QC/T 236-2019.Test method for automotive interior decorative material properties.
1范围
QC/T 236规定了汽车内饰纺织品(包括机织物、针织物、非织造布)、合成革材料的单位面积质量、厚度、断裂强力(杭张强度)和断裂伸长率、接缝强力、定负荷伸长率及残余变形率耐磨性、耐摩擦色牢度、耐光色牢度、气味性、甲醛含量、雾化、总碳挥发量、燃烧特性的试验方法。
QC/T 236适用于测试汽车内饰纺织品(包括机织物、针织物、非织造布)、合成革材料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3920纺织品色牢度试验 耐摩 擦色牢度
GB/T 3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4669- 2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T 13773.1纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分:条样法接缝强力的测定
GB/T 16991纺织品色牢度试验 高温耐人造光色牢度及抗老化性能:氙弧
GB/T 21196.2纺织品马丁 代尔法织物耐磨性的测定第 2部分:试样破损的测定
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB 8410汽车内饰材料的燃烧特性
FZ/T 01128纺织品耐磨性的测定 双轮磨法
FZT 60045汽车内饰用纺织材料雾 化性能试验方法
QB/T 2710皮革物理和机械试验抗张 强度和伸长率的测定
3试样状态调节
试样应在温度(23±2)℃,相对湿度( 50±5) %的环境中进行调湿及试验。如要求在其他条件下进行，应注明调节条件。

ICS43.040.60
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T236—2019
代替QC/T2361997
汽车内饰材料性能的试验方法
Test method for automotive interior decorative material properties2019-11-11发布
2020-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部-rKaeerKca-
中华人民共和国工业和信息化部公告
2019年第48号
工业和信息化部批准《铬盐污染场地处理方法》等311项行业标准（标准编号、名称、主要内容及实施日期见附件1），其中化工行业标准11项、石化行业标准4项、治金行业标准10项、建材行业标准7项、汽车行业标准39项、轻工行业标准24项、纺织行业标准30项、电子行业标准22项、通信行业标准164项；批准《道路运输液体危险货物罐式车辆紧急切断阀》1项汽车行业标准修改单（见附件2）；批准《普通V带（无扭矩）疲劳试验机校准规范》等88项行业计量技术规范（技术规范编号、名称、主要内容及实施日期见附件3），其中石化行业计量技术规范14项、建材行业计量技术规范9项、机械行业计量技术规范16项、轻工行业计量技术规范15项、纺织行业计量技术规范6项、电子行业计量技术规范17项、通信行业计量技术规范11项，现予公布。行业标准修改单自发布之日起实施。以上化工行业标准由化工出版社出版，化工行业标准（工程建设类）由北京科学技术出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，治金行业标准由治金工业出版社出版，建材行业标准由中国建材工业出版社出版，汽车行业标准由北京科学技术出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，纺织行业标准由中国标准出版社出版，电子行业标准由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电HKacerKAca-
出版社出版，通信行业标准（工程建设类）由北京邮电大学出版社出版。以上石化、纺织行业计量技术规范由中国质检出版社出版，建材行业计量技术规范由中国建材工业出版社出版，机械行业计量技术规范由机械工业出版社出版，轻工行业计量技术规范由中国轻工业出版社出版，电子行业计量技术规范由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业计量技术规范由中国信息通信研究院组织出版。附件：39项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二〇一九年十一月十一日
iKaeerkAca
附件：
标准编号
39项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期标准名称
QC/T826—2019
QC/T1107—2019
QC/T53—2019
QC/T1108—2019
QC/T708—2019
QC/T11092019
QC/T829—2019
QC/T1110—2019
QC/T1113—2019
QC/T29082—2019
QC/T1114—2019
QC/T568—2019
QC/T1115—2019
QC/T216—2019
QC/T11162019
QC/T1117—2019
QC/T453—2019
QC/T447—2019
QC/T1118—2019
QC/T1121—2019
桥梁检测车
压缩式垃圾车
吸粪车
商用车用气路电磁阀
汽车空调风机
汽车前照明用调光电机
柴油车排气后处理系统技术条件汽车柴油机燃油加热装置
汽车气压制动系统用快插接头技术要求及试验方法
汽车传动轴总成技术条件及台架试验方法
汽车机械式自动变速器（AMT）总成技术条件和台架试验方法
汽车机械式变速器总成技术条件及台架试验方法
自动变速器（AT）技术要求与试验方法
汽车用地毯
抑尘车
畜禽无害化运输车
厢式运输车
建筑大板运输车
厢式汽车交换箱体技术条件
汽车用塑料燃油箱
-rrKaeerKAca-
被代替标准编号
QC/T826—2010
QC/T532006
QC/T708—2004;
OC/T29092—1992
QC/T8292010
QC/T29082—1992;
QC/T523—1999
QC/T568.1—2011;
QC/T29063.1—2011
QC/T2161996
QC/T453—2002
QC/T447—1999
实施日期
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
标准编号
QC/T1122—2019
QC/T6262019
QC/T950—2019
QC/T661—2019
QC/T1123—2019
QC/T293—2019
QC/T1127—2019
QC/T1128—2019
QC/T1129—2019
QC/T2362019
QC/T520—2019
QC/T1111—2019
QC/T1112—2019
QC/T1119—2019
QC/T1120—2019
QC/T6602019
QC/T1124—2019
QC/T1125—2019
QC/T1126—2019
标准名称
汽车发动机用电动水泵技术条件汽车玻璃升降器
汽车座椅加热垫技术要求和试验方法汽车空调用液气分离器
汽车轮胎充气泵
汽车半轴技术条件和台架试验方法乘用车麦弗逊悬架铝合金控制臂总成技术条件及试验方法
汽车用摄像头
特种车辆后部防撞吸能装置
汽车内饰材料性能的试验方法
汽车用摩阻材料小样缩比试验方法商用车轻合金车轮30°冲击试验方法
乘用车车轮双轴疲劳试验方法
汽车安全玻璃术语
汽车气压制动系统用快插接头尺寸汽车空调用压缩机试验方法
汽车自适应前照明系统调光装置耐久性试验方法
汽车离合器系统术语及定义
汽车驱动桥术语及定义
-rrKaeerKAca-
被代替标准编号
QC/T626—2008;
QC/T636—2014
QC/T950—2013
QC/T661—2000
QC/T293—1999;
OC/T294—1999
QC/T236—1997
QC/T520—1999
QC/T660—2000
实施日期
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2020-04-01
2规范性引用文件
3试样状态调节
4试验方法
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
定负荷伸长率及残余变形率
甲醛含量的测定
总碳挥发量的测定
rrKaeerKAca-
QC/T236—2019
QC/T236—2019
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替QC/T236一1997《汽车内饰材料性能的试验方法》，与其相比主要差异为：修改了标准的前言，范围，规范性引用文件修改了试样状态调节：
一修改了4.1单位面积质量，4.6.1Taber耐磨，4.11雾化；增加了4.2厚度，4.3断裂强力和断裂伸长率，4.4接缝强力，4.6.2马丁代尔耐磨，4.7耐摩擦色牢度，4.8耐光色牢度，4.9气味性，4.10甲醛含量，4.12总碳挥发量，4.13燃烧特性试验方法；
删除了“擦毛性试验方法”；
删除了试验报告；
一增加了附录A（规范性附录）定负荷伸长率及残余变形率：增加了附录B（规范性附录）甲醛含量的测定；-增加了附录C（规范性附录）总碳挥发量的测定。本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本标准主要起草单位：旷达科技集团股份有限公司、长春富维-江森自控汽车饰件系统有限公司、延锋汽车饰件系统有限公司、威海鸿祥汽车内饰件有限公司、南京汽车集团有限公司汽车工程研究院。
本标准主要起草人：彭雪、孟娜、王玉、陶政、王茜、司翠玲、董兰玉、朱纯金、徐丹、宋玉艳、徐文新
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：QC/T236—1997。
KaeerkAca-
1范围
汽车内饰材料性能的试验方法
QC/T236—2019
本标准规定了汽车内饰纺织品（包括机织物、针织物、非织造布）、合成革材料的单位面积质量、厚度、断裂强力（抗张强度）和断裂伸长率、接缝强力、定负荷伸长率及残余变形率、耐磨性、耐摩擦色牢度、耐光色牢度、气味性、甲醛含量、雾化、总碳挥发量、燃烧特性的试验方法。
本标准适用于测试汽车内饰纺织品（包括机织物、针织物、非织造布）、合成革材料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3920
GB/T3923.1
GB/T46692008
GB/T13773.1
GB/T16991
GB/T21196.2
GB/T8170
GB8410
FZ/T01128
FZ/T60045
QB/T2710
3试样状态调节
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度纺织品织物拉伸性能
第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分：条样法接缝强力的测定纺织品色牢度试验高温耐人造光色牢度及抗老化性能：氙弧纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定数值修约规则与极限数值的表示和判定汽车内饰材料的燃烧特性
纺织品耐磨性的测定双轮磨法
汽车内饰用纺织材料雾化性能试验方法皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定试样应在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的环境中进行调湿及试验。如要求在其他条件下进行，应注明调节条件。
试样在自然状态下，纺织品（机织物、针织物、非织造布）宜调节24h及以上，合成革材料宜调节48h及以上。
4试验方法
4.1单位面积质量
按GB/T4669—2008方法5规定执行。rKacerkAca-
QC/T236—2019
4.2厚度
4.2.1试验装置
包括（或具备）以下部件的厚度仪：a）最小刻度为0.0lmm的刻度表；b）可调换的压脚：其面积可根据样品类型调换，常规试验推荐压脚面积（2000±20）mm2，相当于圆形压脚的直径（50.5±0.2）mm。压脚面积的选用按表1；c）测试台：其表面平整，直径应大于压脚直径50mm；d）计时器或计时装置。
表1厚度试验参数
样品类别
纺织品
机织物、针织物
非织造布
合成革
4.2.2试验步骤
4.2.2.1试样
压脚面积
（2000±20）mm2
（2000±20)mm2
直径（10±0.05）mm
加压压力
(1±0.01)kPa
(0.5±0.01)kPa
（393±10)g
加压时间
(10±2)s
(10±2)s
(10±2)s
最小测定次数
可将采集到的样品直接进行测试。测试点应离开材料两边缘端150mm以上，同时应在不同的纵向和横向位置上，按阶梯排布。各测试点应避开材料表面的疵点和折皱等影响测试值的部位。4.2.2.2仪器调整
清洁压脚和测试台，检查压脚轴的运动灵活性。根据样品类别按表1选取压脚面积、加压压力、加压时间。在无试样的状态下放下压脚，将厚度仪指针调零。4.2.2.3试验
提升压脚，将试样无张力和无变形地置于测试台上，使压脚轻轻压放在试样上并保持恒定的压力，达到表1规定的加压时间后读取厚度值，记录该测试点的厚度值。重复以上操作完成所有样品的测量。结果取所有测量点的平均值，按GB/T8170的规定修约至0.1mm。4.3断裂强力和断裂伸长率
纺织品（机织物、针织物、非织造布）按GB/T3923.1规定执行，合成革按QB/T2710规定执行。
4.4接缝强力
按GB/T13773.1规定执行。缝制条件由各相关方进行协商确定，包括缝纫线的类型、针的类型、缝迹的类型，接缝留量以及单位长度的针迹数。推荐使用19#圆头针，19.7tex×3涤纶线（长丝），缝纫密度2针/10cm，将试样两端线头打结以防脱出。
4.5定负荷伸长率及残余变形率
按附录A规定执行。
4.6耐磨性
4.6.1Taber耐磨
-KaeerKAca-
QC/T236-—2019
按FZ/T01128的试验方法操作，摩擦轮、负荷等参数设定见表2。摩擦次数按产品相关技术要求执行。试验结束后对照表3查看试样表面变化状态进行评级。表2Taber耐磨试验参数
材料类别
机织物、
针织物
纺织品
非织造布
合成革
4.6.2马丁代尔耐磨
无变化
轻微变化
中等变化
较大变化
严重变化
按GB/T21196.2规定执行。
4.7耐摩擦色牢度
按GB/T3920规定执行。
4.8耐光色牢度
使用部位
座椅、门板
顶棚栅
针刺地毯
簇绒地毯
行李箱，搁物板
表3Taber耐磨评级
摩擦轮型号
评级描述Www.bzxZ.net
表面有若干起毛，有轻微磨损痕迹负荷
磨损部位起毛现象明显，但仅限于表面，内部组织不发生破坏磨损部位有断线现象，并且起毛现象明显表面磨损十分严重，内部组织破坏按GB/T16991规定执行。试验条件采用6.1条件3，试验参数为：黑标温度计温度：（100±3）℃；试验仓温度：（65±3）℃；
试验仓相对湿度：（30±5）%；辐照量（420nm下）：1.2W/m2；滤光系统：硼硅酸盐/碱石灰。
4.9气味性
4.9.1试验装置
有空气循环功能的恒温箱，精度为±2℃：容量IL，带密封垫和盖（无干扰性气味）的玻璃容器。4.9.2试验步骤
rrKaeerKAca-
QC/T236—2019
4.9.2.1试样
在同一样件上取3块试样：当试样厚度小于3mm时，取试样大小为（200±20）cm；当试样厚度为3mm至20mm时，取试样大小为（50±5）cm。试样厚度超过20mm时，则需沿试样使用面向下将其切割至厚度20mm。
样件需满足下线时间不超过15天，需要用铝箔或聚乙烯（PE）袋包装，常温避光保存。4.9.2.2试验
放置试样的玻璃密封容器在室温和80℃条件下均应无异味。将3块试样分别放置在3个1L的玻璃密封容器中，按照表4的试验条件进行存放。表4气味试验条件
试验方案
(23±2)℃
（40±2）℃
(80±2）℃
存放条件
加50ml的去离子水，试样不能接触到水加50ml的去离子水，试样不能接触到水不加水
存放时间
(24±1)h
(24±1)h
2h±10min
试验结束后，方案1和方案2不需要进行存放，立即以鼻膜方式对气味进行评价；方案3应将玻璃密封容器冷却至（60±5）℃（室温下放置约5min），以鼻膜方式对气味进行评价。4.9.2.3评级
鼻嗅闻气味时，试验人员将玻璃密封容器放置在鼻前约5cm处，揭开容器密封盖子，在容器散口处用手扇动、同时吸气，将容器中的气体引至鼻腔以辨别气味并按表5评定标准判定评级。操作须在容器散开后5s内完成。同一样件至少需要3名试验人员各自对3个试样进行鼻嗅辨别气味判定评级，如判定结果相差1.5级及以上（包括1.5级），则需增至5个样品重新测试，由5名试验员评级。试验人员需经过专业培训，无嗅觉方面的缺陷，考核合格后方可上岗。吸烟、用香味化妆品、感冒等人员不适合作为评价人员。
4.9.3试验结果的表示
按照表5进行判定做出评级。如果判定界于两个级别之间，可以评半级，测试结果取各评分结果的算术平均值，结果修约至0.5级。表5气味评级
评定标准
无法察觉
轻微的察觉，不刺鼻
明显的察觉，但不刺鼻
有轻微的刺鼻气味
感受到强烈刺鼻气味
无法容忍的气味
-KaeerKAca-
甲醛含量
按附录B规定执行。
4.11雾化
按FZ/T60045规定执行。试验前试样预干燥时问见表6。试样预干燥时间
纺织品
合成革
羊毛含量超过50%的纺织品，真皮总碳挥发量
按附录C规定执行。
燃烧特性
按GB8410规定执行。
-KaeerKAca-
干燥时间
QC/T236—2019
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