QC/T 1105-2019.Earth bolt performance and test methods.
1范围
1.1 QC/T 1105规定了接地螺栓的接地性能要求及相关的试验方法。
1.2 QC/T 1105适用于螺纹规格M6及M8、机械性能等级为8.8级、产品等级为A级的接地螺栓。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 10125人造 气氛腐蚀试验盐雾 试验
3术语及定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1接地earth
指将一个电路、设备、分系统与参考地连接，提供-一个等电位点或面。汽车电子系统的参考地为车架或厢体，蓄电池负极线直接搭在车架或厢体上。
3.2接地螺栓earth bolt
电路、设备、分系统的接地点与参考地的连接螺栓。
4接地螺栓的性能要求
4.1接地螺栓的性能要求
接地螺栓的性能要求见表1。
5电性能试验准备
5.1 紧固工具
5.1.1 冲击扳手
使用生产工艺固定此接地螺栓的同一型号冲击扳手，其操作气压采用生产工艺范围内的最小值。
5.1.2 扭矩扳手
用手动定值扭矩扳手，扭矩范围应与紧固力矩相适应。
5.2试验用钢板
试验用钢板见图1，钢板要求见表3,拧紧速度为3r/min。
5.3试验 环境
如无特别要求，室温环境温度: ( 22±13)℃、相对湿度:( 65+20) %。

ICS43.040
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T1105—2019
接地螺栓性能要求及试验方法
Earthboltperformanceandtestmethods2019-08-02发布
2020-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
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规范性引用文件
．术语及定义
4接地螺栓的性能要求
电性能试验准备
电性能试验方法
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QC/T1105—2019
QC/T1105—2019
本标准按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草本标准规定了性能等级为8.8级接地螺栓的性能要求及试验方法。本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）归口。本标准起草单位：一汽轿车股份有限公司。本标准主要起草人：赵富伟、张明远、任瑞坤。本标准为首次发布。
-KaeerKAca-
1范围
接地螺栓性能要求及试验方法
1.1本标准规定了接地螺栓的接地性能要求及相关的试验方法。QC/T1105—2019
1.2本标准适用于螺纹规格M6及M8、机械性能等级为8.8级、产品等级为A级的接地螺栓。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10125
3术语及定义
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
下列术语和定义适用于本文件。3.1
指将一个电路、设备、分系统与参考地连接，提供一个等电位点或面。汽车电子系统的参考地为车架或厢体，蓄电池负极线直接搭在车架或厢体上。3.2
接地螺栓earthbolt
电路、设备、分系统的接地点与参考地的连接螺栓。4接地螺栓的性能要求
接地螺栓的性能要求
接地螺栓的性能要求见表1。
表1接地螺栓的性能要求
试验项目
接地螺栓外观
普通连接
电性能
反复拆装、盐雾、振动、热
冲击、振动电流循环、高温
高湿通电
4.2接地螺栓的安装力矩要求
接地螺栓的安装力矩要求见表2。试验要求
目视检查无异常，无龟裂、裂纹等缺陷电压降≤3mVIA
电压降≤10mVIA
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QC/T1105—2019
公称直径
5电性能试验准备
5.1紧固工具
5.1.1冲击扳手
表2接地螺栓的安装力矩要求
紧固扭矩范围/（N·m）
21.6~30.4
使用生产工艺固定此接地螺栓的同一型号冲击扳手，其操作气压采用生产工艺范围内的最小值。5.1.2扭矩扳手
用手动定值扭矩扳手，扭矩范围应与紧固力矩相适应。5.2试验用钢板
试验用钢板见图1，钢板要求见表3，拧紧速度为3r/min。海海
图1试验用钢板
表3钢板要求
公称直径
与接线端连接
金属同材质
（或按白车身
材质）
5.3试验环境
测试用钢板
厚度/mm
孔径/mm
中7~$7.5
$12.2~Φ12.4
M6焊接螺母
M8焊接螺母
如无特别要求，室温环境温度：（22±13）℃、相对湿度：（65±20）%。2
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喷漆厚度/um
电泳漆厚度：20±2
喷漆厚度：70±2
总厚度：90±2
6电性能试验方法
6.1电压降试验
QC/T1105—2019
在图2所示的电路上加载30s电流，电流值按表4。同时按图3所示测定导线A和导线B之间的电位差，读取通电开始30s之后的值。接地螺栓
稳压电源或蓄电
V=5V~12V
池放电装置
《电流计或
分流电阻
图2电路连接
表4电流值
电流值（±1%）
10mA、50mA
1A、10A
200A、300A、500A
导线B
软钎焊
电流流向示意
导线A
一钢板
小电流电路
普通电流电路
动力电流电路
接地端子
试验用钢板
焊接螺母
注1：可以在接线端与测试用钢板间使用金属钢板，保证螺栓的压平部分与焊接螺母的端面距离为1.3mm~1.8mm;
注2：螺栓拧紧过程中，接线端不可随螺栓旋转：注3：使用绝缘胶带缠绕螺栓头部以下无螺纹部分，确保螺栓与测试用钢板之间绝缘；注4：接线端要有足够的平面，保证螺栓的安装：注5：接线端、金属板与测试用钢板之间要用PPC绝缘纸进行绝缘。图3测试示意图
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QC/T1105—2019
6.2普通连接
6.2.1扭力扳手拧紧
每个螺栓需按表2中扭矩最小值拧紧，按6.1测量电压降；然后按表2中扭矩最大值拧紧，按6.1测量电压降，测试接地螺栓数量为10个。6.2.2冲击扳手拧紧
使用冲击扳手，则按生产工艺扭矩设定拧紧，按6.1测量电压降、试验螺栓数量为10个。6.3反复拆装
将紧固-拆装1次接地螺栓作为1个循环，反复进行10个循环。紧固时，只在第1个循环使用冲击扳手，第2个循环以后使用扭矩扳手。然后按6.1进行电压降测试，试验螺栓数量为10个。6.4盐雾
将安装接地螺栓的试样（见图1）吊装在盐雾试验箱内，按GB/T10125中性盐雾试验，喷雾23h，之后在盐雾试验箱外放置1h，试验期问不得直接接触试样。重复4个循环后，按6.1进行电压降测试，试验螺栓数量为10个。6.5振动
以图4所示三种安装姿态将试样安装在振动试验机上，按表5的条件进行试验，振动方向为相对于安装状态的上下、左右及前后相互垂直的3个方向。然后按6.1进行电压降测试，试验螺栓数量10个。
接地端子
焊接螺母
加速度/（m/s2）
6.6热冲击
试验用钢板
安装姿态示意图
表5振动试验条件
振动时间/h
分别8，共24
振动频率/Hz
20～200（对数扫频，扫频时间3min）将试样放入恒温槽内，以图5所示的冷热工况为1个循环，连续进行100个循环，在室温下放置2h。然后按6.1进行电压降测试，试验螺栓数量为10个。4
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温度/℃4
（120±2）
(22±13)
（-50±2)
6.7振动电流循环
1个循环
图5冷热工况
QC/T1105—2019
时间/h
以图4所示三种安装姿态将试样安装在振动试验机上，在表6的振动条件和图6的通电模式（1个循环）下，同时进行300h，然后按6.1进行电压降测试，试验螺栓数量为10个。表6振动条件
加速度/（m/s2）
振动频率/Hz
振动方向
垂直方向
通电模式，阶段1：电流150A，时间0.5min；阶段2：电流35A，时间44.5min；阶段3：电流0A，时间15min。
电流/A4
6.8高温高湿通电
图6通电模式
时间/min
将试样吊装在温度为80℃±5℃、湿度为（85±5）%的恒温恒湿槽内，放置96h，而后加载10mA的电流，继续保持通电放置24h，按6.3进行反复拆装试验，按6.1进行电压降测试，试验用时在2h内，试验螺栓数量为10个。
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