QC/T 822-2009
基本信息
标准号： QC/T 822-2009
中文名称：汽车用发动机润滑油压力传感器
标准类别：汽车行业标准(QC)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QC/T 822-2009.Engine oil pressure sensor for automobile.
1范園
QC/T 822规定了汽车用发动机润滑油压力传感器(以下简称传感器)的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、储存、保管。
QC/T 822适用于汽车用发动机润滑油压力传感器。其他机动车用发动机润滑油压力传感器也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
QC/T 625汽车 用除镀层和化学处理层
QC/T 727- -2007汽车 摩托车用仪表
QC/T 29106汽车低压电线束技 术条件
3要求
3.1一般要求
3.1.1 产品文件:
3.1.1.1传感器应符合本 标准的要求,并应按经规定程序批准的图样及设计文件制造。
3.1.1.2传感器的外形、安装尺寸和标志应符合产品图样的规定。
3.1.1.3传感器采用的低压电线東应符合 QC/T 29106的规定。
3.1.2常态工作环境条件 :常态工作环境条件见表1。.
3.2电镀层和化学处理层
传感器电镀层和化学处理层应符合QC/T 625的规定。
3.3外观
3.3.1外表面应无棱边或锋利的 飞边。
3.3.2应无气泡 、气孔、裂纹、焊缝、撞击痕迹、变形縮壁、龟裂等现象。
3.4基本误差
在3.1.2规定的环境条件下,传感器的基本误差应不超过被测点标称值的土10%。
3.5响应时间
当试验液体压力在5s内从零上升到上限压力标称值时,传感器的输出值应在30s内达到上限压力标称值的90%。
3.6 过载
传感器应能承受1.3倍上限压力的过载试验而无渗漏,试验后应符合3.4的规定。
3.7温度 影响
传感器在按表2所示的工作温度范園进行温度影响试验时,由此引起输出值的变化量应不超过被检点标称值的5%。试验后应符合3.4的规定。
1范園
QC/T 822规定了汽车用发动机润滑油压力传感器(以下简称传感器)的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、储存、保管。
QC/T 822适用于汽车用发动机润滑油压力传感器。其他机动车用发动机润滑油压力传感器也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
QC/T 625汽车 用除镀层和化学处理层
QC/T 727- -2007汽车 摩托车用仪表
QC/T 29106汽车低压电线束技 术条件
3要求
3.1一般要求
3.1.1 产品文件:
3.1.1.1传感器应符合本 标准的要求,并应按经规定程序批准的图样及设计文件制造。
3.1.1.2传感器的外形、安装尺寸和标志应符合产品图样的规定。
3.1.1.3传感器采用的低压电线東应符合 QC/T 29106的规定。
3.1.2常态工作环境条件 :常态工作环境条件见表1。.
3.2电镀层和化学处理层
传感器电镀层和化学处理层应符合QC/T 625的规定。
3.3外观
3.3.1外表面应无棱边或锋利的 飞边。
3.3.2应无气泡 、气孔、裂纹、焊缝、撞击痕迹、变形縮壁、龟裂等现象。
3.4基本误差
在3.1.2规定的环境条件下,传感器的基本误差应不超过被测点标称值的土10%。
3.5响应时间
当试验液体压力在5s内从零上升到上限压力标称值时,传感器的输出值应在30s内达到上限压力标称值的90%。
3.6 过载
传感器应能承受1.3倍上限压力的过载试验而无渗漏,试验后应符合3.4的规定。
3.7温度 影响
传感器在按表2所示的工作温度范園进行温度影响试验时,由此引起输出值的变化量应不超过被检点标称值的5%。试验后应符合3.4的规定。
标准图片预览
标准内容
ICS 43. 040. 10
中华人民共和国行业标准
QC/T822-2009
汽车用发动机润滑油压力传感器Engine oil pressure sensor for atomobile2009-11-17发布
2010-04-01实施
华和业信息化都发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
工科［2009年】第63号
二业和信息化部批准《除雪车》筹139项行业标准，其中汽车行业标准29项、制药装备行业标准29项、包装行业标准4项、纺织行业标准77项（标准编号名称、主要内容及起始实施日期现附件1）：批准FZ/T73001~~-2008《袜子》纺织行业标准修改单（见附件2），现予公布，标准修政单自公布之起实施。汽车行业标准自2010年4月1日起实施。
以上汽车、制药装备、包装行业标准由中国计划出版社出版紡织行业标准生中国标准出版社出版。附件：29项汽车行业标准编号及名称中华人民共和国工业和信息化部二〇〇九年十－月十六日
TiKANYKAca
附件：
标准编号
QC/T 8072009
QC/T 808—
OC/T 6312009
QC/T 60-2009
QC/T 658--2009
QC/T 44-2009
QC/T 633- - -2009
QC/T 809-2009
QC/T 8102009
QC/T 811-2009
QC/T 812-2009
QC/T 813—2009
QC/T 814—2009
QC/T 815-2009
QC/T $162009
QC/T 817—2009
QC/T 818---2009
QC/T 71—2009
QC/T 819—2009
0C/T 227.
QC/T 227.2-2009
QC/T 232—2009
QC/T820--2009
QC/T 14--2009
(C/T 821-2009
QC/T 822-2009
QC/T 823..-2009
QC/T 824—2009
QC/7 462-
29项汽车行业标准编号及名称
标准名称
除雪车
采血车技术祭件
汽车排气消声器总成技术条件和试验方法摩托车和轻便摩托车整车性能台架试验方法汽车空调制冷系统性能道路试验方法汽车风南玻璃电动刮水器
客车座椅
车用燃气喷嘴
汽车起动机用电磁开关技术条件沥育道路微波养护车
柴油机曲轴箱油气分商器技术条件和试验方法二甲麟汽车专用装置技术要求
一甲醚汽专用装置的安装求
快握式二甲醚汽车加注
加氢车技术条件
摩托车和轻便摩托车簧片阀式一次空气补给机构避久性要求与试验方法
摩托车和轻便摩托车輪条式车轮摩托车和轻便摩托车轮辋
两轮摩托车和两轮轻便摩托车车架摩托车租轻便摩托车制动片摩擦性能试验方法摩托车和轻便摩托车制动片粘结剪切强度试验方然
摩托车和轻便摩托车制动于树强度要求及试验方法
汽车、摩托车仪表用步进中机
汽车用轮胎气压表
汽车用发动机冷却水及润滑油激度传感器汽车用发动机润滑油压力传感器汽车、摩托车用燃油传感器
汽车用转速传感器
汽车发动机工作小时表
被代替标准
QC/T 631—1999
QC/T 630--1999
QC/T 60—1993
QC/T 65-2000
QC/T44—1997
QLT 6332000
QC/T 71—1993
QCT 227. 1-
QC/T 227. 2--1997
QC/T 232—1957
QC/T 14--1992
QC/T 162---1999
范围·
规范性引用文件
试验方谐
检验规则
6标志、包装,储疗、保管
TKANTKAca
QC/T 822---2009
QC/T822--2009
本标准由全国汽车标准化技术委员会提出，本标准出全国汽车标准化技术委员会归口，本标准负资起草单位：芜湖东方汽车仪表有限公司、台卫邦立电子有限公司、浙江汽车仪表有限公司、江苏金榆汽李电子有限公司、安微金海达汽车电子有限公司。本标雅主娶起草人：钱晓霞、李激、方锡邦、鸢敏杰、刘柏愉、陈建海。本标推为营次发布。
1范围
汽军用发动机润滑油压力传感器QC/T 822. 2009
本标雅规定了汽车用发动机润滑油压力传感器（以下简称传感器）的要求，试验方法，检验规则和标志、包装、储存、保管。
本标准适用于汽车用发动机润滑油压力传感器。其他机动车用发动机润滑动压力传感器也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用询成为本标推的祭。凡是注期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括谢误的内容）或修订版均不适用于本标推，然而，敲励扇根据本标准达成协议的各方研究是否叫使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于木标推，QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层QC/T727--2007汽车摩托车用仪袭QC/T29106汽车低压电线束技术条件3要求
3.1般要求
3.1.1产品文件：
3.1.1.1传感器应符合本标准的要求，并应按经规定穆序批准的图样及设计文件制造。9.1.1.2传感器的外形、安装尺寸和标志应符合产品图样的规定。3.1.1.3传感器采用的低压电线束应符合QC/T29106的规定，3.1.2
常态工作环境件：常态工作环境条件见表1。表1常态工作环境条件
温度,
18 ~28
相对度，
45 ~ 75
温度范阅：工作温度及储存温度范画见衰2。3.1.3
表2温度范围
工作湿度范围,℃
TYIKANYKAca
气压，kPa
86~106
请存禄度范围，
QC/T822—2009
3.2兽镀层和化学处理层
传感器电镀层和化学处望层应符合0C/T625的规定，9.3外观bzxz.net
3.3.1外表询应无棱边或锋利的飞边。3.3.2应无气泡、气孔、裂纹、焊缝、撞击痕迹、变形、缩壁、龟裂等现象。3.4基木误差
在3.1.2规定的环境条件下,传感璐的基本误差应不超过被测点标称值的±10%，3.5·响应时间
当试验液体压力在5s内从零上升到上限压力标称值时，传感器的输出值应在30s内达到上限压力标愁值的90%c
3.6过载
传感器应能承受1.3倍1限压力的过载试验面无渗漏，试验后应符合3.4的规定。3.7度影响
传感器在按表2所示的（作温度范围进行温度影响试验时，由此引起输出值的变化量应不超过被检点标称值的5%。试验后应符合3.4的规定。3.8防水性
传感器经8h的防水试验后，应符合3.4的规定。3.9耐温度冲击性
传感器经20个循环的温度冲击试验后，应无变形，并应符合3.4的规定。3.10 耐振动
传感器应能经受上下，左右、前后三个方向的扫频振动试验，试验参数见表3。试验启，传感器应无损坏现象，并应符介3.4的规定。表3扫频振动试验严酷度等级
50-200
200 ~.500
加速度
扫颊遮率
ict/min
注1表中的摄幅和加述度适用于\Z\方向，刘于“\和“Y\方向其振嗮和加速度值应除以2。每一方向试验时间
注2：旅动试验时的“么”方尚的观定：安装在发动机上的产品为与发机轴线方向平行的方间。3.11耐减擅
传感器与个最少质黛为25kg的钢板进行5次碰撞后，应无任何机械变形，并应符合3.4的规定。
3.12耐久性
传感器经60000·个循环的耐久性试验后，应无任机损坏，并应符合3.4的规定。3.13前盐窦
QC/T 822---2009
传感器经受48H的盐雾试验后，腐饱面积应不超过其衣面积的50%，并应符合3.4的规定。4试验方法
4.1试验条件
4.1.1传感器的输出值检验应在3.1.2规定的环境条件下进行。4.1.2传感器基本误差试验用介质为机油4.1.3试验用电源为直流电源，其电正波纹系数应不大于0.1%，试验电压应符合表4的规定，且标准电压表的精度应不低于1.5级。衰4试验电压
栋称电底，V
4.1.4毫安表的精度应不低于1.5级。4.1.5标准压力表的精度应不低于1.0级。4.1.6标准混度计的精度应不低±1%。4.2电镀层和化学处埋层检查
试验电压,
13.5 ±0.5
28. 0 ± 0. 5
传感器电镀层和化学处理层检查按QC/T625有关规定方法逊行。4.3外观检查
外观检查时，应给予约300x的均匀照度，月距500ram，用视觉检查法检查。4.4基本误差试验
将传感器安装在试验台上，测量各点的输出值。试验按压力先上升后下降的顺序进行。试验时，应在被检点正力处保持不少于1min后，方能谈取输出值。4.5响应时间试验
将试验液体压力在5内从零上升到上限压力标称值，传感器的输出值达到上限压力标称值的90%时，读取传感器的响应时间。4.6过载试验
给传器施相上限压力标称值1.3倍的压力，试验时闻为15min，试验时检查传感器有无渗液。然后在3.1.2规定的环览条件下放置至少2h后，按4.4规定的方法检验其输出值。4.7温度影响试验
4.7.1试验点：试验仅在压力上升时的中间值上进行。4.7.2商温影响试验：先在3.1,2规定的环境条件下检验传感器的输出值，接着将传感器放入高温箱中，随箱升温系表2所示的上限温度，保湿21后，按4.4规定的方法检验其输出值，试验液体温度为衰2所示的上限温度，出此得出高温与3.1.2规定的坏境条件之问输出值的差值。高温状态下的输出值测试可在箱外进行，但须在2min内完成。然后将传感器在3.1.2规定的坏境条件下放置不少于4h，再按4.4规定的方法检验其输出值。4.7.3低温影响试验：先在3.1.2规定的环境条件下价验传感器的输出值，接养将传燃器放人低温3
KArKAca
QC/T 822- - 2009
箱中，随箱降温至表2所示的下限温度，保游2h后，按4.4规定的方法检验其输出值，试验液体温度和环境温度均为23℃±5%℃，由此得出低温与3.1.2规定的坏境条件之间输出值的差值。低温状态下的输出慎测试可在箱外进行，但须在2min内完成。然后将传感器在3.1.2规定的环境条件下放置不少于4h,再按4.4规定的方法检验其输出值。4.8 防水性试验
将传感器罩防水试验台上，其中1个水平放置（无防护帽），1个接头部位垂直向下（无防护帽），1个接头部位垂直尚.上（带车上现定的防护帽），水从正上方500mm处喷淋，水压为600kPa+50kPa，每15min喷1min，试验共进行8h。试验后检验其输出值u4.9温度冲击试验
将传感器分别置于温度为【40℃±3℃和一40℃±3℃的高、低温箱中，在每个极限温度稳定10min，温度转换时问不大于20s。试验共进行20个循环。试验后检查传感器有无变形、裂纹和破损：然后将传感器在3.1.2规定的环境条件下效臀不少于4h，再按4.4规定的方法检验其输出值。4.10耐振动试验
按QC/T727一2007中5.17规定的方法进行。试验后检查各部分零件有无松动和损坏.然后将传感器在3.1.2规定的环境条件下放置不少于4h，再按4.4规定的方法检验其输出值。4.11耐碰撞试验
将传感器的插片连接一根500mm长的引线，引线的另一端尚烂，将传感器悬吊在空中。引线张紧使其与乖直方向成60\角，以初速度为零放开传感器，使传感器与一个最少质量为25k的钢板碰撞。共逊行5次碰童。试验后检查传感器有无机械变形，再按4.4规定的方法检验其输出值。4.12谢久性试验
在3.1.2规定的环境条件下，将传感器安装在压力试验台上，给传感器以交变压力循环，每次循环使压力由零上升至上限压力标称值，稳定3s，再下降至零，稳定3s，此过程为一循坏。试验共进行60000个循环，试验后检查传懿器有光机被损坏，再按4.4规定的方法检验其箍出值。4.13耐盐雾试验
按QC/T727—2007中5.21规定的方法进行。试验后检查其腐蚀面积，并按4.4规定的方法检验其输出值。
5检验规则
5.1合格文件和标记
传感器经检验合格后方能出，并应附有产品质量合格证或标记。5.2检验的类别
传感器的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验：5.3出厂检验
出厂检验璜目包括传感器外形及安装连接尺寸、外观和基本误差。5.4验收检验
接QC/T727--2007中6.4规定的方法进行，5.5型式检验
QC/T 822—2009
5.5.1应进行型式检验的几利情况：按QC/T727—2007中6.5.1规定的方法进行。5.5.2抽样和分组：
5.5.2.1样品数量：型式检验的产品应从出厂检验合格的同一扰产品中捕以，数盘应不少于12只。5.5.2.2样品分组：无按出厂检验项进行复验，复验合格后将样品平均分成4组。宜安下列分组及项与顺序进行检验。
篇1组：电镀层和化学处理层检查，防水性试验，振动试验；第2组：响应时间试验，过载试验，温度影响试验，温度冲击试验；一篇3组：耐久性试验；
4组：耐碰擅试验，耐盐雾试验。注1;对委托性检验,样品的抽取及分组可与生产厂方协商硫定,但每个检验项目的受检样品数最,应不少于3只。注2：耐盐募试验仅在产品定型时进行。5.5.3合格判定：按QC/T727—2007中6.5.3规定的方法进行。6标志、包装、储存、保管
接 QC/T727—-2007中第7章规定的方法进行。3
KANYKAca
S/N:1580177.343
9580171734300
中华人民共和國汽车行业标准
汽车用发动机润滑油压力传感器QC/T822——2009
中国计划出版社出版
（地址：北京市西城区本地北第中11号国宏大区座4层）（版微编码：100038电话：6390643363905381）新华书店北京发行所发行
河宫华印刷包装有限公司氏刷
880×1230毫米1/160.75印张11千字2010 年3 月第 1 版 2010 年 3 月第 [ 次印刷印数1—150册
统—书号：1580177·343
定价：10.00元
版权专有優权必究
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中华人民共和国行业标准
QC/T822-2009
汽车用发动机润滑油压力传感器Engine oil pressure sensor for atomobile2009-11-17发布
2010-04-01实施
华和业信息化都发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
工科［2009年】第63号
二业和信息化部批准《除雪车》筹139项行业标准，其中汽车行业标准29项、制药装备行业标准29项、包装行业标准4项、纺织行业标准77项（标准编号名称、主要内容及起始实施日期现附件1）：批准FZ/T73001~~-2008《袜子》纺织行业标准修改单（见附件2），现予公布，标准修政单自公布之起实施。汽车行业标准自2010年4月1日起实施。
以上汽车、制药装备、包装行业标准由中国计划出版社出版紡织行业标准生中国标准出版社出版。附件：29项汽车行业标准编号及名称中华人民共和国工业和信息化部二〇〇九年十－月十六日
TiKANYKAca
附件：
标准编号
QC/T 8072009
QC/T 808—
OC/T 6312009
QC/T 60-2009
QC/T 658--2009
QC/T 44-2009
QC/T 633- - -2009
QC/T 809-2009
QC/T 8102009
QC/T 811-2009
QC/T 812-2009
QC/T 813—2009
QC/T 814—2009
QC/T 815-2009
QC/T $162009
QC/T 817—2009
QC/T 818---2009
QC/T 71—2009
QC/T 819—2009
0C/T 227.
QC/T 227.2-2009
QC/T 232—2009
QC/T820--2009
QC/T 14--2009
(C/T 821-2009
QC/T 822-2009
QC/T 823..-2009
QC/T 824—2009
QC/7 462-
29项汽车行业标准编号及名称
标准名称
除雪车
采血车技术祭件
汽车排气消声器总成技术条件和试验方法摩托车和轻便摩托车整车性能台架试验方法汽车空调制冷系统性能道路试验方法汽车风南玻璃电动刮水器
客车座椅
车用燃气喷嘴
汽车起动机用电磁开关技术条件沥育道路微波养护车
柴油机曲轴箱油气分商器技术条件和试验方法二甲麟汽车专用装置技术要求
一甲醚汽专用装置的安装求
快握式二甲醚汽车加注
加氢车技术条件
摩托车和轻便摩托车簧片阀式一次空气补给机构避久性要求与试验方法
摩托车和轻便摩托车輪条式车轮摩托车和轻便摩托车轮辋
两轮摩托车和两轮轻便摩托车车架摩托车租轻便摩托车制动片摩擦性能试验方法摩托车和轻便摩托车制动片粘结剪切强度试验方然
摩托车和轻便摩托车制动于树强度要求及试验方法
汽车、摩托车仪表用步进中机
汽车用轮胎气压表
汽车用发动机冷却水及润滑油激度传感器汽车用发动机润滑油压力传感器汽车、摩托车用燃油传感器
汽车用转速传感器
汽车发动机工作小时表
被代替标准
QC/T 631—1999
QC/T 630--1999
QC/T 60—1993
QC/T 65-2000
QC/T44—1997
QLT 6332000
QC/T 71—1993
QCT 227. 1-
QC/T 227. 2--1997
QC/T 232—1957
QC/T 14--1992
QC/T 162---1999
范围·
规范性引用文件
试验方谐
检验规则
6标志、包装,储疗、保管
TKANTKAca
QC/T 822---2009
QC/T822--2009
本标准由全国汽车标准化技术委员会提出，本标准出全国汽车标准化技术委员会归口，本标准负资起草单位：芜湖东方汽车仪表有限公司、台卫邦立电子有限公司、浙江汽车仪表有限公司、江苏金榆汽李电子有限公司、安微金海达汽车电子有限公司。本标雅主娶起草人：钱晓霞、李激、方锡邦、鸢敏杰、刘柏愉、陈建海。本标推为营次发布。
1范围
汽军用发动机润滑油压力传感器QC/T 822. 2009
本标雅规定了汽车用发动机润滑油压力传感器（以下简称传感器）的要求，试验方法，检验规则和标志、包装、储存、保管。
本标准适用于汽车用发动机润滑油压力传感器。其他机动车用发动机润滑动压力传感器也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用询成为本标推的祭。凡是注期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括谢误的内容）或修订版均不适用于本标推，然而，敲励扇根据本标准达成协议的各方研究是否叫使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于木标推，QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层QC/T727--2007汽车摩托车用仪袭QC/T29106汽车低压电线束技术条件3要求
3.1般要求
3.1.1产品文件：
3.1.1.1传感器应符合本标准的要求，并应按经规定穆序批准的图样及设计文件制造。9.1.1.2传感器的外形、安装尺寸和标志应符合产品图样的规定。3.1.1.3传感器采用的低压电线束应符合QC/T29106的规定，3.1.2
常态工作环境件：常态工作环境条件见表1。表1常态工作环境条件
温度,
18 ~28
相对度，
45 ~ 75
温度范阅：工作温度及储存温度范画见衰2。3.1.3
表2温度范围
工作湿度范围,℃
TYIKANYKAca
气压，kPa
86~106
请存禄度范围，
QC/T822—2009
3.2兽镀层和化学处理层
传感器电镀层和化学处望层应符合0C/T625的规定，9.3外观bzxz.net
3.3.1外表询应无棱边或锋利的飞边。3.3.2应无气泡、气孔、裂纹、焊缝、撞击痕迹、变形、缩壁、龟裂等现象。3.4基木误差
在3.1.2规定的环境条件下,传感璐的基本误差应不超过被测点标称值的±10%，3.5·响应时间
当试验液体压力在5s内从零上升到上限压力标称值时，传感器的输出值应在30s内达到上限压力标愁值的90%c
3.6过载
传感器应能承受1.3倍1限压力的过载试验面无渗漏，试验后应符合3.4的规定。3.7度影响
传感器在按表2所示的（作温度范围进行温度影响试验时，由此引起输出值的变化量应不超过被检点标称值的5%。试验后应符合3.4的规定。3.8防水性
传感器经8h的防水试验后，应符合3.4的规定。3.9耐温度冲击性
传感器经20个循环的温度冲击试验后，应无变形，并应符合3.4的规定。3.10 耐振动
传感器应能经受上下，左右、前后三个方向的扫频振动试验，试验参数见表3。试验启，传感器应无损坏现象，并应符介3.4的规定。表3扫频振动试验严酷度等级
50-200
200 ~.500
加速度
扫颊遮率
ict/min
注1表中的摄幅和加述度适用于\Z\方向，刘于“\和“Y\方向其振嗮和加速度值应除以2。每一方向试验时间
注2：旅动试验时的“么”方尚的观定：安装在发动机上的产品为与发机轴线方向平行的方间。3.11耐减擅
传感器与个最少质黛为25kg的钢板进行5次碰撞后，应无任何机械变形，并应符合3.4的规定。
3.12耐久性
传感器经60000·个循环的耐久性试验后，应无任机损坏，并应符合3.4的规定。3.13前盐窦
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传感器经受48H的盐雾试验后，腐饱面积应不超过其衣面积的50%，并应符合3.4的规定。4试验方法
4.1试验条件
4.1.1传感器的输出值检验应在3.1.2规定的环境条件下进行。4.1.2传感器基本误差试验用介质为机油4.1.3试验用电源为直流电源，其电正波纹系数应不大于0.1%，试验电压应符合表4的规定，且标准电压表的精度应不低于1.5级。衰4试验电压
栋称电底，V
4.1.4毫安表的精度应不低于1.5级。4.1.5标准压力表的精度应不低于1.0级。4.1.6标准混度计的精度应不低±1%。4.2电镀层和化学处埋层检查
试验电压,
13.5 ±0.5
28. 0 ± 0. 5
传感器电镀层和化学处理层检查按QC/T625有关规定方法逊行。4.3外观检查
外观检查时，应给予约300x的均匀照度，月距500ram，用视觉检查法检查。4.4基本误差试验
将传感器安装在试验台上，测量各点的输出值。试验按压力先上升后下降的顺序进行。试验时，应在被检点正力处保持不少于1min后，方能谈取输出值。4.5响应时间试验
将试验液体压力在5内从零上升到上限压力标称值，传感器的输出值达到上限压力标称值的90%时，读取传感器的响应时间。4.6过载试验
给传器施相上限压力标称值1.3倍的压力，试验时闻为15min，试验时检查传感器有无渗液。然后在3.1.2规定的环览条件下放置至少2h后，按4.4规定的方法检验其输出值。4.7温度影响试验
4.7.1试验点：试验仅在压力上升时的中间值上进行。4.7.2商温影响试验：先在3.1,2规定的环境条件下检验传感器的输出值，接着将传感器放入高温箱中，随箱升温系表2所示的上限温度，保湿21后，按4.4规定的方法检验其输出值，试验液体温度为衰2所示的上限温度，出此得出高温与3.1.2规定的坏境条件之问输出值的差值。高温状态下的输出值测试可在箱外进行，但须在2min内完成。然后将传感器在3.1.2规定的坏境条件下放置不少于4h，再按4.4规定的方法检验其输出值。4.7.3低温影响试验：先在3.1.2规定的环境条件下价验传感器的输出值，接养将传燃器放人低温3
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箱中，随箱降温至表2所示的下限温度，保游2h后，按4.4规定的方法检验其输出值，试验液体温度和环境温度均为23℃±5%℃，由此得出低温与3.1.2规定的坏境条件之间输出值的差值。低温状态下的输出慎测试可在箱外进行，但须在2min内完成。然后将传感器在3.1.2规定的环境条件下放置不少于4h,再按4.4规定的方法检验其输出值。4.8 防水性试验
将传感器罩防水试验台上，其中1个水平放置（无防护帽），1个接头部位垂直向下（无防护帽），1个接头部位垂直尚.上（带车上现定的防护帽），水从正上方500mm处喷淋，水压为600kPa+50kPa，每15min喷1min，试验共进行8h。试验后检验其输出值u4.9温度冲击试验
将传感器分别置于温度为【40℃±3℃和一40℃±3℃的高、低温箱中，在每个极限温度稳定10min，温度转换时问不大于20s。试验共进行20个循环。试验后检查传感器有无变形、裂纹和破损：然后将传感器在3.1.2规定的环境条件下效臀不少于4h，再按4.4规定的方法检验其输出值。4.10耐振动试验
按QC/T727一2007中5.17规定的方法进行。试验后检查各部分零件有无松动和损坏.然后将传感器在3.1.2规定的环境条件下放置不少于4h，再按4.4规定的方法检验其输出值。4.11耐碰撞试验
将传感器的插片连接一根500mm长的引线，引线的另一端尚烂，将传感器悬吊在空中。引线张紧使其与乖直方向成60\角，以初速度为零放开传感器，使传感器与一个最少质量为25k的钢板碰撞。共逊行5次碰童。试验后检查传感器有无机械变形，再按4.4规定的方法检验其输出值。4.12谢久性试验
在3.1.2规定的环境条件下，将传感器安装在压力试验台上，给传感器以交变压力循环，每次循环使压力由零上升至上限压力标称值，稳定3s，再下降至零，稳定3s，此过程为一循坏。试验共进行60000个循环，试验后检查传懿器有光机被损坏，再按4.4规定的方法检验其箍出值。4.13耐盐雾试验
按QC/T727—2007中5.21规定的方法进行。试验后检查其腐蚀面积，并按4.4规定的方法检验其输出值。
5检验规则
5.1合格文件和标记
传感器经检验合格后方能出，并应附有产品质量合格证或标记。5.2检验的类别
传感器的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验：5.3出厂检验
出厂检验璜目包括传感器外形及安装连接尺寸、外观和基本误差。5.4验收检验
接QC/T727--2007中6.4规定的方法进行，5.5型式检验
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5.5.1应进行型式检验的几利情况：按QC/T727—2007中6.5.1规定的方法进行。5.5.2抽样和分组：
5.5.2.1样品数量：型式检验的产品应从出厂检验合格的同一扰产品中捕以，数盘应不少于12只。5.5.2.2样品分组：无按出厂检验项进行复验，复验合格后将样品平均分成4组。宜安下列分组及项与顺序进行检验。
篇1组：电镀层和化学处理层检查，防水性试验，振动试验；第2组：响应时间试验，过载试验，温度影响试验，温度冲击试验；一篇3组：耐久性试验；
4组：耐碰擅试验，耐盐雾试验。注1;对委托性检验,样品的抽取及分组可与生产厂方协商硫定,但每个检验项目的受检样品数最,应不少于3只。注2：耐盐募试验仅在产品定型时进行。5.5.3合格判定：按QC/T727—2007中6.5.3规定的方法进行。6标志、包装、储存、保管
接 QC/T727—-2007中第7章规定的方法进行。3
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中华人民共和國汽车行业标准
汽车用发动机润滑油压力传感器QC/T822——2009
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