QC/T 618-1999
基本信息
标准号： QC/T 618-1999
中文名称：嵌装塑料螺母技术条件
标准类别：汽车行业标准(QC)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QC/T 618-1999.
1范围
QC/T 618规定了嵌装塑料螺母的技术条件。
2引用标准
下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 90- -1985紧固件验收检查、标记与包装
GB/T 5280- 1985自攻螺钉用螺纹
QCn 29017- 1991汽车 模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差。
3技术要求
3.1材料:聚酰胺塑料。 本标准推荐选用PA66,也可以根据零部件的功能要求选用其它聚酰胺塑料。
3.2嵌装塑料縩 母不得有变色.变形、变质及裂纹等缺陷。
3.3嵌装塑料螺 母的表面应光滑、平整,不得有裂纹、毛刺、划伤、凹陷气泡、波纹及杂质等缺陷。外观表面上允许有不影响使用的浇口加工痕迹。
3.4当自攻螺钉拧入嵌装塑料螺母时,不允许有尼龙切屑,但允许有多余的尼龙材料被挤出底孔。
3.5 嵌装塑料螺母的颜色由供需双方协商确定,但本标准推荐黑色。
3.6未注公差按 QCn 29017的规定。
3.7自攻螺钉 用螺纹按GB/T 5280的规定。
4试验方法
4.1耐热试验
嵌装塑料螺母应能经受温度为100C土2C条件下8h的耐热试验。
在非装配约束条件下,将嵌装塑料螺母放入恒温器内,保持100C土2C ,8h后取出。在环境温度23C士5C下冷却2h后观察嵌装塑料螺母,应符合3.2的规定。
4.2耐寒试验
嵌装塑料螺母应能经受温度为- 40C土2C条件下16b的耐寒试验。
在非装配约束条件下,将嵌装塑料螺母放入冰箱内,保持- 40C土2C,16h后取出,应符合3.3的规定。
5验收检查、 标志与包装按GB/T 90的规定。
1范围
QC/T 618规定了嵌装塑料螺母的技术条件。
2引用标准
下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 90- -1985紧固件验收检查、标记与包装
GB/T 5280- 1985自攻螺钉用螺纹
QCn 29017- 1991汽车 模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差。
3技术要求
3.1材料:聚酰胺塑料。 本标准推荐选用PA66,也可以根据零部件的功能要求选用其它聚酰胺塑料。
3.2嵌装塑料縩 母不得有变色.变形、变质及裂纹等缺陷。
3.3嵌装塑料螺 母的表面应光滑、平整,不得有裂纹、毛刺、划伤、凹陷气泡、波纹及杂质等缺陷。外观表面上允许有不影响使用的浇口加工痕迹。
3.4当自攻螺钉拧入嵌装塑料螺母时,不允许有尼龙切屑,但允许有多余的尼龙材料被挤出底孔。
3.5 嵌装塑料螺母的颜色由供需双方协商确定,但本标准推荐黑色。
3.6未注公差按 QCn 29017的规定。
3.7自攻螺钉 用螺纹按GB/T 5280的规定。
4试验方法
4.1耐热试验
嵌装塑料螺母应能经受温度为100C土2C条件下8h的耐热试验。
在非装配约束条件下,将嵌装塑料螺母放入恒温器内,保持100C土2C ,8h后取出。在环境温度23C士5C下冷却2h后观察嵌装塑料螺母,应符合3.2的规定。
4.2耐寒试验
嵌装塑料螺母应能经受温度为- 40C土2C条件下16b的耐寒试验。
在非装配约束条件下,将嵌装塑料螺母放入冰箱内,保持- 40C土2C,16h后取出,应符合3.3的规定。
5验收检查、 标志与包装按GB/T 90的规定。
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标准内容
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T618—1999
嵌装塑料螺母
1999-11-05发布
技术条件
2000-07-01实施
国家机械工业局发布
QC/T618-1999
本标准规定了A、B、C型通孔式嵌装塑料螺母、端封式嵌装塑料螺母以及嵌装塑料螺母的技术条件。
本标准系对ZBT31032.3一88进行修订，增加了颜色、未注公差以及自攻螺钉用螺纹等规定；修改了试验方法，性能要求较ZBT31032.3—88有较大提高，同时还取消了ZBT31032.3中AQL的规定。从本标准生效之日起，同时替代ZBT31032.3—88本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位：跃进汽车集团公司。本标准主要起草人：赵喆
1范园
中华人民共和国汽车行业标准
技术条件
嵌装塑料螺母
本标准规定了嵌装塑料螺母的技术条件。2引用标准
QC/T618-1999
代替ZBT31032.3-88
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB/T901985紧固件验收检查、标记与包装。GB/T5280—1985自攻螺钉用螺纹。QCn29017—1991汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差。3技术要求
3.1材料：聚酰胺塑料。本标准推荐选用PA66，也可以根据零部件的功能要求选用其它聚酰胺塑料。3.2嵌装塑料螺母不得有变色、变形、变质及裂纹等缺陷。3.3嵌装塑料螺母的表面应光滑、平整，不得有裂纹、毛刺、划伤、凹陷气泡、波纹及杂质等缺陷。外观表面上允许有不影响使用的浇口加工痕迹。3.4当自攻螺钉入嵌装塑料螺母时，不允许有尼龙切屑，但允许有多余的尼龙材料被挤出底孔。3.5嵌装塑料螺母的颜色由供需双方协商确定，但本标准推荐黑色。3.6未注公差按QCn29017的规定。3.7自攻螺钉用螺纹按GB/T5280的规定。试验方法
4.1耐热试验
嵌装塑料螺母应能经受温度为100℃士2℃条件下8h的耐热试验。在非装配约束条件下，将嵌装塑料螺母放入恒温器内，保持100℃士2℃，8h后取出。在环境温度23℃士5℃下冷却2h后观察嵌装塑料螺母，应符合3.2的规定。4.2耐寒试验
嵌装塑料螺母应能经受温度为-40℃士2℃条件下16h的耐寒试验。在非装配约束条件下，将嵌装塑料螺母放入冰箱内，保持一40℃土2℃，16h后取出，应符合3.3的规定。5验收检查、标志与包装按GB/T90的规定。国家机械工业局1999-11-05批准2000—07—01实施
TYKAONTKAca
中华人民共和国
汽车行业标准
嵌装塑料螺母技术条件www.bzxz.net
QC/T618-1999
中国汽车技术研究中心汽车标准化研究所出版（300162天津市第59号信箱）
天津卡达克汽车技术开发总公司印刷厂印刷中国汽车技术研究中心汽车标化研究所发行开本880×12301/16印张1/4字数3千字1999年12月第一版1999年12月第一次印刷津新出图字（98)第002524号
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QC/T618—1999
嵌装塑料螺母
1999-11-05发布
技术条件
2000-07-01实施
国家机械工业局发布
QC/T618-1999
本标准规定了A、B、C型通孔式嵌装塑料螺母、端封式嵌装塑料螺母以及嵌装塑料螺母的技术条件。
本标准系对ZBT31032.3一88进行修订，增加了颜色、未注公差以及自攻螺钉用螺纹等规定；修改了试验方法，性能要求较ZBT31032.3—88有较大提高，同时还取消了ZBT31032.3中AQL的规定。从本标准生效之日起，同时替代ZBT31032.3—88本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位：跃进汽车集团公司。本标准主要起草人：赵喆
1范园
中华人民共和国汽车行业标准
技术条件
嵌装塑料螺母
本标准规定了嵌装塑料螺母的技术条件。2引用标准
QC/T618-1999
代替ZBT31032.3-88
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB/T901985紧固件验收检查、标记与包装。GB/T5280—1985自攻螺钉用螺纹。QCn29017—1991汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差。3技术要求
3.1材料：聚酰胺塑料。本标准推荐选用PA66，也可以根据零部件的功能要求选用其它聚酰胺塑料。3.2嵌装塑料螺母不得有变色、变形、变质及裂纹等缺陷。3.3嵌装塑料螺母的表面应光滑、平整，不得有裂纹、毛刺、划伤、凹陷气泡、波纹及杂质等缺陷。外观表面上允许有不影响使用的浇口加工痕迹。3.4当自攻螺钉入嵌装塑料螺母时，不允许有尼龙切屑，但允许有多余的尼龙材料被挤出底孔。3.5嵌装塑料螺母的颜色由供需双方协商确定，但本标准推荐黑色。3.6未注公差按QCn29017的规定。3.7自攻螺钉用螺纹按GB/T5280的规定。试验方法
4.1耐热试验
嵌装塑料螺母应能经受温度为100℃士2℃条件下8h的耐热试验。在非装配约束条件下，将嵌装塑料螺母放入恒温器内，保持100℃士2℃，8h后取出。在环境温度23℃士5℃下冷却2h后观察嵌装塑料螺母，应符合3.2的规定。4.2耐寒试验
嵌装塑料螺母应能经受温度为-40℃士2℃条件下16h的耐寒试验。在非装配约束条件下，将嵌装塑料螺母放入冰箱内，保持一40℃土2℃，16h后取出，应符合3.3的规定。5验收检查、标志与包装按GB/T90的规定。国家机械工业局1999-11-05批准2000—07—01实施
TYKAONTKAca
中华人民共和国
汽车行业标准
嵌装塑料螺母技术条件www.bzxz.net
QC/T618-1999
中国汽车技术研究中心汽车标准化研究所出版（300162天津市第59号信箱）
天津卡达克汽车技术开发总公司印刷厂印刷中国汽车技术研究中心汽车标化研究所发行开本880×12301/16印张1/4字数3千字1999年12月第一版1999年12月第一次印刷津新出图字（98)第002524号
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