QC/T 23-2014
标准分类号
关联标准
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标准简介
QC/T 23-2014.Milk tanker.
1范围
QC/T 23规定了鲜奶运输车辆的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志及随车文件、运输和储存等。
QC/T 23适用于采用定型汽车底盘改装的鲜奶运输车及鲜奶运输半挂车(以下简称:鲜奶运输车辆)。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB 1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法
GB 1589道路车辆外廓尺寸、轴荷和质量限值
GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定
GB 4806.1食品用橡胶制品卫生标准
GB 7258机动车运行安全技术条件
GB 11567.1汽车 和挂车侧面防护要求
GB 11567.2汽车 和挂车后下部防护要求
GB 12676汽车制动系统 结构、性能和试验方法
GB/T 14976流体输送 用不锈钢无缝钢管
GB 15741汽车和挂车号牌板(架) 及其位置
GB/T 18411道路车辆 产品标牌
GB/T 21359食 品和供水工业用不锈钢螺纹接头
GB 23254货车及挂车 车身反 光标识
JB 4728压力 容器用不锈钢锻件
JB/T 5943工程机械焊接件通用技术条件
QC/T 252专 用汽车定型试验规程
3术语与定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1压力pressure
除注明者外,压力均指表压力。
3.2保温性能insulating property
在规定的温度和环境条件下,罐体内额定容量的鲜奶在单位时间内温度的变化值。
3.3残留量residue
鲜奶运输车所载鲜奶卸料后,在仓内的剩余量,用γ表示。
1范围
QC/T 23规定了鲜奶运输车辆的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志及随车文件、运输和储存等。
QC/T 23适用于采用定型汽车底盘改装的鲜奶运输车及鲜奶运输半挂车(以下简称:鲜奶运输车辆)。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB 1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法
GB 1589道路车辆外廓尺寸、轴荷和质量限值
GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定
GB 4806.1食品用橡胶制品卫生标准
GB 7258机动车运行安全技术条件
GB 11567.1汽车 和挂车侧面防护要求
GB 11567.2汽车 和挂车后下部防护要求
GB 12676汽车制动系统 结构、性能和试验方法
GB/T 14976流体输送 用不锈钢无缝钢管
GB 15741汽车和挂车号牌板(架) 及其位置
GB/T 18411道路车辆 产品标牌
GB/T 21359食 品和供水工业用不锈钢螺纹接头
GB 23254货车及挂车 车身反 光标识
JB 4728压力 容器用不锈钢锻件
JB/T 5943工程机械焊接件通用技术条件
QC/T 252专 用汽车定型试验规程
3术语与定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1压力pressure
除注明者外,压力均指表压力。
3.2保温性能insulating property
在规定的温度和环境条件下,罐体内额定容量的鲜奶在单位时间内温度的变化值。
3.3残留量residue
鲜奶运输车所载鲜奶卸料后,在仓内的剩余量,用γ表示。
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标准内容
网站：
ICS43.160
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T23—2014
代替QC/T23—1992
鲜奶运输车辆
Milk tanker
2014-10-14发布
刮涂层输数码查真伪
2015-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2014年第63号
工业和信息化部批准《电动汽车用动力蓄电池箱通用要求》等494项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1）及2项轻工行业标准修改单（见附件2）。其中，汽车行业标准26项、化工行业标准38项、治金行业标准56项、有色行业标准124项、建材行业标准51项、黄金行业标准1项、稀土行业标准7项、纺织行业标准38项、包装行业标准2项、制药装备行业标准1项、电子行业标准33项、通信行业标准117项。以上汽车、包装及制药装备行业标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，有色金属、黄金、稀土及纺织行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。
附件：26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一四年十月十四日
附件：
26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
OC/T989
QC/T986—2014
QC/T9872014
QC/T988-2014
QC/T804—2014
QC/T628—2014
QC/T430—2014
QC/T741-2014
标准名称
电动汽车用动力蓄电池箱通用要求车用空调冷凝水雾化装置
汽车安全带卷收器性能要求和试验方法
汽车车门外拉手
乘用车仪表板总成和副仪表板总成汽车用带点火开关的转向锁
道路车辆
火花塞产品型号编制
车用超级电容器
QC/T973—2014
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲块QC/T974—2014
QC/T975—2014
正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车货箱技术条件
正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车驱动桥
QC/T976—2014
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲套QC/T977—2014
汽车电子油门踏板总成技术条件OC/T978—2014
QC/T979—2014
汽车起动机用辅助控制继电器技术条件
汽车电气电子设备防护用防水透气组件
QC/T980—2014
煤炭运输车辆
QC/T23—2014
鲜奶运输车辆
QC/T981—2014
汽车车轮表面油漆涂层
QC/T2402014
辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法
被代替标准编号
QC/T804—2008
QC/T628—1999
QC/T430—2005
QC/T741—2006
QC/T23—1992
QC/T240—1997
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
标准编号
QC/T242—2014
QC/T25—2014
QC/T27—2014
QC/T982—2014
QC/T983—2014
QC/T984—2014
QC/T985-—2014
标准名称
汽车车轮静不平衡量要求及检测方法
汽车干摩擦式离合器总成技术条件汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法
汽车变速器齿轮激光焊接和电子束焊接技术规范
汽车机械式变速器总成清洁度检测方法
汽车玻璃零配安装要求
汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃被代替标准编号
QC/T242—2004
QC/T25—2004
QC/T27-2004
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
规范性引用文件
术语和定义
要求．
试验方法
检验规则·
标志·
随车文件、运输和储存
附录A（资料性附录）
试验记录表
QC/T23—2014
QC/T23—2014
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本标准代替QC/T23—1992《奶罐车》，主要技术变化如下：一删除了奶罐车的分类方法（见1992版的第4章）；增加了耐压试验和气密性试验的要求和方法（见4.2.5和4.2.6,5.2和5.3）；删除了压力排放奶罐和真空吸取压力排放奶罐的内容（见1992版的5.3.4.4和5.3.6.2），并增加了泵送系统的要求（见4.5.10）；修改了残留量的要求（见4.7.2，见1992版的5.2.2）。本标准附录A为资料性附录。
本标准主要起草单位：中集车辆（集团）有限公司、汉阳专用汽车研究所、扬州中集通华专用车有限公司。
本标准主要起草人：房坤、吴跃玲、瞿绘军、洪光、宋延文。1范围
鲜奶运输车辆
QC/T23—2014
本标准规定了鲜奶运输车辆的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志及随车文件、运输和储存等。
本标准适用于采用定型汽车底盘改装的鲜奶运输车及鲜奶运输半挂车（以下简称：鲜奶运输车辆）。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB1589道路车辆外廓尺寸、轴荷和质量限值GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定CB4806.1食品用橡胶制品卫生标准GB7258机动车运行安全技术条件GB11567.1汽车和挂车侧面防护要求GB11567.2汽车和挂车后下部防护要求GB12676汽车制动系统结构、性能和试验方法GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB15741汽车和挂车号牌板（架）及其位置GB/T18411道路车辆产品标牌
GB/T21359食品和供水工业用不锈钢螺纹接头GB23254货车及挂车车身反光标识JB4728压力容器用不锈钢锻件
工程机械焊接件通用技术条件
JB/T5943
QC/T252专用汽车定型试验规程
QC/T484汽车油漆涂层
QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层3术语与定义
下列术语和定义适用于本标准。1
QC/T23——2014
压力pressure
除注明者外，压力均指表压力。3.2
保温性能insulatingproperty
在规定的温度和环境条件下，罐体内额定容量的鲜奶在单位时间内温度的变化值。3.3
残留量residue
鲜奶运输车所载鲜奶卸料后，在仓内的剩余量，用表示。3.4
额定容量ratedcapacity
设计允许的最大装载容积。
4·要求
4.1基本要求
4.1.1鲜奶运输车辆应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2原材料和外购件应符合有关标准的规定，并有供应商提供的合格证明，装配时应选用经检验合格的零部件。
4.1.3鲜奶运输车辆在空载和满载两种工况下的总质量和轴载质量，应不大于底盘或半挂车允许的总质量和轴载质量。
4.1.4鲜奶运输车辆的外廓尺寸、轴荷及质量参数应符合GB1589的规定，侧倾稳定角应符合GB7258的规定。
4.1.5鲜奶运输车的制动应符合GB7258的规定，鲜奶运输半挂车的制动系统应符合GB12676的规定。
4.1.6鲜奶运输车辆的外部照明和光信号装置应符合GB4785的规定。鲜奶运输车辆的侧面防护应符合GB11567.1的规定，后下部防护应符合GB11567.2的4.1.7
规定。
4.1.8鲜奶运输车辆应设置前、后号牌板，其形状、尺寸及安装位置应符合GB15741的规定。鲜奶运输车的加速行驶车外噪声应符合GB1495的规定。4.1.91
鲜奶运输车辆镀锌层和化学处理层应符合QC/T625的规定。4.1.101下载标准就来标准下载网
鲜奶运输车辆车身反光标识应符合GB23254的规定。4.1.111
鲜奶运输车辆冲压件表面应平整光滑，无重皮、皱纹和其他明显的机械损伤等制造缺陷。4.1.121
4.1.13鲜奶运输车辆铆接应牢固、可靠，所有铆钉应无歪斜、压伤、裂纹和头部损伤等缺陷。4.1.14鲜奶运输车辆所有可以拆卸的连接部位应牢固、可靠，在车辆行驶途中不应出现松动和位移现象。
4.1.15凡与牛奶接触的零部件，其材料性能均应符合《中华人民共和国食品卫生法》的规定，并满足下列要求：
QC/T23-2014
a）罐体和有可能进人罐体与牛奶直接接触的零部件应使用奥氏体不锈钢，或经相关标准认可的材料制造。
b）用于密封的材料应具有抗脂肪性能、无毒、不会污染牛奶，同时在使用正常剂量的清洗剂和消毒剂时，不会被腐蚀，符合GB4806.1的规定。c）不锈钢钢管应符合GB/T14976的规定。d）罐体用锻件应符合JB4728的规定。4.1.16鲜奶运输车辆所有外露碳钢或低合金钢表面应进行除锈处理。鲜奶运输车辆所涂油漆应色泽鲜明、分界整齐，无皱皮、脱落、污痕等缺陷，符合QC/T484的规定。4.2罐体
4.2.1奶罐内壁所有转角均应圆弧过渡，其中小于135℃的转角半径不得小于25mm。奶罐内侧用焊接方式设置零件，零件表面与内壁夹角应不小于90°，焊缝圆弧半径不小于6mm，否则应改为可拆卸的连接方式。
4.2.2奶罐内所有焊缝均应抛光，罐体底部500mm范围内的环焊缝应磨平。4.2.3罐体在运输工况中所承受的静态力按下列原则确定：纵向：最大载质量乘以两倍的重力加速度；a)
横向：最大载质量乘以重力加速度：c）
垂直向上：最大载质量乘以重力加速度；d）垂直向下：最大载质量乘以两倍的重力加速度。4.2.4罐体的设计压力应不低于充装、卸料时的操作压力，且应不低于36kPa。4.2.5罐体在焊接完成后应进行耐压试验，在1.2倍的设计压力下，罐体应无漏气、无可见的变形、无异常的响声。
4.2.6罐体的气密性。在罐体的设计压力下，保压10min，罐体及所有连接部位不得有泄漏。4.2.7防波板。
4.2.7.1当奶仓容积大于7.5m2应设置防波板，相邻防波板之间及防波板与封头或隔舱之间的几何容积应不大于7.5m。
4.2.7.2防波板的有效面积应大于罐体横截面积的40%，防波板上端到罐体顶部的距离应不大于罐体内高的20%。
4.2.7.3防波板的设置应考虑方便检修人员进出。4.2.8人孔设置。
4.2.8.1每个奶仓应至少设置1个人孔，人孔设在罐体顶部一般采用外开式，设在其他位置应采用内开式。
4.2.8.2人孔应采用公称直径不小于450mm的圆孔或短轴不小于350mm，长轴不小于500mm的椭圆孔。
4.2.8.3人孔密封垫应方便拆洗。4.3安全附件
4.3.1鲜奶运输车辆的人孔在罐体顶部时，罐体顶部可仅安装进气阀，进气阀应在罐内压力低于外界压力2kPa~3kPa时开启；进气阀的总通气截面积应不低于该仓密闭装料管道和卸料管道截面积3
QC/T23—2014
两者中的最大值；进气阀应配有空气过滤装置。4.3.2鲜奶运输车辆的人孔不在罐体顶部时，罐体顶部应安装进气阀和排气阀，进气阀应配有空气过滤器。并应符合下列规定：
a）进气阀应在罐内压力低于外界压力2kPa~3kPa时开启；进气阀的总通气截面积应不低于该仓密闭装料管道和卸料管道截面积两者中的最大值。b）排气阀的开启压力应为设计压力的1.05倍～1.1倍，额定排放压力不大于设计压力的1.2倍，回座压力不小于开启压力的0.9倍；排气阀的总通气截面积应不低于该仓密闭装料管道和卸料管道截面积两者中的最大值。4.4阀门
阀门不应有积液现象，其结构应能方便清洗。4.5管路设计
4.5.1应设置卸料管路和清洗管路，两种管路中应有分别或集中控制各仓的阀门，管路中各连接部位应连接可靠，不应有渗漏现象。4.5.2卸料管路和清洗管路出口应集中置于操作箱内。4.5.3管路设计时应考虑方便人员进出罐体。管路应尽可能减少拼接、弯道，方便清洗。4.5.4
4.5.5管路的设计应能避免因热胀冷缩、机械振动等造成的损坏，必要时应考虑设置温度补偿及紧固装置。
4.5.6清洗管道系统应能承受110℃的工作温度。4.5.7清洗管道系统应能满足清洗和蒸汽消毒或其他消毒方式作业的要求，除了要求人工清洗的部位以外，该系统的设计和安装应保证清洗液能施加到的所有与鲜奶接触的表面。4.5.8管路中应不会产生积液。
4.5.9管路接头。
4.5.9.1鲜奶运输车辆的管路接头应采用螺纹连接式或夹紧式，对于与食品接触的精加工表面，其表面粗糙度Ra≤0.8μm。
4.5.9.2采用螺纹连接的管路接头，螺纹样式可以采用梯形或圆弧形螺纹，并符合GB/T21359的规定。
4.5.10泵送系统。
4.5.10.1泵送系统应具备吸人、排出等功能。4.5.10.2泵送系统应符合下列规定：a）连续工作时间不低于4h；
b）扬程不低于5m。
4.5.10.3泵送系统应能承受1.5倍泵出口的额定工作压力，保压5min不应渗漏。4.5.10.4管路最低处应设置残液排放口。4.5.11装卸软管。
软管材料具有抗脂肪性能、无毒、不会污染牛奶，符合GB4806.1的规定。a）
b）软管与接头的连接应牢固、可靠、便于清洗，并配有防尘盖。c）软管不应有老化、堵塞等问题。d）软管在承受4倍的装卸系统最高工作压力时不应破裂。e）软管在1.5倍装卸系统最高工作压力下，保压5min不应泄漏。4.6保温和保温层外壳材料
QC/T23—2014
4.6.1罐体用保温材料应具有良好的化学稳定性，不吸潮，应对罐体无腐蚀作用，不会溢出有毒物质，并能满足工作温度的要求。4.6.2保温层外壳材料应选用不锈钢镜面板或不锈钢板抛光成镜面。4.7专用性能
4.7.1保温性能。
鲜奶运输车在5.4.2规定的试验条件下，保温性能应符合下列要求：a）温升：△T≤0.08℃/h；
b）温降：AT,≤0.16℃/h。
4.7.2残留量。
鲜奶运输车辆的残留量应符合表1的要求。表1
残留量
各仓容积，m
最大残留量，L
4.8操作箱
4.8.1操作箱应能保证管路系统的控制和显示部分的合理布置，并能布置管路的出人口及与鲜奶直接接触的操作工具、附件等。4.8.2操作箱应有良好的密封性，能防止雨水、灰尘等的污染，并便于清洗。4.9计量机构
计量机构应工作可靠、计量准确、读数清晰，便于清洗、观察和操作。4.10罐顶工作平台和扶梯
4.10.1罐体项部可设工作平台，平台应具有防滑功能，且在600mm×300mm的面积上能承受3kN的均布载荷。当平台距地面高度大于2m时，平台周围应设置固定或可折叠的护栏。4.10.2扶梯应便于攀登，连接牢固，具有防滑功能，扶梯宽度应不小于350mm，步距应不大于350mm，每级梯板能承受1960N的载荷。5试验方法
5.1整车基本性能试验和强制性检验鲜奶运输车辆的基本性能试验按QC/T252的规定执行。鲜奶运输车辆的外廓尺寸、侧倾稳定角、侧后下部防护、号牌板、加速行驶车外噪声、外部照明及光信号装置、车身反光标识、尾部标志板等强制性检验按相关强制性标准进行。5.2耐压试验
5.2.1耐压试验在罐体上的所有焊接完成后，在保温层安装前进行。5
QC/T23—2014
5.2.2试验压力应不小于罐体设计压力的1.2倍。5.2.3耐压试验时，应采用两个量程相同的压力表，量程不小于试验压力的1.5倍，不大于试验压力的4倍。
5.2.4耐压试验可采用液压试验或气压试验的两者之一进行。5.2.5液压试验。
5.2.5.1罐体充液后，应排尽罐内气体，保持罐体外表面干燥。试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压30min，然后再降至设计压力，保压以进行检查。检查期间不应继续加压，且压力应稳定。试验过程中不应带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。5.2.5.2液压试验合格后，应排尽罐内液体并保持干燥。5.2.5.3液压试验时，可同时进行罐体容积测定和残留量的测定。5.2.6气压试验。
5.2.6.1试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他情性气体。5.2.6.2气压试验时，应有通过批准执行的安全措施。5.2.6.3气压试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压30min，然后再降至设计压力，保压进行检查。检查期间不应继续加压，且压力应稳定。试验过程中不应带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
5.2.6.4气压试验的整个过程，用肥皂液或其他检漏液检查是否渗漏。5.3气密性试验
5.3.1罐体经耐压试验合格后，方可进行气密性试验，试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他情性气体。
5.3.2气密性试验应在所有安全附件安装好后进行。5.3.3气密性试验时，压力应缓慢上升，达到设计压力后，保压10min，对罐体及所有连接部位进行检查。
5.4保温性能试验
5.4.1测量仪器。
温度计：用于测量试验介质和环境温度，温度计显示值末位一个数字所代表的温度值应不大于0.001℃；
b）微风仪：测量空气流速，精度不低于5%。5.4.2试验条件。
试验条件应符合表2的规定。
表2试验条件
试验类型
试验介质
介质初始温度
4℃±0.5℃
32℃±1℃
32℃±0.5℃
4℃±1℃
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ICS43.160
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T23—2014
代替QC/T23—1992
鲜奶运输车辆
Milk tanker
2014-10-14发布
刮涂层输数码查真伪
2015-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2014年第63号
工业和信息化部批准《电动汽车用动力蓄电池箱通用要求》等494项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1）及2项轻工行业标准修改单（见附件2）。其中，汽车行业标准26项、化工行业标准38项、治金行业标准56项、有色行业标准124项、建材行业标准51项、黄金行业标准1项、稀土行业标准7项、纺织行业标准38项、包装行业标准2项、制药装备行业标准1项、电子行业标准33项、通信行业标准117项。以上汽车、包装及制药装备行业标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，有色金属、黄金、稀土及纺织行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。
附件：26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一四年十月十四日
附件：
26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
OC/T989
QC/T986—2014
QC/T9872014
QC/T988-2014
QC/T804—2014
QC/T628—2014
QC/T430—2014
QC/T741-2014
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电动汽车用动力蓄电池箱通用要求车用空调冷凝水雾化装置
汽车安全带卷收器性能要求和试验方法
汽车车门外拉手
乘用车仪表板总成和副仪表板总成汽车用带点火开关的转向锁
道路车辆
火花塞产品型号编制
车用超级电容器
QC/T973—2014
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲块QC/T974—2014
QC/T975—2014
正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车货箱技术条件
正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车驱动桥
QC/T976—2014
摩托车和轻便摩托车车轮缓冲套QC/T977—2014
汽车电子油门踏板总成技术条件OC/T978—2014
QC/T979—2014
汽车起动机用辅助控制继电器技术条件
汽车电气电子设备防护用防水透气组件
QC/T980—2014
煤炭运输车辆
QC/T23—2014
鲜奶运输车辆
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汽车车轮表面油漆涂层
QC/T2402014
辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法
被代替标准编号
QC/T804—2008
QC/T628—1999
QC/T430—2005
QC/T741—2006
QC/T23—1992
QC/T240—1997
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
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2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
标准编号
QC/T242—2014
QC/T25—2014
QC/T27—2014
QC/T982—2014
QC/T983—2014
QC/T984—2014
QC/T985-—2014
标准名称
汽车车轮静不平衡量要求及检测方法
汽车干摩擦式离合器总成技术条件汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法
汽车变速器齿轮激光焊接和电子束焊接技术规范
汽车机械式变速器总成清洁度检测方法
汽车玻璃零配安装要求
汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃被代替标准编号
QC/T242—2004
QC/T25—2004
QC/T27-2004
起始实施日期
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
2015-04-01
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2015-04-01
规范性引用文件
术语和定义
要求．
试验方法
检验规则·
标志·
随车文件、运输和储存
附录A（资料性附录）
试验记录表
QC/T23—2014
QC/T23—2014
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本标准代替QC/T23—1992《奶罐车》，主要技术变化如下：一删除了奶罐车的分类方法（见1992版的第4章）；增加了耐压试验和气密性试验的要求和方法（见4.2.5和4.2.6,5.2和5.3）；删除了压力排放奶罐和真空吸取压力排放奶罐的内容（见1992版的5.3.4.4和5.3.6.2），并增加了泵送系统的要求（见4.5.10）；修改了残留量的要求（见4.7.2，见1992版的5.2.2）。本标准附录A为资料性附录。
本标准主要起草单位：中集车辆（集团）有限公司、汉阳专用汽车研究所、扬州中集通华专用车有限公司。
本标准主要起草人：房坤、吴跃玲、瞿绘军、洪光、宋延文。1范围
鲜奶运输车辆
QC/T23—2014
本标准规定了鲜奶运输车辆的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志及随车文件、运输和储存等。
本标准适用于采用定型汽车底盘改装的鲜奶运输车及鲜奶运输半挂车（以下简称：鲜奶运输车辆）。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB1589道路车辆外廓尺寸、轴荷和质量限值GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定CB4806.1食品用橡胶制品卫生标准GB7258机动车运行安全技术条件GB11567.1汽车和挂车侧面防护要求GB11567.2汽车和挂车后下部防护要求GB12676汽车制动系统结构、性能和试验方法GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB15741汽车和挂车号牌板（架）及其位置GB/T18411道路车辆产品标牌
GB/T21359食品和供水工业用不锈钢螺纹接头GB23254货车及挂车车身反光标识JB4728压力容器用不锈钢锻件
工程机械焊接件通用技术条件
JB/T5943
QC/T252专用汽车定型试验规程
QC/T484汽车油漆涂层
QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层3术语与定义
下列术语和定义适用于本标准。1
QC/T23——2014
压力pressure
除注明者外，压力均指表压力。3.2
保温性能insulatingproperty
在规定的温度和环境条件下，罐体内额定容量的鲜奶在单位时间内温度的变化值。3.3
残留量residue
鲜奶运输车所载鲜奶卸料后，在仓内的剩余量，用表示。3.4
额定容量ratedcapacity
设计允许的最大装载容积。
4·要求
4.1基本要求
4.1.1鲜奶运输车辆应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2原材料和外购件应符合有关标准的规定，并有供应商提供的合格证明，装配时应选用经检验合格的零部件。
4.1.3鲜奶运输车辆在空载和满载两种工况下的总质量和轴载质量，应不大于底盘或半挂车允许的总质量和轴载质量。
4.1.4鲜奶运输车辆的外廓尺寸、轴荷及质量参数应符合GB1589的规定，侧倾稳定角应符合GB7258的规定。
4.1.5鲜奶运输车的制动应符合GB7258的规定，鲜奶运输半挂车的制动系统应符合GB12676的规定。
4.1.6鲜奶运输车辆的外部照明和光信号装置应符合GB4785的规定。鲜奶运输车辆的侧面防护应符合GB11567.1的规定，后下部防护应符合GB11567.2的4.1.7
规定。
4.1.8鲜奶运输车辆应设置前、后号牌板，其形状、尺寸及安装位置应符合GB15741的规定。鲜奶运输车的加速行驶车外噪声应符合GB1495的规定。4.1.91
鲜奶运输车辆镀锌层和化学处理层应符合QC/T625的规定。4.1.101下载标准就来标准下载网
鲜奶运输车辆车身反光标识应符合GB23254的规定。4.1.111
鲜奶运输车辆冲压件表面应平整光滑，无重皮、皱纹和其他明显的机械损伤等制造缺陷。4.1.121
4.1.13鲜奶运输车辆铆接应牢固、可靠，所有铆钉应无歪斜、压伤、裂纹和头部损伤等缺陷。4.1.14鲜奶运输车辆所有可以拆卸的连接部位应牢固、可靠，在车辆行驶途中不应出现松动和位移现象。
4.1.15凡与牛奶接触的零部件，其材料性能均应符合《中华人民共和国食品卫生法》的规定，并满足下列要求：
QC/T23-2014
a）罐体和有可能进人罐体与牛奶直接接触的零部件应使用奥氏体不锈钢，或经相关标准认可的材料制造。
b）用于密封的材料应具有抗脂肪性能、无毒、不会污染牛奶，同时在使用正常剂量的清洗剂和消毒剂时，不会被腐蚀，符合GB4806.1的规定。c）不锈钢钢管应符合GB/T14976的规定。d）罐体用锻件应符合JB4728的规定。4.1.16鲜奶运输车辆所有外露碳钢或低合金钢表面应进行除锈处理。鲜奶运输车辆所涂油漆应色泽鲜明、分界整齐，无皱皮、脱落、污痕等缺陷，符合QC/T484的规定。4.2罐体
4.2.1奶罐内壁所有转角均应圆弧过渡，其中小于135℃的转角半径不得小于25mm。奶罐内侧用焊接方式设置零件，零件表面与内壁夹角应不小于90°，焊缝圆弧半径不小于6mm，否则应改为可拆卸的连接方式。
4.2.2奶罐内所有焊缝均应抛光，罐体底部500mm范围内的环焊缝应磨平。4.2.3罐体在运输工况中所承受的静态力按下列原则确定：纵向：最大载质量乘以两倍的重力加速度；a)
横向：最大载质量乘以重力加速度：c）
垂直向上：最大载质量乘以重力加速度；d）垂直向下：最大载质量乘以两倍的重力加速度。4.2.4罐体的设计压力应不低于充装、卸料时的操作压力，且应不低于36kPa。4.2.5罐体在焊接完成后应进行耐压试验，在1.2倍的设计压力下，罐体应无漏气、无可见的变形、无异常的响声。
4.2.6罐体的气密性。在罐体的设计压力下，保压10min，罐体及所有连接部位不得有泄漏。4.2.7防波板。
4.2.7.1当奶仓容积大于7.5m2应设置防波板，相邻防波板之间及防波板与封头或隔舱之间的几何容积应不大于7.5m。
4.2.7.2防波板的有效面积应大于罐体横截面积的40%，防波板上端到罐体顶部的距离应不大于罐体内高的20%。
4.2.7.3防波板的设置应考虑方便检修人员进出。4.2.8人孔设置。
4.2.8.1每个奶仓应至少设置1个人孔，人孔设在罐体顶部一般采用外开式，设在其他位置应采用内开式。
4.2.8.2人孔应采用公称直径不小于450mm的圆孔或短轴不小于350mm，长轴不小于500mm的椭圆孔。
4.2.8.3人孔密封垫应方便拆洗。4.3安全附件
4.3.1鲜奶运输车辆的人孔在罐体顶部时，罐体顶部可仅安装进气阀，进气阀应在罐内压力低于外界压力2kPa~3kPa时开启；进气阀的总通气截面积应不低于该仓密闭装料管道和卸料管道截面积3
QC/T23—2014
两者中的最大值；进气阀应配有空气过滤装置。4.3.2鲜奶运输车辆的人孔不在罐体顶部时，罐体顶部应安装进气阀和排气阀，进气阀应配有空气过滤器。并应符合下列规定：
a）进气阀应在罐内压力低于外界压力2kPa~3kPa时开启；进气阀的总通气截面积应不低于该仓密闭装料管道和卸料管道截面积两者中的最大值。b）排气阀的开启压力应为设计压力的1.05倍～1.1倍，额定排放压力不大于设计压力的1.2倍，回座压力不小于开启压力的0.9倍；排气阀的总通气截面积应不低于该仓密闭装料管道和卸料管道截面积两者中的最大值。4.4阀门
阀门不应有积液现象，其结构应能方便清洗。4.5管路设计
4.5.1应设置卸料管路和清洗管路，两种管路中应有分别或集中控制各仓的阀门，管路中各连接部位应连接可靠，不应有渗漏现象。4.5.2卸料管路和清洗管路出口应集中置于操作箱内。4.5.3管路设计时应考虑方便人员进出罐体。管路应尽可能减少拼接、弯道，方便清洗。4.5.4
4.5.5管路的设计应能避免因热胀冷缩、机械振动等造成的损坏，必要时应考虑设置温度补偿及紧固装置。
4.5.6清洗管道系统应能承受110℃的工作温度。4.5.7清洗管道系统应能满足清洗和蒸汽消毒或其他消毒方式作业的要求，除了要求人工清洗的部位以外，该系统的设计和安装应保证清洗液能施加到的所有与鲜奶接触的表面。4.5.8管路中应不会产生积液。
4.5.9管路接头。
4.5.9.1鲜奶运输车辆的管路接头应采用螺纹连接式或夹紧式，对于与食品接触的精加工表面，其表面粗糙度Ra≤0.8μm。
4.5.9.2采用螺纹连接的管路接头，螺纹样式可以采用梯形或圆弧形螺纹，并符合GB/T21359的规定。
4.5.10泵送系统。
4.5.10.1泵送系统应具备吸人、排出等功能。4.5.10.2泵送系统应符合下列规定：a）连续工作时间不低于4h；
b）扬程不低于5m。
4.5.10.3泵送系统应能承受1.5倍泵出口的额定工作压力，保压5min不应渗漏。4.5.10.4管路最低处应设置残液排放口。4.5.11装卸软管。
软管材料具有抗脂肪性能、无毒、不会污染牛奶，符合GB4806.1的规定。a）
b）软管与接头的连接应牢固、可靠、便于清洗，并配有防尘盖。c）软管不应有老化、堵塞等问题。d）软管在承受4倍的装卸系统最高工作压力时不应破裂。e）软管在1.5倍装卸系统最高工作压力下，保压5min不应泄漏。4.6保温和保温层外壳材料
QC/T23—2014
4.6.1罐体用保温材料应具有良好的化学稳定性，不吸潮，应对罐体无腐蚀作用，不会溢出有毒物质，并能满足工作温度的要求。4.6.2保温层外壳材料应选用不锈钢镜面板或不锈钢板抛光成镜面。4.7专用性能
4.7.1保温性能。
鲜奶运输车在5.4.2规定的试验条件下，保温性能应符合下列要求：a）温升：△T≤0.08℃/h；
b）温降：AT,≤0.16℃/h。
4.7.2残留量。
鲜奶运输车辆的残留量应符合表1的要求。表1
残留量
各仓容积，m
最大残留量，L
4.8操作箱
4.8.1操作箱应能保证管路系统的控制和显示部分的合理布置，并能布置管路的出人口及与鲜奶直接接触的操作工具、附件等。4.8.2操作箱应有良好的密封性，能防止雨水、灰尘等的污染，并便于清洗。4.9计量机构
计量机构应工作可靠、计量准确、读数清晰，便于清洗、观察和操作。4.10罐顶工作平台和扶梯
4.10.1罐体项部可设工作平台，平台应具有防滑功能，且在600mm×300mm的面积上能承受3kN的均布载荷。当平台距地面高度大于2m时，平台周围应设置固定或可折叠的护栏。4.10.2扶梯应便于攀登，连接牢固，具有防滑功能，扶梯宽度应不小于350mm，步距应不大于350mm，每级梯板能承受1960N的载荷。5试验方法
5.1整车基本性能试验和强制性检验鲜奶运输车辆的基本性能试验按QC/T252的规定执行。鲜奶运输车辆的外廓尺寸、侧倾稳定角、侧后下部防护、号牌板、加速行驶车外噪声、外部照明及光信号装置、车身反光标识、尾部标志板等强制性检验按相关强制性标准进行。5.2耐压试验
5.2.1耐压试验在罐体上的所有焊接完成后，在保温层安装前进行。5
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5.2.2试验压力应不小于罐体设计压力的1.2倍。5.2.3耐压试验时，应采用两个量程相同的压力表，量程不小于试验压力的1.5倍，不大于试验压力的4倍。
5.2.4耐压试验可采用液压试验或气压试验的两者之一进行。5.2.5液压试验。
5.2.5.1罐体充液后，应排尽罐内气体，保持罐体外表面干燥。试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压30min，然后再降至设计压力，保压以进行检查。检查期间不应继续加压，且压力应稳定。试验过程中不应带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。5.2.5.2液压试验合格后，应排尽罐内液体并保持干燥。5.2.5.3液压试验时，可同时进行罐体容积测定和残留量的测定。5.2.6气压试验。
5.2.6.1试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他情性气体。5.2.6.2气压试验时，应有通过批准执行的安全措施。5.2.6.3气压试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压30min，然后再降至设计压力，保压进行检查。检查期间不应继续加压，且压力应稳定。试验过程中不应带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
5.2.6.4气压试验的整个过程，用肥皂液或其他检漏液检查是否渗漏。5.3气密性试验
5.3.1罐体经耐压试验合格后，方可进行气密性试验，试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他情性气体。
5.3.2气密性试验应在所有安全附件安装好后进行。5.3.3气密性试验时，压力应缓慢上升，达到设计压力后，保压10min，对罐体及所有连接部位进行检查。
5.4保温性能试验
5.4.1测量仪器。
温度计：用于测量试验介质和环境温度，温度计显示值末位一个数字所代表的温度值应不大于0.001℃；
b）微风仪：测量空气流速，精度不低于5%。5.4.2试验条件。
试验条件应符合表2的规定。
表2试验条件
试验类型
试验介质
介质初始温度
4℃±0.5℃
32℃±1℃
32℃±0.5℃
4℃±1℃
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