QC/T 1062-2017
基本信息
标准号： QC/T 1062-2017
中文名称：道路运输轻质燃油罐式车辆卸油阀
标准类别：汽车行业标准(QC)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：4108432
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QC/T 1062-2017.Road tanker for light fuel transportation-adaptor for bottom loading and unloading.
1范围
QC/T 1062规定了道路运输轻质燃油罐式车辆上安装的卸油阀的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标识。
QC/T 1062适用于道路运输罐式车辆上安装的卸油阀,其运输介质仅限于GB12268界定的柴油或者轻质燃油(UN号1202)、车用汽油(UN号1203)、煤油(UN号1223)。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T 13927- -2008工业阀门 压力试验
GB/T 5218合 金弹簧钢丝
GB 12268危险货物品名表
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准.
3.1卸油阀loading and unloading vale
安装在道路运输轻质燃油罐式车辆上,用于车辆底部装/卸油的阀门。
3.2适配器adapter
卸油阀端部与外部对接的元件.
3.3联锁装置interlocking device
由气动联锁阀.气源开关.气体管路等组成的装置,安装于卸油阀上,在装卸油过程中对接输油管的快速接头时，可通过联锁装置打开紧急切断阀。
3.4水锤压力surge pressure
管道系统由于液流状态(流速)突然变化而产生的瞬时压力。
3.5密封盖seal cap
安装在卸油阀上保护密封面并能保证密封的盖子。
1范围
QC/T 1062规定了道路运输轻质燃油罐式车辆上安装的卸油阀的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标识。
QC/T 1062适用于道路运输罐式车辆上安装的卸油阀,其运输介质仅限于GB12268界定的柴油或者轻质燃油(UN号1202)、车用汽油(UN号1203)、煤油(UN号1223)。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T 13927- -2008工业阀门 压力试验
GB/T 5218合 金弹簧钢丝
GB 12268危险货物品名表
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准.
3.1卸油阀loading and unloading vale
安装在道路运输轻质燃油罐式车辆上,用于车辆底部装/卸油的阀门。
3.2适配器adapter
卸油阀端部与外部对接的元件.
3.3联锁装置interlocking device
由气动联锁阀.气源开关.气体管路等组成的装置,安装于卸油阀上,在装卸油过程中对接输油管的快速接头时，可通过联锁装置打开紧急切断阀。
3.4水锤压力surge pressure
管道系统由于液流状态(流速)突然变化而产生的瞬时压力。
3.5密封盖seal cap
安装在卸油阀上保护密封面并能保证密封的盖子。
标准图片预览
标准内容
ICS43.160
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T1062-2017
道路运输轻质燃油罐式车辆免费标准下载网bzxz
卸油阀
Roadtanker forlightfueltransportation-adaptorforbottomloadingandunloading
2017-01-09发布
2017-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国工业和信息化部公告
2017年第2号
工业和信息化部批准《超导磁选机》等426项行业标准（标准编号、名称、主要内容及实施日期见附件），其中机械行业标准249项、汽车行业标准42项、制药装备行业标准10项、轻工行业标准106项、治金行业标准4项、化工行业标准2项、电子行业标准7项、通信行业标准6项。
以上机械行业标准由机械工业出版社出版，汽车行业标准由科学技术文献出版社出版，制药装备行业标准由中国计划出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，治金行业标准由治金工业出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。
附件：42项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二一七年一月九日
附件：
42项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期标准编号
QC/T776—2017
QC/T1051—2017
QC/T1052—2017
QC/T1053—2017
QC/T1054—2017
QC/T1055—2017
QC/T218—2017
QC/T1056—2017
QC/T245—2017
QC/T247—2017
QC/T1057—2017
QC/T1058—2017
QC/T1059—2017
QC/T32—2017
QC/T597.1—2017
QC/T597.2—2017
旅居车
教练车
通信车
标准名称
混土喷浆车
隧道清洗车
排水抢险车
汽车用转向管柱上组合开关技
术条件
汽车双离合器自动变速器总成
技术要求和试验方法
压缩天然气汽车燃气系统技术
液化石油气汽车燃气系统技术
汽车防滑链
汽车用指纹识别装置
汽车驾驶室
止机构
扭杆式翻转及锁
汽车用空气滤清器试验方法
螺纹紧固件预涂粘附层技术条
件第1部分：微胶囊锁固层
螺纹紧固件预涂粘附层技术条
件第2部分：聚酰胺锁紧层
被代替标准编号
QC/T776—2007
QC/T218—1996
QC/T245—2002
QC/T247—2002
QC/T32—2006
QC/T597—1999
实施日期
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
标准编号
QC/T1—2017
QC/T2—2017
QC/T3—2017
QC/T4—2017
QC/T5—2017
QC/T18—2017
QC/T340—2017
QC/T1060—2017
QC/T1061—2017
QC/T1062—2017
QC/T1063-—2017
QC/T1064——2017
QC/T1065—2017
QC/T789—2017
QC/T316—2017
QC/T201—2017
QC/T1066—2017
标准名称
汽车产品图样的基本要求
汽车产品图样格式
汽车产品图样及设计文件完
汽车产品图样及设计文件采用
与更改办法
汽车产品图样及设计文件标准
化审查
汽车产品图样及设计文件术语
汽车用六角法兰承面带齿螺栓
汽车用外六角花形法兰面螺栓
道路运输轻质燃油罐式车辆
防溢流系统
道路运输轻质燃油继式车辆
卸油阀
道路运输轻质燃油罐式车辆
油气回收组件
道路运输易燃液体危险货物罐
式车辆呼吸阀
道路运输易燃液体危险货物罐
式车辆人孔盖
汽车电涡流缓速器总成技术要
求及台架试验方法
汽车行车制动器疲劳强度台架
试验方法
汽车气制动用尼龙管接头尺寸
汽车驻车制动用拉索总成性能
要求及台架试验方法
被代替标准编号
QC/T1—1992
QC/T2——1992
QC/T3—1992
QC/T4—1992
QC/T5—1992
QC/T18—1992
QC/T340—1999
QC/T789—2007
OC/T316—1999
QC/T201—1995
实施日期
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
标准编号
QC/T1067.1—2017
QC/T1067.2—2017
QC/T1067.3—2017
QC/T1068—2017
QC/T1069—2017
QC/T1070—2017
QC/T1071—2017
QC/T772—2017
QC/T771—-2017
标准名称
汽车电线束和电气设备用连接
器第1部分：定义、试验方法
和一般性能要求
汽车电线束和电气设备用连接
器第2部分：插头端子的型式
和尺寸
汽车电线束和电气设备用连接
器第3部分：电线接头的型
式、尺寸和特殊要求
电动汽车用异步驱动电机系统
电动汽车用永磁同步驱动电机
汽车零部件再制造产品技术规
范气缸体总成
汽车发动机气缸盖气道稳态流
动特性测试方法
汽车用柴油滤清器试验方法
汽车柴油机纸质滤芯柴油细滤
器总成技术条件
被代替标准编号
QC/T417.1—2001
QC/T417.3—2001
QC/T417.4—2001
QC/T417.5—2001
QCn29010—1991
QCn29011—1991
QCn29013—1991
QC/T772—2006
QC/T771—2006
实施日期
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
范围：
2规范性引用文件
3术语和定义
要求……
5试验方法
检验规则
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
联锁驱动装置和其他选装附件的分配位置适配器
卸油阀连接法兰尺寸规格
QC/T1062—2017
QC/T1062—2017
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)提出并归口。本标准起草单位：上海爱乐石油设备制造有限公司、莱芜市特种阀门厂、常州凯鹏液流器材有限公司、永嘉县三江石油机械厂、浙江嘉隆机械设备有限公司、永嘉县大地石油机械厂、永嘉县一成石化机械有限公司、浙江得诺流体设备有限公司、青岛艾特仪器有限公司、广州特种承压设备检测研究院、扬州中集通华专用车有限公司、东莞永强汽车制造有限公司、滁州兴扬汽车有限公司。本标准/部分主要起草人：葛慈克、邹笃坤、陈国方、龚张永、吴权林、周建明、吕益成、吕世祥、谭丹、肖超波、房坤、龙玲葬、杜文学、欧明星。本标准为首次发布。
1范围
道路运输轻质燃油罐式车辆
御油阀
QC/T1062—2017
本标准规定了道路运输轻质燃油罐式车辆上安装的卸油阀的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标识。
本标准适用于道路运输罐式车辆上安装的卸油阀，其运输介质仅限于GB12268界定的柴油或者轻质燃油（UN号1202）、车用汽油（UN号1203）、煤油（UN号1223）。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T13927—2008工业阀门压力试验GB/T5218合金弹簧钢丝
GB12268危险货物品名表
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
卸油阀loadingandunloadingvale安装在道路运输轻质燃油罐式车辆上，用于车辆底部装/卸油的阀门。3.2
适配器adapter
卸油阀端部与外部对接的元件。3.3
联锁装置interlockingdevice
由气动联锁阀、气源开关、气体管路等组成的装置，安装于卸油阀上，在装卸油过程中对接输油管的快速接头时，可通过联锁装置打开紧急切断阀。3.4
水锤压力surgepressure
管道系统由于液流状态(流速)突然变化而产生的瞬时压力。3.5
sealcap
密封盖
安装在卸油阀上保护密封面并能保证密封的盖子。QC/T1062—2017
视窗sightglass
安装在阀门上可通过其观察阀门内部介质情况的装置。4要求
4.1功能
卸油阀应具有以下功能：
a）采用快速连接方式与外部耦合器进行机械对接；b）当关闭时保证密封。
4.2驱动
4.2.1卸油阀的驱动应满足以下要求：a使用手动或其他方式开启阀门；b）阀门应能被鹤管输油阀或其他配套接头开启；c）阀门在开启驱动方式失效或断开后，应能自动关闭且保证密封。4.2.2在无内压的情况下，确保在250N的水平推力下能推动卸油阀的阀瓣。4.3压力
4.3.1卸油阀的公称压力不小于500kPa。4.3.2卸油阀的水锤压力为公称压力的5倍。4.4材料
4.4.1卸油阀材料的选用必须充分考患其与所接触介质的相容性。4.4.2卸油阀的壳体宜采用铝合金铸件或不锈钢铸件制造，不应采用铸铁和非金属材料制造。4.5温度范围
卸油阀的设计温度应为-20℃～50℃；当有特殊环境要求时，设计温度宜为-40℃～70℃。4.6联锁装置和其他选装附件的分配位置4.6.1卸油阀宜预留联锁驱动装置和其他选装附件的安装位置，其分配位置见附录A。4.6.2联锁驱动装置应在52mm~62mm的范围内操作。4.7尺寸要求
4.7.1卸油阀适配器应符合附录B的要求，最大开启深度不得低于50.8mm（从密封面起计算）。密封端的密封面与阀瓣密封面的平行度公差不得大于0.1mm，不包括倒角等过渡角。4.7.2卸油阀连接法兰尺寸应符合附录C的规定。4.8导静电电阻
卸油阀组件上任何一个可能与运输介质接触的导电零部件与卸油阀本体之间的导静电电阻不得高于10Q。
4.9密封盖密封性
配备的密封盖应能在内部压力为25kPa时保证其不渗漏。4.10壳体强度
在设计温度范围内，卸油阀在2.5MPa或5倍公称压力两者中的较大值压力下，应无明显可见2
变形、损坏。
4.11壳体密封性
QC/T1062—2017
在设计温度范围内和规定压力条件下，阀门的壳体（包括操作机构）及连接部位应能承受其内部压力至少保压60s，无明显可见渗漏。4.12阀座密封性
在设计温度范围内和规定的压力条件下，至少保压60s后，阀座与壳体接触面等处不允许有明显可见渗漏。
4.13操作性
装配完成的阀门通过启闭操作装置应能灵活开启和关闭，无卡阻现象，关闭时间不得超过5s。4.14使用寿命
阅门在25000次无润滑状态下开启和关闭动作后，仍然具有良好的操作性和阀座密封性。4.15选装附件
4.15.1卸油阀装备的选装附件，不得影响卸油阀外壳密封性和壳体强度。4.15.2当配置视窗时，应能满足4.11的要求。5试验方法
5.1试验数量
型式试验样品数量为2件。
5.2功能试验
5.2.1将卸油阀按水平轴线固定好之后，靠手柄扳动阀门，阀门应能正常开启。5.2.2在无内压的情况下，使用250N的水平推力推动卸油阀的阀瓣，在5s内连续推动2次。5.2.3推力取消后，阀门应能快速关闭，并保持密封。5.3尺寸
用精度为0.02mm的游标卡尺或专用卡尺测量。5.4导静电试验
5.4.1试验前应干燥卸油阀及其零部件。5.4.2采用500V直流兆欧表测量电阻。5.4.3测量卸油阀组件上任何一个可能与介质接触的导电零部件与壳体之间的导静电电阻。5.5密封盖密封性试验
5.5.1试验介质应是水、空气、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体之一。试验介质的温度应在5℃~40℃.
5.5.2试验压力：25kPa。
5.5.3试验时间：保持试压的持续时间不得少于608。5.5.4试验方法按GB/T13927—2008中表3的止回阀”类执行。5.6壳体强度试验
5.6.1试验介质应是水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体之。试验介质的温度应在5℃～40c.
QC/T1062-—2017
5.6.2壳体强度试验压力：按4.10规定的要求。5.6.3试验时间：
a）出厂试验保持试验压力的持续时间不得少于60s；b）型式试验保持试验压力的持续时间不得少于10min。5.6.4、壳体连接端封闭，阀内空腔处充满试验介质，使壳体承受内部压力。5.6.5壳体强度试验方法按GB/T13927一2008中表3的“截止阀”类项执行。5.7壳体密封性试验
5.7.1试验介质为空气。试验介质的温度应在5℃～40℃。5.7.2壳体密封试验压力：0.6MPa。5.7.3试验时间：保持试压的持续时间不得少于60s。5.7.4壳体连接端封闭，阀内空腔处充满试验介质，使壳体承受内部压力。5.7.5壳体密封性试验方法按GB/T13927一2008中表3的止回阀”类项执行。5.8阀座密封性试验
5.8.1试验介质应是水、空气、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体之一。试验介质的温度应在5℃~40℃.
5.8.2阀座密封试验压力：20kPa。5.8.3试验时间：保持试压的持续时间不得少于608。5.8.4试验方法按GB/T13927—2008中表3的止回阅”类执行。5.9操作性试验
5.9.1操作性试验应在正常大气压和室温环境下，用专用的启闭操作装置进行试验。5.9.2试验次数不得少于3次。
5.10使用寿命试验
5.10.1卸油阀进行25000次无润滑状态开启和关闭动作。5.10.2试验完毕后，按5.8条再次进行阅座密封性试验。6检验规则
6.1出厂项目
6.1.1每台产品均应按规定项目进行出厂检验，经生产企业检验合格并签发产品合格证后方可出厂。
6.1.2出厂检验项目：
a）外观，
b）壳体密封性试验；
阀座密封性试验；
d）操作性试验；
e）导静电电阻。
6.2型式检验
6.2.1凡属下列情况之一时，应进行型式检验；4
新产品试制定型时；
正式生产后，连续生产3年或产量累计10000台时；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验与型式检验有重大差异时。d)
QC/T1062—2017
型式检验时，如属6.2.1中a、b)两种情况，应按本标准第4章的内容进行检验；如属6.2.16.2.2
中c)、d)两种情况，可仅对受影响项目进行检验。7标识
卸油阅标识可铸刻在壳体本体上，或采用标识牌形式永久固定在壳体上，并清晰可见。7.1
7.2标识至少应包括以下内容：
制造厂名称或商标；
制造厂定型号或装配代号，
生产序列号或生产日期；
d）其他需要特别说明的工作条件。7.3卸油阅应有开启和关闭的操作标识。5
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中华人民共和国汽车行业标准
QC/T1062-2017
道路运输轻质燃油罐式车辆免费标准下载网bzxz
卸油阀
Roadtanker forlightfueltransportation-adaptorforbottomloadingandunloading
2017-01-09发布
2017-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国工业和信息化部公告
2017年第2号
工业和信息化部批准《超导磁选机》等426项行业标准（标准编号、名称、主要内容及实施日期见附件），其中机械行业标准249项、汽车行业标准42项、制药装备行业标准10项、轻工行业标准106项、治金行业标准4项、化工行业标准2项、电子行业标准7项、通信行业标准6项。
以上机械行业标准由机械工业出版社出版，汽车行业标准由科学技术文献出版社出版，制药装备行业标准由中国计划出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，治金行业标准由治金工业出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。
附件：42项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二一七年一月九日
附件：
42项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期标准编号
QC/T776—2017
QC/T1051—2017
QC/T1052—2017
QC/T1053—2017
QC/T1054—2017
QC/T1055—2017
QC/T218—2017
QC/T1056—2017
QC/T245—2017
QC/T247—2017
QC/T1057—2017
QC/T1058—2017
QC/T1059—2017
QC/T32—2017
QC/T597.1—2017
QC/T597.2—2017
旅居车
教练车
通信车
标准名称
混土喷浆车
隧道清洗车
排水抢险车
汽车用转向管柱上组合开关技
术条件
汽车双离合器自动变速器总成
技术要求和试验方法
压缩天然气汽车燃气系统技术
液化石油气汽车燃气系统技术
汽车防滑链
汽车用指纹识别装置
汽车驾驶室
止机构
扭杆式翻转及锁
汽车用空气滤清器试验方法
螺纹紧固件预涂粘附层技术条
件第1部分：微胶囊锁固层
螺纹紧固件预涂粘附层技术条
件第2部分：聚酰胺锁紧层
被代替标准编号
QC/T776—2007
QC/T218—1996
QC/T245—2002
QC/T247—2002
QC/T32—2006
QC/T597—1999
实施日期
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
标准编号
QC/T1—2017
QC/T2—2017
QC/T3—2017
QC/T4—2017
QC/T5—2017
QC/T18—2017
QC/T340—2017
QC/T1060—2017
QC/T1061—2017
QC/T1062—2017
QC/T1063-—2017
QC/T1064——2017
QC/T1065—2017
QC/T789—2017
QC/T316—2017
QC/T201—2017
QC/T1066—2017
标准名称
汽车产品图样的基本要求
汽车产品图样格式
汽车产品图样及设计文件完
汽车产品图样及设计文件采用
与更改办法
汽车产品图样及设计文件标准
化审查
汽车产品图样及设计文件术语
汽车用六角法兰承面带齿螺栓
汽车用外六角花形法兰面螺栓
道路运输轻质燃油罐式车辆
防溢流系统
道路运输轻质燃油继式车辆
卸油阀
道路运输轻质燃油罐式车辆
油气回收组件
道路运输易燃液体危险货物罐
式车辆呼吸阀
道路运输易燃液体危险货物罐
式车辆人孔盖
汽车电涡流缓速器总成技术要
求及台架试验方法
汽车行车制动器疲劳强度台架
试验方法
汽车气制动用尼龙管接头尺寸
汽车驻车制动用拉索总成性能
要求及台架试验方法
被代替标准编号
QC/T1—1992
QC/T2——1992
QC/T3—1992
QC/T4—1992
QC/T5—1992
QC/T18—1992
QC/T340—1999
QC/T789—2007
OC/T316—1999
QC/T201—1995
实施日期
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
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2017-07-01
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2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
标准编号
QC/T1067.1—2017
QC/T1067.2—2017
QC/T1067.3—2017
QC/T1068—2017
QC/T1069—2017
QC/T1070—2017
QC/T1071—2017
QC/T772—2017
QC/T771—-2017
标准名称
汽车电线束和电气设备用连接
器第1部分：定义、试验方法
和一般性能要求
汽车电线束和电气设备用连接
器第2部分：插头端子的型式
和尺寸
汽车电线束和电气设备用连接
器第3部分：电线接头的型
式、尺寸和特殊要求
电动汽车用异步驱动电机系统
电动汽车用永磁同步驱动电机
汽车零部件再制造产品技术规
范气缸体总成
汽车发动机气缸盖气道稳态流
动特性测试方法
汽车用柴油滤清器试验方法
汽车柴油机纸质滤芯柴油细滤
器总成技术条件
被代替标准编号
QC/T417.1—2001
QC/T417.3—2001
QC/T417.4—2001
QC/T417.5—2001
QCn29010—1991
QCn29011—1991
QCn29013—1991
QC/T772—2006
QC/T771—2006
实施日期
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
2017-07-01
范围：
2规范性引用文件
3术语和定义
要求……
5试验方法
检验规则
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
联锁驱动装置和其他选装附件的分配位置适配器
卸油阀连接法兰尺寸规格
QC/T1062—2017
QC/T1062—2017
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)提出并归口。本标准起草单位：上海爱乐石油设备制造有限公司、莱芜市特种阀门厂、常州凯鹏液流器材有限公司、永嘉县三江石油机械厂、浙江嘉隆机械设备有限公司、永嘉县大地石油机械厂、永嘉县一成石化机械有限公司、浙江得诺流体设备有限公司、青岛艾特仪器有限公司、广州特种承压设备检测研究院、扬州中集通华专用车有限公司、东莞永强汽车制造有限公司、滁州兴扬汽车有限公司。本标准/部分主要起草人：葛慈克、邹笃坤、陈国方、龚张永、吴权林、周建明、吕益成、吕世祥、谭丹、肖超波、房坤、龙玲葬、杜文学、欧明星。本标准为首次发布。
1范围
道路运输轻质燃油罐式车辆
御油阀
QC/T1062—2017
本标准规定了道路运输轻质燃油罐式车辆上安装的卸油阀的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标识。
本标准适用于道路运输罐式车辆上安装的卸油阀，其运输介质仅限于GB12268界定的柴油或者轻质燃油（UN号1202）、车用汽油（UN号1203）、煤油（UN号1223）。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T13927—2008工业阀门压力试验GB/T5218合金弹簧钢丝
GB12268危险货物品名表
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
卸油阀loadingandunloadingvale安装在道路运输轻质燃油罐式车辆上，用于车辆底部装/卸油的阀门。3.2
适配器adapter
卸油阀端部与外部对接的元件。3.3
联锁装置interlockingdevice
由气动联锁阀、气源开关、气体管路等组成的装置，安装于卸油阀上，在装卸油过程中对接输油管的快速接头时，可通过联锁装置打开紧急切断阀。3.4
水锤压力surgepressure
管道系统由于液流状态(流速)突然变化而产生的瞬时压力。3.5
sealcap
密封盖
安装在卸油阀上保护密封面并能保证密封的盖子。QC/T1062—2017
视窗sightglass
安装在阀门上可通过其观察阀门内部介质情况的装置。4要求
4.1功能
卸油阀应具有以下功能：
a）采用快速连接方式与外部耦合器进行机械对接；b）当关闭时保证密封。
4.2驱动
4.2.1卸油阀的驱动应满足以下要求：a使用手动或其他方式开启阀门；b）阀门应能被鹤管输油阀或其他配套接头开启；c）阀门在开启驱动方式失效或断开后，应能自动关闭且保证密封。4.2.2在无内压的情况下，确保在250N的水平推力下能推动卸油阀的阀瓣。4.3压力
4.3.1卸油阀的公称压力不小于500kPa。4.3.2卸油阀的水锤压力为公称压力的5倍。4.4材料
4.4.1卸油阀材料的选用必须充分考患其与所接触介质的相容性。4.4.2卸油阀的壳体宜采用铝合金铸件或不锈钢铸件制造，不应采用铸铁和非金属材料制造。4.5温度范围
卸油阀的设计温度应为-20℃～50℃；当有特殊环境要求时，设计温度宜为-40℃～70℃。4.6联锁装置和其他选装附件的分配位置4.6.1卸油阀宜预留联锁驱动装置和其他选装附件的安装位置，其分配位置见附录A。4.6.2联锁驱动装置应在52mm~62mm的范围内操作。4.7尺寸要求
4.7.1卸油阀适配器应符合附录B的要求，最大开启深度不得低于50.8mm（从密封面起计算）。密封端的密封面与阀瓣密封面的平行度公差不得大于0.1mm，不包括倒角等过渡角。4.7.2卸油阀连接法兰尺寸应符合附录C的规定。4.8导静电电阻
卸油阀组件上任何一个可能与运输介质接触的导电零部件与卸油阀本体之间的导静电电阻不得高于10Q。
4.9密封盖密封性
配备的密封盖应能在内部压力为25kPa时保证其不渗漏。4.10壳体强度
在设计温度范围内，卸油阀在2.5MPa或5倍公称压力两者中的较大值压力下，应无明显可见2
变形、损坏。
4.11壳体密封性
QC/T1062—2017
在设计温度范围内和规定压力条件下，阀门的壳体（包括操作机构）及连接部位应能承受其内部压力至少保压60s，无明显可见渗漏。4.12阀座密封性
在设计温度范围内和规定的压力条件下，至少保压60s后，阀座与壳体接触面等处不允许有明显可见渗漏。
4.13操作性
装配完成的阀门通过启闭操作装置应能灵活开启和关闭，无卡阻现象，关闭时间不得超过5s。4.14使用寿命
阅门在25000次无润滑状态下开启和关闭动作后，仍然具有良好的操作性和阀座密封性。4.15选装附件
4.15.1卸油阀装备的选装附件，不得影响卸油阀外壳密封性和壳体强度。4.15.2当配置视窗时，应能满足4.11的要求。5试验方法
5.1试验数量
型式试验样品数量为2件。
5.2功能试验
5.2.1将卸油阀按水平轴线固定好之后，靠手柄扳动阀门，阀门应能正常开启。5.2.2在无内压的情况下，使用250N的水平推力推动卸油阀的阀瓣，在5s内连续推动2次。5.2.3推力取消后，阀门应能快速关闭，并保持密封。5.3尺寸
用精度为0.02mm的游标卡尺或专用卡尺测量。5.4导静电试验
5.4.1试验前应干燥卸油阀及其零部件。5.4.2采用500V直流兆欧表测量电阻。5.4.3测量卸油阀组件上任何一个可能与介质接触的导电零部件与壳体之间的导静电电阻。5.5密封盖密封性试验
5.5.1试验介质应是水、空气、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体之一。试验介质的温度应在5℃~40℃.
5.5.2试验压力：25kPa。
5.5.3试验时间：保持试压的持续时间不得少于608。5.5.4试验方法按GB/T13927—2008中表3的止回阀”类执行。5.6壳体强度试验
5.6.1试验介质应是水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体之。试验介质的温度应在5℃～40c.
QC/T1062-—2017
5.6.2壳体强度试验压力：按4.10规定的要求。5.6.3试验时间：
a）出厂试验保持试验压力的持续时间不得少于60s；b）型式试验保持试验压力的持续时间不得少于10min。5.6.4、壳体连接端封闭，阀内空腔处充满试验介质，使壳体承受内部压力。5.6.5壳体强度试验方法按GB/T13927一2008中表3的“截止阀”类项执行。5.7壳体密封性试验
5.7.1试验介质为空气。试验介质的温度应在5℃～40℃。5.7.2壳体密封试验压力：0.6MPa。5.7.3试验时间：保持试压的持续时间不得少于60s。5.7.4壳体连接端封闭，阀内空腔处充满试验介质，使壳体承受内部压力。5.7.5壳体密封性试验方法按GB/T13927一2008中表3的止回阀”类项执行。5.8阀座密封性试验
5.8.1试验介质应是水、空气、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体之一。试验介质的温度应在5℃~40℃.
5.8.2阀座密封试验压力：20kPa。5.8.3试验时间：保持试压的持续时间不得少于608。5.8.4试验方法按GB/T13927—2008中表3的止回阅”类执行。5.9操作性试验
5.9.1操作性试验应在正常大气压和室温环境下，用专用的启闭操作装置进行试验。5.9.2试验次数不得少于3次。
5.10使用寿命试验
5.10.1卸油阀进行25000次无润滑状态开启和关闭动作。5.10.2试验完毕后，按5.8条再次进行阅座密封性试验。6检验规则
6.1出厂项目
6.1.1每台产品均应按规定项目进行出厂检验，经生产企业检验合格并签发产品合格证后方可出厂。
6.1.2出厂检验项目：
a）外观，
b）壳体密封性试验；
阀座密封性试验；
d）操作性试验；
e）导静电电阻。
6.2型式检验
6.2.1凡属下列情况之一时，应进行型式检验；4
新产品试制定型时；
正式生产后，连续生产3年或产量累计10000台时；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验与型式检验有重大差异时。d)
QC/T1062—2017
型式检验时，如属6.2.1中a、b)两种情况，应按本标准第4章的内容进行检验；如属6.2.16.2.2
中c)、d)两种情况，可仅对受影响项目进行检验。7标识
卸油阅标识可铸刻在壳体本体上，或采用标识牌形式永久固定在壳体上，并清晰可见。7.1
7.2标识至少应包括以下内容：
制造厂名称或商标；
制造厂定型号或装配代号，
生产序列号或生产日期；
d）其他需要特别说明的工作条件。7.3卸油阅应有开启和关闭的操作标识。5
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