（标准样品目录及成分含量表见附件2），其中治金行业标准样品75项、有色金属行业标准样品1项：批准《高纯铝锭》等23项行业标准外文版（标准编号、名称、主要内容及实施日期见附件3），其中有色金属行业标准外文版7项、稀土行业标准外文版3项、轻工行业标准外文版3项、通信行业标准外文版10项；批准《75℃热稳定性试验仪校准规范》等94项行业计量技术规范（技术规范编号、名称、主要内容及实施日期见附件4），其中石化行业计量技术规范11项、有色金属行业计量技术规范6项、建材行业计量技术规范13项、机械行业计量技术规范17项、轻工行业计量技术规范11项、纺织行业计量技术规范12项、兵工民品行业计量技术规范3项、电子行业计量技术规范11项、通信行业计量技术规范10项，现予公布。行业标准样品自公布之日起实施。以上机械行业标准由机械工业出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，化工行业标准（工程建设类）及汽车行业标准由北京科学技术出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，治金行业标准、HiiKacerkAca
有色金属行业标准、有色金属行业标准外文版、稀土行业标准及稀土行业标准外文版由治金工业出版社出版，有色金属行业标准（工程建设类）由中国计划出版社出版，黄金行业标准及纺织行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由中国建材工业出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，轻工行业标准及轻工行业标准外文版由中国轻工业出版社出版，兵工民品行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业标准及通信行业标准外文版由人民邮电出版社出版。以上石化、纺织行业计量技术规范由中国质检出版社出版，有色金属行业计量技术规范由治金工业出版社出版，建材行业计量技术规范由中国建材工业出版社出版，机械行业计量技术规范由机械工业出版社出版，轻工行业计量技术规范由中国轻工业出版社出版，兵工民品行业计量技术规范由中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业计量技术规范由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业计量技术规范由中国信息通信研究院组织出版。附件：8项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国业和信息化部
二〇二〇年十二月九日
-ii KaeerkAca
附件：
标准编号
8项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期标准名称
QC/T1136—2020
QC/T1137—2020
QC/T1138—2020
QC/T11392020
QC/T1140—2020
QC/T1141-2020
QC/T533—2020
QC/T755—2020
电动汽车用绝缘栅双极晶体管（IGBT）模块环境试验要求及试验方法
汽车包边玻璃
汽车滑动窗玻璃组件
汽车零部件再制造产品技术规范连杆汽车零部件再制造产品技术规范曲轴汽车离合器分离轴承总成
商用车驱动桥总成
液化天然气汽车燃气系统技术条件rrKaeerKAca-
被代替标准编号
QC/T533—1999
QC/T5341999
QC/T 755---2006
实施日期www.bzxz.net
2021-04-01
2021-04-01
2021-04-01
2021-04-01
2021-04-01
2021-04-01
2021-04-01
2021-04-01
范围·
规范性引用文件
术语和定义
分类…
技术要求
试验方法
检验规则
包装、标志、运输和贮存
rrKaeerKAca-
QC/T1137—2020
QC/T1137—2020
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本文件不涉及专利。
本文件起草单位：福耀玻璃工业集团股份有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、福建省万达汽车玻璃工业有限公司、福耀集团（沈阳）汽车玻璃有限公司、福耀集团长春有限公司、福耀玻璃（湖北）有限公司、广州福耀玻璃有限公司、福耀玻璃（重庆）有限公司。本文件主要起草人：刘贤平、吴陈青、涂昊、林聪龙、沈俊龙、俞裕生、张科、余文娟、欧秀勇、李裕洲、黄强、吴成武、刘程杰、闫冉、隋超英、王采芳、屠乐乐、李瑞鹏、赵华山、张清列、王旭峰。
本文件为首次发布。
-rrKaeerkAca-
1范围
汽车包边玻璃
QC/T1137--2020
本文件规定了汽车包边玻璃的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存等。
本文件适用于采用注塑工艺生产的汽车用包边玻璃。本文件不适用于采用胶带粘结工艺生产的汽车用包边玻璃。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB9656汽车安全玻璃
GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法GB/T17340
汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观GB17930
车用汽油
GB19147车用柴油
GB/T22523
QC/T643—2000车辆用密封条的污染性试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
注塑injectionmolding
在加压下，将物料由加热料筒经过主流道、分流道、浇口，注入闭合模具型腔的模塑方法。3.2
包边玻璃encapsulatedglazing
边部与高分子材料集成一体的安全玻璃。3.3
残留物
residual
附着在玻璃上多余的底涂或其他物质。3.4
凸凹点
convex-concavepoint
包边表面凸起或者凹陷的点状外观缺陷。-rrKaeerKca-
QC/T1137-2020
包边杂质encapsulationimpurity包边中所夹杂的不纯物质。
缺料short
包边外形残缺不完整的现象。
飞边flash
模塑期间因模具配合面、模具与嵌件配合面、嵌件相互配合面等之间的间隙形成的多余材料。3.8
包边划伤encapsulationscratch包边表面被异物摩擦所留下的痕迹。3.9
包边气泡encapsulationbubble
熔体充模时，夹杂的气体在包边内部形成空穴，或者在包边脱模后因气体体积变化而形成的边界清楚的圆形突起或凹陷。
缩痕shrinkmark
收缩导致的表面局部凹陷痕迹
flowmark
包边材料流动不良造成的表面痕迹。3.12
气痕gasmark
熔体充模时受气体干涉未能与型腔密贴，在制品表面形成的雾状或分散状痕迹。3.13
encapsulation bright patches包边亮斑
包边表面局部发亮的斑状色差缺陷。3.14
熔接线weldbond
注塑过程中两股或多股熔融料相汇合的接线。3.15
橘皮纹orangepeelgrain
包边表面出现的橘皮状纹路。
白线whiteline
注塑后在玻璃边沿形成的可见白色线条。3.17
包边材料开裂或龟裂的痕迹。
-rrKaeerkAca-
分模线partingline
注塑模具上下模分界线或模具相互间拼接产生的分界线。3.19
基准datum
包边玻璃上预先确定用于检测定位的区位或区域点。4分类
按玻璃类别分类
按玻璃类别分为夹层包边玻璃和钢化包边玻璃。2按注塑材料分类
按注塑材料分为PU包边玻璃、PVC包边玻璃和TPE包边玻璃。5技术要求
5.1总则
包边原材料应符合相应的国家标准/行业标准的规定以及客户的要求。5.1.1
QC/T1137-—2020
5.1.2玻璃性能应符合GB9656相关条款的规定，玻璃外观应符合GB/T17340相关条款的规定。3汽车包边玻璃的其他技术要求及其试验方法条款见表1。5.1.3
表1技术要求及其试验方法条款
外观质量
吻合度
粘结性能
耐低温性能
耐高温性能
耐湿性能
耐高低温循环性能
耐氙灯老化性能
耐化学品性能
耐污染性能
耐燃烧性能
5.2外观质量
包边外观质量应符合表2的规定。技术要求
-rrKaeerKAca-
试验方法
QC/T1137—2020
残留物
凸凹点
包边杂质
包边划伤
包边气泡
包边亮斑
熔接线
橘皮纹
分模线
表2外观质量
I区。
皮纹与色板间的差异由供需双方商定。试样与标准色板应无明显色差。当目视有差异时，应同时满足：AE≤1.2、L≤0.8、Aa≤0.7、b≤0.6Ⅲ区
残留底涂宽度不应超出
自视不可见
目视不可见
目视不可见
不允许
高度≤0.3mm允许
目视不可见
自视不可见
任意300mm范围内，直径≤0.3mm，数量≤一个
任意300mm2范围内，直径≤0.3mm，数量≤1个
不允许
高度≤0.5mm允许
尺寸≤0.3mm×5.0mm，数量≤2处聚氯乙烯/热塑性弹性体（PVC/TPE）PVC/TPE产品：任意300mm范围内，产品：目视不可见
聚氨酯（PU）产品：任意100mm2范围内，直径≤1.0mm，数量≤1个；总数≤10个
目视不可见
目视不可见
目视不可见
目视不可见
目视不可见
日视不可见
钢化产品：任意300mm2范围内，尺寸≤0.5mm×5mm，数量≤1个
夹层产品：任意300mm范围内，尺寸≤1.0mm×50mm，数量≤1个
不允许
直径≤0.5mm，数量≤1个
PU产品：任意100mm2范围内，直径≤1.5mm，数量≤1个；总数≤10个目视不可见
目视不可见
目视不可见
任意300mm2范围内，直径≤2.0mm，数量≤1个
目视不可见
不允许
包边2mm，应无浇口和辅
助流道残留
充允许
充允许
不允许
车辆在正常状态下，人坐在车内或站在车外时，正常视线下可见的区域。「区是指装车后，
bIⅡI区是指在特定状态下，如开车门、启动装置时可见的面。cIII区是指装车后不可见的面。5.3尺寸
尺寸偏差和尺寸波动应符合表3的规定。4
-rrKaeerkca-
尺寸偏差
基准边
非基准边
尺寸波动
5.4吻合度
表3尺寸偏差和尺寸波动要求
钢化包边玻璃
≤1.0/100
吻合度和吻合度波动应符合表4的规定。表4吻合度和吻合度波动要求
吻合度
吻合度波动
L≤600
≤1.0/100
注：L指产品最长边长度。
5.5粘结性能
钢化包边玻璃
粘结性能应符合表5的规定。
表5粘结性能要求
PU包边玻璃
包边材料与玻璃的粘结强度
包边后的钉柱粘结强度
≥0.7MPa或材料本体破坏
L≤600
≤1.25/100
QC/T 1137—2020
单位为毫米
夹层包边玻璃
≤1.25/100
单位为毫米
夹层包边玻璃
≤1.25/100
PVC包边玻璃
TPE包边玻璃
≥1.0MPa或材料本体破坏
试验后钉柱不应脱落
注：材料本体破坏指材料自身破坏，见表6中CF1、BI、B2状态表6粘结状态破坏示例
破坏状态示意图
包边材料
包边材料
KaeerkAca-
破坏状态描述
包边材料与底涂间的界面剥离
玻璃与底涂间的界面剥离
QC/T1137—2020
5.6耐低温性能
表6（续）
破坏状态示意图
包边材料
包边材料
包边材料
破坏状态描述
底涂层破坏
包边材料破坏
玻璃破坏
产品外观较试验前应无明显变化，包边材料无开裂、粉化、气泡或粘化等缺陷，包边无开胶，包边材料与玻璃的粘结强度、包边后的金属钉柱粘结强度应满足5.5的要求。5.7耐高温性能
产品外观较试验前应无明显变化，包边材料无开裂、粉化、气泡或粘化等缺陷，包边无开胶，包边材料与玻璃的粘结强度、包边后的金属钉柱粘结强度应满足5.5的要求。5.8耐湿性能
产品外观较试验前应无明显变化，包边材料无开裂、粉化、气泡或粘化等缺陷，包边无开胶，包边材料与玻璃的粘结强度、包边后的金属钉柱粘结强度应满足5.5的要求。5.9耐高低温循环性能
产品外观较试验前应无明显变化，包边材料无开裂、粉化、气泡或粘化等缺陷，包边无开胶，包边材料与玻璃的粘结强度、包边后的金属钉柱粘结强度应满足5.5的要求。5.10耐氙灯老化性能
试验后包边材料应无开裂、粉化、气泡或粘化等缺陷，灰度等级应不低于4级。5.11耐化学品性能
试验后包边材料应无开裂、粉化、气泡或粘化等缺陷，灰度等级应不低于4级。5.12耐污染性能
试验后在试板上不应留有痕迹或留有浅黄色污染轮廓。5.13耐燃烧性能
包边材料的燃烧速度应不大于70mm/min。6试验方法
6.1试验条件
除特殊规定外，试验应在下述条件下进行：a）环境温度：20℃±5℃；
b）大气压力：8.60×10*Pa~1.06x10°Pa：6
KaeerkAca-
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中华人民共和国汽车行业标准
QC/T1137—2020
汽车包边玻璃
Encapsulatedglazingforroad vehicles免接正，停通心
2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2020年第48号
工业和信息化部批准《霍尔元件通用技术条件》等669项行业标准（标准编号、名称、主要内容及实施日期见附件1），其中机械行业标准62项、化工行业标准143项、石化行业标准22项、治金行业标准100项、有色金属行业标准104项、黄金行业标准3项、建材行业标准25项、稀土行业标准19项、汽车行业标准8项、船舶行业标准4项、航空行业标准1项、轻工行业标准51项、纺织行业标准35项、兵工民品（民爆）行业标准1项、电子行业标准33项、通信行业标准58项；批准《白云石标准样品1井》等76项行业标准样品（标准样品目录及成分含量表见附件2），其中治金行业标准样品75项、有色金属行业标准样品1项：批准《高纯铝锭》等23项行业标准外文版（标准编号、名称、主要内容及实施日期见附件3），其中有色金属行业标准外文版7项、稀土行业标准外文版3项、轻工行业标准外文版3项、通信行业标准外文版10项；批准《75℃热稳定性试验仪校准规范》等94项行业计量技术规范（技术规范编号、名称、主要内容及实施日期见附件4），其中石化行业计量技术规范11项、有色金属行业计量技术规范6项、建材行业计量技术规范13项、机械行业计量技术规范17项、轻工行业计量技术规范11项、纺织行业计量技术规范12项、兵工民品行业计量技术规范3项、电子行业计量技术规范11项、通信行业计量技术规范10项，现予公布。行业标准样品自公布之日起实施。以上机械行业标准由机械工业出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，化工行业标准（工程建设类）及汽车行业标准由北京科学技术出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，治金行业标准、HiiKacerkAca
有色金属行业标准、有色金属行业标准外文版、稀土行业标准及稀土行业标准外文版由治金工业出版社出版，有色金属行业标准（工程建设类）由中国计划出版社出版，黄金行业标准及纺织行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由中国建材工业出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，轻工行业标准及轻工行业标准外文版由中国轻工业出版社出版，兵工民品行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业标准及通信行业标准外文版由人民邮电出版社出版。以上石化、纺织行业计量技术规范由中国质检出版社出版，有色金属行业计量技术规范由治金工业出版社出版，建材行业计量技术规范由中国建材工业出版社出版，机械行业计量技术规范由机械工业出版社出版，轻工行业计量技术规范由中国轻工业出版社出版，兵工民品行业计量技术规范由中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业计量技术规范由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业计量技术规范由中国信息通信研究院组织出版。附件：8项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国业和信息化部
二〇二〇年十二月九日
-ii KaeerkAca
附件：
标准编号
8项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期标准名称
QC/T1136—2020
QC/T1137—2020
QC/T1138—2020
QC/T11392020
QC/T1140—2020
QC/T1141-2020
QC/T533—2020
QC/T755—2020
电动汽车用绝缘栅双极晶体管（IGBT）模块环境试验要求及试验方法
汽车包边玻璃
汽车滑动窗玻璃组件
汽车零部件再制造产品技术规范连杆汽车零部件再制造产品技术规范曲轴汽车离合器分离轴承总成
商用车驱动桥总成
液化天然气汽车燃气系统技术条件rrKaeerKAca-
被代替标准编号
QC/T533—1999
QC/T5341999
QC/T 755---2006
实施日期www.bzxz.net
2021-04-01
2021-04-01
2021-04-01
2021-04-01
2021-04-01
2021-04-01
2021-04-01
2021-04-01
范围·
规范性引用文件
术语和定义
分类…
技术要求
试验方法
检验规则
包装、标志、运输和贮存
rrKaeerKAca-
QC/T1137—2020
QC/T1137—2020
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本文件不涉及专利。
本文件起草单位：福耀玻璃工业集团股份有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、福建省万达汽车玻璃工业有限公司、福耀集团（沈阳）汽车玻璃有限公司、福耀集团长春有限公司、福耀玻璃（湖北）有限公司、广州福耀玻璃有限公司、福耀玻璃（重庆）有限公司。本文件主要起草人：刘贤平、吴陈青、涂昊、林聪龙、沈俊龙、俞裕生、张科、余文娟、欧秀勇、李裕洲、黄强、吴成武、刘程杰、闫冉、隋超英、王采芳、屠乐乐、李瑞鹏、赵华山、张清列、王旭峰。
本文件为首次发布。
-rrKaeerkAca-
1范围
汽车包边玻璃
QC/T1137--2020
本文件规定了汽车包边玻璃的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存等。
本文件适用于采用注塑工艺生产的汽车用包边玻璃。本文件不适用于采用胶带粘结工艺生产的汽车用包边玻璃。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB9656汽车安全玻璃
GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法GB/T17340
汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观GB17930
车用汽油
GB19147车用柴油
GB/T22523
QC/T643—2000车辆用密封条的污染性试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
注塑injectionmolding
在加压下，将物料由加热料筒经过主流道、分流道、浇口，注入闭合模具型腔的模塑方法。3.2
包边玻璃encapsulatedglazing
边部与高分子材料集成一体的安全玻璃。3.3
残留物
residual
附着在玻璃上多余的底涂或其他物质。3.4
凸凹点
convex-concavepoint
包边表面凸起或者凹陷的点状外观缺陷。-rrKaeerKca-
QC/T1137-2020
包边杂质encapsulationimpurity包边中所夹杂的不纯物质。
缺料short
包边外形残缺不完整的现象。
飞边flash
模塑期间因模具配合面、模具与嵌件配合面、嵌件相互配合面等之间的间隙形成的多余材料。3.8
包边划伤encapsulationscratch包边表面被异物摩擦所留下的痕迹。3.9
包边气泡encapsulationbubble
熔体充模时，夹杂的气体在包边内部形成空穴，或者在包边脱模后因气体体积变化而形成的边界清楚的圆形突起或凹陷。
缩痕shrinkmark
收缩导致的表面局部凹陷痕迹
flowmark
包边材料流动不良造成的表面痕迹。3.12
气痕gasmark
熔体充模时受气体干涉未能与型腔密贴，在制品表面形成的雾状或分散状痕迹。3.13
encapsulation bright patches包边亮斑
包边表面局部发亮的斑状色差缺陷。3.14
熔接线weldbond
注塑过程中两股或多股熔融料相汇合的接线。3.15
橘皮纹orangepeelgrain
包边表面出现的橘皮状纹路。
白线whiteline
注塑后在玻璃边沿形成的可见白色线条。3.17
包边材料开裂或龟裂的痕迹。
-rrKaeerkAca-
分模线partingline
注塑模具上下模分界线或模具相互间拼接产生的分界线。3.19
基准datum
包边玻璃上预先确定用于检测定位的区位或区域点。4分类
按玻璃类别分类
按玻璃类别分为夹层包边玻璃和钢化包边玻璃。2按注塑材料分类
按注塑材料分为PU包边玻璃、PVC包边玻璃和TPE包边玻璃。5技术要求
5.1总则
包边原材料应符合相应的国家标准/行业标准的规定以及客户的要求。5.1.1
QC/T1137-—2020
5.1.2玻璃性能应符合GB9656相关条款的规定，玻璃外观应符合GB/T17340相关条款的规定。3汽车包边玻璃的其他技术要求及其试验方法条款见表1。5.1.3
表1技术要求及其试验方法条款
外观质量
吻合度
粘结性能
耐低温性能
耐高温性能
耐湿性能
耐高低温循环性能
耐氙灯老化性能
耐化学品性能
耐污染性能
耐燃烧性能
5.2外观质量
包边外观质量应符合表2的规定。技术要求
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试验方法
QC/T1137—2020
残留物
凸凹点
包边杂质
包边划伤
包边气泡
包边亮斑
熔接线
橘皮纹
分模线
表2外观质量
I区。
皮纹与色板间的差异由供需双方商定。试样与标准色板应无明显色差。当目视有差异时，应同时满足：AE≤1.2、L≤0.8、Aa≤0.7、b≤0.6Ⅲ区
残留底涂宽度不应超出
自视不可见
目视不可见
目视不可见
不允许
高度≤0.3mm允许
目视不可见
自视不可见
任意300mm范围内，直径≤0.3mm，数量≤一个
任意300mm2范围内，直径≤0.3mm，数量≤1个
不允许
高度≤0.5mm允许
尺寸≤0.3mm×5.0mm，数量≤2处聚氯乙烯/热塑性弹性体（PVC/TPE）PVC/TPE产品：任意300mm范围内，产品：目视不可见
聚氨酯（PU）产品：任意100mm2范围内，直径≤1.0mm，数量≤1个；总数≤10个
目视不可见
目视不可见
目视不可见
目视不可见
目视不可见
日视不可见
钢化产品：任意300mm2范围内，尺寸≤0.5mm×5mm，数量≤1个
夹层产品：任意300mm范围内，尺寸≤1.0mm×50mm，数量≤1个
不允许
直径≤0.5mm，数量≤1个
PU产品：任意100mm2范围内，直径≤1.5mm，数量≤1个；总数≤10个目视不可见
目视不可见
目视不可见
任意300mm2范围内，直径≤2.0mm，数量≤1个
目视不可见
不允许
包边2mm，应无浇口和辅
助流道残留
充允许
充允许
不允许
车辆在正常状态下，人坐在车内或站在车外时，正常视线下可见的区域。「区是指装车后，
bIⅡI区是指在特定状态下，如开车门、启动装置时可见的面。cIII区是指装车后不可见的面。5.3尺寸
尺寸偏差和尺寸波动应符合表3的规定。4
-rrKaeerkca-
尺寸偏差
基准边
非基准边
尺寸波动
5.4吻合度
表3尺寸偏差和尺寸波动要求
钢化包边玻璃
≤1.0/100
吻合度和吻合度波动应符合表4的规定。表4吻合度和吻合度波动要求
吻合度
吻合度波动
L≤600
≤1.0/100
注：L指产品最长边长度。
5.5粘结性能
钢化包边玻璃
粘结性能应符合表5的规定。
表5粘结性能要求
PU包边玻璃
包边材料与玻璃的粘结强度
包边后的钉柱粘结强度
≥0.7MPa或材料本体破坏
L≤600
≤1.25/100
QC/T 1137—2020
单位为毫米
夹层包边玻璃
≤1.25/100
单位为毫米
夹层包边玻璃
≤1.25/100
PVC包边玻璃
TPE包边玻璃
≥1.0MPa或材料本体破坏
试验后钉柱不应脱落
注：材料本体破坏指材料自身破坏，见表6中CF1、BI、B2状态表6粘结状态破坏示例
破坏状态示意图
包边材料
包边材料
KaeerkAca-
破坏状态描述
包边材料与底涂间的界面剥离
玻璃与底涂间的界面剥离
QC/T1137—2020
5.6耐低温性能
表6（续）
破坏状态示意图
包边材料
包边材料
包边材料
破坏状态描述
底涂层破坏
包边材料破坏
玻璃破坏
产品外观较试验前应无明显变化，包边材料无开裂、粉化、气泡或粘化等缺陷，包边无开胶，包边材料与玻璃的粘结强度、包边后的金属钉柱粘结强度应满足5.5的要求。5.7耐高温性能
产品外观较试验前应无明显变化，包边材料无开裂、粉化、气泡或粘化等缺陷，包边无开胶，包边材料与玻璃的粘结强度、包边后的金属钉柱粘结强度应满足5.5的要求。5.8耐湿性能
产品外观较试验前应无明显变化，包边材料无开裂、粉化、气泡或粘化等缺陷，包边无开胶，包边材料与玻璃的粘结强度、包边后的金属钉柱粘结强度应满足5.5的要求。5.9耐高低温循环性能
产品外观较试验前应无明显变化，包边材料无开裂、粉化、气泡或粘化等缺陷，包边无开胶，包边材料与玻璃的粘结强度、包边后的金属钉柱粘结强度应满足5.5的要求。5.10耐氙灯老化性能
试验后包边材料应无开裂、粉化、气泡或粘化等缺陷，灰度等级应不低于4级。5.11耐化学品性能
试验后包边材料应无开裂、粉化、气泡或粘化等缺陷，灰度等级应不低于4级。5.12耐污染性能
试验后在试板上不应留有痕迹或留有浅黄色污染轮廓。5.13耐燃烧性能
包边材料的燃烧速度应不大于70mm/min。6试验方法
6.1试验条件
除特殊规定外，试验应在下述条件下进行：a）环境温度：20℃±5℃；
b）大气压力：8.60×10*Pa~1.06x10°Pa：6
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