QC/T 71-2009
基本信息
标准号： QC/T 71-2009
中文名称：摩托车和轻便摩托车轮辋
标准类别：汽车行业标准(QC)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：1915668
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QC/T 71-2009.Rims of motorcycles and mopeds.
1范围
QC/T 71规定了摩托车和轻便摩托车轮辋(以下简称轮辋)的术语和定义、产品分类、要求、试验方法检验规则和标志包装、运输、储存。
QC/T 71适用于用钢制或轻合金制的摩托车和轻便摩托车辐条式车轮用轮辋。
用钢制或轻合金制的摩托车和轻便摩托车辐板式车轮用轮辋亦可参照本标准。
本标准不适用于用铸造方法制造的轮辋。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1732漆膜耐冲 击测定法(GB/T 1732-1993 ,rOCT 4765:1973 ,NEQ )
CB/T 2828. 1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限( AQL)检索的逐批检验抽样计划
(GB/T 2828.1- 2003 ,IS0 2859-1 :1999 ,IDT )
CB/T2933充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志(GB/T2933--1995,ISO/DIS
3911 :1993，EQV)
GB/T 4957非 磁性基体上金属非导电覆盖层覆盖层厚度测量 涡流法 (GB/T 4957- -2003 ，
ISO 2360: 1982 ,IDT)
GB/T5270金属基体 上的金属覆盖层电沉积层和化学沉积层 附 着强度试验方法评述
(GB/T 5270- 2005 ,ISO 2819:1980 ,IDT )
CB/T 6461- 2002 金属基体 上金属和其他无机覆盖层经 腐蚀试验后的试样和试件的评级
( ISO 10289 : 1999 , IDT)
GB/T 6462金属和氧化物覆盖层 厚度测量显微镜法 (GB/T 6462- 2005 ,IS0 1463 :2003 ,IDT)
CB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 (GB/T 6739- -2006 ,IS0 15184:1998 ,IDT)
CB/T8753.4铝及铝合金阳极氧化氧化膜封 孔质量的评定方法第4部分:酸处理后的染色斑点法( GB/T 8753.4- 2005 ,ISO 2143 :1981 , MOD)
1范围
QC/T 71规定了摩托车和轻便摩托车轮辋(以下简称轮辋)的术语和定义、产品分类、要求、试验方法检验规则和标志包装、运输、储存。
QC/T 71适用于用钢制或轻合金制的摩托车和轻便摩托车辐条式车轮用轮辋。
用钢制或轻合金制的摩托车和轻便摩托车辐板式车轮用轮辋亦可参照本标准。
本标准不适用于用铸造方法制造的轮辋。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1732漆膜耐冲 击测定法(GB/T 1732-1993 ,rOCT 4765:1973 ,NEQ )
CB/T 2828. 1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限( AQL)检索的逐批检验抽样计划
(GB/T 2828.1- 2003 ,IS0 2859-1 :1999 ,IDT )
CB/T2933充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志(GB/T2933--1995,ISO/DIS
3911 :1993，EQV)
GB/T 4957非 磁性基体上金属非导电覆盖层覆盖层厚度测量 涡流法 (GB/T 4957- -2003 ，
ISO 2360: 1982 ,IDT)
GB/T5270金属基体 上的金属覆盖层电沉积层和化学沉积层 附 着强度试验方法评述
(GB/T 5270- 2005 ,ISO 2819:1980 ,IDT )
CB/T 6461- 2002 金属基体 上金属和其他无机覆盖层经 腐蚀试验后的试样和试件的评级
( ISO 10289 : 1999 , IDT)
GB/T 6462金属和氧化物覆盖层 厚度测量显微镜法 (GB/T 6462- 2005 ,IS0 1463 :2003 ,IDT)
CB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 (GB/T 6739- -2006 ,IS0 15184:1998 ,IDT)
CB/T8753.4铝及铝合金阳极氧化氧化膜封 孔质量的评定方法第4部分:酸处理后的染色斑点法( GB/T 8753.4- 2005 ,ISO 2143 :1981 , MOD)
标准图片预览
标准内容
ICS43.140
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T71—2009
代替QQT71-1993
摩托车和轻便摩托车轮辑
Rims ofmotorcyclesandmopeds
2009-11-17发布
2010-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国工业和信息化部公告
工科［2009年】第63号
工业和信息化部批准《除雪车》等139项行业标准，其中汽车行业标准29项、制药装备行业标准29项、包装行业标准4项、纺织行业标准77项（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1）；批准FZ/T73001一2008《裤子》纺织行业标准修改单（见附件2），现予公希，标准修改单自公布之日起实施。汽车行业标准自2010年4月1日起实施。
以上汽车、制药装备、包装行业标准由中国计划出版社出版，纺织行业标准主中国标准出版社出版。附件：29项汽车行业标准编号及名称中华人民共和国工业和信息化部二00九年十一月十七日
附件：
标准编号
QG/T 807—2009
QC/T 808—2009
OG/T 631209
OC/T 60 2009
QG/T 6582009
QC/T 44—2009
QC/T 6332009
0G7T 809—2009
QC/T 810—2009
QC/T811-
QG/T 812—2009
QC/T 813—2009
QC/T 8142009
OG/T 815-2009
QC/T 8162009
OC/T 817—2009
QC/T818
OC/T 712009
QC/T 819—2009
QC/T 227.12009
QC/T 227. 2—2009
QC/T 2322009
QC/T 8202009
OC/T 142009
QC/T821—
QC/T 822-
QC/T823-
QC/T824-
QC/T462-
29项汽车行业标准编号及名称
标准名称
除雪车
采血车技术条件
汽车排气消声器总成技术条件和试验方法摩托车和轻便摩托车整车性能台架试验方法汽车空调制冷系统性能道路试验方法汽车风窗玻璃电动刮水器
客车座椅
车用燃气喷嘴
汽车起动机用电磁开关技术条件沥青道路微波养护车
柴油机曲轴箱油气分离器技术条件和试验方法二甲醚汽车专用装置技术要求
二甲醚汽车专用装置的安装要求快插式一甲醚汽车加注口
加氢车技术条件
摩托车和轻便摩托车簧片阀式二次空气补给机构耐久性要求与试验方法
摩托车和轻便摩托车辐条式车轮摩托车和轻使摩托车轮辋
两轮摩托车和两轮轻便摩托车车架摩托车和轻便摩托车制动片摩擦性能试验方法摩托车和轻便摩托车制动片粘结剪切强度试验方法
摩托车和轻便摩托车制动手柄强度要求及试验方法
汽车、摩托车仪表用步进电机
汽车用轮胎气压表
汽车用发动机冷印水及润滑油温度传感器汽车川发动机润滑油压力传感器汽车、摩托车用燃油传感器
汽车用转速传感器
汽车发动机工作小时表
被代替标准
QC/T 631—1999
OC/'1 630—1999
QC/T 60—1993
QC/T 658—2000
QC/T44—1997
QC/T633—2000
QC/T 71—1993
QC/T227.11997
OC/T 227.2—1997
QC/T 2321997
OC/T 14—1992
QOC/T462—1999
规范性引用文件…·
术语和定义
产品分类
试验方法
检验规则
标志、包装、运输、储存
QC/T71-2009
QC/T712009
本标准非：等效采用目本工业标准JISD42151995《两轮摩托车用轮》。本标推是对Q(/T71—1993《摩托车轮辋技术条件》的修订。本标准jQC/T71—1993相比，主要差异如下：扩大标准的适川范围，包括摩托车和轻使摩托车用轻合金制的轮辋：一规范轮辋名义直径代号、轮辑标定直径、轮辋名义宽度代号、轮辑宽度、轮辋外径、外露表面等术语的定义；
一增加了有关产品标志条母孔要求的内容；参照QC/T29117.3《摩托车产品质量检验整车外观质量评定办法》，就油漆涂层、电镀层、焊接等的缺陷的限制作出规定。本标准出全国汽车标准化技术委员会提出开门口。本标准负贡起草单位：南昌摩托车质量监督检验所，渐江今飞机械集团有限公司，亚新科双泰（四川)零部件有限公司。
本标准参加起草单位：水康君健实业有限公司、上海友升铝业有限公司、江苏轻扬电镀有限公司。
本松准主要起草人：吴肇荣、张巾明、葛炳灶、十诚刚、胡小苗、夏良江、周化平：本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-OC/T 71—1993 。
1范围
摩托车和轻便摩托车轮辋
QC/T71—2009
本标准规定了摩托车和轻便摩托车轮辋（以下简称轮钢）的术语和定义、产品分类、要求，试验方法、检验规则和标志、包装、运输，储存。本标准适川于川钢制或轻合金制的摩托车和轻便摩托车辐条式车轮用轮辋。用钢制或轻合金制的摩托车和轻便摩托车辐板式车轮用轮鞘亦可参照本标准：本标准不迁用于用铸造方法制造的轮辋。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使川这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1732漆膜耐冲山测定法（GB/T1732—1993,IOCT4765：1973，NEQ）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验油样计划（GB/T2B28.1—2003,IS02859-1:1999,IDT）3充气轮胎川车轮和轮辑的术、规格代号和标志（GD/T2933—1995，IS0/DISGB/T2933
3911:1993,EQV)
GB/T4957
非磁性基体上金属非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法（GB/T4957—2003IS0 2360 :1982,IDT)
GB/T5270金属基本上的金属覆盖层电沉积层和化学沉积层附者强度试验方法评述(GB/T 5270—2005,ISO 2819:1980,IDT)GB/T6461一2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级(IS010289:1999,IDT)
GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法（GR/T6462—2005，IS01463：2003,IDT）GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（GB/T6739—2006，ISO15184：1998，IDT）CB/T8753.4铅及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第4部分：酸处理后的染色斑点法(GR/T8753.4—2005，ISO2143：1981M0D)GR/T9286
漆和消漆漆膜的划格试验（GB/T92.86—1998，IS02409：1992，FQV）GB/T9790金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和势氏显微硬度试验（GB/T9790—1988，nerIS()4516：1980,NEQ)
CB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GR/T10125—1997，IS09227:1990，EQV）GB/T13202摩托车轮辋系列（GB/T13202—2007,IS04249-3:2004、IS05995-2:1998，TSO）6054-2:1990,M0D)
QC/T712009
GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定（IS02808:2007,IDT）QC/T722-2004摩托车和轻便摩托车轮辋轮廓检验方法样板检验QC/T725一2004摩托车和轻便摩托车轮辋标定直径检验方法球带尺检验方法QC/T7262004摩托车和轻便摩托车轮辋标定直径检验方法平带尺检验方法3术语和定义
B/T2933确立的、以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
轮辆名义直径代号
号nominal rimdiametercode
轮辋规格的一部分，表示轮辋直径的大小。3.2
轮辋标定直径specifiedrimdiameter轮缘内侧线与胎圈座母线延长线交点处的直径，与轮輪名义直径有一定的换算关系。3.3
号nominal rimwidthcode
轮辋名义宽度代号
轮鞘规格的一部分，表示轮辋宽度的大小。3.4
轮辋宽度rimwidth
轮辋两边轮缘内侧线间的距离。3.5
轮辋外径rimouterdiameter
轮标定直径与二倍轮缘高度之和。3.6
外露表面exposedsurface
装胎后轮辋的可见表面。
4产品分类
4.1分类
轮辋类型见GB/T13202。
4.2标记
轮辋标记包括：轮辋类型代号（圆柱型胎圈座轮輪的代号可省略）、轮辋名义宽度代号、轮辋型式代号，轮辆名义直径代号。其构成形式见图1。2
轮辋名义直径代号
轮辋的型式代号
轮辋名义宽度代号
轮辋的类型代号
图1轮辋标记构成
QC/T71—2009
轮辋名义宽度代号
轮辋的类型代号
轮辋的型式代号
轮辋名义直径代号
示例：一件式轮辋（用×表示），轮辋的类型为5°斜底式胎图座（MT型），名义宽度代号为2.15，名义直径代号灯18，其标记为：MT2.15×18或18×MT2.15（轮辋的类型代号必须放在轮辋名义宽度代号的前边）5要求
5.1一般要求
5.1.1轮辋应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本标准的规定。5.1.2轮辋材料应符合相关标准的规定.5.2轮辋的尺寸及其公差
5.2.1轮辋的轮廓尺寸应符合CB/T13202的规定，其中未注明公差的尺寸为推荐尺寸。轮辋的断面形状对称度应符合如下规定：5.2.2bZxz.net
轮辆名义宽度代号小于或等于2.15（55mm）时，不大于0.5mm；轮输名义宽度代号大于2.15(55mm）时，不大于1.0mm。轮辋两侧的半面度不大于0.8mm。轮辋外径相对偏差不大于1.2mm
轮辑周长应符合GB/T13202的规定。轮辆焊缝两侧各50mm范围内轮辋侧面错位应符合如下规定：轮辆名义宽度代号小于或等于1.50（轮辋标定宽度小于或等于38mm）时，不大于0.2mm；轮辋名义宽度代号大于1.50（轮辋标定宽度大于38mm）时，不大于0.3mm。h)
5.3条母孔的要求
条母孔的直径见表1
表1条母孔直径
条母孔直经D
极限偏差
单位：mm
QC/T712009
5.3.2条母孔数一般为20,28、32,36和40个，也可制作成其他孔数（常为4的整数倍）。5.3.3条母孔一般采用凸孔形式，见图2所示。切间角、俯仰角根据轮辋标定直径及条母孔数确定，公差为±2°。
切向角
府御角
图2条母孔形式
5.3.4任意间隔，相同朝向的两个条母孔之间的距离（弦长）的相对偏差不大于4mm。5.3.5母孔不能在轮辋接头焊缝处。5.4气门嘴孔要求
5.4.1气门嘴孔的直径见表2。
表2气门嘴孔直径
气门嘴孔直径D
极限偏差
单位：mm
5.4.2气门嘴孔应开在任意两相邻（方向相背）的条母孔的中间，气门嘴孔与接头焊缝之间的距离应不小于100mm。
5.5外观要求
5.5.1轮辋的条母孔、气门嘴孔孔口以及轮辋与轮胎的接触面应光滑，无毛刺、锐达，无裂纹。5.5.2轮辋的外露表面不得有裂纹或碰、划伤等缺陷5.5.3轮辋的焊缝应清理干净，无残留煜渣，不得有漏焊、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、烧穿、裂缝等4
缺陷：
QC/T 712009
5.5.4在不影响轮辋刚度强度的前提下，钢制轮辋的轮缘部位允许存在不多丁8个直径不大于(4的工艺孔。
5.5.5衣面需电镀或阳极氧化着色的轮辋，表面处理前应经抛光。抛光后，外露表面的抛光纹路需均匀，粗糙度Ra为0.4。
5.5.6电镀轮辋应色泽光竞、纹路均勺，无明显针孔。外露表面不得有锈蚀、腐蚀物、露底、鼓包、刹落、花斑等缺陷。
5.5.7表面阳极氧化着色的轮辋，额色应光亮一致，膜层效密。外露表面不得局部无膜层、污染，疏松、挂灰、烧伤、过腐蚀等缺陷5.5.8表面涂装（塑）的轮辋，漆（塑）膜层应均匀。不得有起泡、针孔、起皱、桔皮，露底、裂纹、脱落、麻点、流痕、颗粒、锈痕等缺陷5.6轮辋的表面处理层要求
5.6.1外露表面的装饰铬镀层应符合如下规：a）
镀层耐蚀性，经16hC.1SS试验，抗蚀等级不低于CB/T6461—2002表1中6级；镀层附着强度，经锉、磨或锯，镀层不剥离。b)
外露表面的阳氧化层应符合如下规定：a)
膜层厚度，本色（银白色）的不小十6um，其他颜色的不小于12um；b)
膜层硬度，HV（维氏）硬度不低于HV110；e
膜层封闭质量，做染色斑点试验，染色强度等级不高于1级；d)
膜层耐蚀性，做中性盐雾试验（NS5），木色的在240Oh，其他色的在3G0h内，表面无腐蚀点。5.6.3
表面涂装（塑）的漆膜应符合如下规定：膜层耐窝饨性，做中性盐雾试验（NSS），漆膜做250h、塑膜做500h，不得起泡、生锈或出现a）
裂纹：
膜层抗冲击度不小于30kgcm；
膜层硬度不低于0.5级：
膜层附着力不低于2级；
膜层厚度，漆膜不小于20μm，塑膜不小于30μme
5.7径向强度
按图3所示，在通过轮辋焊缝的直径方间上施加表3规定的静裁荷，轮辋的外径的变形量应在表4规定的范围内。30s后卸去载荷，轮鞘不应有裂纹，外径的永久变形应在表4规定的范围内。QC/T71—-2009
轮辋名义宽度代号
轮料标定宽度，mm
载荷,V
轮辋名义直径代号
轮辋标定直径,mm
外径变形量，mm
外径永久变形量,mm
6试验方法
6.1材料检验
图3静载荷施加示意
表3静载荷
≤383
轮辋外径永久变形量
405.6 -459.2
6.1.1轮辑材质由供货单位提供材质保单，1.85
19～21
484.1~535.4
6.1.2经供需双方协商，可在轮辋样品中取样进行材料成分分析和机械性能测试。6.2尺寸及其公差检查
6.2.1轮辋轮廓尺寸和轮辋断面形状对称度按QC/T722—2004规定的方法检查。2.50以上
63.5以上
6.2.2轮辋标定直径和轮辋周长按QC/T725—2004或QC/T726—2004,用球带尺或平带尺检查。6.2.3将轮辋平放在平台上，用游标卡尺直接测量轮辋外径。6.2.4擦去轮辋表面油污，按图4所示将轮辆置于标准平板上，用塞尺测量轮辋侧面与平板之间的最大间隙，检查轮辋两侧平面度。6
图4轮辆两侧平面度检测
QC/T71—2009
6.2.5按图5所示将轮辋置于专用夹具（接触面平面度误差不超过0.05rmm）上，用塞尺测量轮辋两侧的错位，检查轮辋焊缝处两侧面的错位。压簧
图5轮辋错位检测
6.3条母孔检查
条母孔的直径川专川量具检查，条母孔的角度用投影等方法检查。6.4气门嘴孔检查
气门嘴孔的直径用专用量具检查。6.5外观检否
轮的外观一般目视检查，必要时对照供需双方的封样。6.6表面处理层检查
6.6.1装饰铬镀层检查：
a）电镀装饰铬层耐蚀性按CR/T10125规定的铜加速乙酸盐雾（CASS）试验方法测定：b）电镀装饰铬层附着强度按GB/T5270的规定通过锉、磨或锯测定。阳极氧化膜层检查：
阳极氧化膜膜层厚度测量一般按GB/T4957规定的涡流法测定，有争议时按GB/T6462规定的显徽镜法测定：
阳极氧化膜膜层HV(维氏）硬度按CB/T9790中规定的维氏显微硬度试验方法测定。e)
阳极氧化膜膜层封闭质量按GB/T8753.4规定的方法测定。d)
阳极氧化膜膜层耐蚀性按(:B/T10125规定的中性盐雾（NSS)试验方法测定。6.6.3
涂装（塑）的漆膜检查：
漆膜层耐蚀性按CB/T10125规定的中性盐雾（NSS）试验方法测定。
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中华人民共和国汽车行业标准
QC/T71—2009
代替QQT71-1993
摩托车和轻便摩托车轮辑
Rims ofmotorcyclesandmopeds
2009-11-17发布
2010-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国工业和信息化部公告
工科［2009年】第63号
工业和信息化部批准《除雪车》等139项行业标准，其中汽车行业标准29项、制药装备行业标准29项、包装行业标准4项、纺织行业标准77项（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1）；批准FZ/T73001一2008《裤子》纺织行业标准修改单（见附件2），现予公希，标准修改单自公布之日起实施。汽车行业标准自2010年4月1日起实施。
以上汽车、制药装备、包装行业标准由中国计划出版社出版，纺织行业标准主中国标准出版社出版。附件：29项汽车行业标准编号及名称中华人民共和国工业和信息化部二00九年十一月十七日
附件：
标准编号
QG/T 807—2009
QC/T 808—2009
OG/T 631209
OC/T 60 2009
QG/T 6582009
QC/T 44—2009
QC/T 6332009
0G7T 809—2009
QC/T 810—2009
QC/T811-
QG/T 812—2009
QC/T 813—2009
QC/T 8142009
OG/T 815-2009
QC/T 8162009
OC/T 817—2009
QC/T818
OC/T 712009
QC/T 819—2009
QC/T 227.12009
QC/T 227. 2—2009
QC/T 2322009
QC/T 8202009
OC/T 142009
QC/T821—
QC/T 822-
QC/T823-
QC/T824-
QC/T462-
29项汽车行业标准编号及名称
标准名称
除雪车
采血车技术条件
汽车排气消声器总成技术条件和试验方法摩托车和轻便摩托车整车性能台架试验方法汽车空调制冷系统性能道路试验方法汽车风窗玻璃电动刮水器
客车座椅
车用燃气喷嘴
汽车起动机用电磁开关技术条件沥青道路微波养护车
柴油机曲轴箱油气分离器技术条件和试验方法二甲醚汽车专用装置技术要求
二甲醚汽车专用装置的安装要求快插式一甲醚汽车加注口
加氢车技术条件
摩托车和轻便摩托车簧片阀式二次空气补给机构耐久性要求与试验方法
摩托车和轻便摩托车辐条式车轮摩托车和轻使摩托车轮辋
两轮摩托车和两轮轻便摩托车车架摩托车和轻便摩托车制动片摩擦性能试验方法摩托车和轻便摩托车制动片粘结剪切强度试验方法
摩托车和轻便摩托车制动手柄强度要求及试验方法
汽车、摩托车仪表用步进电机
汽车用轮胎气压表
汽车用发动机冷印水及润滑油温度传感器汽车川发动机润滑油压力传感器汽车、摩托车用燃油传感器
汽车用转速传感器
汽车发动机工作小时表
被代替标准
QC/T 631—1999
OC/'1 630—1999
QC/T 60—1993
QC/T 658—2000
QC/T44—1997
QC/T633—2000
QC/T 71—1993
QC/T227.11997
OC/T 227.2—1997
QC/T 2321997
OC/T 14—1992
QOC/T462—1999
规范性引用文件…·
术语和定义
产品分类
试验方法
检验规则
标志、包装、运输、储存
QC/T71-2009
QC/T712009
本标准非：等效采用目本工业标准JISD42151995《两轮摩托车用轮》。本标推是对Q(/T71—1993《摩托车轮辋技术条件》的修订。本标准jQC/T71—1993相比，主要差异如下：扩大标准的适川范围，包括摩托车和轻使摩托车用轻合金制的轮辋：一规范轮辋名义直径代号、轮辑标定直径、轮辋名义宽度代号、轮辑宽度、轮辋外径、外露表面等术语的定义；
一增加了有关产品标志条母孔要求的内容；参照QC/T29117.3《摩托车产品质量检验整车外观质量评定办法》，就油漆涂层、电镀层、焊接等的缺陷的限制作出规定。本标准出全国汽车标准化技术委员会提出开门口。本标准负贡起草单位：南昌摩托车质量监督检验所，渐江今飞机械集团有限公司，亚新科双泰（四川)零部件有限公司。
本标准参加起草单位：水康君健实业有限公司、上海友升铝业有限公司、江苏轻扬电镀有限公司。
本松准主要起草人：吴肇荣、张巾明、葛炳灶、十诚刚、胡小苗、夏良江、周化平：本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-OC/T 71—1993 。
1范围
摩托车和轻便摩托车轮辋
QC/T71—2009
本标准规定了摩托车和轻便摩托车轮辋（以下简称轮钢）的术语和定义、产品分类、要求，试验方法、检验规则和标志、包装、运输，储存。本标准适川于川钢制或轻合金制的摩托车和轻便摩托车辐条式车轮用轮辋。用钢制或轻合金制的摩托车和轻便摩托车辐板式车轮用轮鞘亦可参照本标准：本标准不迁用于用铸造方法制造的轮辋。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使川这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1732漆膜耐冲山测定法（GB/T1732—1993,IOCT4765：1973，NEQ）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验油样计划（GB/T2B28.1—2003,IS02859-1:1999,IDT）3充气轮胎川车轮和轮辑的术、规格代号和标志（GD/T2933—1995，IS0/DISGB/T2933
3911:1993,EQV)
GB/T4957
非磁性基体上金属非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法（GB/T4957—2003IS0 2360 :1982,IDT)
GB/T5270金属基本上的金属覆盖层电沉积层和化学沉积层附者强度试验方法评述(GB/T 5270—2005,ISO 2819:1980,IDT)GB/T6461一2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级(IS010289:1999,IDT)
GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法（GR/T6462—2005，IS01463：2003,IDT）GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（GB/T6739—2006，ISO15184：1998，IDT）CB/T8753.4铅及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第4部分：酸处理后的染色斑点法(GR/T8753.4—2005，ISO2143：1981M0D)GR/T9286
漆和消漆漆膜的划格试验（GB/T92.86—1998，IS02409：1992，FQV）GB/T9790金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和势氏显微硬度试验（GB/T9790—1988，nerIS()4516：1980,NEQ)
CB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GR/T10125—1997，IS09227:1990，EQV）GB/T13202摩托车轮辋系列（GB/T13202—2007,IS04249-3:2004、IS05995-2:1998，TSO）6054-2:1990,M0D)
QC/T712009
GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定（IS02808:2007,IDT）QC/T722-2004摩托车和轻便摩托车轮辋轮廓检验方法样板检验QC/T725一2004摩托车和轻便摩托车轮辋标定直径检验方法球带尺检验方法QC/T7262004摩托车和轻便摩托车轮辋标定直径检验方法平带尺检验方法3术语和定义
B/T2933确立的、以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
轮辆名义直径代号
号nominal rimdiametercode
轮辋规格的一部分，表示轮辋直径的大小。3.2
轮辋标定直径specifiedrimdiameter轮缘内侧线与胎圈座母线延长线交点处的直径，与轮輪名义直径有一定的换算关系。3.3
号nominal rimwidthcode
轮辋名义宽度代号
轮鞘规格的一部分，表示轮辋宽度的大小。3.4
轮辋宽度rimwidth
轮辋两边轮缘内侧线间的距离。3.5
轮辋外径rimouterdiameter
轮标定直径与二倍轮缘高度之和。3.6
外露表面exposedsurface
装胎后轮辋的可见表面。
4产品分类
4.1分类
轮辋类型见GB/T13202。
4.2标记
轮辋标记包括：轮辋类型代号（圆柱型胎圈座轮輪的代号可省略）、轮辋名义宽度代号、轮辋型式代号，轮辆名义直径代号。其构成形式见图1。2
轮辋名义直径代号
轮辋的型式代号
轮辋名义宽度代号
轮辋的类型代号
图1轮辋标记构成
QC/T71—2009
轮辋名义宽度代号
轮辋的类型代号
轮辋的型式代号
轮辋名义直径代号
示例：一件式轮辋（用×表示），轮辋的类型为5°斜底式胎图座（MT型），名义宽度代号为2.15，名义直径代号灯18，其标记为：MT2.15×18或18×MT2.15（轮辋的类型代号必须放在轮辋名义宽度代号的前边）5要求
5.1一般要求
5.1.1轮辋应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本标准的规定。5.1.2轮辋材料应符合相关标准的规定.5.2轮辋的尺寸及其公差
5.2.1轮辋的轮廓尺寸应符合CB/T13202的规定，其中未注明公差的尺寸为推荐尺寸。轮辋的断面形状对称度应符合如下规定：5.2.2bZxz.net
轮辆名义宽度代号小于或等于2.15（55mm）时，不大于0.5mm；轮输名义宽度代号大于2.15(55mm）时，不大于1.0mm。轮辋两侧的半面度不大于0.8mm。轮辋外径相对偏差不大于1.2mm
轮辑周长应符合GB/T13202的规定。轮辆焊缝两侧各50mm范围内轮辋侧面错位应符合如下规定：轮辆名义宽度代号小于或等于1.50（轮辋标定宽度小于或等于38mm）时，不大于0.2mm；轮辋名义宽度代号大于1.50（轮辋标定宽度大于38mm）时，不大于0.3mm。h)
5.3条母孔的要求
条母孔的直径见表1
表1条母孔直径
条母孔直经D
极限偏差
单位：mm
QC/T712009
5.3.2条母孔数一般为20,28、32,36和40个，也可制作成其他孔数（常为4的整数倍）。5.3.3条母孔一般采用凸孔形式，见图2所示。切间角、俯仰角根据轮辋标定直径及条母孔数确定，公差为±2°。
切向角
府御角
图2条母孔形式
5.3.4任意间隔，相同朝向的两个条母孔之间的距离（弦长）的相对偏差不大于4mm。5.3.5母孔不能在轮辋接头焊缝处。5.4气门嘴孔要求
5.4.1气门嘴孔的直径见表2。
表2气门嘴孔直径
气门嘴孔直径D
极限偏差
单位：mm
5.4.2气门嘴孔应开在任意两相邻（方向相背）的条母孔的中间，气门嘴孔与接头焊缝之间的距离应不小于100mm。
5.5外观要求
5.5.1轮辋的条母孔、气门嘴孔孔口以及轮辋与轮胎的接触面应光滑，无毛刺、锐达，无裂纹。5.5.2轮辋的外露表面不得有裂纹或碰、划伤等缺陷5.5.3轮辋的焊缝应清理干净，无残留煜渣，不得有漏焊、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、烧穿、裂缝等4
缺陷：
QC/T 712009
5.5.4在不影响轮辋刚度强度的前提下，钢制轮辋的轮缘部位允许存在不多丁8个直径不大于(4的工艺孔。
5.5.5衣面需电镀或阳极氧化着色的轮辋，表面处理前应经抛光。抛光后，外露表面的抛光纹路需均匀，粗糙度Ra为0.4。
5.5.6电镀轮辋应色泽光竞、纹路均勺，无明显针孔。外露表面不得有锈蚀、腐蚀物、露底、鼓包、刹落、花斑等缺陷。
5.5.7表面阳极氧化着色的轮辋，额色应光亮一致，膜层效密。外露表面不得局部无膜层、污染，疏松、挂灰、烧伤、过腐蚀等缺陷5.5.8表面涂装（塑）的轮辋，漆（塑）膜层应均匀。不得有起泡、针孔、起皱、桔皮，露底、裂纹、脱落、麻点、流痕、颗粒、锈痕等缺陷5.6轮辋的表面处理层要求
5.6.1外露表面的装饰铬镀层应符合如下规：a）
镀层耐蚀性，经16hC.1SS试验，抗蚀等级不低于CB/T6461—2002表1中6级；镀层附着强度，经锉、磨或锯，镀层不剥离。b)
外露表面的阳氧化层应符合如下规定：a)
膜层厚度，本色（银白色）的不小十6um，其他颜色的不小于12um；b)
膜层硬度，HV（维氏）硬度不低于HV110；e
膜层封闭质量，做染色斑点试验，染色强度等级不高于1级；d)
膜层耐蚀性，做中性盐雾试验（NS5），木色的在240Oh，其他色的在3G0h内，表面无腐蚀点。5.6.3
表面涂装（塑）的漆膜应符合如下规定：膜层耐窝饨性，做中性盐雾试验（NSS），漆膜做250h、塑膜做500h，不得起泡、生锈或出现a）
裂纹：
膜层抗冲击度不小于30kgcm；
膜层硬度不低于0.5级：
膜层附着力不低于2级；
膜层厚度，漆膜不小于20μm，塑膜不小于30μme
5.7径向强度
按图3所示，在通过轮辋焊缝的直径方间上施加表3规定的静裁荷，轮辋的外径的变形量应在表4规定的范围内。30s后卸去载荷，轮鞘不应有裂纹，外径的永久变形应在表4规定的范围内。QC/T71—-2009
轮辋名义宽度代号
轮料标定宽度，mm
载荷,V
轮辋名义直径代号
轮辋标定直径,mm
外径变形量，mm
外径永久变形量,mm
6试验方法
6.1材料检验
图3静载荷施加示意
表3静载荷
≤383
轮辋外径永久变形量
405.6 -459.2
6.1.1轮辑材质由供货单位提供材质保单，1.85
19～21
484.1~535.4
6.1.2经供需双方协商，可在轮辋样品中取样进行材料成分分析和机械性能测试。6.2尺寸及其公差检查
6.2.1轮辋轮廓尺寸和轮辋断面形状对称度按QC/T722—2004规定的方法检查。2.50以上
63.5以上
6.2.2轮辋标定直径和轮辋周长按QC/T725—2004或QC/T726—2004,用球带尺或平带尺检查。6.2.3将轮辋平放在平台上，用游标卡尺直接测量轮辋外径。6.2.4擦去轮辋表面油污，按图4所示将轮辆置于标准平板上，用塞尺测量轮辋侧面与平板之间的最大间隙，检查轮辋两侧平面度。6
图4轮辆两侧平面度检测
QC/T71—2009
6.2.5按图5所示将轮辋置于专用夹具（接触面平面度误差不超过0.05rmm）上，用塞尺测量轮辋两侧的错位，检查轮辋焊缝处两侧面的错位。压簧
图5轮辋错位检测
6.3条母孔检查
条母孔的直径川专川量具检查，条母孔的角度用投影等方法检查。6.4气门嘴孔检查
气门嘴孔的直径用专用量具检查。6.5外观检否
轮的外观一般目视检查，必要时对照供需双方的封样。6.6表面处理层检查
6.6.1装饰铬镀层检查：
a）电镀装饰铬层耐蚀性按CR/T10125规定的铜加速乙酸盐雾（CASS）试验方法测定：b）电镀装饰铬层附着强度按GB/T5270的规定通过锉、磨或锯测定。阳极氧化膜层检查：
阳极氧化膜膜层厚度测量一般按GB/T4957规定的涡流法测定，有争议时按GB/T6462规定的显徽镜法测定：
阳极氧化膜膜层HV(维氏）硬度按CB/T9790中规定的维氏显微硬度试验方法测定。e)
阳极氧化膜膜层封闭质量按GB/T8753.4规定的方法测定。d)
阳极氧化膜膜层耐蚀性按(:B/T10125规定的中性盐雾（NSS)试验方法测定。6.6.3
涂装（塑）的漆膜检查：
漆膜层耐蚀性按CB/T10125规定的中性盐雾（NSS）试验方法测定。
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