QC/T 978-2014
基本信息
标准号： QC/T 978-2014
中文名称：汽车起动机用辅助控制继电器技术条件
标准类别：汽车行业标准(QC)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QC/T 978-2014.Relay for automobile starters specification.
1范围
QC/T 978规定了汽车起动机用辅助控制继电器的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及储存。
QC/T 978适用于汽车起动机用辅助控制继电器(以下简称继电器)。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T 2828.1- -2003计数抽样检验程序第1部分:按接收批质量限( AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 28046.3-2011道路车辆电气及电子设 备的环境条件和试验第3部分:机械负荷
GB/T 28046.4- 2011 道路车辆 电气及电 子设备的环境条件和试验第 4部分:气候负荷
QC/T413- 2002 汽车电气设备基本技术条件
QC/T 625汽车 用涂镀层及化学处理层
QC/T 731- -2005汽车用起动机技术条件
3要求
3.1 一般规定
继电器应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.2工作条件
继电器在下列条件下应能工作:
a)环境温度: -40℃~120℃;
b)相对湿度不大于96%。
3.3 安装尺寸
继电器的安装尺寸应符合产品图样规定。
3.5外观及 装配质量
继电器的外观及装配质量应符合:
a)外表面应清洁 ,无磕碰损伤等缺陷;
b) 由黑色金属制造的零部件应具有涂镀层或化学处理层,并符合QC/T 625的相关规定;
c)紧固件 无松动,螺纹紧固件的拧紧力矩应符合QC/T 731- 2005 中4.9的规定。
1范围
QC/T 978规定了汽车起动机用辅助控制继电器的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及储存。
QC/T 978适用于汽车起动机用辅助控制继电器(以下简称继电器)。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T 2828.1- -2003计数抽样检验程序第1部分:按接收批质量限( AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 28046.3-2011道路车辆电气及电子设 备的环境条件和试验第3部分:机械负荷
GB/T 28046.4- 2011 道路车辆 电气及电 子设备的环境条件和试验第 4部分:气候负荷
QC/T413- 2002 汽车电气设备基本技术条件
QC/T 625汽车 用涂镀层及化学处理层
QC/T 731- -2005汽车用起动机技术条件
3要求
3.1 一般规定
继电器应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.2工作条件
继电器在下列条件下应能工作:
a)环境温度: -40℃~120℃;
b)相对湿度不大于96%。
3.3 安装尺寸
继电器的安装尺寸应符合产品图样规定。
3.5外观及 装配质量
继电器的外观及装配质量应符合:
a)外表面应清洁 ,无磕碰损伤等缺陷;
b) 由黑色金属制造的零部件应具有涂镀层或化学处理层,并符合QC/T 625的相关规定;
c)紧固件 无松动,螺纹紧固件的拧紧力矩应符合QC/T 731- 2005 中4.9的规定。
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标准内容
ICS43.040.10
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T978—2014
汽车起动机用辅助控制继电器
技术条件
Relayforautomobilestarters specification2014-10-14发布
中国计妇出
w.cn9365.o
清涂屋输数码查真伤
2015-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2014年第63号
工业和信息化部批准《电动汽车用动力蓄电池箱通用要求》等494项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1)及2项轻工行业标准修改单（见附件2）。其中，汽车行业标准26项、化工行业标准38项、冶金行业标准56项、有色行业标准124项、建材行业标准51项、黄金行业标准1项、稀土行业标准7项、纺织行业标准38项、包装行业标准2项、制药装备行业标准1项、电子行业标准33项、通信行业标准117项。以上汽车、包装及制药装备行业标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，治金行业标准由冶金工业出版社出版，有色金属、黄金、稀土及纺织行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。
附件：26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一四年十月十四日
附件：
26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T989—2014
QC/T986—2014
QC/T987—2014
QC/T988—2014
QC/T804—2014
QC/T628—2014
QC/T430—2014
QC/T741—2014
QC/T973—2014
QC/T974—2014
QC/T975—2014
QC/T976—2014
QC/T977—2014
QC/T9782014
QC/T979—2014
QC/T980—2014
QC/T232014
QC/T981—2014
QC/T240—2014
标准名称
电动汽车用动力蓄电池箱通用要求车用空调冷凝水雾化装置
汽车安全带卷收器性能要求和试验方法
汽车车门外拉手
乘用车仪表板总成和副仪表板总成汽车用带点火开关的转向锁
道路车辆
火花塞产品型号编制
车用超级电容器
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲块正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车货箱技术条件
正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车驱动桥
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲套汽车电子油门踏板总成技术条件汽车起动机用辅助控制继电器技术条件
汽车电气电子设备防护用防水透气组件
煤炭运输车辆
鲜奶运输车辆
汽车车轮表面油漆涂层
辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法
被代替标准编号
QC/T804—2008
QC/T628—1999
QC/T4302005
QC/T741-2006
QC/T23—1992
QC/T240—1997
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
标准编号
QC/T242—2014
QC/T25—2014
QC/T272014
QC/T982-—-2014
QC/T983—2014
QC/T984—2014
QC/T985—2014
标准名称
汽车车轮静不平衡量要求及检测方法
汽车干摩擦式离合器总成技术条件汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法
汽车变速器齿轮激光焊接和电子束焊接技术规范
汽车机械式变速器总成清洁度检测方法
汽车玻璃零配安装要求
汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃被代替标准编号
QC/T242-—2004
QC/T25—2004
QC/T27—2004
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
规范性引用文件
3要求·
试验方法·
检验规则
标志、包装、储存和运输
QC/T978—2014
QC/T978—2014
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)提出并归口。本标准起草单位：浙江环方汽车电器有限公司、长沙汽车电器研究所、成都华川电装有限责任公司。
本标准起草人：庄道建、万福强、胡梦蛟、唐兴伟。1范围
汽车起动机用辅助控制继电器技术条件QC/T978—2014
本标准规定了汽车起动机用辅助控制继电器的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及储存。
本标准适用于汽车起动机用辅助控制继电器（以下简称继电器）。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收批质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T28046.3一2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷GB/T28046.4一2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分：气候负荷QC/T413—2002汽车电气设备基本技术条件QC/T625汽车用涂镀层及化学处理层QC/T731—2005汽车用起动机技术条件3要求
3.1一般规定
继电器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2工作条件
继电器在下列条件下应能工作：a）环境温度：-40℃~120℃；
b）相对湿度不大于96%。
3.3安装尺寸
继电器的安装尺寸应符合产品图样规定。3.4额定工作时间
继电器为短时工作制，额定工作时间为30s。3.5外观及装配质量
继电器的外观及装配质量应符合：a）外表面应清洁，无磕碰损伤等缺陷；b）由黑色金属制造的零部件应具有涂镀层或化学处理层，并符合QC/T625的相关规定；紧固件无松动，螺纹紧固件的拧紧力矩应符合QC/T731一2005中4.9的规定。c）
QC/T978—2014
3.6吸合和释放电压
在环境温度为23℃±5℃下，继电器的吸合电压和释放电压应符合表1的规定。表1继电器的吸合电压和释放电压标称电压，V
3.7吸合电流和释放电流
吸合电压，V
继电器的吸合电流和释放电流应符合产品图样规定。3.8触点接触电阻值
继电器通以规定电流时，两主触点接触电阻值应不大于1mQ。3.9附加行程
继电器主触点闭合时应有规定的附加行程，其数值应符合产品图样规定。3.10断电能力
继电器应具有断电能力。
3.11触点跳动次数
释放电压，V
继电器触点在闭合时的跳动次数不得超过3次/ms，在触点断开后不得出现任何重复通电动作。3.12绝缘耐电压性能
继电器的绝缘耐电压性能应符合QC/T731—2005中4.16的规定，漏电流为5mA以下，试验后其性能应符合本标准3.6、3.8的规定。3.13防护性能
继电器的防护等级为IP5K7级，经防护性能试验后，其性能应符合本标准3.6、3.8的规定。3.14耐振动性能
继电器经受振动试验时触点不能导通，试验后零部件应无损坏，紧固件无松脱，其性能应符合本标准3.6、3.8的规定。
3.15耐低温性能
继电器经-40℃耐低温性能试验后，其性能应符合本标准3.6、3.8的规定。3.16耐高温性能
继电器经130℃耐高温性能试验后，其性能应符合本标准3.6、3.8的规定。3.17耐温度冲击性能
继电器经耐温度冲击试验后，其性能应符合本标准3.6、3.8的规定。3.18耐温度、湿度循环变化性能继电器经耐温度、湿度循环变化试验后，其性能应符合本标准3.6、3.8的规定。3.19耐盐雾性能
继电器应能经受96h盐雾试验。试验后，其性能应符合本标准3.6、3.8的规定。3.20耐久性能
继电器应承受50000次耐久性试验，试验后其性能应符合本标准3.6的规定。2
4试验方法
4.1通用试验条件
4.1.1试验仪表。
QC/T978—2014
同步记忆示波器、电压表、电流表等，其中电压表、电流表不低于0.5级，其他测量仪表应不低于1.0级。
4.1.2试验电源。
试验电源采用具有满足设计负载的连续和瞬间峰值电流输出的能力，且波纹电压（峰峰值）不大于75mV。
4.1.3环境温度。
环境温度：23℃±5℃。
4.1.4安装位置。
继电器在试验台上的安装应模拟继电器实际装机状态，被测试继电器与其他导磁金属相距20mm以上。
注：当采用在继电器线圈施加阶梯上升或下降电压的方法测试时，应在继电器线圈两端之间连接具有抑制作用的器件。
4.2安装尺寸
安装尺寸用符合图样精度要求的检测量具逐项检查。4.3额定工作时间试验
把继电器装在与之相配套的起动机上按QC/T731—2005中5.2的规定进行。4.4外观及装配质量
外观及装配质量用目测法和检测量具检查。4.5涂镀层或化学处理层检查
涂镀层或化学处理层检查按QC/T625—1999中规定的方法进行。4.6吸合电压、电流试验
吸合电压、电流试验在专用试验台上进行。将电源接在继电器上，从不大于3V（12V继电器）或不大于6V（24V继电器）开始，逐渐升高电源电压至继电器主触点接通时线圈上的电压和电流，即为吸合电压和吸合电流，升压时间不大于5s。4.7释放电压、电流试验
在完成吸合电压、电流试验后，继续增加电压至继电器触点完成附加行程，才开始逐渐降低电压至继电器主触点断开时测得的线圈上的电压和电流，即为释放电压和释放电流，降压时间不大于5s。4.8触点接触电阻试验
继电器的触点接触电阻值试验在专用实验台上进行，继电器两主触点间通以200A电流，电压降不大于0.2V。
4.9附加行程试验
继电器的附加行程试验在专用试验台上（可在装配前)进行，缓慢移动铁芯，测量自主触点开始闭合起到极限位置的距离。
QC/T978—2014
4.10断电能力试验
继电器的断电能力检查在专用试验台上进行。继电器完全吸合后，继电器两主触点通过规定的电流值，通电时间2s~5s，断开电源，继电器两主触点应断开。4.11触点跳动次数试验
将继电器各接线端与实际起动机连接（见图1）。使用同步记忆示波器探针，分别跨接继电器与起动机电磁开关B端和S端的输人和输出接线端，当电源接通继电器S1端并触发继电器线圈工作时，监测继电器两个输人和输出接线端之间的电压波形；当断开继电器S1端电源时，监测继电器两个输人和输出接线端之间的电压波形。同步记忆示波器
蓄电池接线端
控制继电器
电磁开关
开关接线端
图1起动机电路图
4.12绝缘耐电压试验
绝缘耐电压试验在线圈搭铁线未焊接前按QC/T731—2005中5.13的规定进行。4.13防护等级试验
防护等级试验按GB/T28046.4—2011中第7章的规定进行。4.14耐振动性能试验
振动试验在继电器不工作状态下，按GB/T28046.3一2011中4.1.2.1.2的规定进行，同时应监控继电器的触点有无导通。
4.15耐低温试验
低温试验按GB/T28046.4—2011中5.1.1.1.2的规定进行，且应在10min内完成吸合、释放电压及接触电阻试验。
4.16耐高温试验
高温试验按GB/T28046.4中5.1.2.1.2的规定进行，恢复至4.1.3规定的温度范围后完成吸合、释放电压及接触电阻试验。4.17耐温度冲击试验
温度冲击试验按QC/T731—2005中5.11的规定进行。4
4.18耐温度、湿度循环变化性能试验温度、湿度试验按GB/T28046.4—2011中5.6.2的规定进行。4.19耐盐雾试验
QC/T9782014
盐雾试验在开关不工作状态下，按GB/T28046.4—2011中5.5.1.2的规定进行。4.20耐久性试验
继电器耐久性试验可选下列任一方法：方法一：继电器装在相配套的起动机上，按QC/T731—2005中5.17、5.18的规定进行。方法二：试验顺序如下：
将电磁开关的吸合线圈的负极端（M接线端）接到零电势点。a）
b）为继电器供电，将起动机的标称工作电压加到继电器接线端（S1接线端）上。当继电器吸合、触点闭合，同时断开电磁开关的吸合线圈的负极端（M接线端）和零电势点c
之间的连接。
断开继电器的电源，继电器释放，触点断开，同时断开电磁开关的保持线圈（S接线端）。每12s重复如上操作一次。
注：试验过程中电磁开关和继电器外壳表面温度不得超过50℃，必要时可采用风机强制风冷却。5检验规则
5.1出厂检验项目
出厂检验应按3.6、3.7、3.8全数检查，合格后方能出厂，并附有产品合格证。5.2抽检方法及判定原则
用户可按GB/T2828.1—2003的规定验收。验收项目、缺陷分类、接收质量限见表2。本标准规定：
a）一般检查水平：Ⅱ；
抽样方案：正常检查一次抽样方案。表2验收项目、缺陷分类和接收质量限序号
5.3型式检验
验收项目
外观及装配质量
外形安装尺寸Www.bzxZ.net
闭合、释放电压
主触点接触电压
重缺陷
型式检验按QC/T413—2002中5.5的规定进行。试验分组见表3。
轻缺陷
接收质量限（AQL）
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试验项目
安装尺寸
外观及装配质量
吸合和释放电压、电流
漆层、镀层检查
附加行程
耐温度、湿度循环变化性能
高温性能试验
低温性能试验
防护等级试验
振动性能试验
额定工作时间
绝缘耐电压试验
触点跳动次数
温度冲击试验
主触点接触电阻值
断电能力
盐雾试验
耐久性试验
3.5a),3.5c)
3.6、3.7
标志、包装、运输及储存
表3试验分组
试验方法
4.6、4.7
备注（样机号）
标志、包装、运输及储存应符合QC/T413—2002中第6章的规定。V
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中华人民共和国汽车行业标准
QC/T978—2014
汽车起动机用辅助控制继电器
技术条件
Relayforautomobilestarters specification2014-10-14发布
中国计妇出
w.cn9365.o
清涂屋输数码查真伤
2015-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2014年第63号
工业和信息化部批准《电动汽车用动力蓄电池箱通用要求》等494项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1)及2项轻工行业标准修改单（见附件2）。其中，汽车行业标准26项、化工行业标准38项、冶金行业标准56项、有色行业标准124项、建材行业标准51项、黄金行业标准1项、稀土行业标准7项、纺织行业标准38项、包装行业标准2项、制药装备行业标准1项、电子行业标准33项、通信行业标准117项。以上汽车、包装及制药装备行业标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，治金行业标准由冶金工业出版社出版，有色金属、黄金、稀土及纺织行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。
附件：26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一四年十月十四日
附件：
26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T989—2014
QC/T986—2014
QC/T987—2014
QC/T988—2014
QC/T804—2014
QC/T628—2014
QC/T430—2014
QC/T741—2014
QC/T973—2014
QC/T974—2014
QC/T975—2014
QC/T976—2014
QC/T977—2014
QC/T9782014
QC/T979—2014
QC/T980—2014
QC/T232014
QC/T981—2014
QC/T240—2014
标准名称
电动汽车用动力蓄电池箱通用要求车用空调冷凝水雾化装置
汽车安全带卷收器性能要求和试验方法
汽车车门外拉手
乘用车仪表板总成和副仪表板总成汽车用带点火开关的转向锁
道路车辆
火花塞产品型号编制
车用超级电容器
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲块正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车货箱技术条件
正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车驱动桥
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲套汽车电子油门踏板总成技术条件汽车起动机用辅助控制继电器技术条件
汽车电气电子设备防护用防水透气组件
煤炭运输车辆
鲜奶运输车辆
汽车车轮表面油漆涂层
辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法
被代替标准编号
QC/T804—2008
QC/T628—1999
QC/T4302005
QC/T741-2006
QC/T23—1992
QC/T240—1997
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
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2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
标准编号
QC/T242—2014
QC/T25—2014
QC/T272014
QC/T982-—-2014
QC/T983—2014
QC/T984—2014
QC/T985—2014
标准名称
汽车车轮静不平衡量要求及检测方法
汽车干摩擦式离合器总成技术条件汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法
汽车变速器齿轮激光焊接和电子束焊接技术规范
汽车机械式变速器总成清洁度检测方法
汽车玻璃零配安装要求
汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃被代替标准编号
QC/T242-—2004
QC/T25—2004
QC/T27—2004
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
规范性引用文件
3要求·
试验方法·
检验规则
标志、包装、储存和运输
QC/T978—2014
QC/T978—2014
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)提出并归口。本标准起草单位：浙江环方汽车电器有限公司、长沙汽车电器研究所、成都华川电装有限责任公司。
本标准起草人：庄道建、万福强、胡梦蛟、唐兴伟。1范围
汽车起动机用辅助控制继电器技术条件QC/T978—2014
本标准规定了汽车起动机用辅助控制继电器的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及储存。
本标准适用于汽车起动机用辅助控制继电器（以下简称继电器）。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收批质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T28046.3一2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷GB/T28046.4一2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分：气候负荷QC/T413—2002汽车电气设备基本技术条件QC/T625汽车用涂镀层及化学处理层QC/T731—2005汽车用起动机技术条件3要求
3.1一般规定
继电器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2工作条件
继电器在下列条件下应能工作：a）环境温度：-40℃~120℃；
b）相对湿度不大于96%。
3.3安装尺寸
继电器的安装尺寸应符合产品图样规定。3.4额定工作时间
继电器为短时工作制，额定工作时间为30s。3.5外观及装配质量
继电器的外观及装配质量应符合：a）外表面应清洁，无磕碰损伤等缺陷；b）由黑色金属制造的零部件应具有涂镀层或化学处理层，并符合QC/T625的相关规定；紧固件无松动，螺纹紧固件的拧紧力矩应符合QC/T731一2005中4.9的规定。c）
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3.6吸合和释放电压
在环境温度为23℃±5℃下，继电器的吸合电压和释放电压应符合表1的规定。表1继电器的吸合电压和释放电压标称电压，V
3.7吸合电流和释放电流
吸合电压，V
继电器的吸合电流和释放电流应符合产品图样规定。3.8触点接触电阻值
继电器通以规定电流时，两主触点接触电阻值应不大于1mQ。3.9附加行程
继电器主触点闭合时应有规定的附加行程，其数值应符合产品图样规定。3.10断电能力
继电器应具有断电能力。
3.11触点跳动次数
释放电压，V
继电器触点在闭合时的跳动次数不得超过3次/ms，在触点断开后不得出现任何重复通电动作。3.12绝缘耐电压性能
继电器的绝缘耐电压性能应符合QC/T731—2005中4.16的规定，漏电流为5mA以下，试验后其性能应符合本标准3.6、3.8的规定。3.13防护性能
继电器的防护等级为IP5K7级，经防护性能试验后，其性能应符合本标准3.6、3.8的规定。3.14耐振动性能
继电器经受振动试验时触点不能导通，试验后零部件应无损坏，紧固件无松脱，其性能应符合本标准3.6、3.8的规定。
3.15耐低温性能
继电器经-40℃耐低温性能试验后，其性能应符合本标准3.6、3.8的规定。3.16耐高温性能
继电器经130℃耐高温性能试验后，其性能应符合本标准3.6、3.8的规定。3.17耐温度冲击性能
继电器经耐温度冲击试验后，其性能应符合本标准3.6、3.8的规定。3.18耐温度、湿度循环变化性能继电器经耐温度、湿度循环变化试验后，其性能应符合本标准3.6、3.8的规定。3.19耐盐雾性能
继电器应能经受96h盐雾试验。试验后，其性能应符合本标准3.6、3.8的规定。3.20耐久性能
继电器应承受50000次耐久性试验，试验后其性能应符合本标准3.6的规定。2
4试验方法
4.1通用试验条件
4.1.1试验仪表。
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同步记忆示波器、电压表、电流表等，其中电压表、电流表不低于0.5级，其他测量仪表应不低于1.0级。
4.1.2试验电源。
试验电源采用具有满足设计负载的连续和瞬间峰值电流输出的能力，且波纹电压（峰峰值）不大于75mV。
4.1.3环境温度。
环境温度：23℃±5℃。
4.1.4安装位置。
继电器在试验台上的安装应模拟继电器实际装机状态，被测试继电器与其他导磁金属相距20mm以上。
注：当采用在继电器线圈施加阶梯上升或下降电压的方法测试时，应在继电器线圈两端之间连接具有抑制作用的器件。
4.2安装尺寸
安装尺寸用符合图样精度要求的检测量具逐项检查。4.3额定工作时间试验
把继电器装在与之相配套的起动机上按QC/T731—2005中5.2的规定进行。4.4外观及装配质量
外观及装配质量用目测法和检测量具检查。4.5涂镀层或化学处理层检查
涂镀层或化学处理层检查按QC/T625—1999中规定的方法进行。4.6吸合电压、电流试验
吸合电压、电流试验在专用试验台上进行。将电源接在继电器上，从不大于3V（12V继电器）或不大于6V（24V继电器）开始，逐渐升高电源电压至继电器主触点接通时线圈上的电压和电流，即为吸合电压和吸合电流，升压时间不大于5s。4.7释放电压、电流试验
在完成吸合电压、电流试验后，继续增加电压至继电器触点完成附加行程，才开始逐渐降低电压至继电器主触点断开时测得的线圈上的电压和电流，即为释放电压和释放电流，降压时间不大于5s。4.8触点接触电阻试验
继电器的触点接触电阻值试验在专用实验台上进行，继电器两主触点间通以200A电流，电压降不大于0.2V。
4.9附加行程试验
继电器的附加行程试验在专用试验台上（可在装配前)进行，缓慢移动铁芯，测量自主触点开始闭合起到极限位置的距离。
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4.10断电能力试验
继电器的断电能力检查在专用试验台上进行。继电器完全吸合后，继电器两主触点通过规定的电流值，通电时间2s~5s，断开电源，继电器两主触点应断开。4.11触点跳动次数试验
将继电器各接线端与实际起动机连接（见图1）。使用同步记忆示波器探针，分别跨接继电器与起动机电磁开关B端和S端的输人和输出接线端，当电源接通继电器S1端并触发继电器线圈工作时，监测继电器两个输人和输出接线端之间的电压波形；当断开继电器S1端电源时，监测继电器两个输人和输出接线端之间的电压波形。同步记忆示波器
蓄电池接线端
控制继电器
电磁开关
开关接线端
图1起动机电路图
4.12绝缘耐电压试验
绝缘耐电压试验在线圈搭铁线未焊接前按QC/T731—2005中5.13的规定进行。4.13防护等级试验
防护等级试验按GB/T28046.4—2011中第7章的规定进行。4.14耐振动性能试验
振动试验在继电器不工作状态下，按GB/T28046.3一2011中4.1.2.1.2的规定进行，同时应监控继电器的触点有无导通。
4.15耐低温试验
低温试验按GB/T28046.4—2011中5.1.1.1.2的规定进行，且应在10min内完成吸合、释放电压及接触电阻试验。
4.16耐高温试验
高温试验按GB/T28046.4中5.1.2.1.2的规定进行，恢复至4.1.3规定的温度范围后完成吸合、释放电压及接触电阻试验。4.17耐温度冲击试验
温度冲击试验按QC/T731—2005中5.11的规定进行。4
4.18耐温度、湿度循环变化性能试验温度、湿度试验按GB/T28046.4—2011中5.6.2的规定进行。4.19耐盐雾试验
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盐雾试验在开关不工作状态下，按GB/T28046.4—2011中5.5.1.2的规定进行。4.20耐久性试验
继电器耐久性试验可选下列任一方法：方法一：继电器装在相配套的起动机上，按QC/T731—2005中5.17、5.18的规定进行。方法二：试验顺序如下：
将电磁开关的吸合线圈的负极端（M接线端）接到零电势点。a）
b）为继电器供电，将起动机的标称工作电压加到继电器接线端（S1接线端）上。当继电器吸合、触点闭合，同时断开电磁开关的吸合线圈的负极端（M接线端）和零电势点c
之间的连接。
断开继电器的电源，继电器释放，触点断开，同时断开电磁开关的保持线圈（S接线端）。每12s重复如上操作一次。
注：试验过程中电磁开关和继电器外壳表面温度不得超过50℃，必要时可采用风机强制风冷却。5检验规则
5.1出厂检验项目
出厂检验应按3.6、3.7、3.8全数检查，合格后方能出厂，并附有产品合格证。5.2抽检方法及判定原则
用户可按GB/T2828.1—2003的规定验收。验收项目、缺陷分类、接收质量限见表2。本标准规定：
a）一般检查水平：Ⅱ；
抽样方案：正常检查一次抽样方案。表2验收项目、缺陷分类和接收质量限序号
5.3型式检验
验收项目
外观及装配质量
外形安装尺寸Www.bzxZ.net
闭合、释放电压
主触点接触电压
重缺陷
型式检验按QC/T413—2002中5.5的规定进行。试验分组见表3。
轻缺陷
接收质量限（AQL）
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试验项目
安装尺寸
外观及装配质量
吸合和释放电压、电流
漆层、镀层检查
附加行程
耐温度、湿度循环变化性能
高温性能试验
低温性能试验
防护等级试验
振动性能试验
额定工作时间
绝缘耐电压试验
触点跳动次数
温度冲击试验
主触点接触电阻值
断电能力
盐雾试验
耐久性试验
3.5a),3.5c)
3.6、3.7
标志、包装、运输及储存
表3试验分组
试验方法
4.6、4.7
备注（样机号）
标志、包装、运输及储存应符合QC/T413—2002中第6章的规定。V
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