QC/T 666.1-2010
基本信息
标准号： QC/T 666.1-2010
中文名称：汽车空调(HFC-134a)用密封件第1部分:O形橡胶密封圈
标准类别：汽车行业标准(QC)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：907722
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QC/T 666.1-2010.Auto air-condiction ( HFC-134a) seal parts Part 1: rubber O-rings.
1范围
QC/T 666.1规定了使用制冷剂( HFC-134a)(以下简称R134a)的汽车空调用0形橡胶密封圈(以下简称0形圈)的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。
QC/T 666.1适用于汽车空调管路系统和压缩机系统用橡胶0形圈。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过QC/T 6666的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB 3452.1液压气动用 0形橡胶密封圈尺寸 系列及公差
GB/T 3452.2液压气动用 0形橡胶密封圈外观质 量检验标准
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸 应力应变性能的测定
GB/T531.1硫化橡胶 或热塑性橡胶压人硬度试验方法第 1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 1682硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法
GB/T 1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液 体试验方法
GB/T 2941- -2006 橡胶物理试验 方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空 气加速老化和耐热试验
GB/T5721-1993橡胶密封产品标志 包装、运输、贮存的一-般规定
GB/T 6031硫化橡 胶或热塑性橡胶硬度的测定( 10 ~ 100IRHD)
GB/T 7759硫化橡胶或热塑性橡胶 常 温、高温和低温下压缩永久变形测定
GB/T 7762硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
1范围
QC/T 666.1规定了使用制冷剂( HFC-134a)(以下简称R134a)的汽车空调用0形橡胶密封圈(以下简称0形圈)的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。
QC/T 666.1适用于汽车空调管路系统和压缩机系统用橡胶0形圈。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过QC/T 6666的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB 3452.1液压气动用 0形橡胶密封圈尺寸 系列及公差
GB/T 3452.2液压气动用 0形橡胶密封圈外观质 量检验标准
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸 应力应变性能的测定
GB/T531.1硫化橡胶 或热塑性橡胶压人硬度试验方法第 1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 1682硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法
GB/T 1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液 体试验方法
GB/T 2941- -2006 橡胶物理试验 方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空 气加速老化和耐热试验
GB/T5721-1993橡胶密封产品标志 包装、运输、贮存的一-般规定
GB/T 6031硫化橡 胶或热塑性橡胶硬度的测定( 10 ~ 100IRHD)
GB/T 7759硫化橡胶或热塑性橡胶 常 温、高温和低温下压缩永久变形测定
GB/T 7762硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
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标准内容
ICS43.140
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T666.1-2010
代替QC/T666-2000
汽车空调（HFC-134a）用密封件第1部分：O形橡胶密封圈
Autoair-condiction(HFC-134a)seal partsPart1:rubberO-rings
2010-08-16发布
2010-12-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
技术要求．·
试验方法
检验规测
标志、包装、运输、储存
YKANiKAca
QC/T666.1-2010
QC/T666.1—2010
本部分是QC/T666《汽车空调（HFC-134a）用密封件》的第1部分，是对QC/T666一2000的修订。在排版和文字上进行了编辑性的修改，对标准名称分为两段式表达，性能要求和第4章试验方法的内容进行了补充，并对检验规则进行了修改，具体修改内容如下：对标准名称进行了修改；
对范围进行了修改和补充（本版的第1章）：增加了术语和定义（本版第3章）；修改了胶料的部分性能指标，增加了产品物理机械性能指标（本版的4.2）；删除了耐1号标准油的机械性能（20X）版的3.2.5.1）；删除了附录（2000版的附录A）；增加了耐制冷剂R134a的要求和试验方法（本版的4.2，5.1.9）；增加了耐PAG油的要求（本版的4.2）；修改了耐制冷剂和PAC油试验中的制冷剂和PAC油的质量百分比（本版的4.2）；增加了金属腐蚀要求和试验方法（本版的4.2,5.1.10）；增加了发泡性要求和试验方法（本版的4.25.2.5）；增加了耐溶剂要求和试验方法（本版的4.2,5.2.6）。对试验方法进行了编辑性的修改（本版的第5章）；对批检查的测试项目进行了修改（本版的6.2）=本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：江苏省金坛密封件厂。本标准主要起草人：张美玲、闫高发、戚建国。本标准所代替标准的历次版本情况为：QC/T6662000
1范围
汽车空调（HFC-134a）用密封件第1部分：0形橡胶密封圈
QC/T666.12010
QC/T666的本部分规定了使用制冷剂（HFC-134a）（以下简称R134a）的汽车空调用O形橡胶密封圈（以下简称0形圈）的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。本部分适用于汽车空调管路系统和压缩机系统用橡胶0形圈。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过QC/T666的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB3452.1液压气动用0形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB/T3452.2液压气动用0形橡胶密封圈外观质量检验标准硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T528
硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T531.1
GB/T1682
GB/T1690
硫化橡胶低温脆性的测定单试样法硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3512
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T5721一1993橡胶密封产品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T6031
GB/T7759
硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10~100IRHD）硫化橡胶或热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T7762
硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
胶料mix
任何形态的橡胶与其他配合剂的混合物。3.2
脆性温度brittlenesstemperature在规定条件下一定数量的试样不产生破坏的最低温度。-TTKAONIKAca
QC/T666.12010
技术要求
4.10形圈应按照规定程序批准的产品图样与有关技术文件制造，其胶料所用原材料应符合有关技术规范。
4.20形圈胶料或产品的物理机械性能见表1的规定表1O形圈胶料或产品的物理机械性能试验项目
常态物理性能
压缩永久变形，（150℃±2℃）×72h热空气老化性能，（150℃+2℃）×72h低温性能
耐制冷剂（R134a）（70℃±2℃）×72h耐PAG油（150℃±2C）×72h
耐制冷剂和PAC油；
R134a:PAG=30%：70%（质量百分比），（70℃±2%）×72h
耐臭氧，（50±5）×10，（40%±2℃），24h，拉伸20%
发泡性
金属腐蚀
耐溶剂
硬度（邵尔A）
硬度（微型硬度）
拉伸强度，MPa
拉断伸长率，%
变形率，%
硬度变化
拉伸强度变化率，%
拉断伸长变化率，%
脆性温度，℃
硬度变化
拉伸强度变化率，%
拉断伸长变化率，%
体积变化，%
硬度变化
拉伸强度变化率，%
拉断伸长变化率，%
体积变化.%
硬度变化
拉伸强度变化率，%
拉断伸长变化率，%
体积变化，%
发泡率
对金属的影响
≥180
≥-20
不高于－40
≥-40
-5~ +10
-5~+10免费标准bzxz.net
-10-+5
没有裂纹
无腐蚀及附着物
注：PAC油的具休型号由供需双方协商确定，如需要也可采用POE油做试验。2
75 ±5
-5~+10
-5~+10
-10~+5
≤10/50
无龟裂起泡现象
4.30形圈尺寸按GB3452.1的规定执行，特殊规格由供需双方商定。4.40形圈外观按CB/T3452.2的规定执行。5试验方法
5.1胶料物理机械性能试验
QC/T666.1-2010
5.1.1每批0形圈胶料的物理机械性能试验试样的制备按CB/T2941的规定进行。5.1.2邵尔A硬度试验按GB/T531.1的规定进行5.1.3拉伸强度，拉断伸长率试验按GB/T528的规定进行。本标准采用2型铃状试样。5.1.4
热空气老化试验按GB/T3512的规定进行。5.1.5压缩永久变形试验按GB/T7759的规定进行。5.1.6
耐低温试验按GB/T1682的规定进行。耐PAG油试验按GB/T1690的规定进行。5.1.7
耐臭氧试验按CB/T7762的规定进行。5.1.9耐制冷剂及耐制冷剂和PAG混合液试验方法：5.1.9.1试验设备
热老化试验箱；
耐制冷剂及耐制冷剂和PAG混合液试验装置要求容器耐压大于5000kPa。b)
5.1.9.2试样
试伴为GB/T528规定的2型亚铃试样和GB/T1690规定的25mm×50mm×2mm的试样。5.1.9.3试验条件
试验温度70℃±2℃，试验时间72h5.1.9.4试验程序
称取试验要求的PAG油倒入试验容器内，如单纯耐制冷剂试验则不需本步骤。a)
将已备好的试样放入容器中，然后密封容器。迅速加注制冷剂（如做混合液的试验需算出b）
制冷剂的质量后加注），使试样完全浸没在制冷剂或混合液中，将容器置于试验条件要求的温度的老化箱中进行试验。
5.1.9.5试验结果
按CGB/T1690的规定测定试样的硬度变化、拉伸强度变化率，拉断伸长变化率及体积变化5.1.10耐金属腐蚀试验：
5.1.10.1试验设备
热老化试验箱：
b）任意厚度的经加工表面光滑的金属平板，长度×宽度：70mm×40mm。由于0形圈接触空调金属材质的不同应由供需双方协商确定金属的材料。5.1.10.2试样
试样为25mm×50mm×2mm的片状。5.1.10.3试验条件
试验温度150℃±2℃，试验时间72h。-TTKAONIKACa
QC/T666.1-2010
5.1.10.4试验程序
将试样在两个平行金属板间压缩，压缩率为25%并固定两金属板。将夹有试样金属板放人已达到试验温度的试验箱内72h
5.1.10.5试验结果
检查经72h试验后的金属板与橡胶接触表面，应无腐蚀及附着物。5.20形圈物理机械性能试验及尺寸外观检查5.2.1微型硬度试验按GB/T6031的规定进行。5.2.2压缩永久变形按GB/T7759的规定进行。试样用0形圈整圈或截取部分，宜选用2.0mm的截面。选择相应的限位器
5.2.3耐PAG油试验按CB/T1690的规定相关规定进行。试样用0形圈整圈或截取部分。5.2.4耐制冷剂及耐制冷剂和PAG混合液试验按5.1.9规定的方法进行。试样为0形圈整圈或截取部分。
5.2.5发泡试验：
5.2.5.1试验设备
a）热老化试验箱；
b）耐压大于5000kPa的容器。
5.2.5.2试样
5个相同规格的0形圈。
5.2.5.3试验条件
先在制冷剂中试验温度23℃±2℃，试验时间24h，接着在热老化箱中试验温度150℃±2℃，试验时间0.5h。
5.2.5.4试验程序
将已备好的试样放人容器中，然后密封容器。加注制冷剂，使试样完全浸没在制冷剂中在（23±2）℃下停放24h后，取出试样并迅速放人温度已稳定到150℃±2℃的老化箱中（操作过程不超过10s），待0.5h后取出试样。5.2.5.5试验结果
将试验完毕的试样每一个都切断成10等分，并用10倍放大镜沿所有切开试样的一个方向观察断面，当在断面上产生气泡时，与其产生的数量无关，就计数为1，按相对总的断面数的产生比率来进行评定（即：n/50）。
5.2.6耐溶剂试验：
5.2.6.1试验设备
普通耐介质容器，
5.2.6.2试样
5个相同规格的0形圈。
5.2.6.3试验条件
溶剂为二氯甲烷，试验温度23℃±2℃，试验时间1h5.2.6.4试验程序
QC/T666.12010
在试验容器中放人已备好的0形圈，再倒人二氯甲烧，二氯甲烷的量应保证试样全部浸没在液体中。在规定条件下放置试验。5.2.6.5试验结果
到规定的试验时间后，取出O形圈，观察0形圈表面是否有龟裂、起泡等现象。5.30形图尺寸的测量
0形圈尺寸按GB/T2941—2006中7.4的规定进行测量。5.4，外观质量检验
外观质量采用目视法及精度为0.02mm的量具进行检验。6检验规则
6.10形圈经制造商检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格文件。6.20形圈的检验分为出厂检验和型式检验。6.3出厂检验项目：0形圈外观尺寸（4.3.4.4）。胶料或产品的常态物理性能（4.2)。6.4每批胶料应取1辊进行硬度、拉伸强度，拉断伸长率等常规物理机械性能试验。6.5
型式检验项目：胶料或产品的全部物理机械性能试验（4.2）。6.60形圈型式检验的样品应从出厂检验合格的同批产品中抽取。6.7在下列情况之一，制造商应对产品进行型式检验：新产品定型时；
因结构、材料、工艺有较大改变时：c）
正常生产时，每年进行一次；
d）产品停产1年以上，恢复生产时，生产场所发生变更或生产条件发生较大变化时；e)
国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.8型式检验的判定：型式检验所有项目符合标准要求时，判为合格。检验项目中的技术指标中有不合格项，允许在同批次中加倍抽样复检，以复检结果为准，复检合格的，则判该批产品合格，否则判该批产品为不合格。
7标志、包装、运输、储存
标志、运输、储存应符合GB/T5721—1993的规定，包装条件由供需双方协商。-TTKAONIKACa
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中华人民共和国汽车行业标准
QC/T666.1-2010
代替QC/T666-2000
汽车空调（HFC-134a）用密封件第1部分：O形橡胶密封圈
Autoair-condiction(HFC-134a)seal partsPart1:rubberO-rings
2010-08-16发布
2010-12-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
技术要求．·
试验方法
检验规测
标志、包装、运输、储存
YKANiKAca
QC/T666.1-2010
QC/T666.1—2010
本部分是QC/T666《汽车空调（HFC-134a）用密封件》的第1部分，是对QC/T666一2000的修订。在排版和文字上进行了编辑性的修改，对标准名称分为两段式表达，性能要求和第4章试验方法的内容进行了补充，并对检验规则进行了修改，具体修改内容如下：对标准名称进行了修改；
对范围进行了修改和补充（本版的第1章）：增加了术语和定义（本版第3章）；修改了胶料的部分性能指标，增加了产品物理机械性能指标（本版的4.2）；删除了耐1号标准油的机械性能（20X）版的3.2.5.1）；删除了附录（2000版的附录A）；增加了耐制冷剂R134a的要求和试验方法（本版的4.2，5.1.9）；增加了耐PAG油的要求（本版的4.2）；修改了耐制冷剂和PAC油试验中的制冷剂和PAC油的质量百分比（本版的4.2）；增加了金属腐蚀要求和试验方法（本版的4.2,5.1.10）；增加了发泡性要求和试验方法（本版的4.25.2.5）；增加了耐溶剂要求和试验方法（本版的4.2,5.2.6）。对试验方法进行了编辑性的修改（本版的第5章）；对批检查的测试项目进行了修改（本版的6.2）=本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：江苏省金坛密封件厂。本标准主要起草人：张美玲、闫高发、戚建国。本标准所代替标准的历次版本情况为：QC/T6662000
1范围
汽车空调（HFC-134a）用密封件第1部分：0形橡胶密封圈
QC/T666.12010
QC/T666的本部分规定了使用制冷剂（HFC-134a）（以下简称R134a）的汽车空调用O形橡胶密封圈（以下简称0形圈）的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。本部分适用于汽车空调管路系统和压缩机系统用橡胶0形圈。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过QC/T666的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB3452.1液压气动用0形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB/T3452.2液压气动用0形橡胶密封圈外观质量检验标准硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T528
硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T531.1
GB/T1682
GB/T1690
硫化橡胶低温脆性的测定单试样法硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3512
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T5721一1993橡胶密封产品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T6031
GB/T7759
硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10~100IRHD）硫化橡胶或热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T7762
硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
胶料mix
任何形态的橡胶与其他配合剂的混合物。3.2
脆性温度brittlenesstemperature在规定条件下一定数量的试样不产生破坏的最低温度。-TTKAONIKAca
QC/T666.12010
技术要求
4.10形圈应按照规定程序批准的产品图样与有关技术文件制造，其胶料所用原材料应符合有关技术规范。
4.20形圈胶料或产品的物理机械性能见表1的规定表1O形圈胶料或产品的物理机械性能试验项目
常态物理性能
压缩永久变形，（150℃±2℃）×72h热空气老化性能，（150℃+2℃）×72h低温性能
耐制冷剂（R134a）（70℃±2℃）×72h耐PAG油（150℃±2C）×72h
耐制冷剂和PAC油；
R134a:PAG=30%：70%（质量百分比），（70℃±2%）×72h
耐臭氧，（50±5）×10，（40%±2℃），24h，拉伸20%
发泡性
金属腐蚀
耐溶剂
硬度（邵尔A）
硬度（微型硬度）
拉伸强度，MPa
拉断伸长率，%
变形率，%
硬度变化
拉伸强度变化率，%
拉断伸长变化率，%
脆性温度，℃
硬度变化
拉伸强度变化率，%
拉断伸长变化率，%
体积变化，%
硬度变化
拉伸强度变化率，%
拉断伸长变化率，%
体积变化.%
硬度变化
拉伸强度变化率，%
拉断伸长变化率，%
体积变化，%
发泡率
对金属的影响
≥180
≥-20
不高于－40
≥-40
-5~ +10
-5~+10免费标准bzxz.net
-10-+5
没有裂纹
无腐蚀及附着物
注：PAC油的具休型号由供需双方协商确定，如需要也可采用POE油做试验。2
75 ±5
-5~+10
-5~+10
-10~+5
≤10/50
无龟裂起泡现象
4.30形圈尺寸按GB3452.1的规定执行，特殊规格由供需双方商定。4.40形圈外观按CB/T3452.2的规定执行。5试验方法
5.1胶料物理机械性能试验
QC/T666.1-2010
5.1.1每批0形圈胶料的物理机械性能试验试样的制备按CB/T2941的规定进行。5.1.2邵尔A硬度试验按GB/T531.1的规定进行5.1.3拉伸强度，拉断伸长率试验按GB/T528的规定进行。本标准采用2型铃状试样。5.1.4
热空气老化试验按GB/T3512的规定进行。5.1.5压缩永久变形试验按GB/T7759的规定进行。5.1.6
耐低温试验按GB/T1682的规定进行。耐PAG油试验按GB/T1690的规定进行。5.1.7
耐臭氧试验按CB/T7762的规定进行。5.1.9耐制冷剂及耐制冷剂和PAG混合液试验方法：5.1.9.1试验设备
热老化试验箱；
耐制冷剂及耐制冷剂和PAG混合液试验装置要求容器耐压大于5000kPa。b)
5.1.9.2试样
试伴为GB/T528规定的2型亚铃试样和GB/T1690规定的25mm×50mm×2mm的试样。5.1.9.3试验条件
试验温度70℃±2℃，试验时间72h5.1.9.4试验程序
称取试验要求的PAG油倒入试验容器内，如单纯耐制冷剂试验则不需本步骤。a)
将已备好的试样放入容器中，然后密封容器。迅速加注制冷剂（如做混合液的试验需算出b）
制冷剂的质量后加注），使试样完全浸没在制冷剂或混合液中，将容器置于试验条件要求的温度的老化箱中进行试验。
5.1.9.5试验结果
按CGB/T1690的规定测定试样的硬度变化、拉伸强度变化率，拉断伸长变化率及体积变化5.1.10耐金属腐蚀试验：
5.1.10.1试验设备
热老化试验箱：
b）任意厚度的经加工表面光滑的金属平板，长度×宽度：70mm×40mm。由于0形圈接触空调金属材质的不同应由供需双方协商确定金属的材料。5.1.10.2试样
试样为25mm×50mm×2mm的片状。5.1.10.3试验条件
试验温度150℃±2℃，试验时间72h。-TTKAONIKACa
QC/T666.1-2010
5.1.10.4试验程序
将试样在两个平行金属板间压缩，压缩率为25%并固定两金属板。将夹有试样金属板放人已达到试验温度的试验箱内72h
5.1.10.5试验结果
检查经72h试验后的金属板与橡胶接触表面，应无腐蚀及附着物。5.20形圈物理机械性能试验及尺寸外观检查5.2.1微型硬度试验按GB/T6031的规定进行。5.2.2压缩永久变形按GB/T7759的规定进行。试样用0形圈整圈或截取部分，宜选用2.0mm的截面。选择相应的限位器
5.2.3耐PAG油试验按CB/T1690的规定相关规定进行。试样用0形圈整圈或截取部分。5.2.4耐制冷剂及耐制冷剂和PAG混合液试验按5.1.9规定的方法进行。试样为0形圈整圈或截取部分。
5.2.5发泡试验：
5.2.5.1试验设备
a）热老化试验箱；
b）耐压大于5000kPa的容器。
5.2.5.2试样
5个相同规格的0形圈。
5.2.5.3试验条件
先在制冷剂中试验温度23℃±2℃，试验时间24h，接着在热老化箱中试验温度150℃±2℃，试验时间0.5h。
5.2.5.4试验程序
将已备好的试样放人容器中，然后密封容器。加注制冷剂，使试样完全浸没在制冷剂中在（23±2）℃下停放24h后，取出试样并迅速放人温度已稳定到150℃±2℃的老化箱中（操作过程不超过10s），待0.5h后取出试样。5.2.5.5试验结果
将试验完毕的试样每一个都切断成10等分，并用10倍放大镜沿所有切开试样的一个方向观察断面，当在断面上产生气泡时，与其产生的数量无关，就计数为1，按相对总的断面数的产生比率来进行评定（即：n/50）。
5.2.6耐溶剂试验：
5.2.6.1试验设备
普通耐介质容器，
5.2.6.2试样
5个相同规格的0形圈。
5.2.6.3试验条件
溶剂为二氯甲烷，试验温度23℃±2℃，试验时间1h5.2.6.4试验程序
QC/T666.12010
在试验容器中放人已备好的0形圈，再倒人二氯甲烧，二氯甲烷的量应保证试样全部浸没在液体中。在规定条件下放置试验。5.2.6.5试验结果
到规定的试验时间后，取出O形圈，观察0形圈表面是否有龟裂、起泡等现象。5.30形图尺寸的测量
0形圈尺寸按GB/T2941—2006中7.4的规定进行测量。5.4，外观质量检验
外观质量采用目视法及精度为0.02mm的量具进行检验。6检验规则
6.10形圈经制造商检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格文件。6.20形圈的检验分为出厂检验和型式检验。6.3出厂检验项目：0形圈外观尺寸（4.3.4.4）。胶料或产品的常态物理性能（4.2)。6.4每批胶料应取1辊进行硬度、拉伸强度，拉断伸长率等常规物理机械性能试验。6.5
型式检验项目：胶料或产品的全部物理机械性能试验（4.2）。6.60形圈型式检验的样品应从出厂检验合格的同批产品中抽取。6.7在下列情况之一，制造商应对产品进行型式检验：新产品定型时；
因结构、材料、工艺有较大改变时：c）
正常生产时，每年进行一次；
d）产品停产1年以上，恢复生产时，生产场所发生变更或生产条件发生较大变化时；e)
国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.8型式检验的判定：型式检验所有项目符合标准要求时，判为合格。检验项目中的技术指标中有不合格项，允许在同批次中加倍抽样复检，以复检结果为准，复检合格的，则判该批产品合格，否则判该批产品为不合格。
7标志、包装、运输、储存
标志、运输、储存应符合GB/T5721—1993的规定，包装条件由供需双方协商。-TTKAONIKACa
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