QC/T 777-2007
基本信息
标准号： QC/T 777-2007
中文名称：汽车电磁风扇离合器技术条件
标准类别：汽车行业标准(QC)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：445135
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QC/T 777-2007.
1范圜
QC/T 777规定了汽车用电磁风扇离合器(以下简称电磁离合器)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输和储存。
QC/T 777适用于汽车用电磁风扇离合器,与其他用途内燃机配套的电磁风扇离合器可参照采用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注8期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 12679汽车耐久性行驶试验方法
CB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通 用技术条件
GB/T 17619机动车电 子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法
GB 18655用于保护车载接收机的无线电骚 抗特性的限值和测量方法
JB/T4159- -1999 热带电工产 品通用技术要求
QC/T 238汽车零 部件的储存和保管
QC/T413- -2002 汽车电气设备基本 技术条件
QCT 625--1999汽车用涂 镀层和化学处理层
3 A术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1吸合温度engaged temperature
温度传感器设定的电路开始导通时的温度。
3.2分离温度disengaged temperature
温度传感器设定的电路开始断开时的温度。
3.3吸合状态engaged state
在吸合温度下,电路导通时,电磁离合器驱动盘与从动盘吸合后的状态。
1范圜
QC/T 777规定了汽车用电磁风扇离合器(以下简称电磁离合器)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输和储存。
QC/T 777适用于汽车用电磁风扇离合器,与其他用途内燃机配套的电磁风扇离合器可参照采用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注8期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 12679汽车耐久性行驶试验方法
CB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通 用技术条件
GB/T 17619机动车电 子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法
GB 18655用于保护车载接收机的无线电骚 抗特性的限值和测量方法
JB/T4159- -1999 热带电工产 品通用技术要求
QC/T 238汽车零 部件的储存和保管
QC/T413- -2002 汽车电气设备基本 技术条件
QCT 625--1999汽车用涂 镀层和化学处理层
3 A术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1吸合温度engaged temperature
温度传感器设定的电路开始导通时的温度。
3.2分离温度disengaged temperature
温度传感器设定的电路开始断开时的温度。
3.3吸合状态engaged state
在吸合温度下,电路导通时,电磁离合器驱动盘与从动盘吸合后的状态。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T7772007
汽车电磁风扇离合器技术条件
200703-06 发布
国家发展利收量委员会
2007-09-01实施
前言·
2·翘范性引用文件
术语和定义
电磁风扇离合器类型·
5 技术要求·
试验方法
检验规则
、标志、包装、运输和储存
QC/T 7772007
QC/T 777--2007
本标准出全国汽车标准化技术委员会提出并归日本标准起草单位：龙口市汽车凤扇离合器厂、东风汽车有限公司、南京依维柯汽车有限公司。本标准的主要起草人：王学亮、周英禁、巩天传、饶如麟、鲍东辉、王林。1范围
汽车电磁风扇离合器技术条件
QC/T 777—2007
木标准规定了汽车用电磁风扇离合器（以下筐称电磁离合器)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于汽车用电磁风扇离合器，与其他用途内燃机配套的电磁风扇离合器可参照采用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。“凡是注日期的用文件，其随后所有的修改单（不包括想误的内容）或修订版均不适用丁本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。CB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T12679汽车耐久性行驶试验方法CB/T13306标牌
GB/T13384机地产品包装通用技术条件GB/T 17619
机动车电了电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测方法GB18655用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法JB/T4159—1999热带电工产品通用技术要求QC/T238汽车零部件的储存和保管QC/T413—2002汽车电气设备基本技术条件QC/T625—1999汽车用涂镀层和化学处理层3术语和定义
下刻术语和定义适用于本标准。3.1
engagedtemperature
吸合温度
温璃传感器设定的电路开始导通时的温度。3.2
分离温度disengaged temperature温度传感器设定的电路丹始断开时的温度。3.3
吸合状态engaged state
在吸合温度下，电路导通时,电磁离合器驱动盘与从动盘吸容厂TKANIKA
QC/T 7772007
分离状态disengaged state
在分离温度下，电路断好的，电磁离合器驱动盘与从动盘脱开后的状态，3.5
磁路气隙长度magnetic circuit air gap电磁离合器在分离状态下，驱动盘与从动盘之间的距离。3.6
随动转速followingspeed
电磁离合器驱动盘与从动盘在分离状态下风扇的转速。3.7
non-synchronized speed
转差转速
多级电磁离合器驱动盘与从动盘在吸合状态下，风扇与驱动据差速运行时的转速。3.8
同步转速synchronizedspeed
电磁离合器驱动盘与从动盘在吸合状态下，风扇与驱动盘同步运转时的转速3.9
转差率slip factor
在额定转速下，转差转速与同步转速之比值。3.10
吸合扭矩engagedtorque
电避离合器驱动盘与从动盘在吸合状态下所能承受的最大静扭矩值。3. 11 engaged yoltage
吸合电压
在电路导通时，电磁离合器驱动盘与从动盘发生吸合动作时的电压。3. 12
分离电压disengaged voltage
在电路导通时，电磁离合器驱动盘与从动盘出现分离动作时的电压。3. t3
单级电磁离合器single stage magnetic clutch采门一组开关控制电磁离合器绕组电路通断，实现风扇和从动盘与驱动端结合或分离两种工作状态。
多级电磁离合器multistagemagneticclutch多红开关按次序控制多组电磁离合器绕组电路通断，实现风扇和从动盘由缓冲启动、差速运自至过渡到与驱动盘间出运行或逐级分离等多种工作状态，4电磁风扇离合器类型
4.1按结构分为有理刷和无电刷两种型式。QC/T777-2007
4.2按工作状态分为单级电磁离合器（直接启动）和多级电磁离合器（缓冲启动）两种型式。4.3按L作的额定电压：分为12V、24V两种型式。5技术要求
5.1般要求
5.1.1电磁离合器应按规定程序批准的产品图样利技术文件制造，日满足本标准的规定5.1.2电离个器产品图样和技术义件中应规定：型号、额定电压、吸合温度、分离温度、吸合扭矩、电器组件的性能参数、旋转方向、机械紧固件的拧紧力矩等参数。5.1.3．电磁离合器不允许有影响使用性能的缺陷，电磁离含器中各零部件不允许有毛刺、损伤、锈蚀、裂纹等缺陷。
5.2基本性能
5.2.1动平衡度：
电磁离合器中旋转体组件动平衡精度为G6.3级，按6.1规定的方法进行测试。5.2.2静扭矩:
电磁离合器在额定电压下工作，驱动盘与从动盘在规定的磁路气隙长度下吸合，产生的吸合扭矩初始值应不低于额定驱动功率所箫扭矩值的1.5.倍，按6.2.1和6.2.2规定的方法分别测定冷态和热态静扭矩。
5.2.3工作电压范围
a）额定电压为12V的电磁风扇离合器工作电压范闹为：97~15V；b）额定电压为24V的电磁风扇离合器工作电压范围为：18V~30V。T作电压在额定值的75%~125.%时，电邀离合器应能正常工作，按6.3的规定进行测试5.2.4磁路气隙长度：
电磁离合器的磁路气隙长度不得小于025mm，沿周轴向各点气隙公差不得大了磁路气源长度的20%，按6.4的规定进行测试。5.2.5转速特性：
5.2.5.1单级电磁离合器的转速特性前线如图1所示，图中N.为风扇与驱动盘的同步转速，N，为风扇与驱动盘的随动转速。
5.2.5.2多级电磁离合器的转速特性曲线，以双级为例，如图2所示，N为风扇与驱动盘的同步转速；N为风扇与驱动盘的转差转速，在驱动盘额定工作转速N下，差速运行时风扇转差转速N不得小于驱动盘额定转速N的55%N.为风扇与驱动盘的随动转速。按6.5.的规定进行转速特性测定，不同的多级中磁离合器是有不同的转差率。HYIKAoNiKAca
QC/T:777-2007
驱动盘转速M
图1单级电磁风扇离合器
驱动盘转速》
图2多级电磁风扇离合器
5.2.5.3工作电压波动范固在不大于额定值+25%时，热态下驱动盘与安装风扇的从动盘应吸含正常，摩擦传动应无滑动转差，相关转速特性应符合5.2.5的要求，按6.5规定的方法进行试验。5.2.6吸合电压：
5.2.6.1电磁离合器的磁路气隙长度在图样和技术条件规定内，于23%±59环境温度冷态吸合电压不超过65%额定电时能正常收合，按6.6.1的规定进行试验。5.2.6.2电磁离合器的磁路气隙长度在图样和技术条件规定内，于23℃±5℃环境中连续工作达到热平衡状态，热态吸合电压不超过75%额定电压时能正常工作，按6.6.2规定的方法进行试验。5.2.6.3磁路中气隙长度比电磁离合器在图样和技术条件规定的上限值增大50%时，吸合电压不大于95%额定电压，按6.6.3规定的方法进行试验。5.2.7分离电压：
额定电压条件下，保持吸合状态15min后，使驱动盘与从动盘分离时的分离电应不低于额定电压的20%，按6.7的规定进行试验。5.2.8绝缘能：
5.2.8.1绕组线圈对地绝缘电限不得小于10MQ，按6.8.1规定的方法进行测试。5.2.8.2绕组线圈对地绝缘耐压性能应具备承受50Hz.550V正弦交流电压能力，耐压1min无击穿现象，按6.8.2规定的方法进行试验。5.2.9绝缘耐热性能：
电磁离合器电气组件的绝缘耐热性不得低于F级，绕组线器温升不大于65℃，按6.9规定的方法进行试验。
5.2.10感温性能
温度传感器吸合温度，分离温度的公差值应为土1℃，按6.10规定的方法进行试验5.2.11电磁辐射抗扰特性：
电磁离合器电气组件的电磁辐射抗扰性应符合GB/T17619的关规定，按6.11规定的方法进行试验。
5.2.12电磁骤扰特性：
电磁离合器电气组件的电磁骚扰特件应符合GB18655的有关规定，按6.12规定的方达进行试验。
5.2.13耐振动性能：
QC/T 777-2007
电磁离合器组件的耐握动性能应经受X、Y、Z一个方向的扫频娠动试验，每个方向试验时间8h。振动试验后零部件无损坏、变形，紧固件无松动，电接点、导体绝缘状态完好，按6.13.规定的方法进行试验。
5.2.14耐温性能；
电磁离合器的酮耐温性能按6.14规定的方法进行试验，试验结束后扭矩值应符合5.2:2的有关规定。
5.2.15超速性能：
电磁离合器超速性能应能承受1.2N.历时2min的超速试验：按6.15.规定的方法进行试验后，零部件应无损伤、变形；性能应符合5.1.2和5.1.3的规定。5.2.16表面防护性能：
5.2.16.1电滋离合器由黑色金属制造的外露部分，依据QC/T625.规定涂镀防腐蚀保护层。按6.16规定的方法进行试验。
·5.2.16.2涂镀和化学处理件的外观不得低于JB/T4159—199912.4..1规定的电镀和化学处理件外观质量分级方法的二级要求。按6.16规定的方法进行试验。5.2.17耐盐雾性能：
电磁离合器应按照0C/T 413—2002中3.13的规定进行盐筹试验,试验时间为96h,试验后，由黑色金屈制造的外露零部件不应出现腐蚀金属母体的现象，按6.17规定的方法试验。5.3耐久性
电磁风扇离合器应能承受2000h耐久性试验或1.0×10°次循环动作过程试验，也可选用200000km道路试验，按6.181相应的方法进行试验后，其热态的技术性能值允许比耐久性试验前热态的技术性能值低5%，电气的绝缘电阻应大于1Q。6试验方法
6.1动平衡试验
6.1.1·电离合器安装在专用动平衡机.驱动旋转体组件行测试，不平衡量采取去重法校准乎衡。
专用动平衡机的精度要求：最小可达剩余不-平衡量不大于0.3g\mkg。6.1.3
计算基公式：
= U -R/(M/2)
式中：
e旋转体偏心距，μm；
U-旋转体不平衡量，g·mm；
R——旋转体半径,mm;
YKANKca
OC/T 777-2007
量—旋转体质量，kg：
-精度等级；
n一碰转体额定作转速，/min，
6.2静扭矩测试
6.2.1电磁离合器安装在专用试验台架上，在23℃±5C环境温度下，绕组线圈接通规定的额定电压，立即用精度不低于2.5级的专用扭矩仪检测冷态静扭矩值。6.2.2电磁离合器的绕组线圈接通规定的额定电压，在规定的转速条件下运行达到热平衡时（以30mim内温度变化不大于19为准），期停止风厨施转，立即用度不低于2.5级的专用趣矩仪在1min内检测出热态静扭矩值。
6.3．工作电压波动检测
电磁离合器总成安装在专用试台架上驱动着风扇运行，调整绕组中额定电压波动在±25%，对单级电磁离合器分别测量动盘和风扇转速；对多级电磁离合器分别测量驱动盘、从动盘和风赢转速。
6.4磁路轴向气隙检测
检香电磁离合器驱动盘与从动盘之间气隙长度：沿圆周闻隔120°的三个方尚1用厚游规测试三处。
6.5·转速特性测试
6.5.1专用试验台架中的驱动系统功率等于或大于电磁离合器最大耗散功率的1.5倍，运行转速具备的能力等于或大于电磁离合器额定转速的1：5倍，并具有级调速，自动测量转速（转速表精度不低于1%）、向动计数、身动定时及控制回路具备自动转换等功能，完战转速特性的测试。6.5.2试验用直流激磁工作电源必须是可调稳压电源，精度等级：1.0级，调压范围0V~36V，输山电流不小于10A，输出附抗不得大于0.0010。6.6吸合电医测试
6.6.1电源电压设定在额定电压的65.%，检测电磁离合器在冷态时的吸含状况：6.6.2电源电压设定在额定电压的75%，检测电磁离合器在热态时的吸合状况。6.6.3调整电磁离合器吸合间隙比上限值增人50%，电源电压设定为额定电水的95%，检测其在热态时的吸合状况。
6.7分离电压测试
在额定电压条件下保持吸合状态15mm，下调电压到额定电压的20%；检测驱动盘与从动盘的分离状况。
6.8绝缘性能试验
6.8.1绝缘电阻测试：
绕纠线圈对地绝缘电阻的检测，采用250V兆欧表，分离开绕组载圈接地端测试。6.8.2绝缘耐压性能测试：
绕组线圈对地绝缘耐压试验按QC/T413—2002中4.8.1的规定进行。6.9温升测试
电磁离合器的绕组线图温1试验按0C/T413-2002巾4.3的规定进行。6
6.10感温性能测试
将温度传感耀固定在专用试验台上，测试止感温性能。6.11.电磁辐射抗扰性试验
电磁离合器组件的电磁辐谢抗扰性试验按GB/T17619的有关规定进行。6.12电微骚忧性试验
电磁商合器组件的电磁疆性试验接GB18655的有关规定进行。6.13振动试验
电磁离合器振动试验按QC/T413—2002巾4.12的规定进行。6.14耐温试验
QC/T 777-2007
6.14.1电磁离合器在-40℃C环境温度条件下，以额定转速运行30min以.f（以30min内温度变化不大于1℃为准），立即过渡到85℃环境温度条件下，以额定转速运行30mim以.上（以30min内温度变化不大于么为推），连续循坏运行5个周期。6.14.2经-40℃和85C温度变化试验底的电磁离合器，在23℃±5.9C环境温度下，绕组线圈接通规定的工作电压，达到热平衡后，用专用扭矩仪检测静态扭矩值。6.15超速试验
电磁离合器进行1.2NV超速试验时，施额定工作电压进人热平衡状态下进行。6.16涂镀层和化学处理层检验
电磁离合器的金属涂镀层和化学处理层检验按QC/T625的规定进行。6. 17 耐盐雾性能测试
电磁离合器耐盐雾性能试验按QC/T413-2002中4.13的规定进行。6.18耐久性试验
电磁离合器应进行台架谢久性试验及装车耐久性使用试验。6.18.1电磁离合器固定在专用台架上，在额定的转速、电压、负载条件下，通过自动控制、户动转换，连续光成驱动盘与吸合盘每间隔10s一次的吸合、分离循环过程，达1.0×10°次循环后，立即测量静扭矩和磁路气隙长度：
6.18.2单级电磁离合器耐久性台架试验按表1所列条件进行循环试验，每次连续试验时间不少于4h，试验过程小不允许进行保养，更换零部仆，累计运行2000h。单级电磁风扇离合器耐久性试验要求表1
工作电压
循环周期
第周期
第二周期
第一周期
100%Um
125%/k
驱动转速
动作时间
运行时间
6.18.3·多级电磁风扇离器剂久性台架试验按表2所列条件进行循环试验，每次连续试验时问不少于4h，试验过程中不充许进行保养、更换零部件，累计运行2000h：-YKANIKAa
QC/T777—2007
循环周期工作电压
第一周期，100%元Uk
第二周期
第兰周期
表2多级电磁风扇离合器耐久性试验要求驱动转速
100%Na
同步运行转差运行同步送行转差运行间步运行转差运行4min
动作时间
电磁离合器亦可进行装车耐久性试验，应按GB/T12679.有关规定进行，保证汽车行驶单程200000km 以上。
检验规则
出厂检验
每台电磁离合器必须经检验合格后，并附有证明质量合格的文件或标记方可出厂7.1.1
检验项有、技术要求和试验方法按表3的规定。表3检验项目
外形尺寸
外观质量
静扭矩值玲态性能测试
冷态工作电压范围测试
磁路中气隙公差值
冷态吸合电压
绝缘耐压性能检验
感温性能检验
黑色金属防腐
涂镀和化学处理件
动平衡试验免费标准下载网bzxz
静扭矩值热态性能测试
转速特性
传动测试
出厂检验
抽样检验
型式检验
技术要求
试验方法
热态吸合电压
分离电玉测试
绝缘电阻检验
温升检验
超速试验
上限气隙吸合动作试验
电磁抗扰性试验
电磁骚扰性试验
射振动试验
耐温性能试验
耐盐零性能试验
耐久性试验
标包装运输储存
表3（续）
出厂检验
注：“△”为必检项目，“一\为不检项目。7.2抽样检验
拉样捡验
型式检验
QC/TT77—2007
技术求
5.2. 8. 1
试验方法
用户抽检电磁风扇离合器时，应按（B/T2828.1二次抽样方案、检查水平直进行，也可山供需方协商解决。
7.3型式检验及评判规测
7.3.1电磁离合器有下列情况之时，制造厂应行型式检验：a）新产品定型鉴定；
投产后的产品，若在设计、工艺、材料有较大变化影响产品性能时：成批，大量连续生产的产品每两年不少手一次；产品停产一年以，恢复生产时；国家质量监督机梅或客户提出要求时；质量不稳定，认为有必要时。
型式检验按照GB/T2828.1二次样方案，检查水平亚进行，型式检验的项目日、技术要求和试验方替按表3的规定进行。产品的型式检验应个部符合规定的要求，如有不合格项目允许重新抽取双倍数量的产品对不合格项进行复试，如复试后仍不合格，则该批产品判定为不合格，但耐久性试验不台格时不允许复试，直接判定为不合格，
HYIKANiKAca
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QC/T7772007
汽车电磁风扇离合器技术条件
200703-06 发布
国家发展利收量委员会
2007-09-01实施
前言·
2·翘范性引用文件
术语和定义
电磁风扇离合器类型·
5 技术要求·
试验方法
检验规则
、标志、包装、运输和储存
QC/T 7772007
QC/T 777--2007
本标准出全国汽车标准化技术委员会提出并归日本标准起草单位：龙口市汽车凤扇离合器厂、东风汽车有限公司、南京依维柯汽车有限公司。本标准的主要起草人：王学亮、周英禁、巩天传、饶如麟、鲍东辉、王林。1范围
汽车电磁风扇离合器技术条件
QC/T 777—2007
木标准规定了汽车用电磁风扇离合器（以下筐称电磁离合器)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于汽车用电磁风扇离合器，与其他用途内燃机配套的电磁风扇离合器可参照采用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。“凡是注日期的用文件，其随后所有的修改单（不包括想误的内容）或修订版均不适用丁本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。CB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T12679汽车耐久性行驶试验方法CB/T13306标牌
GB/T13384机地产品包装通用技术条件GB/T 17619
机动车电了电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测方法GB18655用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法JB/T4159—1999热带电工产品通用技术要求QC/T238汽车零部件的储存和保管QC/T413—2002汽车电气设备基本技术条件QC/T625—1999汽车用涂镀层和化学处理层3术语和定义
下刻术语和定义适用于本标准。3.1
engagedtemperature
吸合温度
温璃传感器设定的电路开始导通时的温度。3.2
分离温度disengaged temperature温度传感器设定的电路丹始断开时的温度。3.3
吸合状态engaged state
在吸合温度下，电路导通时,电磁离合器驱动盘与从动盘吸容厂TKANIKA
QC/T 7772007
分离状态disengaged state
在分离温度下，电路断好的，电磁离合器驱动盘与从动盘脱开后的状态，3.5
磁路气隙长度magnetic circuit air gap电磁离合器在分离状态下，驱动盘与从动盘之间的距离。3.6
随动转速followingspeed
电磁离合器驱动盘与从动盘在分离状态下风扇的转速。3.7
non-synchronized speed
转差转速
多级电磁离合器驱动盘与从动盘在吸合状态下，风扇与驱动据差速运行时的转速。3.8
同步转速synchronizedspeed
电磁离合器驱动盘与从动盘在吸合状态下，风扇与驱动盘同步运转时的转速3.9
转差率slip factor
在额定转速下，转差转速与同步转速之比值。3.10
吸合扭矩engagedtorque
电避离合器驱动盘与从动盘在吸合状态下所能承受的最大静扭矩值。3. 11 engaged yoltage
吸合电压
在电路导通时，电磁离合器驱动盘与从动盘发生吸合动作时的电压。3. 12
分离电压disengaged voltage
在电路导通时，电磁离合器驱动盘与从动盘出现分离动作时的电压。3. t3
单级电磁离合器single stage magnetic clutch采门一组开关控制电磁离合器绕组电路通断，实现风扇和从动盘与驱动端结合或分离两种工作状态。
多级电磁离合器multistagemagneticclutch多红开关按次序控制多组电磁离合器绕组电路通断，实现风扇和从动盘由缓冲启动、差速运自至过渡到与驱动盘间出运行或逐级分离等多种工作状态，4电磁风扇离合器类型
4.1按结构分为有理刷和无电刷两种型式。QC/T777-2007
4.2按工作状态分为单级电磁离合器（直接启动）和多级电磁离合器（缓冲启动）两种型式。4.3按L作的额定电压：分为12V、24V两种型式。5技术要求
5.1般要求
5.1.1电磁离合器应按规定程序批准的产品图样利技术文件制造，日满足本标准的规定5.1.2电离个器产品图样和技术义件中应规定：型号、额定电压、吸合温度、分离温度、吸合扭矩、电器组件的性能参数、旋转方向、机械紧固件的拧紧力矩等参数。5.1.3．电磁离合器不允许有影响使用性能的缺陷，电磁离含器中各零部件不允许有毛刺、损伤、锈蚀、裂纹等缺陷。
5.2基本性能
5.2.1动平衡度：
电磁离合器中旋转体组件动平衡精度为G6.3级，按6.1规定的方法进行测试。5.2.2静扭矩:
电磁离合器在额定电压下工作，驱动盘与从动盘在规定的磁路气隙长度下吸合，产生的吸合扭矩初始值应不低于额定驱动功率所箫扭矩值的1.5.倍，按6.2.1和6.2.2规定的方法分别测定冷态和热态静扭矩。
5.2.3工作电压范围
a）额定电压为12V的电磁风扇离合器工作电压范闹为：97~15V；b）额定电压为24V的电磁风扇离合器工作电压范围为：18V~30V。T作电压在额定值的75%~125.%时，电邀离合器应能正常工作，按6.3的规定进行测试5.2.4磁路气隙长度：
电磁离合器的磁路气隙长度不得小于025mm，沿周轴向各点气隙公差不得大了磁路气源长度的20%，按6.4的规定进行测试。5.2.5转速特性：
5.2.5.1单级电磁离合器的转速特性前线如图1所示，图中N.为风扇与驱动盘的同步转速，N，为风扇与驱动盘的随动转速。
5.2.5.2多级电磁离合器的转速特性曲线，以双级为例，如图2所示，N为风扇与驱动盘的同步转速；N为风扇与驱动盘的转差转速，在驱动盘额定工作转速N下，差速运行时风扇转差转速N不得小于驱动盘额定转速N的55%N.为风扇与驱动盘的随动转速。按6.5.的规定进行转速特性测定，不同的多级中磁离合器是有不同的转差率。HYIKAoNiKAca
QC/T:777-2007
驱动盘转速M
图1单级电磁风扇离合器
驱动盘转速》
图2多级电磁风扇离合器
5.2.5.3工作电压波动范固在不大于额定值+25%时，热态下驱动盘与安装风扇的从动盘应吸含正常，摩擦传动应无滑动转差，相关转速特性应符合5.2.5的要求，按6.5规定的方法进行试验。5.2.6吸合电压：
5.2.6.1电磁离合器的磁路气隙长度在图样和技术条件规定内，于23%±59环境温度冷态吸合电压不超过65%额定电时能正常收合，按6.6.1的规定进行试验。5.2.6.2电磁离合器的磁路气隙长度在图样和技术条件规定内，于23℃±5℃环境中连续工作达到热平衡状态，热态吸合电压不超过75%额定电压时能正常工作，按6.6.2规定的方法进行试验。5.2.6.3磁路中气隙长度比电磁离合器在图样和技术条件规定的上限值增大50%时，吸合电压不大于95%额定电压，按6.6.3规定的方法进行试验。5.2.7分离电压：
额定电压条件下，保持吸合状态15min后，使驱动盘与从动盘分离时的分离电应不低于额定电压的20%，按6.7的规定进行试验。5.2.8绝缘能：
5.2.8.1绕组线圈对地绝缘电限不得小于10MQ，按6.8.1规定的方法进行测试。5.2.8.2绕组线圈对地绝缘耐压性能应具备承受50Hz.550V正弦交流电压能力，耐压1min无击穿现象，按6.8.2规定的方法进行试验。5.2.9绝缘耐热性能：
电磁离合器电气组件的绝缘耐热性不得低于F级，绕组线器温升不大于65℃，按6.9规定的方法进行试验。
5.2.10感温性能
温度传感器吸合温度，分离温度的公差值应为土1℃，按6.10规定的方法进行试验5.2.11电磁辐射抗扰特性：
电磁离合器电气组件的电磁辐射抗扰性应符合GB/T17619的关规定，按6.11规定的方法进行试验。
5.2.12电磁骤扰特性：
电磁离合器电气组件的电磁骚扰特件应符合GB18655的有关规定，按6.12规定的方达进行试验。
5.2.13耐振动性能：
QC/T 777-2007
电磁离合器组件的耐握动性能应经受X、Y、Z一个方向的扫频娠动试验，每个方向试验时间8h。振动试验后零部件无损坏、变形，紧固件无松动，电接点、导体绝缘状态完好，按6.13.规定的方法进行试验。
5.2.14耐温性能；
电磁离合器的酮耐温性能按6.14规定的方法进行试验，试验结束后扭矩值应符合5.2:2的有关规定。
5.2.15超速性能：
电磁离合器超速性能应能承受1.2N.历时2min的超速试验：按6.15.规定的方法进行试验后，零部件应无损伤、变形；性能应符合5.1.2和5.1.3的规定。5.2.16表面防护性能：
5.2.16.1电滋离合器由黑色金属制造的外露部分，依据QC/T625.规定涂镀防腐蚀保护层。按6.16规定的方法进行试验。
·5.2.16.2涂镀和化学处理件的外观不得低于JB/T4159—199912.4..1规定的电镀和化学处理件外观质量分级方法的二级要求。按6.16规定的方法进行试验。5.2.17耐盐雾性能：
电磁离合器应按照0C/T 413—2002中3.13的规定进行盐筹试验,试验时间为96h,试验后，由黑色金屈制造的外露零部件不应出现腐蚀金属母体的现象，按6.17规定的方法试验。5.3耐久性
电磁风扇离合器应能承受2000h耐久性试验或1.0×10°次循环动作过程试验，也可选用200000km道路试验，按6.181相应的方法进行试验后，其热态的技术性能值允许比耐久性试验前热态的技术性能值低5%，电气的绝缘电阻应大于1Q。6试验方法
6.1动平衡试验
6.1.1·电离合器安装在专用动平衡机.驱动旋转体组件行测试，不平衡量采取去重法校准乎衡。
专用动平衡机的精度要求：最小可达剩余不-平衡量不大于0.3g\mkg。6.1.3
计算基公式：
= U -R/(M/2)
式中：
e旋转体偏心距，μm；
U-旋转体不平衡量，g·mm；
R——旋转体半径,mm;
YKANKca
OC/T 777-2007
量—旋转体质量，kg：
-精度等级；
n一碰转体额定作转速，/min，
6.2静扭矩测试
6.2.1电磁离合器安装在专用试验台架上，在23℃±5C环境温度下，绕组线圈接通规定的额定电压，立即用精度不低于2.5级的专用扭矩仪检测冷态静扭矩值。6.2.2电磁离合器的绕组线圈接通规定的额定电压，在规定的转速条件下运行达到热平衡时（以30mim内温度变化不大于19为准），期停止风厨施转，立即用度不低于2.5级的专用趣矩仪在1min内检测出热态静扭矩值。
6.3．工作电压波动检测
电磁离合器总成安装在专用试台架上驱动着风扇运行，调整绕组中额定电压波动在±25%，对单级电磁离合器分别测量动盘和风扇转速；对多级电磁离合器分别测量驱动盘、从动盘和风赢转速。
6.4磁路轴向气隙检测
检香电磁离合器驱动盘与从动盘之间气隙长度：沿圆周闻隔120°的三个方尚1用厚游规测试三处。
6.5·转速特性测试
6.5.1专用试验台架中的驱动系统功率等于或大于电磁离合器最大耗散功率的1.5倍，运行转速具备的能力等于或大于电磁离合器额定转速的1：5倍，并具有级调速，自动测量转速（转速表精度不低于1%）、向动计数、身动定时及控制回路具备自动转换等功能，完战转速特性的测试。6.5.2试验用直流激磁工作电源必须是可调稳压电源，精度等级：1.0级，调压范围0V~36V，输山电流不小于10A，输出附抗不得大于0.0010。6.6吸合电医测试
6.6.1电源电压设定在额定电压的65.%，检测电磁离合器在冷态时的吸含状况：6.6.2电源电压设定在额定电压的75%，检测电磁离合器在热态时的吸合状况。6.6.3调整电磁离合器吸合间隙比上限值增人50%，电源电压设定为额定电水的95%，检测其在热态时的吸合状况。
6.7分离电压测试
在额定电压条件下保持吸合状态15mm，下调电压到额定电压的20%；检测驱动盘与从动盘的分离状况。
6.8绝缘性能试验
6.8.1绝缘电阻测试：
绕纠线圈对地绝缘电阻的检测，采用250V兆欧表，分离开绕组载圈接地端测试。6.8.2绝缘耐压性能测试：
绕组线圈对地绝缘耐压试验按QC/T413—2002中4.8.1的规定进行。6.9温升测试
电磁离合器的绕组线图温1试验按0C/T413-2002巾4.3的规定进行。6
6.10感温性能测试
将温度传感耀固定在专用试验台上，测试止感温性能。6.11.电磁辐射抗扰性试验
电磁离合器组件的电磁辐谢抗扰性试验按GB/T17619的有关规定进行。6.12电微骚忧性试验
电磁商合器组件的电磁疆性试验接GB18655的有关规定进行。6.13振动试验
电磁离合器振动试验按QC/T413—2002巾4.12的规定进行。6.14耐温试验
QC/T 777-2007
6.14.1电磁离合器在-40℃C环境温度条件下，以额定转速运行30min以.f（以30min内温度变化不大于1℃为准），立即过渡到85℃环境温度条件下，以额定转速运行30mim以.上（以30min内温度变化不大于么为推），连续循坏运行5个周期。6.14.2经-40℃和85C温度变化试验底的电磁离合器，在23℃±5.9C环境温度下，绕组线圈接通规定的工作电压，达到热平衡后，用专用扭矩仪检测静态扭矩值。6.15超速试验
电磁离合器进行1.2NV超速试验时，施额定工作电压进人热平衡状态下进行。6.16涂镀层和化学处理层检验
电磁离合器的金属涂镀层和化学处理层检验按QC/T625的规定进行。6. 17 耐盐雾性能测试
电磁离合器耐盐雾性能试验按QC/T413-2002中4.13的规定进行。6.18耐久性试验
电磁离合器应进行台架谢久性试验及装车耐久性使用试验。6.18.1电磁离合器固定在专用台架上，在额定的转速、电压、负载条件下，通过自动控制、户动转换，连续光成驱动盘与吸合盘每间隔10s一次的吸合、分离循环过程，达1.0×10°次循环后，立即测量静扭矩和磁路气隙长度：
6.18.2单级电磁离合器耐久性台架试验按表1所列条件进行循环试验，每次连续试验时间不少于4h，试验过程小不允许进行保养，更换零部仆，累计运行2000h。单级电磁风扇离合器耐久性试验要求表1
工作电压
循环周期
第周期
第二周期
第一周期
100%Um
125%/k
驱动转速
动作时间
运行时间
6.18.3·多级电磁风扇离器剂久性台架试验按表2所列条件进行循环试验，每次连续试验时问不少于4h，试验过程中不充许进行保养、更换零部件，累计运行2000h：-YKANIKAa
QC/T777—2007
循环周期工作电压
第一周期，100%元Uk
第二周期
第兰周期
表2多级电磁风扇离合器耐久性试验要求驱动转速
100%Na
同步运行转差运行同步送行转差运行间步运行转差运行4min
动作时间
电磁离合器亦可进行装车耐久性试验，应按GB/T12679.有关规定进行，保证汽车行驶单程200000km 以上。
检验规则
出厂检验
每台电磁离合器必须经检验合格后，并附有证明质量合格的文件或标记方可出厂7.1.1
检验项有、技术要求和试验方法按表3的规定。表3检验项目
外形尺寸
外观质量
静扭矩值玲态性能测试
冷态工作电压范围测试
磁路中气隙公差值
冷态吸合电压
绝缘耐压性能检验
感温性能检验
黑色金属防腐
涂镀和化学处理件
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静扭矩值热态性能测试
转速特性
传动测试
出厂检验
抽样检验
型式检验
技术要求
试验方法
热态吸合电压
分离电玉测试
绝缘电阻检验
温升检验
超速试验
上限气隙吸合动作试验
电磁抗扰性试验
电磁骚扰性试验
射振动试验
耐温性能试验
耐盐零性能试验
耐久性试验
标包装运输储存
表3（续）
出厂检验
注：“△”为必检项目，“一\为不检项目。7.2抽样检验
拉样捡验
型式检验
QC/TT77—2007
技术求
5.2. 8. 1
试验方法
用户抽检电磁风扇离合器时，应按（B/T2828.1二次抽样方案、检查水平直进行，也可山供需方协商解决。
7.3型式检验及评判规测
7.3.1电磁离合器有下列情况之时，制造厂应行型式检验：a）新产品定型鉴定；
投产后的产品，若在设计、工艺、材料有较大变化影响产品性能时：成批，大量连续生产的产品每两年不少手一次；产品停产一年以，恢复生产时；国家质量监督机梅或客户提出要求时；质量不稳定，认为有必要时。
型式检验按照GB/T2828.1二次样方案，检查水平亚进行，型式检验的项目日、技术要求和试验方替按表3的规定进行。产品的型式检验应个部符合规定的要求，如有不合格项目允许重新抽取双倍数量的产品对不合格项进行复试，如复试后仍不合格，则该批产品判定为不合格，但耐久性试验不台格时不允许复试，直接判定为不合格，
HYIKANiKAca
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