QC/T 417-2021.Electrical wire harness assemblies for motorcycles and mopeds.
1范围
QC/T 417规定了摩托车和轻便摩托车电线東和连接器的要求以及试验方法。
QC/T 417适用于摩托车和轻便摩托车(以下简称摩托车)的电线束和电气设备用低压(电压不高于60V)连接器和高压(电压高于60V但不高于600V)连接器,包括线线连接器和设备连接器。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2423.5环境试验第2部分: 试验方法试验 Ea和导则:冲击
GB/T 2423.17电工电子产 品环境试验第2部分:试验方法试验 Ka:盐雾
GB/T 4208外壳防护等级 (IP代码)
GB/T5337汽车电器、 灯具和仪表名词术语
GB11118.1液压油 (L-HL、 L-HM、L-HV、L-HS、 L-HG)
GB 1121汽油机油
GB12981机动车辆制动液
GB 17930车用汽油
GB 19147车用柴油
GB/T 25085 (所有部分)道路车辆 汽车电缆
QCT 1067.1- -2017汽车电线束和电 气设备用连接器第1部分:定义、试验方法和一般性能要求
QCT 1067.2- -2017 汽车电 线束和电气设备用连接器第 2部分:插头端子的型式和尺寸
QC/T 1067.3- -2017 汽车电线束和电 气设备用连接器第3 部分:电线接头的型式、尺寸和特殊要求
QC/T 29106汽车电线 束技术条件
3术语和定义
GB/T 5337、QCT 1067.1、QC/T 29106和GB/T 25085 (所有部分)中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

ICS43.140
CCST85
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T417—2021
代替QC/T417.2-—2001
摩托车和轻便摩托车用电线束总成Electrical wire harness assemblies for motorcycles and mopeds2021-03-05发布
2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2021年第6号
现批准公布《工业互联网平台应用管理接口要求》等563项行业标准（见附件）。其中，通信行业标准101项、化工行业标准112项、治金行业标准59项、有色金属行业标准25项、建材行业标准64项、机械行业标准35项、制药装备行业标准5项、汽车行业标准13项、航空行业标准41项、轻工行业标准27项、纺织行业标准60项、包装行业标准4项、电子行业标准17项。
以上通信行业标准由人民邮电出版社出版，通信行业标准（工程建设类）由北京邮电大学出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版冶金行业标准及有色金属行业标准由冶金工业出版社出版，建材行业标准由中国建材工业出版社出版，机械行业标准由机械工业出版社出版，制药装备行业标准、纺织行业标准及包装行业标准由中国标准出版社出版，汽车行业标准由北京科学技术出版社出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，电子行业标准由中国电子技术标准化研究院组织出版。附件：13项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二〇二一年三月五日
附件：
标准编号
13项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期标准名称
QC/T 1145—2021
QC/T1150—2021
QC/T1151—2021
QC/T 1142—2021
QC/T1143—2021
QC/T417—2021
QC/T1144—2021
QC/T1146—2021
QC/T1147—2021
QC/T1148—2021
QC/T207—2021
QC/T629—2021
QC/T1130—2021
柴油/甲醇双燃料发动机技术条件甲醇汽车燃料系统技术条件
甲醇燃料汽车技术条件
汽车车轮固有频率试验方法
汽车车轮静态弯曲刚度试验方法摩托车和轻便摩托车用电线束总成摩托车和轻便摩托车用氧传感器甲醇燃料发动机技术条件
汽车发动机电控硅油风扇离合器汽车背门电动开闭系统
汽车用普通气弹簧
汽车遮阳板
甲醇汽车燃料消耗量试验方法
被代替标准编号
QC/T 417.2—2001
QC/T207—1996
QC/T629—2005
实施日期
2021-07-01
2021-07-01
2021-07-01
2021-07-01
2021-07-01
2021-07-01
2021-07-01
2021-07-01
2021-07-01
2021-07-01
2021-07-01
2021-07-01
2021-07-01
范围·
2规范性引用文件
3术语和定义·
4要求
5试验方法
6其他
附录A（资料性）
电线束导线的基本要求
QC/T417—2021
QC/T417—2021
本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是对QC/T417.2一2001《车用电线束插接器第2部分：试验方法和一般性能要求（摩托车部分）》的重新制定，除编辑性修改外，与QC/T417.2一2001相比主要技术变化如下：一文件名称变更为《摩托车和轻便摩托车用电线束总成》，扩大了适用范围，增加了高压连接器和电线束的内容；
—增加了规范性引用文件GB/T2423.5、GB/T4208、GB/T5337、GB11118.1、GB11121、GB12981、GB17930、GB19147、QC/T1067.1—2017、QC/T1067.2—2017、QC/T1067.3—2017、GB/T25085（所有部分），取消了GB/T4942.2—1993、JB/T8139—1995、QC/T413—1999、QC/T417.2—2001（见2）；
一一增加了“电线束总成”、“端子”、“连接器”、“护套”、“导线连接”、“防错结构”、“连接器孔位编号”、“线线连接器”、“设备连接器（插头）”、“设备连接器（插座）”的术语定义（见3.1、3.1.5、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9）；一一将“电线附件”改为“导线连接”、“插接件”改为“端子”、“插接器”改为“连接器”、“插接器定位性”改为“防错结构”、“插接器编码”改为“连接器孔位编号”；一增加了电线束导线的抗延燃等技术要求和连接器“机械冲击”、“跌落”“粉尘”、“温度快速变化”、“化学流体”等要求（见4.1.2、4.20、4.21、4.22、4.23、4.24）；增加“端子插入壳体中的插人力”、“端子在壳体中的保持力”、“压接连接器的拉脱力”“绝缘电阻”和“盐雾试验”试验项目的高压连接器的技术要求（见4.5、4.7、4.8、4.13、4.17）；防水性能项目增加了仅适用于车厢外的连接器的高压水喷射试验要求（见4.10.2）；一振动试验项目改为温度振动组合（见4.12，2001版的4.11）；绝缘电阻项目修改了测量绝缘电阻前的放置时间（见4.13，2001版的4.12）；一增加了电线束导线的抗延燃性能和连接器“机械冲击”、“跌落”、“粉尘”、“温度快速变化”、“化学流体”等试验方法（见5.1.6、5.20、5.21、5.22、5.23、5.24）；锁紧装置强度试验项目的端子锁紧装置第11次插接后，对连接器拔出方向施加力进行了调整（见4.6，2001版的4.5.2）；温度振动组合增加了对试样进行预处理的要求，试验参数扩大了频率和加速度的范围（见5.12.2和5.12.3）；
增加了资料性附录A。
本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本文件起草单位：天津内燃机研究所（天津摩托车技术中心）、上海机动车检测认证技术研究中心有限公司、四川金邻电子科技有限公司、济南轻骑摩托车有限公司、力帆实业（集团）股份有限公司、浙江涛涛车业股份有限公司、浙江华洋赛车股份有限公司。本文件主要起草人：袁克忠、李家国、陆瑾、张杰、曹心诚、孙克友、曹马涛、戴继刚。本文件所代替文件的历次发布情况为：QC/T417.2—2001。
1范围
摩托车和轻便摩托车用电线束总成本文件规定了摩托车和轻便摩托车电线束和连接器的要求以及试验方法。QC/T417—2021
本文件适用于摩托车和轻便摩托车（以下简称摩托车）的电线束和电气设备用低压（电压不高于60V）连接器和高压（电压高于60V但不高于600V）连接器，包括线线连接器和设备连接器。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2423.5环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T4208
外壳防护等级（IP代码）
汽车电器、灯具和仪表名词术语GB/T5337
GB 11118.1
液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）汽油机油
GB11121
GB12981
机动车辆制动液
GB17930车用汽油
GB19147车用柴油
GB/T25085（所有部分）道路车辆汽车电缆QC/T1067.1一2017汽车电线束和电气设备用连接器第1部分：定义、试验方法和一般性能要求
QC/T1067.2-2017汽车电线束和电气设备用连接器第2部分：插头端子的型式和尺寸QC/T1067.3一2017汽车电线束和电气设备用连接器第3部分：电线接头的型式、尺寸和特殊要求
QC/T29106
3术语和定义
汽车电线束技术条件
GB/T5337、QC/T1067.1、QC/T29106和GB/T25085（所有部分）中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
电线束总成electricalwireharnessassemblies用于连接摩托车电器件的导线、线线连接器和设备连接器的组件。电线束包括导线的干线、支线、分支点、接点和端子等。QC/T417—2021
mainstem
电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分（见图1）。护套孔位号
支线lateralbZxz.net
分支点
1、1B、1C
图1电线束示意图
电线束中电线的末端未包扎部分或单根电线（见图1）。3.1.3
分支点embranchmentpoint
电线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点（见图1）。3.1.4
接点juncture
电线与电线的连接点（见图1）。3.1.5
端子terminal
用以实现电气连接的金属件，包括用于插接的插头端子（见图2）、插座端子（见图3）和用紧固件形成电气连接的电线接头（见图4）2
说明：
1一导体压接；2一导线；3—导线连接；4一绝缘支撑或密封件把手；5一刺破连接；6—连接槽；7一连接槽或绝缘支撑（如果没有8）；8—绝缘支撑图2插头端子
说明：
1—导体压接；2—导线；3--导线连接；4—绝缘支撑或密封件把手5—刺破连接；6一连接槽：7一连接槽或绝缘支撑（如果没有8）；8一绝缘支撑图3插座端子
说明：
1一导体压接；2一导线；3一导线连接；4一绝缘支撑图4电线接头
连接器connector
由端子、护套及其附件组成的用以实现电气连接的组合件。3.3
护套housing
用以固定并保护端子的非金属件。3.4
cableattachment
导线连接
导线和端子之间持久的连接（例如压接、刺破连接、焊接等）。3.5
防错结构polarizationfeature
QC/T417—2021
连接器上防止发生错误连接的装置或结构。目视和/或机械和/或感光装置，防止具有相同数量端子、不同编码的同一族连接器进行连接。3.6
连接器孔位编号
connectorcavitynumber
连接器上可视的、有规则的、对孔位进行标示的编号。3.7
客in-lineconnector
线线连接器
在导线间形成电气连接的连接器。QC/T417-2021
设备连接器（插头）deviceconnector（male）与设备内部进行连接的输出端连接器。3.9
设备连接器（插座）deviceconnector（female）与设备连接器（插头）进行连接的输入端（线束端）连接器。3.10
锁紧装置lockingdevice
在连接器中使它们的配对部分维持机械自动锁紧状态和人工开启的装置。4要求
4.1基本要求
4.1.1电线束应按经规定程序批准的产品图样或技术文件制造，并符合本文件的规定。4.1.2低压（电压不高于60V）连接器和高压（电压高于60V但不高于600V）连接器的电线束导线应符合GB/T25085（所有部分）的规定，或由供需双方协商确定。电线束导线的抗延燃性能应由电线束总成制造商确认，应符合GB/T25085（所有部分）的规定。电线束导线的颜色、规格等可优先选用附录A的内容。
4.2尺寸要求
干线和保护套管长度宜不小于100mm，并为10的倍数。如应为100mm、110mm或120mm等。支线长度宜不小于30mm。线束接点之间，接点与分支点之间距离宜不小于20mm。电线与端子连接处需装绝缘套管时，绝缘套管长度不应小于20mm。以上电线束总成基本尺寸（L）极限偏差应符合表1规定。
表1基本尺寸极限偏差
基本尺寸（L）
L≤200
20050010002000L>5000
4.3外观要求
+15；-5
+30；-10
+30；-10
+40；-20
+10；-5
+20；5
+30；-10
+30：-10
+50；-20
极限偏差
卡扣位置
+5；-5
单位为毫米
护套（保护套管）
+10；~5
+10;-5
+20；-10
+20；-10
+30;-30
+30；-30
4.3.1连接器壳体表面应无裂纹和明显变形；端子表面应无锈蚀、毛刺、断裂或裂纹；配套连接器的配合部分应无影响连接性能的变形。4.3.2端子与电线束导线压接时，在导体卷简和绝缘卷简之间应能看见绝缘层和导体。导体应仲出导体卷筒，但不能影响端子的插接。绝缘卷简固定住的导线表面绝缘层无压伤、裂纹、刮伤，压接部位无压伤、裂纹。所有线芯被导体卷简包住，线芯不应有损坏、断裂（见图5）。端子体应无变4
形、压伤；端子锁止弹片应无变形；端子接触弹片应无变形，间隙适中。说明：1一线芯（芯线压接，导体可见）；2一各股导线；3一导体卷筒；4一导体和绝缘层（导体和绝缘层应可见）；5一绝缘卷筒（绝缘压接）图5导线与端子的压接连接
QC/T417-2021
4.3.3按照表6试验顺序，试验完所有样品组后，连接器应无影响使用性能的膨胀、腐蚀、色变触点镀层磨损、物理变形、开裂和积水等缺陷。4.4插拔力
4.4.1单线片式连接器的插拔力应符合表2的规定。表2单线片式连接器插拔力
连接器型式
有锁紧装置
无锁紧装置
基本尺寸/mm
第10次最小拔出力/N
第1次最大插入力/N第1次最大拔出力/N>27
≥100
单线柱式连接器的插拔力应符合表3的规定。4.4.2
表3单线柱式连接器插拔力
连接器型式
有锁紧装置
无锁紧装置
基本尺寸/mm
第1次最大插人力/N
≥100
第1次最大拔出力/N
多线连接器的插拔力的特殊要求由供需双方协商确定。≥4
第10次最小拔出力/N
QC/T417—2021
压接连接器的拉脱力
压接连接器拉脱力应不小于表4的规定（多根导线与单个端子压接时，每根导线应分别符合表3的规定）。压接金属箍高压连接器将金属箍从压接位置移开的力应不小于150N。表4压接连接器的拉脱力
导体标称截面面积/mm2
端子材料厚度/mm
注1：未列人本表中的导体标称截面面积的导体对应最小拉脱力应用插值法确定。注2：端子材料厚度为推荐使用厚度。4.6锁紧装置强度
最小拉脱力/N
壳体锁紧型式和端子锁紧型式的连接器，在连接器拔出方向施加100N的静态拉力，保持10%s而不脱落或损坏。
4.7端子插入壳体中的插入力
端子按照规定要求压接上导线后，插人壳体型腔中，插人力最大值见表5。对于密封连接器或防溅连接器，应将密封件施加的力考虑在内。表5端子插入壳体中的插入力
适用产品
低压连接器
高压连接器
导体标称截面面积/mm
插人力最大值/N
4.8端子在壳体中的保持力
QC/T417—2021
每个端子插入壳体型腔中，并插接到位后，在端子与导线连接的轴向方向施加60N（高压连接器导线导体标称截面面积大于8mm2为100N）的恒定力，并保持10s，端子不得从壳体中卸出或损坏。
根据插拔力、材料和设计的要求，可要求更大的保持力。密封连接器，密封施加的力应包含在内。
4.9接触电阻（电压降）
每对端子应插接到位。初次插接后接触电阻最大为5m2。经过10次插拔、电流循环、温湿度循环、振动和盐雾试验后，接触电阻最大为10m2，或为初次测量值的150%，由用户选择。4.10防水性能
4.10.1水密性
密封连接器按照5.10.1的规定进行试验后，当施加电压为48V时，漏电不应超过50μA，并应无水浸人，应按表6的顺序完成试验。防溅连接器按照5.10.1的规定进行试验后，应无积水，应按表6的顺序完成试验。
表6试验顺序和性能要求
试验项目
项目名称
尺寸要求
外观检查
压接连接器的拉脱力
（含高压连接器）
端子插人壳体中的插人力
（含高压连接器）
端子在壳体中的保持力
（含高压连接器）
防错结构
第1次插拨力
接触电阻（电压降）
第1次和第10次拔出力
电流循环
绝缘电阻（含高压连接器）
绝缘介电强度
温/湿度循环
温度振动组合
热老化
化学流体
试验条款
试样组\/顺序
性能条款
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