QC/T 1044-2016
标准分类号
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相关单位信息
标准简介
QC/T 1044-2016.Automotive floor mat.
1范围
QC/T 1044规定了汽车脚踏垫的技术要求.试验方法、检验规则、标识、包装运输与贮存等要求。
QC/T 1044适用于汽车用脚踏垫。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T 250纺织品色牢度试验 评定变 色用灰色样卡
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第 1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2912. 1纺织品甲醛的测定第1部分;游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3917.2纺织品织物撕破性能 第2 部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定
GB8410汽车内饰材料的燃烧特性
GB/T 16991纺织品色牢度试验 高温 耐人造光色牢度及抗老化性能氙弧
ISO6452橡胶或塑料涂层织物汽车内装饰物的雾气凝结特征的测定
3技术要求
3.1外观及尺寸
汽车用脚踏垫表面无污垢.无异物附着,底部成型良好,包缝良好,尺寸、形状按相关图样及技术文件的规定制造。
3.2 性能要求
通用性能要求见表1.针对针刺和簇绒脚踏垫的附加特殊性能要求见表2。
4试验方法
4.1标准试验环境
温度(23±2)℃ ,相对湿度(50士5)%。
4.2耐磨性
4.2.1仪器。
Taber耐磨试验机或等效试验设备。
4.2.2试验步骤。
根据试验设备要求取3个试样。将试样正面朝上安装到试验机试验台上,以H18砂轮载荷10000g进行耐磨试验(针刺毯面耐賡600个循环,簇绒毯面及其他材料脚踏垫耐麅1500个循环)。
清洁磨损试样后进行评价。
1范围
QC/T 1044规定了汽车脚踏垫的技术要求.试验方法、检验规则、标识、包装运输与贮存等要求。
QC/T 1044适用于汽车用脚踏垫。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T 250纺织品色牢度试验 评定变 色用灰色样卡
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第 1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2912. 1纺织品甲醛的测定第1部分;游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3917.2纺织品织物撕破性能 第2 部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定
GB8410汽车内饰材料的燃烧特性
GB/T 16991纺织品色牢度试验 高温 耐人造光色牢度及抗老化性能氙弧
ISO6452橡胶或塑料涂层织物汽车内装饰物的雾气凝结特征的测定
3技术要求
3.1外观及尺寸
汽车用脚踏垫表面无污垢.无异物附着,底部成型良好,包缝良好,尺寸、形状按相关图样及技术文件的规定制造。
3.2 性能要求
通用性能要求见表1.针对针刺和簇绒脚踏垫的附加特殊性能要求见表2。
4试验方法
4.1标准试验环境
温度(23±2)℃ ,相对湿度(50士5)%。
4.2耐磨性
4.2.1仪器。
Taber耐磨试验机或等效试验设备。
4.2.2试验步骤。
根据试验设备要求取3个试样。将试样正面朝上安装到试验机试验台上,以H18砂轮载荷10000g进行耐磨试验(针刺毯面耐賡600个循环,簇绒毯面及其他材料脚踏垫耐麅1500个循环)。
清洁磨损试样后进行评价。
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标准内容
ICS43.040.60
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T1044—2016
汽车用脚踏垫
Automotivefloormat
2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2016年第17号
工业和信息化部批准《不锈钢烧结网》等587项行业标准（标准编号、名称，主要内容及实施日期见附件1），其中机械行业标准156项，汽车行业标准35项、船舶行业标准33项、制药装备行业标准16项、化工行业标准45项治金行业标准35项，有色金属行业标准24项、轻工行业标准26项、纺织行业标准49项、电子行业标准72项、通信行业标准96项：批准《铝合金7A52光谱单点标准样品》等3项有色金属行业标准样品（标准样品自录及成分含量表见附件2），现予公布。行业标准样品自发布之日起实施。以上机械行业标准由机械工业出版社出版，汽车行业标准由科学技术文献出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，制药装备行业标准和有色金属行业工程建设标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化学工业出版社出版，治金行业标准由治金工业出版社出版，有色金属、纺织行业标准由中国标准出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。
附件：35项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期中华人民共和国工业和信息化部二〇一六年四月五日
附件：
35项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T16—2016
QC/T224—2016
QC/T228—2016
QC/T307—2016
QC/T414-2016
QC/T415—2016
QC/T469—2016
QC/T681—2016
QC/T687—2016
QC/T688—2016
QC/T724—2016
QC/T752—2016
标准名称
汽车用点火线圈
摩托车和轻便摩托车发动机通用技术条件
摩托车和轻便摩托车操纵拉索
汽车用真空助力器性能要求及台架试验方法
汽车电线（电缆）的颜色规定和型号编制方法bZxz.net
汽车用点烟器及点烟器座式电源插座
汽车发动机气门技术条件
摩托车和轻便摩托车用起动继电器技术条件
摩托车和轻便摩托车发动机气缸体技术条件
摩托车和轻便摩托车通用技术条件摩托车和轻便摩托车直流信号闪光器技术条件
摩托车和轻便摩托车催化转化器试验方法
被代替标准编号
QC/T16—1992
QC/T224—2007
QC/T228.1-1997，
QC/T228.2—1997，
QC/T228.3—1997,
QC/T228.4—1997,
QC/T228.5—1997,
QC/T228.6—1997,
QC/T228.7—1997,
QC/T228.8—1997，
QC/T228.9—1997,
QC/T228.10—1997
QC/T307—1999
QC/T414—1999,
QC/T730-2005
QC/T415—1999
QC/T469—2002
QC/T681—2002
QC/T687—2002
QC/T688--2007
QC/T724—2004
QC/T752—2006,
QC/T751—2006
起始实施月期
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
标准编号
QC/T753—2016
QC/T1031—2016
QC/T1032—2016
341QC/T1033--2016
标准名称
摩托车和轻便摩托车技术参数表格式
摩托车和轻便摩托车车轮花键套摩托车和轻便摩托车发动机凸轮轴气压制动器外置式间隙自动调节装置技术要求及台架试验方法
QC/T1034—2016
汽车交流发电机用整流桥
QC/T1035—2016
QC/T1036—2016
QC/T1037-—2016
346QC/T1038—2016
QC/T1039—2016
QC/T1040—2016
QC/T1041—2016
QC/T1042-2016
QC/T1043--2016
汽车发动机用电子节气门体
汽车电源逆变器
道路车辆用高压电缆
汽车用发光二极管(LED)及模组
汽车空调用阳光传感器
摩托车和轻便摩托车电动燃油泵摩托车和轻便摩托车燃油蒸发污染物控制系统(装置)技术要求
摩托车和轻便摩托车振动舒适性试验方法
汽车燃油系统用尼龙管
汽车用脚踏垫
QC/T1044—2016
QC/T1045—2016
QC/T1046—2016
QC/T1047—2016
356QC/T1048—2016
357QC/T1049—2016
358QC/T1050—2016
汽车管路保护用热收缩管
商用车辆后置液力缓速器性能要求及台架试验方法
城市客车塑料座椅
客车应急锤
汽车齿轮齿条式液压助力转向系统匹配技术要求和试验方法
乘用车双质量飞轮技术要求及试验方法
被代替标准编号
QC/T753—2006
起始实施日期
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
标准编号
359QC/T29078—2016
360QC/T29089—2016
标准名称
汽车用空气压缩机性能要求及台架试验方法
汽车用PVC/ABS真空吸塑仪表板
被代替标准编号
QC/T29078—1992
QC/T29089-1992
起始实施日期
2016-09-01
2016-09-01
2规范性引用文件
3技术要求
4试验方法
5检验规则
6标识、包装、运输与贮存
附录A（规范性附录）
总碳试验方法
......
QC/T1044-—2016
..........
QC/T1044—2016
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则起草。
本标准附录A为规范性附录。
第1部分：标准的结构和编写》给出的规则本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)提出并归口。本标准起草单位：泛亚汽车技术中心有限公司、烟台朗格世明汽车零部件有限公司。本标准主要起草人：陈亚洪、李培振、吴锦涛、王永武、李金娜、王伟光。I
1范围
汽车用脚踏垫
QC/T1044—2016
本标准规定了汽车脚踏垫的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输与贮存等要求。本标准适用于汽车用脚踏垫。
2规范性引用文件
下列文件对于本标的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定汽车内饰材料的燃烧特性
GB8410
GB/T16991纺织品色牢度试验高温耐人造光色牢度及抗老化性能氩弧
ISO6452橡胶或塑料涂层织物汽车内装饰物的雾气凝结特征的测定3技术要求
3.1外观及尺寸
汽车用脚踏垫表面无污垢、无异物附着，底部成型良好，包缝良好，尺寸、形状按相关图样及技术文件的规定制造。
3.2性能要求
通用性能要求见表1。针对针刺和簇绒脚踏垫的附加特殊性能要求见表2。表1通用性能要求
试验项目
耐磨性
热收缩率
燃烧特性
撕裂强力
防滑性
防滑力
防滑扭矩
前后方向
回转方向
mm/min
性能要求
应无可见的衬底纤维或明显的表面磨损、无碎片、无起毛和起球现象
≤100
≥125
试验方法
QC/T1044—2016
试验项目
耐光色率度
冷凝物
试验项目
常温剥离强力
环境循环后剥离强力
拔丝强力
1通用性能要求（续）
μg(C)/g
表2特殊性能要求
针刺脚踏垫
注：剥离强力包括脚后跟加强垫与基材剥离强力、毯面与基材的剥离强力。4
试验方法
标准试验环境
温度（23±2)℃，相对湿度（50士5)%4.2耐磨性
4.2.1仪器。
Taber耐磨试验机或等效试验设备。4.2.2试验步骤。
性能要求
性能要求
簇绒脚踏垫
≥525
试验方法
试验方法
根据试验设备要求取3个试样。将试样正面朝上安装到试验机试验台上，以H18砂轮载荷1000g进行耐磨试验（针刺毯面耐磨600个循环，簇绒毯面及其他材料脚踏垫耐磨1500个循环）。清洁磨损试样后进行评价。
4.3热收缩率
4.3.1仪器。
长度测量仪：精度不低于0.02mm：恒温恒湿箱：温度应能控制在（90土2)℃。4.3.2试验步骤。
取边长为（250士5)mm的正方形试样。按图1所示，在试样的中心画出边长为（200土2）mm的正方形测量线。在每块试样的测量线上的中心连接成中心测量线，在测量线上先量出纵向3个和横向3个尺寸，并计算纵、横向各3个测量线的平均数。把试样面向上平放在（90士2）℃恒温恒湿箱内24h，然后取出冷却至室温，再在测量线上测量出原先量的纵向和横向3条线的尺寸。并计算纵，横向各点的平均数，按式（1)计算受热尺寸变化率。2
式中：
L一一受热尺寸变化率，%；
图1正方形试样示意
L=(L-L)/LX100
L。试验前的纵、横向3个测量线平均长度，mm；L一一试验后的纵、横向3个测量线平均长度，mm；4.4燃烧特性
按GB8410的规定进行取样和试验。4.5剥离强力
4.5.1仪器。
万能拉力试验机。
4.5.2试验步骤。
4.5.2.1常温剥离试验。
QC/T1044—2016
在零件的平面上截取横纵各3片试样，试样尺寸25mm×100mm。将试样放置在标准试验环境中72h后，将试样一端剥开30mm，试样的表面夹在万能试验机的上夹具上，基材夹在万能试验机的下夹具上，用（300土30）mm/min的速度进行剥离，剥离距离为50mm。记录平均剥离力的数据。
4.5.2.2环境循环后剥离试验。
在零件的平面上截取横纵各3片试样，试样尺寸25mm×100mm。将试样放置在恒温恒湿箱中，执行2个循环，循环条件如下：温度（40±3)℃，(95±3)%RH，(24±0.5)h：室温下放置（1士0.5）h；
QC/T1044—2016
高温（85士3）℃下放置（24士0.5)h；室温下放置（1士0.5）h；
低温（-30士3）℃，（4士0.5)h；常温下放置（1士0.5）h。
然后按照常温剥离试验步骤进行测试。4.6拔丝强力
4.6.1试验设备。
万能拉力试验机。
4.6.2试验步骤。
取55mm×90mm的试样5片，如图2所示，使用夹具将试验片安装在万能拉力试验机试验台上，用夹具夹住单股簇绒丝（或钩住单股圈绒丝），以（200士20）mm/min速度拉伸，记录最大拔丝力。割绒情况
4.7撕裂强力
试验片支架
将临近的圈绒制断
试验片
图2拔丝强力试验简图
圈绒情况
按照GB/T3917.2规定的裤型撕裂测试方法进行取样测试（横向样件3个，纵向样件3个），记录测试结果。
注：上述撕裂方法同样适用于其他类型脚踏垫。4.8防滑力
4.8.1前后方向防滑力。
4.8.1.1试验设备。
具有峰值保持功能数显测力计。4.8.1.2试验工装。
140mm×140mm正方形试验底座，底座与码（之后的试验描述简称础码）总质量为9.08kg。
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中华人民共和国汽车行业标准
QC/T1044—2016
汽车用脚踏垫
Automotivefloormat
2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2016年第17号
工业和信息化部批准《不锈钢烧结网》等587项行业标准（标准编号、名称，主要内容及实施日期见附件1），其中机械行业标准156项，汽车行业标准35项、船舶行业标准33项、制药装备行业标准16项、化工行业标准45项治金行业标准35项，有色金属行业标准24项、轻工行业标准26项、纺织行业标准49项、电子行业标准72项、通信行业标准96项：批准《铝合金7A52光谱单点标准样品》等3项有色金属行业标准样品（标准样品自录及成分含量表见附件2），现予公布。行业标准样品自发布之日起实施。以上机械行业标准由机械工业出版社出版，汽车行业标准由科学技术文献出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，制药装备行业标准和有色金属行业工程建设标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化学工业出版社出版，治金行业标准由治金工业出版社出版，有色金属、纺织行业标准由中国标准出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。
附件：35项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期中华人民共和国工业和信息化部二〇一六年四月五日
附件：
35项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T16—2016
QC/T224—2016
QC/T228—2016
QC/T307—2016
QC/T414-2016
QC/T415—2016
QC/T469—2016
QC/T681—2016
QC/T687—2016
QC/T688—2016
QC/T724—2016
QC/T752—2016
标准名称
汽车用点火线圈
摩托车和轻便摩托车发动机通用技术条件
摩托车和轻便摩托车操纵拉索
汽车用真空助力器性能要求及台架试验方法
汽车电线（电缆）的颜色规定和型号编制方法bZxz.net
汽车用点烟器及点烟器座式电源插座
汽车发动机气门技术条件
摩托车和轻便摩托车用起动继电器技术条件
摩托车和轻便摩托车发动机气缸体技术条件
摩托车和轻便摩托车通用技术条件摩托车和轻便摩托车直流信号闪光器技术条件
摩托车和轻便摩托车催化转化器试验方法
被代替标准编号
QC/T16—1992
QC/T224—2007
QC/T228.1-1997，
QC/T228.2—1997，
QC/T228.3—1997,
QC/T228.4—1997,
QC/T228.5—1997,
QC/T228.6—1997,
QC/T228.7—1997,
QC/T228.8—1997，
QC/T228.9—1997,
QC/T228.10—1997
QC/T307—1999
QC/T414—1999,
QC/T730-2005
QC/T415—1999
QC/T469—2002
QC/T681—2002
QC/T687—2002
QC/T688--2007
QC/T724—2004
QC/T752—2006,
QC/T751—2006
起始实施月期
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
标准编号
QC/T753—2016
QC/T1031—2016
QC/T1032—2016
341QC/T1033--2016
标准名称
摩托车和轻便摩托车技术参数表格式
摩托车和轻便摩托车车轮花键套摩托车和轻便摩托车发动机凸轮轴气压制动器外置式间隙自动调节装置技术要求及台架试验方法
QC/T1034—2016
汽车交流发电机用整流桥
QC/T1035—2016
QC/T1036—2016
QC/T1037-—2016
346QC/T1038—2016
QC/T1039—2016
QC/T1040—2016
QC/T1041—2016
QC/T1042-2016
QC/T1043--2016
汽车发动机用电子节气门体
汽车电源逆变器
道路车辆用高压电缆
汽车用发光二极管(LED)及模组
汽车空调用阳光传感器
摩托车和轻便摩托车电动燃油泵摩托车和轻便摩托车燃油蒸发污染物控制系统(装置)技术要求
摩托车和轻便摩托车振动舒适性试验方法
汽车燃油系统用尼龙管
汽车用脚踏垫
QC/T1044—2016
QC/T1045—2016
QC/T1046—2016
QC/T1047—2016
356QC/T1048—2016
357QC/T1049—2016
358QC/T1050—2016
汽车管路保护用热收缩管
商用车辆后置液力缓速器性能要求及台架试验方法
城市客车塑料座椅
客车应急锤
汽车齿轮齿条式液压助力转向系统匹配技术要求和试验方法
乘用车双质量飞轮技术要求及试验方法
被代替标准编号
QC/T753—2006
起始实施日期
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
标准编号
359QC/T29078—2016
360QC/T29089—2016
标准名称
汽车用空气压缩机性能要求及台架试验方法
汽车用PVC/ABS真空吸塑仪表板
被代替标准编号
QC/T29078—1992
QC/T29089-1992
起始实施日期
2016-09-01
2016-09-01
2规范性引用文件
3技术要求
4试验方法
5检验规则
6标识、包装、运输与贮存
附录A（规范性附录）
总碳试验方法
......
QC/T1044-—2016
..........
QC/T1044—2016
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则起草。
本标准附录A为规范性附录。
第1部分：标准的结构和编写》给出的规则本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)提出并归口。本标准起草单位：泛亚汽车技术中心有限公司、烟台朗格世明汽车零部件有限公司。本标准主要起草人：陈亚洪、李培振、吴锦涛、王永武、李金娜、王伟光。I
1范围
汽车用脚踏垫
QC/T1044—2016
本标准规定了汽车脚踏垫的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输与贮存等要求。本标准适用于汽车用脚踏垫。
2规范性引用文件
下列文件对于本标的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定汽车内饰材料的燃烧特性
GB8410
GB/T16991纺织品色牢度试验高温耐人造光色牢度及抗老化性能氩弧
ISO6452橡胶或塑料涂层织物汽车内装饰物的雾气凝结特征的测定3技术要求
3.1外观及尺寸
汽车用脚踏垫表面无污垢、无异物附着，底部成型良好，包缝良好，尺寸、形状按相关图样及技术文件的规定制造。
3.2性能要求
通用性能要求见表1。针对针刺和簇绒脚踏垫的附加特殊性能要求见表2。表1通用性能要求
试验项目
耐磨性
热收缩率
燃烧特性
撕裂强力
防滑性
防滑力
防滑扭矩
前后方向
回转方向
mm/min
性能要求
应无可见的衬底纤维或明显的表面磨损、无碎片、无起毛和起球现象
≤100
≥125
试验方法
QC/T1044—2016
试验项目
耐光色率度
冷凝物
试验项目
常温剥离强力
环境循环后剥离强力
拔丝强力
1通用性能要求（续）
μg(C)/g
表2特殊性能要求
针刺脚踏垫
注：剥离强力包括脚后跟加强垫与基材剥离强力、毯面与基材的剥离强力。4
试验方法
标准试验环境
温度（23±2)℃，相对湿度（50士5)%4.2耐磨性
4.2.1仪器。
Taber耐磨试验机或等效试验设备。4.2.2试验步骤。
性能要求
性能要求
簇绒脚踏垫
≥525
试验方法
试验方法
根据试验设备要求取3个试样。将试样正面朝上安装到试验机试验台上，以H18砂轮载荷1000g进行耐磨试验（针刺毯面耐磨600个循环，簇绒毯面及其他材料脚踏垫耐磨1500个循环）。清洁磨损试样后进行评价。
4.3热收缩率
4.3.1仪器。
长度测量仪：精度不低于0.02mm：恒温恒湿箱：温度应能控制在（90土2)℃。4.3.2试验步骤。
取边长为（250士5)mm的正方形试样。按图1所示，在试样的中心画出边长为（200土2）mm的正方形测量线。在每块试样的测量线上的中心连接成中心测量线，在测量线上先量出纵向3个和横向3个尺寸，并计算纵、横向各3个测量线的平均数。把试样面向上平放在（90士2）℃恒温恒湿箱内24h，然后取出冷却至室温，再在测量线上测量出原先量的纵向和横向3条线的尺寸。并计算纵，横向各点的平均数，按式（1)计算受热尺寸变化率。2
式中：
L一一受热尺寸变化率，%；
图1正方形试样示意
L=(L-L)/LX100
L。试验前的纵、横向3个测量线平均长度，mm；L一一试验后的纵、横向3个测量线平均长度，mm；4.4燃烧特性
按GB8410的规定进行取样和试验。4.5剥离强力
4.5.1仪器。
万能拉力试验机。
4.5.2试验步骤。
4.5.2.1常温剥离试验。
QC/T1044—2016
在零件的平面上截取横纵各3片试样，试样尺寸25mm×100mm。将试样放置在标准试验环境中72h后，将试样一端剥开30mm，试样的表面夹在万能试验机的上夹具上，基材夹在万能试验机的下夹具上，用（300土30）mm/min的速度进行剥离，剥离距离为50mm。记录平均剥离力的数据。
4.5.2.2环境循环后剥离试验。
在零件的平面上截取横纵各3片试样，试样尺寸25mm×100mm。将试样放置在恒温恒湿箱中，执行2个循环，循环条件如下：温度（40±3)℃，(95±3)%RH，(24±0.5)h：室温下放置（1士0.5）h；
QC/T1044—2016
高温（85士3）℃下放置（24士0.5)h；室温下放置（1士0.5）h；
低温（-30士3）℃，（4士0.5)h；常温下放置（1士0.5）h。
然后按照常温剥离试验步骤进行测试。4.6拔丝强力
4.6.1试验设备。
万能拉力试验机。
4.6.2试验步骤。
取55mm×90mm的试样5片，如图2所示，使用夹具将试验片安装在万能拉力试验机试验台上，用夹具夹住单股簇绒丝（或钩住单股圈绒丝），以（200士20）mm/min速度拉伸，记录最大拔丝力。割绒情况
4.7撕裂强力
试验片支架
将临近的圈绒制断
试验片
图2拔丝强力试验简图
圈绒情况
按照GB/T3917.2规定的裤型撕裂测试方法进行取样测试（横向样件3个，纵向样件3个），记录测试结果。
注：上述撕裂方法同样适用于其他类型脚踏垫。4.8防滑力
4.8.1前后方向防滑力。
4.8.1.1试验设备。
具有峰值保持功能数显测力计。4.8.1.2试验工装。
140mm×140mm正方形试验底座，底座与码（之后的试验描述简称础码）总质量为9.08kg。
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