QC/T 29117.7-93
基本信息
标准号： QC/T 29117.7-93
中文名称：发动机质量考核评定方法
标准类别：汽车行业标准(QC)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：345558
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QC/T 29117.7-93.
1主题内容 与适用范围
QC/T 29117.7规定了摩托车和轻便摩托车发动机产品质量检验类别、检验项目、评定方法、抽样规定、检验内容、质量分等原则及检验报告的要求。
QC/T 29117.7适用于摩托车和轻便摩托车发动机产品质量抽查检验、监督管理、等级评定和产品定型检验。
2引用标准
QC/T29115摩托车和轻便摩托车产品质量检验规程
QC/T29116 摩托车和轻便摩托车产品质量检验评定方法
GB/T5363摩托车和轻便摩托车发动机台架试验方法
GB14621-93摩托车排气污染物排放标准
GB/T5466-93摩托车排气污染物的测量怠速法
GB5361-85摩托车汽油机清洁度测量方法
GB5362-85摩托车汽油机清洁度限值
QC/T29117.8摩托车 和轻便摩托车产品质量检验发 动机可靠性评定方法
QC/T29117.10摩托车和轻便摩托车产品质量检验发动机装配调整及外观质量评定方法
QC/T29117.11摩托车和轻便摩托车产品质量检验发动机清洁度评定方法
3检验类别
3.1质量抽查检验
质量抽查检验指按规定周期抽取规定数量的样品，按规定检验项目进行的检验。其目的是检验产品制造质量是否符合有关标准的要求。质量抽查检验包括企业自身进行的检验和上级主管部门进行的抽查检验。
3.2产品定型检验
经行业主管部门批准，按规定项目所进行的检验。其目的是检验新研制的产品是否符合设计任务书和有关标准的要求。
3.3委托检验
企业自身需要，委托检测部门所进行的检验。
4检验项目与评定方法
4.1质量抽 查检验
4.1.1 检验项目
成品发动机整机质量检验包括下列项目，可综合检验，也可单独检验。
a.保安项;
b.主要性能;
c.可靠性;
d.装配调整及外观质量;
1主题内容 与适用范围
QC/T 29117.7规定了摩托车和轻便摩托车发动机产品质量检验类别、检验项目、评定方法、抽样规定、检验内容、质量分等原则及检验报告的要求。
QC/T 29117.7适用于摩托车和轻便摩托车发动机产品质量抽查检验、监督管理、等级评定和产品定型检验。
2引用标准
QC/T29115摩托车和轻便摩托车产品质量检验规程
QC/T29116 摩托车和轻便摩托车产品质量检验评定方法
GB/T5363摩托车和轻便摩托车发动机台架试验方法
GB14621-93摩托车排气污染物排放标准
GB/T5466-93摩托车排气污染物的测量怠速法
GB5361-85摩托车汽油机清洁度测量方法
GB5362-85摩托车汽油机清洁度限值
QC/T29117.8摩托车 和轻便摩托车产品质量检验发 动机可靠性评定方法
QC/T29117.10摩托车和轻便摩托车产品质量检验发动机装配调整及外观质量评定方法
QC/T29117.11摩托车和轻便摩托车产品质量检验发动机清洁度评定方法
3检验类别
3.1质量抽查检验
质量抽查检验指按规定周期抽取规定数量的样品，按规定检验项目进行的检验。其目的是检验产品制造质量是否符合有关标准的要求。质量抽查检验包括企业自身进行的检验和上级主管部门进行的抽查检验。
3.2产品定型检验
经行业主管部门批准，按规定项目所进行的检验。其目的是检验新研制的产品是否符合设计任务书和有关标准的要求。
3.3委托检验
企业自身需要，委托检测部门所进行的检验。
4检验项目与评定方法
4.1质量抽 查检验
4.1.1 检验项目
成品发动机整机质量检验包括下列项目，可综合检验，也可单独检验。
a.保安项;
b.主要性能;
c.可靠性;
d.装配调整及外观质量;
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国行业标准
托车和轻便摩托车产品质量检验发动机质量考核评定方法
QC/T29117.793
1主题内容与适用范围
本标准规定了率托车和轻使摩托车发动机产品质量检验类别、懿验项月、评定方法、抽样规定、检验内容、质量分等原则及检验报告的要求。本标准适用十摩托车和轻便摩托车发动机产品质抽查检验、监督管理、等级评定和产品定型检验。
2引用标准
QC/T25115
QC/T29116
GB/T5363
GR14621-93
G3/T5466-93
GB3361-83
R5362-85
QC/T29117.8
QG/T25117-10
摩托车和轻使摩托车产品质量检验规程摩托车和轻匣摩托车产品质量捡验评定方法摩托车和轻便摩托车发动机台架试验方法摩托车排气污染物排放准
摩托车排气污染物的浏量怠速法托车汽油清洁度测量方法
摩托车汽油机消洁度限值
摩托车和轻便摩托车产品质量检验发动杭可靠性评定力法摩托车和轻使摩托车产品质量验发动机装配调整及外观质量评定QC/T29117.11摩托车和轻便摩托车产品质量检验，发动机清洁度详定方法3检验类别
3.1质常抽查检验
质量抽查检验指按规定周期抽取规定数量的样品，按规定检验项目进行的检验，其目的是检验产品制造质量是否符合有关标推的要求。质量抽查检验包括企业自身进行的检验和上级管部门进行的抛查检验。
3.2产品定型检验
中国汽车工业总公司1993-10-20批准88 -
1994-01--01 实施
QC/T29117.7-93
经行业主管门批准，按规定项目所进行的检验。其日的是检骏新研制的产品是否符合没计任务书和有关标准的要求。3.3委托检验
企业白身需要，委托检测部门所进行的检验。检验项目与评定方法
4.1质鼠油查捡验
4.1.1验验项月
成品发动机整机质量检验包搭下列项目，可综合检验：也可单独检验，a：保安项：
b，上要性能；bzxZ.net
c.可靠性；
d、装配调整及外观质量：
E：接机潜洁度
企业白身进行的质量检验，按衣1规定逆行。上级主管部门进行的拥查检验，出上级上管部门决定检验项目。
表1发动机质量抽查检验项目、抽样周期及抽样数序
检验项目
保安硕
主要性能
可靠性
装配调整及外观质量
整机清洁度
评定依据
检验项月评定依据见表2。
4,1.2评定原则
2/两年
2/半年
拙样数（台）/群周期
10000~50000
2/半年
2/半年
2/两年
2/一个月
2/—季度
（台）
>50000
27·年
2/一个月
a。发动机主要性能、装配调整及外观、清洁度的质量得分，分别为本次受检样机相应项目得分的算术平均值；
b.发动机可靠性得分，为本次变检样机可靠性的综合得分值；c.发动机质量水平的总得分为主要性能、装配调整及外观、清洁度各白的平均得分与可常性综合得分之和。
检验项目
(1)急速污染物浓
（2）碟声
（1）标定功率
（2）最大扭矩
（3)最低燃油消耗
能（4）起动性能
（5）急速性能
装配调整及外观质量
(1)装配调整质量
（2）外观质量
5清洁度
QC/T29117. 7-93
发动机检验项目及评定依据
评分方法
评定依据
总速污染物浓度是评定发动机质GB14621-93摩托车
量的否决顷，最终检验不合格：加:倍轴伴捡验仍不合格，则发动机性不
能抽查评定为不合格。轻便摩托车让
发动机不考核急速污染物浓度，随配套整车一起进行，暂不单独考核。
排气污染物排放标
②)GB14621-93摩托车
排气污染物的测量
怠速法
达不到产品企业标准规定扣10分，1产品企业标准检验中每调整次扣2分。
(2(1) ~（5) 项总计
达不到产品企业标准规定扣10分，检验中每调整-次扣2分。
达不到产品企业标雅规定扣5分、检验中每调整一次扣1分。
达不到产品企业标准规定扣3分。检验中每调整次扣1分。
达不到产品企业标准规定扣2分。检验中每调整一次扣1分，
QC/T29117.8
QC/T29117.10
QC/T29117.11
最多扣20分
QC/T29117.8
QC/T29117. 10
QC/T29117.11
若质抽查为上级主管部门下达且抽查个别项目时，则质量水平的总得分为各被检验项月得分之和再除以它们在质量评定中所占比例之和的百分数。如上级下达的行业检查只进行主要性能与可靠性检验，则最后评定得分为主要性能得分与可靠性得分之和再除以70%，（因为在质量评定中：主要性能占20%，可靠性占50%）4.2产品定型检验
4.2.1检验项
a.保安项；
b.主要性能：
c.可靠；
d.附久性。
4.2.2评定方法送
QC/T29117.7-93
产品定型检验不区分质量等级，只评定合格与不合格。4.2.1条装明的备检验项目均达到合格时，产品定型检验方能评为合格。4.3委打检验
检验项目按企业要求进行，评定方法按4.1条规定执行。5抽样规定
5.1抽样对象
定型投产，在本评定周期内生产，经企业质量部门验收合格的成品发动机，5.2抽样方式
随机抽样。
5.3抽样周期与抽样数
企业定期检验，根据检验内容和年产量确定抽样周期和抽样数，具体规定见表1。上级主管部门、行业或质量监督部门组织检验，内组织单位确定抽样周期及抽样数5.4抽性地点及抽样基数
5.4.1在生产厂成品库抽样时，抽样基数应不少于30台；在生装配现场、用户单位抽样时，抽样基数不限。
5.4.2突山抽样时，抽样地点和抽样基数不限。5.5加倍抽样
5.5.1当样机息速污染物达不到规定要求时，充许加倍抽样一次，但出现下列情况之--时，不充许加倍抽样。
a.样机出现致命故障；
b.两台样机意速污染物均达不到规定要求；b.两台样机出现同一严重故障。5.5.2加倍抽样数为不合格样机数的2倍。加倍抽样后需重新检查全部项目，经加倍抽样后的质量等级最高只能评为合格品。5.6产品定型检验和委托检验为企业送样。检验台数为2台。6捡验方法
6.1检验准备
6. 1. 1磨台
QC/T29117. 7- 93
应按制造厂技术条件规定的磨合规范进行磨合，时间不得超过201，磨合期间发生故障纳入故障统计。
6.1. 2检查、调
发动机进行各项检验前允许逃行以下检查、调整：a.按照被检产品有关技术文件的规定，对各调部位进行一次性谢整、以消除样机运输过程中由于尴碰等因素引起的发动机出厂状况的变化；h，检紧固外部紧固件：
c.调整传动皮带、链条等张紧度；d.添加更换润滑油，
发动机磨合后，充诈对样机进行以下保养：a.按产品说明书和有关技术文件进行例行保养；b.更换润滑油；
C、消除火花塞，燃烧室等处的积碳！d.清洗或更换空气滤清器、机油和燃油滤清器的滤心。6、1.3仪表精度及测量部位的要求，应合（-B/T5363的有关规定。6.1.4在进行性能测试时，原则上不充许再谢整。若必须调整，则按表2规定进行扣分。6. 2保安项检验
6.2.1怠速污染物
按GB/r5466一93规定方法，检发动机带原配空气滤清器、化油器、排气消声器时急速工况下排气中CO、HC的含量。检验达不到要求，允许进行再调整，但经调整后达到要求的产品不能评为优等品。
6.2.2噪声
随配套整车-一起进行检验，暂不单独考核。6.3主要性能检验
按GB/T5363的规定方法、检验发动机的下列五项要性能指标：孔、标定功率；
b.最人扭矩；
C最低燃油消耗率：
d.起动性能，具有两种起动方式时，两种力式均应检验；e.怠速性能，考核平均急速转速、转速波动率、急速稳定性等三项内容。6.1可靠性检验
按QC/T29117.8规定进行
6.5装配调整及外观质量检验
按QC/T29117.10规定进行
6.5整机清洁度捡验
按QC:/T29117.11 规定进行。
分数评定
QC/r29117.7-93
门不熄火
规定急速转速下能连续稳定运转0分钟类加油值
092-098
92~-09
QC/T29117.7-93
7.1、发动机主要性能得分根据检验结果接表2和表3舰定评定，评分采用扣分法：不能给负分，
7.2发动机可靠性得分按标准QC/T29117.8评定：7.3发动机装配调整及外规质得分按标准QC/T29117.10评定，7.4发动机清洁度得分按标准QC/T29117.11证定。7.5发动机质量水平的总得分为主要性能、装配调整及外观、清洁度自的平均得分与可靠性综台得分之和。
7.6单独考核发动机主要性能时，按要性能指标实际得分除以20/100计算得分数。7.7上级主管部门下达的质量抽查，且抽查个别项月时，检验结果总得分为各被检项目得分之和再除以它们在质量评定中所占比例之和的旨分数。如上级下达的行业检查只进行上要性能与可靠性检验，则最后评定得分为主要性能得分与可靠性得分之和再除以70/100。（因为在质量评定中，主要性能占20分：可靠性占50分。）8产品质量分等原则
8.1发动机产品质基分为优等。一等、合格和不合格四个等级，前三个等级的产品除达到表4规定的得分外，并符合下列条件：8.1.1评为优等品的产品，各台样机保安项和上要性能的每·项口均须达到规定要求；8.1.2评为一等品、合格品的品，各台样机保安项和主要性能的标定功率，最大扭矩、最低燃油消耗率三项均须达到规定要求。8.1.3愈速污染物浓度经再调整才达到标难要求的样机，不能评为优等品。表4
不合格品
发动机质量分等规定
95D100
70≤D85
8.2单独考核发动机主要性能时，其质量也分为优等、一等、合格和不合格四个等级，具体规定见表5，并须符合8.1条规定。8.3新产品鉴定不区分质量等级，只评定合格与不合格。8.4企业定期检查年度分数计算及等级评定8.4.1各项检查内容的年度得分，以各次捡查得分的算术平均值表示。计算公式为：
式中： Dr-
年度得分；
第1次检查得分值；
检查总次数。
QC/T29117.7-93
8.4.2产品年度质量等级，按各项捡查内容的年度得分计算后，依据表4划分质量等级，8.4.3可靠硅得分，以有效期内的可靠性考该得分计算；8.4.4在产品年度质量等级评定巾，若有一次十要性能检验不合格、则品年度质量等级最高只能评为合格品，
8.4.5在产品年度质最等级评定中，若有-次主要性能检验为合格，则产品年度质量等级最高只能评为一等品。
质量等级
不含格品
9检验报告
发动机主要性能质量分等规定
85≤D<95
70≤D,85
9.1曦托车发动机产品质量检验结果应汇总填入表6，按季、年上报省、市、自治区土管部门和机械工业部汽车工业司摩托车处。发动机产品质量抽查结果汇总表表6
企业名称：
保安项
发动机型号：
实测数值与实际得分
机导：
机号：
值「扣分
续表6
标延功率（相应转递）
最大扭矩(相应转速）
配调整及
最低燃油消耗率
脚踏起动
电起动
急速转速
转速波动率
连续稳定转时间
上要性能评定分数
QC/T29117.7-93
实测数值与实际得分
机号：
kW(r/min)
N·m(r/min)
实测基准最大功率（相应转速）k（r/min）性能
最大功率(相应转速）
最大功率下降率
最低燃油消耗率
平均首次故障时间
平均故障间隔时间
累计遂转时间
累计故障次数
可靠性综合评定分数
装配 项[合格率
总得分率
外观质量得分率
综合评定分数
实限率
综合评定分数
kW(r/min)
g/kw·h
发动机质量检验综合评定分数
发动机质量检验综合评定等数
机号：
9.2表 6中数据应按有关规定修约。QC/T25117.7-93
9.3企业季报日期为季后5口前，年报日期为翌年1月15日前。9.4对批鼠或轮番生产的产品，如本评定周期内未生产，企业定期检查情况可沿用上个评定周期的检验结果上报，并注明情况。附加说明：
本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
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托车和轻便摩托车产品质量检验发动机质量考核评定方法
QC/T29117.793
1主题内容与适用范围
本标准规定了率托车和轻使摩托车发动机产品质量检验类别、懿验项月、评定方法、抽样规定、检验内容、质量分等原则及检验报告的要求。本标准适用十摩托车和轻便摩托车发动机产品质抽查检验、监督管理、等级评定和产品定型检验。
2引用标准
QC/T25115
QC/T29116
GB/T5363
GR14621-93
G3/T5466-93
GB3361-83
R5362-85
QC/T29117.8
QG/T25117-10
摩托车和轻使摩托车产品质量检验规程摩托车和轻匣摩托车产品质量捡验评定方法摩托车和轻便摩托车发动机台架试验方法摩托车排气污染物排放准
摩托车排气污染物的浏量怠速法托车汽油清洁度测量方法
摩托车汽油机消洁度限值
摩托车和轻便摩托车产品质量检验发动杭可靠性评定力法摩托车和轻使摩托车产品质量验发动机装配调整及外观质量评定QC/T29117.11摩托车和轻便摩托车产品质量检验，发动机清洁度详定方法3检验类别
3.1质常抽查检验
质量抽查检验指按规定周期抽取规定数量的样品，按规定检验项目进行的检验，其目的是检验产品制造质量是否符合有关标推的要求。质量抽查检验包括企业自身进行的检验和上级管部门进行的抛查检验。
3.2产品定型检验
中国汽车工业总公司1993-10-20批准88 -
1994-01--01 实施
QC/T29117.7-93
经行业主管门批准，按规定项目所进行的检验。其日的是检骏新研制的产品是否符合没计任务书和有关标准的要求。3.3委托检验
企业白身需要，委托检测部门所进行的检验。检验项目与评定方法
4.1质鼠油查捡验
4.1.1验验项月
成品发动机整机质量检验包搭下列项目，可综合检验：也可单独检验，a：保安项：
b，上要性能；bzxZ.net
c.可靠性；
d、装配调整及外观质量：
E：接机潜洁度
企业白身进行的质量检验，按衣1规定逆行。上级主管部门进行的拥查检验，出上级上管部门决定检验项目。
表1发动机质量抽查检验项目、抽样周期及抽样数序
检验项目
保安硕
主要性能
可靠性
装配调整及外观质量
整机清洁度
评定依据
检验项月评定依据见表2。
4,1.2评定原则
2/两年
2/半年
拙样数（台）/群周期
10000~50000
2/半年
2/半年
2/两年
2/一个月
2/—季度
（台）
>50000
27·年
2/一个月
a。发动机主要性能、装配调整及外观、清洁度的质量得分，分别为本次受检样机相应项目得分的算术平均值；
b.发动机可靠性得分，为本次变检样机可靠性的综合得分值；c.发动机质量水平的总得分为主要性能、装配调整及外观、清洁度各白的平均得分与可常性综合得分之和。
检验项目
(1)急速污染物浓
（2）碟声
（1）标定功率
（2）最大扭矩
（3)最低燃油消耗
能（4）起动性能
（5）急速性能
装配调整及外观质量
(1)装配调整质量
（2）外观质量
5清洁度
QC/T29117. 7-93
发动机检验项目及评定依据
评分方法
评定依据
总速污染物浓度是评定发动机质GB14621-93摩托车
量的否决顷，最终检验不合格：加:倍轴伴捡验仍不合格，则发动机性不
能抽查评定为不合格。轻便摩托车让
发动机不考核急速污染物浓度，随配套整车一起进行，暂不单独考核。
排气污染物排放标
②)GB14621-93摩托车
排气污染物的测量
怠速法
达不到产品企业标准规定扣10分，1产品企业标准检验中每调整次扣2分。
(2(1) ~（5) 项总计
达不到产品企业标准规定扣10分，检验中每调整-次扣2分。
达不到产品企业标雅规定扣5分、检验中每调整一次扣1分。
达不到产品企业标准规定扣3分。检验中每调整次扣1分。
达不到产品企业标准规定扣2分。检验中每调整一次扣1分，
QC/T29117.8
QC/T29117.10
QC/T29117.11
最多扣20分
QC/T29117.8
QC/T29117. 10
QC/T29117.11
若质抽查为上级主管部门下达且抽查个别项目时，则质量水平的总得分为各被检验项月得分之和再除以它们在质量评定中所占比例之和的百分数。如上级下达的行业检查只进行主要性能与可靠性检验，则最后评定得分为主要性能得分与可靠性得分之和再除以70%，（因为在质量评定中：主要性能占20%，可靠性占50%）4.2产品定型检验
4.2.1检验项
a.保安项；
b.主要性能：
c.可靠；
d.附久性。
4.2.2评定方法送
QC/T29117.7-93
产品定型检验不区分质量等级，只评定合格与不合格。4.2.1条装明的备检验项目均达到合格时，产品定型检验方能评为合格。4.3委打检验
检验项目按企业要求进行，评定方法按4.1条规定执行。5抽样规定
5.1抽样对象
定型投产，在本评定周期内生产，经企业质量部门验收合格的成品发动机，5.2抽样方式
随机抽样。
5.3抽样周期与抽样数
企业定期检验，根据检验内容和年产量确定抽样周期和抽样数，具体规定见表1。上级主管部门、行业或质量监督部门组织检验，内组织单位确定抽样周期及抽样数5.4抽性地点及抽样基数
5.4.1在生产厂成品库抽样时，抽样基数应不少于30台；在生装配现场、用户单位抽样时，抽样基数不限。
5.4.2突山抽样时，抽样地点和抽样基数不限。5.5加倍抽样
5.5.1当样机息速污染物达不到规定要求时，充许加倍抽样一次，但出现下列情况之--时，不充许加倍抽样。
a.样机出现致命故障；
b.两台样机意速污染物均达不到规定要求；b.两台样机出现同一严重故障。5.5.2加倍抽样数为不合格样机数的2倍。加倍抽样后需重新检查全部项目，经加倍抽样后的质量等级最高只能评为合格品。5.6产品定型检验和委托检验为企业送样。检验台数为2台。6捡验方法
6.1检验准备
6. 1. 1磨台
QC/T29117. 7- 93
应按制造厂技术条件规定的磨合规范进行磨合，时间不得超过201，磨合期间发生故障纳入故障统计。
6.1. 2检查、调
发动机进行各项检验前允许逃行以下检查、调整：a.按照被检产品有关技术文件的规定，对各调部位进行一次性谢整、以消除样机运输过程中由于尴碰等因素引起的发动机出厂状况的变化；h，检紧固外部紧固件：
c.调整传动皮带、链条等张紧度；d.添加更换润滑油，
发动机磨合后，充诈对样机进行以下保养：a.按产品说明书和有关技术文件进行例行保养；b.更换润滑油；
C、消除火花塞，燃烧室等处的积碳！d.清洗或更换空气滤清器、机油和燃油滤清器的滤心。6、1.3仪表精度及测量部位的要求，应合（-B/T5363的有关规定。6.1.4在进行性能测试时，原则上不充许再谢整。若必须调整，则按表2规定进行扣分。6. 2保安项检验
6.2.1怠速污染物
按GB/r5466一93规定方法，检发动机带原配空气滤清器、化油器、排气消声器时急速工况下排气中CO、HC的含量。检验达不到要求，允许进行再调整，但经调整后达到要求的产品不能评为优等品。
6.2.2噪声
随配套整车-一起进行检验，暂不单独考核。6.3主要性能检验
按GB/T5363的规定方法、检验发动机的下列五项要性能指标：孔、标定功率；
b.最人扭矩；
C最低燃油消耗率：
d.起动性能，具有两种起动方式时，两种力式均应检验；e.怠速性能，考核平均急速转速、转速波动率、急速稳定性等三项内容。6.1可靠性检验
按QC/T29117.8规定进行
6.5装配调整及外观质量检验
按QC/T29117.10规定进行
6.5整机清洁度捡验
按QC:/T29117.11 规定进行。
分数评定
QC/r29117.7-93
门不熄火
规定急速转速下能连续稳定运转0分钟类加油值
092-098
92~-09
QC/T29117.7-93
7.1、发动机主要性能得分根据检验结果接表2和表3舰定评定，评分采用扣分法：不能给负分，
7.2发动机可靠性得分按标准QC/T29117.8评定：7.3发动机装配调整及外规质得分按标准QC/T29117.10评定，7.4发动机清洁度得分按标准QC/T29117.11证定。7.5发动机质量水平的总得分为主要性能、装配调整及外观、清洁度自的平均得分与可靠性综台得分之和。
7.6单独考核发动机主要性能时，按要性能指标实际得分除以20/100计算得分数。7.7上级主管部门下达的质量抽查，且抽查个别项月时，检验结果总得分为各被检项目得分之和再除以它们在质量评定中所占比例之和的旨分数。如上级下达的行业检查只进行上要性能与可靠性检验，则最后评定得分为主要性能得分与可靠性得分之和再除以70/100。（因为在质量评定中，主要性能占20分：可靠性占50分。）8产品质量分等原则
8.1发动机产品质基分为优等。一等、合格和不合格四个等级，前三个等级的产品除达到表4规定的得分外，并符合下列条件：8.1.1评为优等品的产品，各台样机保安项和上要性能的每·项口均须达到规定要求；8.1.2评为一等品、合格品的品，各台样机保安项和主要性能的标定功率，最大扭矩、最低燃油消耗率三项均须达到规定要求。8.1.3愈速污染物浓度经再调整才达到标难要求的样机，不能评为优等品。表4
不合格品
发动机质量分等规定
95D100
70≤D85
8.2单独考核发动机主要性能时，其质量也分为优等、一等、合格和不合格四个等级，具体规定见表5，并须符合8.1条规定。8.3新产品鉴定不区分质量等级，只评定合格与不合格。8.4企业定期检查年度分数计算及等级评定8.4.1各项检查内容的年度得分，以各次捡查得分的算术平均值表示。计算公式为：
式中： Dr-
年度得分；
第1次检查得分值；
检查总次数。
QC/T29117.7-93
8.4.2产品年度质量等级，按各项捡查内容的年度得分计算后，依据表4划分质量等级，8.4.3可靠硅得分，以有效期内的可靠性考该得分计算；8.4.4在产品年度质量等级评定巾，若有一次十要性能检验不合格、则品年度质量等级最高只能评为合格品，
8.4.5在产品年度质最等级评定中，若有-次主要性能检验为合格，则产品年度质量等级最高只能评为一等品。
质量等级
不含格品
9检验报告
发动机主要性能质量分等规定
85≤D<95
70≤D,85
9.1曦托车发动机产品质量检验结果应汇总填入表6，按季、年上报省、市、自治区土管部门和机械工业部汽车工业司摩托车处。发动机产品质量抽查结果汇总表表6
企业名称：
保安项
发动机型号：
实测数值与实际得分
机导：
机号：
值「扣分
续表6
标延功率（相应转递）
最大扭矩(相应转速）
配调整及
最低燃油消耗率
脚踏起动
电起动
急速转速
转速波动率
连续稳定转时间
上要性能评定分数
QC/T29117.7-93
实测数值与实际得分
机号：
kW(r/min)
N·m(r/min)
实测基准最大功率（相应转速）k（r/min）性能
最大功率(相应转速）
最大功率下降率
最低燃油消耗率
平均首次故障时间
平均故障间隔时间
累计遂转时间
累计故障次数
可靠性综合评定分数
装配 项[合格率
总得分率
外观质量得分率
综合评定分数
实限率
综合评定分数
kW(r/min)
g/kw·h
发动机质量检验综合评定分数
发动机质量检验综合评定等数
机号：
9.2表 6中数据应按有关规定修约。QC/T25117.7-93
9.3企业季报日期为季后5口前，年报日期为翌年1月15日前。9.4对批鼠或轮番生产的产品，如本评定周期内未生产，企业定期检查情况可沿用上个评定周期的检验结果上报，并注明情况。附加说明：
本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
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