QC/T 61-2008
基本信息
标准号： QC/T 61-2008
中文名称：摩托车和轻便摩托车发动机强化试验技术要求及试验方法
标准类别：汽车行业标准(QC)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：781839
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QC/T 61-2008.Specifications and test methods on intensifying test of engine of motorcycles and mopeds.
1范围
QC/T 61规定了摩托车和轻便摩托车火花点火式发动机在台架上进行强化试验的技术要求及试验方法。
QC/T 61适用于摩托车和轻便摩托车(赛车除外)用往复活塞式汽油发动机(以下简称发动机)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件.其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T5363摩托 车和轻便摩托车发动机台架试验方法
CB 14621摩托车 和轻便摩托车排气污染物排放限值及测量方法(怠速法)
GB/T 20076摩托车 和轻便摩托车发 动机最大扭矩和最大净功率测量方法
3术语和定义
本标准采用GB/T 20076以及下列术语和定义。
3.1主要零件测量measure of key parts
对主要零件(如活塞、活塞环、活塞销、气缸体、连杆小头衬套、连杆.轴瓦、曲柄销.主轴颈、主轴瓦、凸轮轴气门、气门导管等)的主要尺寸进行精密测量。对曲轴连杆组合件不可拆部分可不测量。
4要求
4.1强化试验后,主要零部件如气缸盖、气缸体、曲轴箱、活塞、活塞销连杆、连杆轴承或轴瓦、曲轴.主轴承或轴瓦、凸轮轴、凸轮轴轴承、正时机构(包括齿轮或链轮、链条等) .气门、气门弹簧、簧片阀座、发电机、磁电机(不包括断电器触点)、分电器(不包括分电器触点)、点火线圈、化油器等不应损坏。
1范围
QC/T 61规定了摩托车和轻便摩托车火花点火式发动机在台架上进行强化试验的技术要求及试验方法。
QC/T 61适用于摩托车和轻便摩托车(赛车除外)用往复活塞式汽油发动机(以下简称发动机)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件.其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T5363摩托 车和轻便摩托车发动机台架试验方法
CB 14621摩托车 和轻便摩托车排气污染物排放限值及测量方法(怠速法)
GB/T 20076摩托车 和轻便摩托车发 动机最大扭矩和最大净功率测量方法
3术语和定义
本标准采用GB/T 20076以及下列术语和定义。
3.1主要零件测量measure of key parts
对主要零件(如活塞、活塞环、活塞销、气缸体、连杆小头衬套、连杆.轴瓦、曲柄销.主轴颈、主轴瓦、凸轮轴气门、气门导管等)的主要尺寸进行精密测量。对曲轴连杆组合件不可拆部分可不测量。
4要求
4.1强化试验后,主要零部件如气缸盖、气缸体、曲轴箱、活塞、活塞销连杆、连杆轴承或轴瓦、曲轴.主轴承或轴瓦、凸轮轴、凸轮轴轴承、正时机构(包括齿轮或链轮、链条等) .气门、气门弹簧、簧片阀座、发电机、磁电机(不包括断电器触点)、分电器(不包括分电器触点)、点火线圈、化油器等不应损坏。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T612008
代替QC/T61-1993
摩托车和轻便摩托车发动机
强化试验技术要求及试验方法
Specifications and test methods on intensifying test of engine ofmotorcyclesandmopeds
2008-06-04发布
2008-11-01实施
国家发展和改革委员会
中华人民共和国国家发展和改革委员会公告
2008年第38号
国家发展改革委批准《真空净油机》等296项行业标准（标准编号、名称及起始实施日期见附件）其中机械行业标准255项、电力行业标准31项、黑色治金行业标准2项、汽车行业标准8项，现予公布。以上机械行业标准由机械工业出版社出版，电力行业标准由中国电力出版社出版，黑色治金行业标准由治金工业出版社出版，汽车行业标准由中国计划出版社出版。附件：8项汽车行业标准编号及名称中华人民共和国国家发展和改革委员会二〇〇八年六月四日
附件：
标准编号
QC/T79.1—2008
QC/T79.2—2008
QC/T311—2008
QC/T5642008
OC/T8002008
QC/T235-2008
QC/T61-2008
QC/T8012008
8项汽车行业标准编号及名称
标准名称
道路车辆牵引车和挂车之间气制动连接用螺旋管总成第1部分：尺寸
道路车辆牵引车和挂车之间气制动连接用螺旋管总成第2部分：性能要求
汽车液压制动主缸性能要求及台架试验方法乘用车制动器性能要求及台架试验方法摩托车和轻便摩托车自动离合无级变速器性能台架试验方法
摩托车和轻便摩托车排气消声器技术要求和试验方法
摩托车和轻便摩托车发动机强化试验技术要求及试验方法
摩托车和轻便摩托车簧片阀式二次空气补给机构技术要求和试验方法
被代替标准编号
QC/T79—1993
OC/T791993
OC/T311—1999
QC/T564—1999
QC/T582—1999
QC/T235—1997
QC/T61-1993
范围·
2规范性引用文件
3术语和定义
4要求
试验条件
试验方法·
QC/T61—2008
QC/T61—2008
本标准代替QC/T61-1993《摩托车发动机强化试验方法及评定要求》。本标准与QC/T611993相比，主要变化如下：-增加了对GB/T20076《摩托车和轻便摩托车发动机最大扭矩和最大净功率测量方法》和GB14621《摩托车和轻便摩托车排气污染物排放限值及测量方法（急速法）》的引用；一删除了试验条件中的附件要求、功率输出及火花塞：发动机冷却方式按GB/T5363进行了修改；增加了发动机的预热、参数稳定性及测量要求：修改了工况循环规范：
强化试验后，增加了息速法排放污染物测量；强化试验后，删除丁机油消耗率的测量；对标准内容的次序作了调整；
按GB/T1.1一2000标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》对标准的编排格式进行了修改
本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津摩托车技术中心浙江钱江摩托股份有限公司。本标准主要起草人：包铁成、李家国、郭东、邓定红。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：OC/T61—1993。
1范围
摩托车和轻便摩托车发动机
强化试验技术要求及试验方法
QC/T61-2008
本标准规定了摩托车和轻便摩托车火花点火式发动机在台架上进行强化试验的技术要求及试验方法。
本标准适用于摩托车和轻便摩托车（赛车除外）用往复活塞式汽油发动机（以下简称发动机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T5363摩托车和轻便摩托车发动机台架试验方法GB14621摩托车和轻便摩托车排气污染物排放限值及测量方法（怠速法）CB/T20076摩托车和轻便摩托车发动机最人扭矩和最大净功率测量方法3术语和定义
本标准采用CB/T20076以及下列术语和定义。3.1
主要零件测量measureofkeyparts对主要零件（如活塞、活塞环、活塞销、气缸体、连杆小头衬套、连杆、轴瓦、曲柄销、主轴颈、主轴瓦、凸轮轴、气门、气门导管等）的主要尺寸进行精密测量。对曲轴连杆组合件不可拆部分可不测量。4要求
4.1强化试验后，主要零部件如气缸盖、气缸体、曲轴箱、活塞、活塞销、连杆、连杆轴承或轴瓦、曲轴，主轴承或轴瓦、凸轮轴、凸轮轴轴承、正时机构（包括齿轮或链轮、链条等）、气门、气门弹簧、簧片阀座、发电机、磁电机（不包括断电器触点）分电器（不包括分电器触点）、点火线圈、化油器等不应损坏。
4.2强化试验前后最大净功率下降率不大于5%。4.3强化试验前后最低燃油消耗率上升不大于8%4.4强化试验后发动机的性能怠速排放污染物符合CB14621的要求。QC/T61--2008
5试验条件
发动机磨合
发动机的磨合应符合GB/T5363中的规定。5.2发动机的冷却
发动机的冷却应符合GB/T5363中的规定。5.3发动机的安装及排气背压
发动机应按使用的安装角度安装在试验台上。排气应排到大气中，其排气尾管处与大气压差应为±740kPa。
5.4发动机的预热、参数稳定性及测量要求发动机的预热、参数稳定性及测量要求应符合CB/T5363中的规定。5.5试验设备仪器
试验设备和仪器应符合GB/T5363中的规定。6试验方法
61试验程序：拆机清洗一→主要零件的精密测量→磨合一装机调整（包括更换润滑油）一+性能试验+强化试验（按表1，表2进行）一→保养调整+性能试验拆机清洗一主要零件的精密测量。6.2强化试验前性能试验：速度特性试验包括全负荷及部分负荷下的速度特性试验，具体项目有：全负荷速度特性（外特性）试验：a)
75%最大净功率节气门开度速度特性试验：b)
50%最大净功率节气门开度速度特性试验：e）
d）25%最大净功率节气门开度速度特性试验6.3强化试验连续运转15h（不包括磨合运转时间和强化试验前后的性能试验时间）后可以按使用说明书规定的项目对发动机进行一次维护保养。6.4各类发动机强化试验的工况循环规范按表1的规定，试验持续时间按表2的规定。强化试验工况循环规范
最大净功率时转速的百分数
最大扭矩转速的百分数
最天净功率的百分数bzxz.net
最大扭矩的百分数
运转时间
排量，mL
运转时间，h
强化试验持续时间
>50-125
>125~250
QC/T612008
6.5试验过程中应密切注意发动机运转情况，并详细记录试验整个过程中所发生的各种情况。例如：停机故障、更换非主要零件名称及数量、主要零件的损坏等6.6试验时每一小时测量一次转速、扭矩、功率、燃油消耗率、火花塞垫圈温度、冷却水出水温度，并记录大气温度、大气压力、相对湿度等。6.7强化试验后的性能复试及主要零件的复测：6.7.1强化试验后性能试验应在对发动机进行保养调整后使其气门间隙、点火提前角、断电器触点间隙、火花塞间隙与性能初试时状态基本相同，重复6.1性能试验内容。6.7.2强化试验后测量的主要零件尺寸与强化试验前测量的主要零件尺寸的数量、部位相同，并计算其磨损量，符合相关企业标准的规定。S/N:1580177·110
1580171711004
中华人民共刘国汽车行业标准
摩托车和轻便摩托车发动机
强化试验技术要求及试验方法
QC/T612008
中国计划岛版社自版
（地址：北京市西城区木辉地北里甲11号国宏大厦C座4层）（邮政编码：100038电话：6390643363906381）新华书店北京发行所发行
三河富华印刷包装有限公司印刷880×1230毫米1/160.5印张12千字2008年10月第1版2008年10月第1次印刷印数1-800册
统一书号：1580177-110
定价：10.00元
版权专有侵权必究
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QC/T612008
代替QC/T61-1993
摩托车和轻便摩托车发动机
强化试验技术要求及试验方法
Specifications and test methods on intensifying test of engine ofmotorcyclesandmopeds
2008-06-04发布
2008-11-01实施
国家发展和改革委员会
中华人民共和国国家发展和改革委员会公告
2008年第38号
国家发展改革委批准《真空净油机》等296项行业标准（标准编号、名称及起始实施日期见附件）其中机械行业标准255项、电力行业标准31项、黑色治金行业标准2项、汽车行业标准8项，现予公布。以上机械行业标准由机械工业出版社出版，电力行业标准由中国电力出版社出版，黑色治金行业标准由治金工业出版社出版，汽车行业标准由中国计划出版社出版。附件：8项汽车行业标准编号及名称中华人民共和国国家发展和改革委员会二〇〇八年六月四日
附件：
标准编号
QC/T79.1—2008
QC/T79.2—2008
QC/T311—2008
QC/T5642008
OC/T8002008
QC/T235-2008
QC/T61-2008
QC/T8012008
8项汽车行业标准编号及名称
标准名称
道路车辆牵引车和挂车之间气制动连接用螺旋管总成第1部分：尺寸
道路车辆牵引车和挂车之间气制动连接用螺旋管总成第2部分：性能要求
汽车液压制动主缸性能要求及台架试验方法乘用车制动器性能要求及台架试验方法摩托车和轻便摩托车自动离合无级变速器性能台架试验方法
摩托车和轻便摩托车排气消声器技术要求和试验方法
摩托车和轻便摩托车发动机强化试验技术要求及试验方法
摩托车和轻便摩托车簧片阀式二次空气补给机构技术要求和试验方法
被代替标准编号
QC/T79—1993
OC/T791993
OC/T311—1999
QC/T564—1999
QC/T582—1999
QC/T235—1997
QC/T61-1993
范围·
2规范性引用文件
3术语和定义
4要求
试验条件
试验方法·
QC/T61—2008
QC/T61—2008
本标准代替QC/T61-1993《摩托车发动机强化试验方法及评定要求》。本标准与QC/T611993相比，主要变化如下：-增加了对GB/T20076《摩托车和轻便摩托车发动机最大扭矩和最大净功率测量方法》和GB14621《摩托车和轻便摩托车排气污染物排放限值及测量方法（急速法）》的引用；一删除了试验条件中的附件要求、功率输出及火花塞：发动机冷却方式按GB/T5363进行了修改；增加了发动机的预热、参数稳定性及测量要求：修改了工况循环规范：
强化试验后，增加了息速法排放污染物测量；强化试验后，删除丁机油消耗率的测量；对标准内容的次序作了调整；
按GB/T1.1一2000标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》对标准的编排格式进行了修改
本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津摩托车技术中心浙江钱江摩托股份有限公司。本标准主要起草人：包铁成、李家国、郭东、邓定红。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：OC/T61—1993。
1范围
摩托车和轻便摩托车发动机
强化试验技术要求及试验方法
QC/T61-2008
本标准规定了摩托车和轻便摩托车火花点火式发动机在台架上进行强化试验的技术要求及试验方法。
本标准适用于摩托车和轻便摩托车（赛车除外）用往复活塞式汽油发动机（以下简称发动机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T5363摩托车和轻便摩托车发动机台架试验方法GB14621摩托车和轻便摩托车排气污染物排放限值及测量方法（怠速法）CB/T20076摩托车和轻便摩托车发动机最人扭矩和最大净功率测量方法3术语和定义
本标准采用CB/T20076以及下列术语和定义。3.1
主要零件测量measureofkeyparts对主要零件（如活塞、活塞环、活塞销、气缸体、连杆小头衬套、连杆、轴瓦、曲柄销、主轴颈、主轴瓦、凸轮轴、气门、气门导管等）的主要尺寸进行精密测量。对曲轴连杆组合件不可拆部分可不测量。4要求
4.1强化试验后，主要零部件如气缸盖、气缸体、曲轴箱、活塞、活塞销、连杆、连杆轴承或轴瓦、曲轴，主轴承或轴瓦、凸轮轴、凸轮轴轴承、正时机构（包括齿轮或链轮、链条等）、气门、气门弹簧、簧片阀座、发电机、磁电机（不包括断电器触点）分电器（不包括分电器触点）、点火线圈、化油器等不应损坏。
4.2强化试验前后最大净功率下降率不大于5%。4.3强化试验前后最低燃油消耗率上升不大于8%4.4强化试验后发动机的性能怠速排放污染物符合CB14621的要求。QC/T61--2008
5试验条件
发动机磨合
发动机的磨合应符合GB/T5363中的规定。5.2发动机的冷却
发动机的冷却应符合GB/T5363中的规定。5.3发动机的安装及排气背压
发动机应按使用的安装角度安装在试验台上。排气应排到大气中，其排气尾管处与大气压差应为±740kPa。
5.4发动机的预热、参数稳定性及测量要求发动机的预热、参数稳定性及测量要求应符合CB/T5363中的规定。5.5试验设备仪器
试验设备和仪器应符合GB/T5363中的规定。6试验方法
61试验程序：拆机清洗一→主要零件的精密测量→磨合一装机调整（包括更换润滑油）一+性能试验+强化试验（按表1，表2进行）一→保养调整+性能试验拆机清洗一主要零件的精密测量。6.2强化试验前性能试验：速度特性试验包括全负荷及部分负荷下的速度特性试验，具体项目有：全负荷速度特性（外特性）试验：a)
75%最大净功率节气门开度速度特性试验：b)
50%最大净功率节气门开度速度特性试验：e）
d）25%最大净功率节气门开度速度特性试验6.3强化试验连续运转15h（不包括磨合运转时间和强化试验前后的性能试验时间）后可以按使用说明书规定的项目对发动机进行一次维护保养。6.4各类发动机强化试验的工况循环规范按表1的规定，试验持续时间按表2的规定。强化试验工况循环规范
最大净功率时转速的百分数
最大扭矩转速的百分数
最天净功率的百分数bzxz.net
最大扭矩的百分数
运转时间
排量，mL
运转时间，h
强化试验持续时间
>50-125
>125~250
QC/T612008
6.5试验过程中应密切注意发动机运转情况，并详细记录试验整个过程中所发生的各种情况。例如：停机故障、更换非主要零件名称及数量、主要零件的损坏等6.6试验时每一小时测量一次转速、扭矩、功率、燃油消耗率、火花塞垫圈温度、冷却水出水温度，并记录大气温度、大气压力、相对湿度等。6.7强化试验后的性能复试及主要零件的复测：6.7.1强化试验后性能试验应在对发动机进行保养调整后使其气门间隙、点火提前角、断电器触点间隙、火花塞间隙与性能初试时状态基本相同，重复6.1性能试验内容。6.7.2强化试验后测量的主要零件尺寸与强化试验前测量的主要零件尺寸的数量、部位相同，并计算其磨损量，符合相关企业标准的规定。S/N:1580177·110
1580171711004
中华人民共刘国汽车行业标准
摩托车和轻便摩托车发动机
强化试验技术要求及试验方法
QC/T612008
中国计划岛版社自版
（地址：北京市西城区木辉地北里甲11号国宏大厦C座4层）（邮政编码：100038电话：6390643363906381）新华书店北京发行所发行
三河富华印刷包装有限公司印刷880×1230毫米1/160.5印张12千字2008年10月第1版2008年10月第1次印刷印数1-800册
统一书号：1580177-110
定价：10.00元
版权专有侵权必究
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