QC/T 1021-2015
基本信息
标准号:
QC/T 1021-2015
中文名称:汽车独立悬架球头销总成性能要求及台架试验方法
标准类别:汽车行业标准(QC)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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相关标签:
汽车
独立
悬架
总成
性能
台架
试验
方法
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QC/T 1021-2015.Perfomance requirements and bench test methods of ball stud assy of automotive suspension.
1范围
QC/T 1021规定了汽车独立悬架球头销总成性能要求及台架试验方法。
QC/T 1021适用于汽车用独立悬架球头销总成。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T 3730.2- 1996 道路车辆 质量词汇 和代码
JISZ8901试验粉末和试验微粒
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1最大摆角maximum oscillating angle
如图1所示,沿产品图样规定的方向往复摆动球头销,使球头销总成中的球头销通过球头销座中心从一个极限位置摆到另一个极限位置,球头销在两个极限位置之间的夹角处。
3.2摆动力矩oscillating torque
球头销在最大摆角范围内以一定的频率,在接头总成的对称平面或设计指定的平面内往复连续
摆动时的力矩。
3.3转动力矩rotating torque
球头销轴线与球头销座孔轴线重合,球头销绕轴线匀速往复转动时的力矩。
4性能要求
4.1球头销总成基本性能
按5.2试验,球头销总成基本性能应满足产品图样要求。
4.2球头销总成刚度
按5.3试验,球头销总成刚度试验应满足产品图样要求。
4.3球头销总成强度
按5.4试验,球头销总成强度试验应满足产品图样要求。
标准内容
ICS43.040.50
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T1021—2015
汽车独立悬架球头销总成
性能要求及台架试验方法
Perfomance requirements and bench test methodsof ball stud assyofautomotivesuspension2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2015年第63号
工业和信息化部批准《中小型轴流潜水电泵》等902项行业标准(标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1),其中机械行业标准648项、汽车行业标准13项、航空行业标准24项、船舶行业标准20项、轻工行业标准48项、化工行业标准9项、治金行业标准19项、建材行业标准3项、有色金属行业标准2项、稀土行业标准5项、电子行业标准60项、通信行业标准51项。附件:13项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期中华人民共和国工业和信息化部二〇一五年十月十日
附件:
13项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T1014—2015
QC/T1015—2015
QC/T501—2015
QC/T1016—2015
QC/T1017—2015
QC/T1018-2015
QC/T1019—2015
QC/T1020—2015
QC/T1021—2015
QC/T648—2015
QC/T1022—2015
QC/T1023-2015
QC/T1024—2015
标准名称
汽车、摩托车起动电机用换向器汽车空调控制器
汽车信号闪光器
乘用车门内饰板总成
汽车用前照灯清洗喷嘴总成
汽车用踏步板
汽车变速换挡操纵装置性能要求及台架试验方法
汽车等速万向节及其总成试验方法汽车独立悬架球头销总成性能要求及台架试验方法
汽车转向拉杆总成性能要求及台架试验方法
纯电动乘用车用减速器总成技术条件电动汽车用动力蓄电池系统通用要求汽车用单组分聚氨酯密封胶
被代替标准编号
QC/T501-1999
QC/T304—1999
QC/T648-2000
QC/T650—2000
起始实施日期
2016-03-01
2016-03-01
2016-03-01
2016-03-01
2016-03-01
2016-03-01
2016-03-01
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2016-03-01
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规范性引用文件
3术语和定义
性能要求
试验方法
QC/T1021—2015
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QC/T1021—2015
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)提出并归口。本标准起草单位:索密克汽车配件有限公司。本标准参加单位:第一汽车集团技术中心、上海采埃孚伦福德底盘技术有限公司、重庆卡福汽车制动转向系统有限公司。
本标准主要起草人:沈百庆、朱惠全、李宏、奚传森、杨开届、祁建良、沈永祥、潘志强。HiiKAoNiKAca
1范围
QC/T1021--2015
汽车独立悬架球头销总成性能要求及台架试验方法本标准规定了汽车独立悬架球头销总成性能要求及台架试验方法。本标准适用于汽车用独立悬架球头销总成。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GB/T3730.2一1996道路车辆质量词汇和代码JISZ8901试验粉末和试验微粒
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
最大摆角
maximumoscillatingangle
如图1所示,沿产品图样规定的方向往复摆动球头销,使球头销总成中的球头销通过球头销座中心从一个极限位置摆到另一个极限位置,球头销在两个极限位置之间的夹角处。摆动角
图1球头销总成摆动角度示意
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摆动力矩oscillatingtorque
球头销在最大摆角范围内以一定的频率,在接头总成的对称平面或设计指定的平面内往复连续摆动时的力矩。
转动力矩rotatingtorque
球头销轴线与球头销座孔轴线重合,球头销绕轴线勾速往复转动时的力矩。4性能要求
4.1球头销总成基本性能
按5.2试验,球头销总成基本性能应满足产品图样要求。4.2球头销总成刚度
按5.3试验,球头销总成刚度试验应满足产品图样要求。4.3球头销总成强度
按5.4试验,球头销总成强度试验应满足产品图样要求。4.4球头销静态强度
按5.5试验,球头销静态强度试验应满足产品图样要求。4.5球头销总成耐久性试验
按5.6.1试验,产品经100万次耐久性试验后,球头销总成不得出现漏油现象,各零件不得有裂纹,断裂等异常情况,直耐久性试验后球头销总成基本性能应满足产品图样要求。按5.6.2试验,产品经规定的耐久性试验后,样件不得渗入泥沙和水,密封腔内的润滑脂不得出现异常情况,密封防尘罩不得出现破损或老化等异常情况。4.6球头销总成疲劳寿命
按5.7试验,经100万次以上疲劳寿命试验后,球头销总成不得出现漏油现象,各零件不得有裂纹、断裂等异常情况。
5试验方法
5.1试验设备及条件
5.1.1试验所用设备必须满足相关项自试验条件要求,不得对试验样品功能产生不利的影响。性能测试中所有记录各参数的仪器或仪表,其精度等级应不低于0.5级。耐久性试验中测量和指示各参数的仪器或仪表的精度等级应不低于1.5级。5.1.2除另有规定外,所有试验的环境温度:5℃~35℃。5.1.3试验样品应按照规定程序批准的图样和技术制造,其材料、尺寸、热处理及装配状态应符合图样和技术文件规定。每项试验样品数量不少于3件。5.2球头销总成基本性能试验
5.2.1球头销总成最大摆角
5.2.1.1如图1所示,将从球头销直立的位置转到A方向以及和A方向成直角的B方向。2
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5.2.1.2利用图2所示角度测量仪测量最大摆角。摆动角
角度测量仪
图2球头销总成最大摆角测量示意5.2.2球头销总成转动力矩。
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5.2.2.1球头销总成转动力矩试验前停放24h后,如图3所示,把球头销总成安装在试验夹具上。5.2.2.2试验前先使球头销沿任意方向往复摆动5次,摆动角度为最大摆角。然后使球头销沿任意方向转动360°,再沿相反方向回到初始位置,重复进行5次摆动角一
转动角
图3球头销总成转动、摆动力矩测量示意5.2.2.3测量转动力矩时,可利用扭力计或其他任何能满足5.1.1中规定的测量要求的测试仪器测量力矩。
5.2.2.4如图3所示,将球头销轴线处于与球头销座轴线重合的位置,以3°/s18°/s的转动速度在土40°范围内或在最大转角设计值的90%范围内转动球头销,同时记录转动力矩与转动角度的关系曲线。
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QC/T10212015
5.2.2.5使用扭力计测量时,可取稳定的数值作为均值。5.2.3球头销总成摆动力矩。
5.2.3.1球头销总成摆动力矩试验前停放24h后,如图3所示,把球头销总成安装在试验夹具上。5.2.3.2试验前先使球头销沿任意方向往复摆动5次,摆动角度为最大摆角。然后使球头销沿任意方向转动360°;再沿相反方向回到初始位置,重复进行5次。5.2.3.3测量摆动力矩时,可利用拉力计或其他任何能满足5.1.1中规定的测量要求的测试仪器测量力矩。
5.2.3.4如图1所示,使球头销轴线处于与球头销座重合的位置,以3°/s~18°/s的速度沿A方向或与A方向夹角为90°的B方向在土20°范围内或在汽车最大摆角之间摆动球头销,同时记录摆动力矩与摆动角度的关系曲线。
5.2.3.5使用拉力计测量时,可取稳定的数值作为力值。5.3球头销总成刚度试验
5.3.1球头销总成轴向刚度试验。5.3.1.1如图4所示,使球头销轴线处于与球头销座轴线重合的位置并固定。轴向载荷
图4球头销总成轴向刚度试验安装示意5.3.1.2首先在轴向对球头销施加拉伸负荷使其达到产品图样技术条件中规定的轴向负荷的20%,然后卸载至0,再施加压缩负荷使其达到产品图样技术条件中规定的轴向负荷的20%,然后卸载至0或按客户要求负荷加载。
5.3.1.3重复上述过程,其负荷值应为产品图样技术条件中规定的轴向负荷值,同时记录出加载和卸载整个过程中载荷与位移的关系曲线(见图5、图6)。5.3.2球头销总成径向刚度试验。5.3.2.1如图7所示,使球头销轴线处于与球头销座轴线重合的位置并固定,固定时应保证安装尺寸尽量与实车一致。
5.3.2.2如图8所示,首先沿球头销径向(垂直于球头销轴线)方向对球头销施加拉伸负荷使其达到产品图样技术条件中规定的径向负荷的20%,然后卸载至0,再施加压缩负荷使其达到产品图样4
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位移值
规定载荷
5球头销总成无间隙时轴向、径向刚度曲线示意图5
6球头销总成有间隙时轴向、径向刚度曲线示意图6
安装尺寸
图7球头销总成安装示意
技术条件中规定的径向负荷的20%,然后卸载至0或按客户要求负荷加载QC/T1021—2015
5.3.2.3重复上述过程,其负荷值应为产品图样技术条件中规定的径向负荷值,同时记录出加载和卸载整个过程中载荷与位移的关系曲线(见图5、图6)。5
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5.4球头销总成强度试验
摆动角
图8球头销总成径向刚度试验安装示意5.4.1球头销总成挤压强度试验。径向载荷
5.4.1.1如图9所示,将球头销总成固定在刚度足够的夹具上,使球头销轴线处于与球头销座轴线重合的位置。
5.4.1.2沿球头销轴线方向施加压缩负荷,直至球头销从球头销座中脱出或达到规定载荷值,记录最大载荷值及载荷与位移的关系曲线。挤压载荷
图9球头销总成挤压强度安装示意5.4.2球头销总成拉伸强度试验。5.4.2.1如图10所示,将球头销总成固定在刚度足够的夹具上,使球头销轴线处于与球头销座轴线重合的位置。
5.4.2.2沿球头销轴线方向施加拉伸负荷,直至球头销从球头销座中脱出或达到规定载荷值,记录最大载荷值及载荷与位移的关系曲线。5.5球头销静态强度试验
如图11所示,将球头销固定在夹具上,夹具的材料、硬度以及安装尺寸、螺母紧固力矩应与实车一致。
拉伸载荷
图10球头销总成拉伸强度安装示意QC/T1021—2015
5.5.2如图11所示,沿与球头销轴线相垂直的方向施加载荷,且通过球头销球心,直至球头销断裂或屈服。记录载荷与位移关系曲线(见图12),并计算出屈服载荷。载荷免费标准bzxz.net
图11球头销静态强度安装示意
最大载荷
届服载荷
图12球头销静态强度试验曲线示意
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