QC/T 985-2014
基本信息
标准号： QC/T 985-2014
中文名称：汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃
标准类别：汽车行业标准(QC)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QC/T 985-2014.Solar reflective coated laminated automotive windshield.
1范围
QC/T 985规定了汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃的术语和定义、产品分级与标记、材料要求试验方法、检验规则及包装、标志、运输和储存等。
QC/T 985适用于汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃,汽车热反射镀膜夹层非前风窗玻璃可参考本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T5137.4- -2001 汽车安全玻璃太阳能 透射比测定方法
CB 9656汽车安全玻璃
GB/T 10125- -1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验( IsO 9227: 1990,IDT)
GB 11614- -2009平板玻璃
GB/T 11942彩色建筑材料色度测量方法
GB/T 17340汽车安全玻璃的尺寸 形状及外观
JC/T512汽车安全玻璃包装
JC/T632汽车安全玻璃术语
JC/T2166- 2013 夹层玻璃用聚乙烯醇缩 丁醛( PVB)胶片
3术语和定义
JC/T 632界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.2热反射镀膜夹层前风窗玻璃solar reflective coated laminated windshield
采用一片镀有一层或多层金属或者金属化合物薄膜的玻璃与-片普通玻璃复合而成(镀膜面置于夹层内)的夹层前风窗玻璃制品。
3.3针孔pinhole
相对于膜层整体,由于玻璃未附着膜层或膜层较薄而造成的透明点状缺陷。
1范围
QC/T 985规定了汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃的术语和定义、产品分级与标记、材料要求试验方法、检验规则及包装、标志、运输和储存等。
QC/T 985适用于汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃,汽车热反射镀膜夹层非前风窗玻璃可参考本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T5137.4- -2001 汽车安全玻璃太阳能 透射比测定方法
CB 9656汽车安全玻璃
GB/T 10125- -1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验( IsO 9227: 1990,IDT)
GB 11614- -2009平板玻璃
GB/T 11942彩色建筑材料色度测量方法
GB/T 17340汽车安全玻璃的尺寸 形状及外观
JC/T512汽车安全玻璃包装
JC/T632汽车安全玻璃术语
JC/T2166- 2013 夹层玻璃用聚乙烯醇缩 丁醛( PVB)胶片
3术语和定义
JC/T 632界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.2热反射镀膜夹层前风窗玻璃solar reflective coated laminated windshield
采用一片镀有一层或多层金属或者金属化合物薄膜的玻璃与-片普通玻璃复合而成(镀膜面置于夹层内)的夹层前风窗玻璃制品。
3.3针孔pinhole
相对于膜层整体,由于玻璃未附着膜层或膜层较薄而造成的透明点状缺陷。
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标准内容
ICS43.040.60
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T985—2014
汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃Solar reflective coated laminated automotive windshield2014-10-14发布
圆计划出版品
刮涂屋输数码真伪
2015-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2014年第63号
工业和信息化部批准《电动汽车用动力蓄电池箱通用要求》等494项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1）及2项轻工行业标准修改单（见附件2）。其中，汽车行业标准26项、化工行业标准38项、冶金行业标准56项、有色行业标准124项、建材行业标准51项、黄金行业标准1项、稀土行业标准7项、纺织行业标准38项、包装行业标准2项、制药装备行业标准1项、电子行业标准33项、通信行业标准117项。以上汽车、包装及制药装备行业标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，有色金属、黄金、稀土及纺织行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。
附件：26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一四年十月十四日
附件：
26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T989—2014
QC/T9862014
QC/T987—2014
QC/T988—2014
QC/T804—2014
QC/T628—2014
QC/T430—2014
QC/T741—2014
QC/T973—2014
QC/T9742014
QC/T975-2014
QC/T976—2014
QC/T977—2014
QC/T978-2014
QC/T979—2014
QC/T980—2014
QC/T23—2014
QC/T981—2014
QC/T2402014
标准名称
电动汽车用动力蓄电池箱通用要求车用空调冷凝水雾化装置
汽车安全带卷收器性能要求和试验方法
汽车车门外拉手
乘用车仪表板总成和副仪表板总成汽车用带点火开关的转向锁
道路车辆bZxz.net
火花塞产品型号编制
车用超级电容器
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲块正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车货箱技术条件
正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车驱动桥
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲套汽车电子油门踏板总成技术条件汽车起动机用辅助控制继电器技术条件
汽车电气电子设备防护用防水透气组件
煤炭运输车辆
鲜奶运输车辆
汽车车轮表面油漆涂层
辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法
被代替标准编号
QC/T804—2008
QC/T628-1999
QC/T430—2005
QC/T741—2006
QC/T23—1992
QC/T240—1997
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
标准编号
QC/T242-—2014
QC/T25—2014
QC/T27—2014
QC/T982—2014
QC/T983—2014
QC/T984—2014
QC/T985—2014
标准名称
汽车车轮静不平衡量要求及检测方法
汽车干摩擦式离合器总成技术条件汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法
汽车变速器齿轮激光焊接和电子束焊接技术规范
汽车机械式变速器总成清洁度检测方法
汽车玻璃零配安装要求
汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃被代替标准编号
QC/T242—2004
QC/T25—2004
QC/T27—2004
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
规范性引用文件
术语和定义
产品分级与标记
试验方法
检验规则：
包装、标志、运输和储存
QC/T985—2014
QC/T985—2014
第1部分：标准的结构和编写》给出的规则本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会安全玻璃分委员会（SAC/TC114/SC9）提出并归口。本标准主要起草单位：福耀玻璃工业集团股份有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心。本标准参加起草单位：郑州宇通客车股份有限公司。本标准主要起草人：曹晖、韩松、白照华、苗向阳、杜红卫、陈雪萍、王文彪、蒋炳铭、杨学东、尚贵才、吴辉廷、黄贤前、左辉霞。1范围
汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃QC/T985—2014
本标准规定了汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃的术语和定义、产品分级与标记、材料、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和储存等。本标准适用于汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃，汽车热反射镀膜夹层非前风窗玻璃可参考本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本标准。GB/T5137.42001汽车安全玻璃太阳能透射比测定方法GB9656汽车安全玻璃
GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验（ISO9227:1990，IDT）GB11614—2009平板玻璃
GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法GB/T17340汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观JC/T512汽车安全玻璃包装
JC/T632汽车安全玻璃术语
JC/T2166—2013夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片3术语和定义
JC/T632界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
太阳能总透射比solartotaltransmittance太阳能直接透射比Tps（300nm~2500nm）与安全玻璃内侧二次热传导系数q;之和，以Trs表示。3.2
热反射镀膜夹层前风窗玻璃solarreflectivecoatedlaminatedwindshield采用一片镀有一层或多层金属或者金属化合物薄膜的玻璃与一片普通玻璃复合而成（镀膜面置于夹层内）的夹层前风窗玻璃制品。3.3
针孔pinhole
相对于膜层整体，由于玻璃未附着膜层或膜层较薄而造成的透明点状缺陷。1
QC/T985—2014
斑点spot
相对于膜层整体，色泽较暗的点状缺陷。3.5
掉渣debrisdefect
镀膜过程中由于靶材杂质引起的颜色不均的块状缺陷。3.6
条纹stripe
镀膜玻璃的膜层表面亮度或反射色异于整体的条状的缺陷。3.7
斑纹stain
镀膜玻璃的膜层不均匀或膜层表面色泽发生变化而引起的云状、放射状或条纹状的缺陷。3.8
水渍waterstain
镀膜玻璃的膜层表面呈现的水流状缺陷。3.9
边界重影boundaryghosting
镀膜玻璃的膜层边界呈现的边界超宽、过渡不顺或发黄扩散的状态。4产品分级与标记
4.1分级
按太阳能总透射比的大小分为I级、Ⅱ级、Ⅲ级共三个级别。4.2标记
产品标记由描述段、标准编号、特性段组成，其中描述段以“汽车镀膜玻璃”表示；标准编号以“QC/T985”表示；特性段以I级、Ⅱ级或Ⅲ级表示。示例：太阳能总透射比48%的汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃的产品标记为：汽车镀膜玻璃QC/T985-Ⅱ级5材料
5.1原片应符合GB116142009中一等品玻璃的要求。5.2PVB膜片应符合JC/T2166—2013的要求。5.3靶材、油墨等材料应符合相关材料技术要求的规定。6要求
6.1尺寸、形状及边部质量应满足GB/T17340或相关技术条件的要求。6.2厚度、可见光透射比、副像偏离、光畸变、颜色识别、抗磨性、耐热性、耐辐照性、耐湿性、人头模型冲击、抗穿透性、抗冲击性、边缘应力应符合GB9656中夹层风窗玻璃的要求。6.3其他要求及试验方法见表1。2
外观质量
太阳能总透射比
反射颜色均勾性
抗盐雾性
抗热循环
抗热冲击
抗热老化
抗低温老化
外观质量。
表1：
技术要求及对应试验方法
外观质量除符合GB/T17340规定的内容外，还应满足表2的要求。表2其他外观质量
项目名称
膜层针孔
膜层斑点
膜层划伤
膜层边界
注：“
直径≤0.3mm
0.3mm直径≤0.8mm
0.8mm<直径≤1.0mm
直径>1.0mm
直径≤0.8mm
0.8mm<直径≤1.5mm
直径>1.5mm
宽度≤0.3mm，长度≤20mm
宽度>0.3mm，或长度>20mm
目视可见
目视可见
目视可见
目视可见
不作要求
不允许密集存在
技术要求
QC/T985-—2014
试验方法
中央区”：不充许存在；周边区\：不允许密集存在不允许存在
不允许密集存在
中央区：不允许存在；周边区：不允许密集存在不充许存在
中央区：在规定检验条件下，任意方向不可见；周边区：不允许密集存在
不允许存在
不允许存在
不允许存在
不允许存在
不允许存在
膜层边界距离玻璃边缘应≥6mm。可视边界线应均匀、圆滑，边界重影应≤1mm
密集：指任何类型的缺陷间距小于200mml。中央区：周边区以内的镀膜区域。周边区：膜层边界线与距玻璃边缘150mm线之间的区域；对于半景玻璃，中间对缝边均为中央区。6.3.2太阳能总透射比。
QC/T9852014
太阳能总透射比应符合表3的规定。表3太阳能总透射比
6.3.3反射颜色均匀性。
太阳能总透射比Trs
Trs≤40%
40%50%TTs≤60%
反射颜色均勾性采用CIELAB均勾色空间的△L*（R）△a（R）△6*（R）及色差△E\（R）来表示，单位为CIELAB。反射颜色均匀性参数值应符合表4的规定。表4反射颜色均匀性参数值
AL\(R)
注：R代表反射色。
6.3.4抗盐雾性。
Aa'(R)
试验后试样不应有可见的变色、出泡、浑浊等。6.3.5抗热循环。
试验后试样超出边部10mm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等。6.3.6抗热冲击。
试验后试样超出边部10mm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等。6.3.7抗热老化。
试验后试样超出边部10mm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等。6.3.8抗低温老化。
试验后试样超出边部10mm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等。7
试验方法
7.1试验条件。
除特殊规定外，试验均应在下述条件下进行：温度：20℃±5℃；
气压：8.60×10*Pa~1.06×10°Pa；b)
相对湿度：40%~80%。
7.2尺寸、形状及边部质量。
按GB/T17340或相关技术要求规定的方法进行检验。CIELAB
7.3厚度、可见光透射比、副像偏离、光畸变、颜色识别、抗磨性、耐热性、耐辐照性、耐湿性、人头模型冲击、抗穿透性、抗冲击性、边缘应力按GB9656规定的方法进行检验。4
7.4外观质量。
QC/T985—2014
7.4.1对于GB/T17340规定的夹层玻璃外观质量，按该标准中规定的相应方法进行检验。7.4.2对于表2中的膜层边界，以制品为试样，在环境照度10001x以上或室外自然光下，将试样放置在检验架上，试样外表面朝检验者，检验者距离试样300mm，视线垂直膜层边界观察。如图1所示。膜层边界距玻璃边缘距离用分度值为1mm的金属直尺测定；边界重影尺寸用最小分格值0.1mm的读数显微镜测定。
检验者
黑色无光泽屏幕
图1膜层外观质量检测装置
7.4.3对于表2中除膜层边界以外的其他项目，以制品为试样，在7.4.2的检验状态下，检验者距离试样600mm，视线垂直于试样表面观察。针孔、斑点的直径和划伤的宽度用最小分格值0.01mm的读数显微镜测定，缺陷间的最小间距和划伤的长度用分度值为1mm的金属直尺测定。7.5太阳能总透射比的测定。
7.5.1试样制备：
每批制品中随机抽取3片制品，在每片制品最平部位的同一位置切取1块规格100mm×100mm的试样，或以与制品相同工艺、相同材料制做的100mm×100mm的3片平型试验片为试样。7.5.2测定方法：
使用无水乙醇清洁试样的两个表面，自然晾干后，按CB/T5137.4一2001运算公约A规定的方法测量出太阳能直接透射比（Tps）和太阳能直接反射比（Rps），按GB/T5137.4—2001附录E计算出汽车静止状态时的太阳能总透射比（Trs）。7.6反射颜色均匀性的测定。
7.6.1测量方法：
按1976CIEL*α*6*D65照明体，10°视场进行测定。以制品的外表面（车外面）为测量面。具体依据GB/T11942规定的方法进行测量。7.6.2试样制备：
每批制品中随机抽取5片制品，在每片制品上切取5块试样，中部取1块，四个角部各距离膜层边界150mm~200mm处取1块，取片位置如图2所示，试样规格100mm×100mm，5片制品切取位置应一致。
QC/T985—2014
7.6.3反射颜色均匀性的计算：
图2测量取片示意图
7.6.3.1△AL*（R)、Aa\(R)、△6\(R)的计算：按7.6.1的方法测得L*（R）、αa（R）、6*（R)后，分别计算每片制品5块测量试样的最大差值△L*（R）、△α（R）、△6*（R)作为该片制品的结果。7.6.3.2AE（R)的计算：
单片色差的计算。以在制品中间切取的试样为标准片，其余4块试样均与该试样进行反射a)
颜色的比较，分别计算得出4个△E，“（R)值，其中最大值即为该片制品的单片色差。b）批量色差的计算。以在5片制品上切取的中间块试样做为计算对象，以其中α（R）最大的一块作为标准片，其余4块试样均与该试样进行反射颜色的比较，分别计算得出4个△E，（R)值，其中的最大值即为该批制品的批量色差。7.7抗盐雾性试验。
7.7.1试样制备：以与制品相同工艺、相同材料制造的300mm×300mm的平型试片为试样，其膜层边界距玻璃边缘距离与制品相同。数量3片。7.7.2按GB/T10125—1997中性盐雾试验进行，试验周期720h。7.7.3试验结束后，将试样取出，按GB/T10125—1997第10章的要求对试样进行处理，然后观察试样外观变化情况。
7.8抗热循环试验。
7.8.1试样制备同7.7.1。
7.8.2将试样放置在以下环境中4个循环，每个循环包括下列过程：a）温度90℃±2℃条件下，保持4h，然后以（0.7~1）℃/min的降温速率降至第b）个过程温度；
b）温度50℃±2℃，湿度95%~100%条件下，保持4h，然后以（0.7~1）℃/min的降温速率降至第c）个过程温度；
温度-40℃±2℃条件下，保持16h，然后以（1~3）℃/min的升温速率升至第a）个过程温c
度，进人下一个循环。
7.8.3在最后一个循环-40℃±2℃温度条件下，保持16h后结束试验，不再升温。7.8.4试验结束后，将试样取出，在室温条件下放置4h，然后观察试样外观变化情况。7.9抗热冲击试验。
7.9.1试样制备同7.7.1。
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中华人民共和国汽车行业标准
QC/T985—2014
汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃Solar reflective coated laminated automotive windshield2014-10-14发布
圆计划出版品
刮涂屋输数码真伪
2015-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2014年第63号
工业和信息化部批准《电动汽车用动力蓄电池箱通用要求》等494项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1）及2项轻工行业标准修改单（见附件2）。其中，汽车行业标准26项、化工行业标准38项、冶金行业标准56项、有色行业标准124项、建材行业标准51项、黄金行业标准1项、稀土行业标准7项、纺织行业标准38项、包装行业标准2项、制药装备行业标准1项、电子行业标准33项、通信行业标准117项。以上汽车、包装及制药装备行业标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，有色金属、黄金、稀土及纺织行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。
附件：26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一四年十月十四日
附件：
26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T989—2014
QC/T9862014
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QC/T988—2014
QC/T804—2014
QC/T628—2014
QC/T430—2014
QC/T741—2014
QC/T973—2014
QC/T9742014
QC/T975-2014
QC/T976—2014
QC/T977—2014
QC/T978-2014
QC/T979—2014
QC/T980—2014
QC/T23—2014
QC/T981—2014
QC/T2402014
标准名称
电动汽车用动力蓄电池箱通用要求车用空调冷凝水雾化装置
汽车安全带卷收器性能要求和试验方法
汽车车门外拉手
乘用车仪表板总成和副仪表板总成汽车用带点火开关的转向锁
道路车辆bZxz.net
火花塞产品型号编制
车用超级电容器
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲块正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车货箱技术条件
正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车驱动桥
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲套汽车电子油门踏板总成技术条件汽车起动机用辅助控制继电器技术条件
汽车电气电子设备防护用防水透气组件
煤炭运输车辆
鲜奶运输车辆
汽车车轮表面油漆涂层
辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法
被代替标准编号
QC/T804—2008
QC/T628-1999
QC/T430—2005
QC/T741—2006
QC/T23—1992
QC/T240—1997
起始实施日期
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2015-04-01
2015-04-01
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2015-04-01
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2015-04-01
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2015-04-01
2015-04-01
标准编号
QC/T242-—2014
QC/T25—2014
QC/T27—2014
QC/T982—2014
QC/T983—2014
QC/T984—2014
QC/T985—2014
标准名称
汽车车轮静不平衡量要求及检测方法
汽车干摩擦式离合器总成技术条件汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法
汽车变速器齿轮激光焊接和电子束焊接技术规范
汽车机械式变速器总成清洁度检测方法
汽车玻璃零配安装要求
汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃被代替标准编号
QC/T242—2004
QC/T25—2004
QC/T27—2004
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
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2015-04-01
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2015-04-01
规范性引用文件
术语和定义
产品分级与标记
试验方法
检验规则：
包装、标志、运输和储存
QC/T985—2014
QC/T985—2014
第1部分：标准的结构和编写》给出的规则本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会安全玻璃分委员会（SAC/TC114/SC9）提出并归口。本标准主要起草单位：福耀玻璃工业集团股份有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心。本标准参加起草单位：郑州宇通客车股份有限公司。本标准主要起草人：曹晖、韩松、白照华、苗向阳、杜红卫、陈雪萍、王文彪、蒋炳铭、杨学东、尚贵才、吴辉廷、黄贤前、左辉霞。1范围
汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃QC/T985—2014
本标准规定了汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃的术语和定义、产品分级与标记、材料、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和储存等。本标准适用于汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃，汽车热反射镀膜夹层非前风窗玻璃可参考本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本标准。GB/T5137.42001汽车安全玻璃太阳能透射比测定方法GB9656汽车安全玻璃
GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验（ISO9227:1990，IDT）GB11614—2009平板玻璃
GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法GB/T17340汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观JC/T512汽车安全玻璃包装
JC/T632汽车安全玻璃术语
JC/T2166—2013夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片3术语和定义
JC/T632界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
太阳能总透射比solartotaltransmittance太阳能直接透射比Tps（300nm~2500nm）与安全玻璃内侧二次热传导系数q;之和，以Trs表示。3.2
热反射镀膜夹层前风窗玻璃solarreflectivecoatedlaminatedwindshield采用一片镀有一层或多层金属或者金属化合物薄膜的玻璃与一片普通玻璃复合而成（镀膜面置于夹层内）的夹层前风窗玻璃制品。3.3
针孔pinhole
相对于膜层整体，由于玻璃未附着膜层或膜层较薄而造成的透明点状缺陷。1
QC/T985—2014
斑点spot
相对于膜层整体，色泽较暗的点状缺陷。3.5
掉渣debrisdefect
镀膜过程中由于靶材杂质引起的颜色不均的块状缺陷。3.6
条纹stripe
镀膜玻璃的膜层表面亮度或反射色异于整体的条状的缺陷。3.7
斑纹stain
镀膜玻璃的膜层不均匀或膜层表面色泽发生变化而引起的云状、放射状或条纹状的缺陷。3.8
水渍waterstain
镀膜玻璃的膜层表面呈现的水流状缺陷。3.9
边界重影boundaryghosting
镀膜玻璃的膜层边界呈现的边界超宽、过渡不顺或发黄扩散的状态。4产品分级与标记
4.1分级
按太阳能总透射比的大小分为I级、Ⅱ级、Ⅲ级共三个级别。4.2标记
产品标记由描述段、标准编号、特性段组成，其中描述段以“汽车镀膜玻璃”表示；标准编号以“QC/T985”表示；特性段以I级、Ⅱ级或Ⅲ级表示。示例：太阳能总透射比48%的汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃的产品标记为：汽车镀膜玻璃QC/T985-Ⅱ级5材料
5.1原片应符合GB116142009中一等品玻璃的要求。5.2PVB膜片应符合JC/T2166—2013的要求。5.3靶材、油墨等材料应符合相关材料技术要求的规定。6要求
6.1尺寸、形状及边部质量应满足GB/T17340或相关技术条件的要求。6.2厚度、可见光透射比、副像偏离、光畸变、颜色识别、抗磨性、耐热性、耐辐照性、耐湿性、人头模型冲击、抗穿透性、抗冲击性、边缘应力应符合GB9656中夹层风窗玻璃的要求。6.3其他要求及试验方法见表1。2
外观质量
太阳能总透射比
反射颜色均勾性
抗盐雾性
抗热循环
抗热冲击
抗热老化
抗低温老化
外观质量。
表1：
技术要求及对应试验方法
外观质量除符合GB/T17340规定的内容外，还应满足表2的要求。表2其他外观质量
项目名称
膜层针孔
膜层斑点
膜层划伤
膜层边界
注：“
直径≤0.3mm
0.3mm直径≤0.8mm
0.8mm<直径≤1.0mm
直径>1.0mm
直径≤0.8mm
0.8mm<直径≤1.5mm
直径>1.5mm
宽度≤0.3mm，长度≤20mm
宽度>0.3mm，或长度>20mm
目视可见
目视可见
目视可见
目视可见
不作要求
不允许密集存在
技术要求
QC/T985-—2014
试验方法
中央区”：不充许存在；周边区\：不允许密集存在不允许存在
不允许密集存在
中央区：不允许存在；周边区：不允许密集存在不充许存在
中央区：在规定检验条件下，任意方向不可见；周边区：不允许密集存在
不允许存在
不允许存在
不允许存在
不允许存在
不允许存在
膜层边界距离玻璃边缘应≥6mm。可视边界线应均匀、圆滑，边界重影应≤1mm
密集：指任何类型的缺陷间距小于200mml。中央区：周边区以内的镀膜区域。周边区：膜层边界线与距玻璃边缘150mm线之间的区域；对于半景玻璃，中间对缝边均为中央区。6.3.2太阳能总透射比。
QC/T9852014
太阳能总透射比应符合表3的规定。表3太阳能总透射比
6.3.3反射颜色均匀性。
太阳能总透射比Trs
Trs≤40%
40%
反射颜色均勾性采用CIELAB均勾色空间的△L*（R）△a（R）△6*（R）及色差△E\（R）来表示，单位为CIELAB。反射颜色均匀性参数值应符合表4的规定。表4反射颜色均匀性参数值
AL\(R)
注：R代表反射色。
6.3.4抗盐雾性。
Aa'(R)
试验后试样不应有可见的变色、出泡、浑浊等。6.3.5抗热循环。
试验后试样超出边部10mm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等。6.3.6抗热冲击。
试验后试样超出边部10mm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等。6.3.7抗热老化。
试验后试样超出边部10mm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等。6.3.8抗低温老化。
试验后试样超出边部10mm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等。7
试验方法
7.1试验条件。
除特殊规定外，试验均应在下述条件下进行：温度：20℃±5℃；
气压：8.60×10*Pa~1.06×10°Pa；b)
相对湿度：40%~80%。
7.2尺寸、形状及边部质量。
按GB/T17340或相关技术要求规定的方法进行检验。CIELAB
7.3厚度、可见光透射比、副像偏离、光畸变、颜色识别、抗磨性、耐热性、耐辐照性、耐湿性、人头模型冲击、抗穿透性、抗冲击性、边缘应力按GB9656规定的方法进行检验。4
7.4外观质量。
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7.4.1对于GB/T17340规定的夹层玻璃外观质量，按该标准中规定的相应方法进行检验。7.4.2对于表2中的膜层边界，以制品为试样，在环境照度10001x以上或室外自然光下，将试样放置在检验架上，试样外表面朝检验者，检验者距离试样300mm，视线垂直膜层边界观察。如图1所示。膜层边界距玻璃边缘距离用分度值为1mm的金属直尺测定；边界重影尺寸用最小分格值0.1mm的读数显微镜测定。
检验者
黑色无光泽屏幕
图1膜层外观质量检测装置
7.4.3对于表2中除膜层边界以外的其他项目，以制品为试样，在7.4.2的检验状态下，检验者距离试样600mm，视线垂直于试样表面观察。针孔、斑点的直径和划伤的宽度用最小分格值0.01mm的读数显微镜测定，缺陷间的最小间距和划伤的长度用分度值为1mm的金属直尺测定。7.5太阳能总透射比的测定。
7.5.1试样制备：
每批制品中随机抽取3片制品，在每片制品最平部位的同一位置切取1块规格100mm×100mm的试样，或以与制品相同工艺、相同材料制做的100mm×100mm的3片平型试验片为试样。7.5.2测定方法：
使用无水乙醇清洁试样的两个表面，自然晾干后，按CB/T5137.4一2001运算公约A规定的方法测量出太阳能直接透射比（Tps）和太阳能直接反射比（Rps），按GB/T5137.4—2001附录E计算出汽车静止状态时的太阳能总透射比（Trs）。7.6反射颜色均匀性的测定。
7.6.1测量方法：
按1976CIEL*α*6*D65照明体，10°视场进行测定。以制品的外表面（车外面）为测量面。具体依据GB/T11942规定的方法进行测量。7.6.2试样制备：
每批制品中随机抽取5片制品，在每片制品上切取5块试样，中部取1块，四个角部各距离膜层边界150mm~200mm处取1块，取片位置如图2所示，试样规格100mm×100mm，5片制品切取位置应一致。
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7.6.3反射颜色均匀性的计算：
图2测量取片示意图
7.6.3.1△AL*（R)、Aa\(R)、△6\(R)的计算：按7.6.1的方法测得L*（R）、αa（R）、6*（R)后，分别计算每片制品5块测量试样的最大差值△L*（R）、△α（R）、△6*（R)作为该片制品的结果。7.6.3.2AE（R)的计算：
单片色差的计算。以在制品中间切取的试样为标准片，其余4块试样均与该试样进行反射a)
颜色的比较，分别计算得出4个△E，“（R)值，其中最大值即为该片制品的单片色差。b）批量色差的计算。以在5片制品上切取的中间块试样做为计算对象，以其中α（R）最大的一块作为标准片，其余4块试样均与该试样进行反射颜色的比较，分别计算得出4个△E，（R)值，其中的最大值即为该批制品的批量色差。7.7抗盐雾性试验。
7.7.1试样制备：以与制品相同工艺、相同材料制造的300mm×300mm的平型试片为试样，其膜层边界距玻璃边缘距离与制品相同。数量3片。7.7.2按GB/T10125—1997中性盐雾试验进行，试验周期720h。7.7.3试验结束后，将试样取出，按GB/T10125—1997第10章的要求对试样进行处理，然后观察试样外观变化情况。
7.8抗热循环试验。
7.8.1试样制备同7.7.1。
7.8.2将试样放置在以下环境中4个循环，每个循环包括下列过程：a）温度90℃±2℃条件下，保持4h，然后以（0.7~1）℃/min的降温速率降至第b）个过程温度；
b）温度50℃±2℃，湿度95%~100%条件下，保持4h，然后以（0.7~1）℃/min的降温速率降至第c）个过程温度；
温度-40℃±2℃条件下，保持16h，然后以（1~3）℃/min的升温速率升至第a）个过程温c
度，进人下一个循环。
7.8.3在最后一个循环-40℃±2℃温度条件下，保持16h后结束试验，不再升温。7.8.4试验结束后，将试样取出，在室温条件下放置4h，然后观察试样外观变化情况。7.9抗热冲击试验。
7.9.1试样制备同7.7.1。
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