CB/T 8504-2011
基本信息
标准号： CB/T 8504-2011
中文名称：船厂门座起重机技术规定
标准类别：其他行业标准
英文名称：Technical specification of portal cranes for shipyards
标准状态：现行
发布日期：2011-05-18
实施日期：2011-06-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：16178292
标准分类号
标准ICS号：造船和海上建筑物>>船舶和海上建筑物综合>>47.020.99有关造船和海上建筑的其他标准
中标分类号：船舶>>造船专用工艺设备>>U99造船用其他设备
关联标准
替代情况：替代CB/T 8504-1995
出版信息
出版社：中国船舶工业综合技术经济研究院
标准价格：0.0
出版日期：2011-06-01
相关单位信息
起草单位：中船第九设计研究院工程有限公司
归口单位：中国船舶工业综合技术经济研究院
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了船厂门座起重机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存、保质期等。
本标准适用于船厂安装类型的门座起重机及类似的其他工程建设用的起重机的设计、制造、试验和验收。
标准图片预览
标准内容
ICS47.020.99
备案号：32192-2011
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 8504—2011
代替CB/T8504--1995
船厂门座起重机技术规定
Technical specification of portal cranes for shipyards2011-05-18发布
TREESETA
厂（周)丙蜜防伪看
武品标识谨防仿管
中华人民共和国工业和信息化部2011-06-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
4产品标记
4.1型号表示
4.2标记示例
5要求
金属结构
机械制造
电气设备
安全装置
起重机轨道的安装
地沟滑触线安装
电缆卷筒的安装
除锈与涂装
载荷能力要求
试验方法
6.2试验条件及目测检查
6.3合格试验，
6.4载荷能力试验
7检验规则
7.1通则，
7.2型式检验
出厂检验
制造监督检验
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.2包装
8.3运输
CB/T8504—2011
CB/T8504—2011
保质期.．．．
......
本标准代替CB/T8504—1995《修造船厂门座起重机技术规定》。本标准与CB/T8504一1995相比，主要有下列变化：a
增加了对主要金属结构件材料要求的内容；b)
电气中增加了对变频控制设备的规定；取消了角焊缝高度的规定；
增加了有水平落差要求的吊钩误差值；锻造车轮的材料性能由不低于45号钢变为不低于55号钢；增加了检验规则的内容。
本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。本标准起草单位：中船第九设计研究院工程有限公司。本标准主要起草人：姜乃锋、黄之涛、陈飞、茅金龙、李元春。本标准于1995年7月首次发布。
CB/T8504—2011
1范围
船厂门座起重机技术规定
本标准规定了船厂门座起重机（以等。
本标准适用于船厂
验收。
2规范性引用文件
下列文件中的
修改单（不包含）
是否可使用这些
GB/T131
GB/T699
GB/T700
GB/T712
GB/T985
GB/T986
GB/T1184
GB1497
碳系线
CB/T8504—2011
称起重机）的分类、要求、试验方法、检验规则及包装运输标
座起重
凡及类似的其他工程建设用的起重机的设计、制造、试验和翻
别用而成为本标推的条款。凡是注日期的过本标准的
件，其随后所有的
下版均不适用手本标准，然而，肢励根据本标准达成协议的各方研究为容）或修订
遵不注日期的引用文件；其最新版本适用为未标准最新版本。凡
何技术规范（GPS技术产品文件中表面结构的表示法素结构钢
告构钢
轻丝用结构钢
手工电弧焊及
是缝坡口的基
代体保护捍焊缝坡口的基本形式与尺寸本形式和尺寸
来加置公差未
注公差值
GB/T1591
GB/T1800.4
GB/T1801
GB/T3323
GB/T3811
体标准
度结构钢
极限与
标准公差等级和孔、轴极限偏差表公差带和配含的选择
金属熔化焊焊接衫
起重机设计为
GB/T4026人机界面标志标计
系统的应用通则
GB/T4162
GB/T5117
GB/T5118
GB/T5905
GB6067
线照相
防法和安全规则
设备端子和特定导体终端标识及字母数字锻轧钢棒超声检测方法
碳钢焊条
低合金钢焊条
机械安全机械电气设备
第1部分：通用技术条件
机械安全机械电气设备
起重机试验规范和程序
起重机械安全规程
GB/T6402钢锻件超声波检验方法第32部分：起重机械技术条件
起重机械类型
起重机械名词术语
GB/T6974.1
GB/T6974.2
起重机械名词术语
主要参数
CB/T85042011
GB/T6974.3起重机械名词术语
一般概念
GB/T6974.4起重机械名词术语机构和零部件GB/T6974.5起重机械名词术语安全指示装置GB/T6974.10
GB/T7950
GB/T8918
GB/T8923
GB/T92868wwW.bzxz.Net
起重机械名词术语门座起重机
低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件重要用途钢丝绳
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T10051.1
GB/T10095.1
起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.2
渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值一般工程用铸造碳钢件
GB/T11352
GB13028隔离变压器和安全变压器技术要求GB14048.3
GB/T14408
低压开关设备和控制设备第3部分：开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器-般工程与结构用低合金铸钢件
GB/T15969.1~5可编程序控制器
GB50171
GB50256
JB2279
JB2759
电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范矿山工程起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志机电产品包装通用条件
JB/T6061
焊缝磁粉检测方法和缺陷磁痕的分级：焊缝渗透检测方法和缺陷迹痕的分级JB/T6062
JB/T6391.1起重机滑接输电装置型式和基本参数JB/T6391.2起重机滑接输电装置技术条件JB/T10559
起重机械无损检测钢焊缝超声检测TSGQ7001-2006起重机械制造监督检验规则IEC60447人机接口（MMI）操作原理3术语和定义
GB/T6974.1、GB/T6974.2、GB/T6974.3、GB/T6974.4、GB/T6974.5、GB/T6974.10确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
上支承upperring
承受起重机回转部分和吊重上的水平力及回转部分倾覆力矩引起的上水平力的装置。3.2
下支承lowerbearing
承受起重机回转部分和吊重的垂直载荷及回转部分倾覆力矩引起的下水平力的装置。3.3
水平滚轮horizontalrollerwheel装在上支承装置上的直接承受转柱的上水平力的滚轮。大针轮pinwheel
CB/T8504-2011
用布置在一个圆周上的一系列针销代替齿轮，将作用在起重机回转部分的回转力矩传递到起重机门架上的装置。
4产品标记
4.1型号表示
起重机的型号表示方法如下：
轨距的数值，单位为米（m）；
表示轨距；
最大工作幅度，单位为米（m），有副钩者，为副钩最大幅度；额定起重量，单位为吨（t）；
臂架系统形式代号，S为四连杆组合臂架，D为单臂架。4.2标记示例
额定起重量为120t，最大工作幅度为46m，轨距为12m的四连杆组合臂架式门座起重机标记为：起重机CB/T85042011S12046K12
额定起重量为200t，最大工作幅度为52m，轨距为10m的单臂架式门座起重机标记为：起重机CB/T8504——2011D20052K105要求
5.1总则
5.1.1起重机的设计应符合GB/T3811、GB6067的要求。5.1.2起重机允许在下列环境中使用：-使用地区环境温度不低于一40℃，工作环境温度为一25℃40℃；一电气设备的工作环境温度为0℃～40℃，相对湿度不大于90%；一起重机应在工作风速不大于20m/s的情况下工作。当工作环境超出上述规定时，应经供需双方商定，进行特殊设计制造。5.1.3起重机的工作级别、利用等级和载荷状态可根据GB/T3811规定的使用情况来选取。工作级别一般宜选为A4～A5。
5.2金属结构
5.2.1材料
5.2.1.1起重机承载结构构件的钢材选择，应符合强度、稳定性和刚性的要求。3
CB/T8504—2011
5.2.1.2起重机金属结构的主要承载结构的构件，宜采用符合GB/T700的Q235钢或符合GB/T699的20钢等材料。当结构需要采用高强度钢材时，可采用符合GB/T1591的Q345、Q390、Q420钢或符合GB/T712的船体用结构钢。
5.2.1.3所采用的钢材应有质量证明材料，其物理性能、化学性能和焊接性能应由材料制造厂提供保证，承载结构采用的钢材应具有抗拉强度，伸长率、届服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承载结构以及重要的非焊接承载结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
5.2.1.4起重机承载结构件不应采用沸腾钢。5.2.1.5在制造高强度钢材的结构件时，应注意选择合理的焊接工艺条件并进行相应试验。5.2.1.6起重机在工作环境温度下的钢材冲击韧性应符合GB/T3811的要求。5.2.1.7钢铸件采用的铸钢材质对一般碳钢件应符合GB/T11352的要求，对低合金钢应符合GB/T14408的要求。
5.2.2制造
5.2.2.1放样、下料、矫正和弯曲5.2.2.1.1放样和下料时应根据工艺要求，并考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等需要的加工余量。
5.2.2.1.2有曲面要求的构件，其曲面可用样板检查，任意处的最大间隙不应大于2mm。5.2.2.1.3钢材的热加工，应在钢板被加热到1000℃1100℃（呈现淡黄色）时进行，并在500℃～550℃（星现蓝色）前结束.
5.2.2.1.4在布置板材的对接焊缝时，应考虑以下三方面的要求：a）避开最大应力的部位及构件截面突变的部位；b)
尽量避开机械加工表面；
焊接梁的翼缘板和股板的对接焊缝不宜处在同一截面上，其间距不应小于50mm，横向加劲肋c
应离开与其平行的腹板对接焊缝的间距也不应小于50mm。5.2.2.2切割和边缘加工
5.2.2.2.1钢板切割后实际切割线对预定切割线（下料线）的偏差不应超过1.5mm。5.2.2.2.2切割后的零件边缘不应有裂纹及超过1.5mm的缺棱。对飞刺应加以清除，气割后清除表面的金属毛刺、渣浮、溅斑和熔瘤。5.2.2.2.3采用创边加工时，实际刨边线对预定边线（下料线）的偏差不应超过1mm。5.2.2.3焊缝坡口
5.2.2:3.1对于重要对接焊缝，接头（包括不等厚度）属下列情况时应开坡口：a）采用埋弧自动焊板厚10mm以上；b）采用coz保护焊及手工电弧焊板厚5mm以上。5.2.2.3.2重要的角焊缝板厚12mm以上应开坡口。5.2.2.3.3焊缝坡口基本形式与尺寸应符合GB/T985和GB/T986的要求。5.2.2.4拼装
5.2.2.4.1拼装的零件应经过矫正，其连接表面及沿焊缝位置每边30mm50mm范围内铁锈、飞刺、脏物、油污等应清除干净。
5.2.2.4.2焊接连接在焊接前的拼装偏差，不应超过表1规定的数值。表1焊接连接在焊接前拼装的允许偏差序号
连接类型
偏差名称
搭接长度2
最大间隙e
最大间隙e
翼缘倾斜度4
翼象对垂直腹板的位移h
板1与板2的需整尺寸d
CB/T8504—2011
允许偏差值
L≥2(6+8.)
≤B/500
d≥26/3
6取6,与8中的小值
5.2.2.4.3金属结构件拼装时，定位焊点处所有焊条的性能不应低于正式焊接时所采用焊条的性能，点焊高度一般不宜超过设计焊缝高度的2/3。5.2.2.4.4采用自动焊的箱形断面翼板伸出腹板部分的尺寸不应小于24mm。5.2.3焊接
5.2.3.1焊接材料应符合下列要求：a）手工焊焊条牌号应根据母材的材料牌号选用，对碳素结构钢选用性能不应低于GB/T5117规定的E43XX、对中碳钢和低合金结构钢选用性能不应低于GB/T5118规定的E50XX的焊条，焊条烘焙温度和时间按焊条生产厂的产品说明书的规定执行；5
CB/T8504--2011
自动焊和气体保护焊的焊丝对碳素结构钢选用性能不应低于HO8A的自动焊丝，对于低合金结构钢选用性能不应低于H10Mn2的自动焊丝。5.2.3.2焊接工作应按焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序、焊接规范和技术措施进行。中碳钢和低合金结构钢在低温条件下焊接时，应采取保证焊接质量的措施，必要时应通过试验。5.2.3.3焊接工作应在拼装检查合格后进行。5.2.3.4焊接前应检查和修正定位焊点，清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水、脏物等。5.2.3.5当进行多层焊接时，在焊接每层焊缝之前，应对前一层焊缝进行检查。若发现有夹渣、气孔和裂纹时，应将缺陷部分除净再焊。5.2.3.6焊缝应进行外观质量、内在质量的检验。5.2.3.6.1外观质量要求如下：
a）角焊缝不应有热裂缝、咬边、未熔合、焊瘤和欠焊等缺陷；b）对接焊缝不应有未焊满、焊缝过高、裂缝等缺陷。5.2.3.6.2内在质量要求如下：
构件上承受拉力的焊缝或其受力复杂部位的焊缝，应进行100%超声波探伤，其质量不应低于a）
JB/T10559规定的B-I级，并应进行5%～10%焊缝X射线拍片抽检，其质量不应低于GB/T3323规定的II级，每条焊缝至少拍一张，用户有权确定拍片部位。若合格率在50%以下则应重新焊接；合格率在50%以上者可局部重新焊接，若连续补焊三次以上，应重新调换钢板。若发现有不允许缺陷时，应在缺陷的延长方向或可疑方向作补充拍片：若补充拍片后仍有怀疑时，则该焊缝应全长拍片；
对于十字形和T字形对接接头交点120mm范围内要作100%拍片检查，质量不应低于GB/T3323b）
规定的II级。对于厚度大于30mm的钢板对接焊缝，若用X射线有困难可用超声波探伤，其质量不应低于JB/T10559规定的B-I级。应对焊透的角焊缝进行100%超声波探伤，其质量不应低于JB/T10559规定的B-II级。c）
金属结构件制造公差
基本焊接结构制造的允许偏差见表2。基本焊接结构制造的允许偏差
检查项目
构件的直线度
垂直方向
b）水平方向
箱型梁（工字
梁）两端的扭
允许偏差
a）L/1500
b)≤L/2000
梁的长度
≤5000
>5000~10000
>10000~20000
>20000~30000
.>3000050000
检查项目
板梁结构件翼
缘板的水平倾
a）箱型梁
b）工字梁
工字梁翼缘板
的平面度
腹板的垂直度
箱型梁
工字梁
箱型梁或工字
梁翼缘板相对
于梁中心线的
对称度
箱型梁或工字
梁胶板波浪度
箱型梁或工字
梁翼缘板波浪
隔板和筋板对
箱型梁和工字
梁腹板、翼缘
板的垂直度
表2（续）
CB/T8504—2011
允许偏差
a)4≤B/200
b）4≤B/150
4≤5mm
4≤a/100
4≤H/200
取小者
4≤5mm
用1m平尺进行下列检查：
在受压区的H/3的区域内，
f≤0.78，且在相邻筋板间凹凸
不超过一处；
b）其余区域内≤1.28。
用1m平尺检查≤3，全长范围内
f≤1.5L/1000
4≤H/250且4≤5
4,≤H/250且4,≤5
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备案号：32192-2011
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 8504—2011
代替CB/T8504--1995
船厂门座起重机技术规定
Technical specification of portal cranes for shipyards2011-05-18发布
TREESETA
厂（周)丙蜜防伪看
武品标识谨防仿管
中华人民共和国工业和信息化部2011-06-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
4产品标记
4.1型号表示
4.2标记示例
5要求
金属结构
机械制造
电气设备
安全装置
起重机轨道的安装
地沟滑触线安装
电缆卷筒的安装
除锈与涂装
载荷能力要求
试验方法
6.2试验条件及目测检查
6.3合格试验，
6.4载荷能力试验
7检验规则
7.1通则，
7.2型式检验
出厂检验
制造监督检验
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.2包装
8.3运输
CB/T8504—2011
CB/T8504—2011
保质期.．．．
......
本标准代替CB/T8504—1995《修造船厂门座起重机技术规定》。本标准与CB/T8504一1995相比，主要有下列变化：a
增加了对主要金属结构件材料要求的内容；b)
电气中增加了对变频控制设备的规定；取消了角焊缝高度的规定；
增加了有水平落差要求的吊钩误差值；锻造车轮的材料性能由不低于45号钢变为不低于55号钢；增加了检验规则的内容。
本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。本标准起草单位：中船第九设计研究院工程有限公司。本标准主要起草人：姜乃锋、黄之涛、陈飞、茅金龙、李元春。本标准于1995年7月首次发布。
CB/T8504—2011
1范围
船厂门座起重机技术规定
本标准规定了船厂门座起重机（以等。
本标准适用于船厂
验收。
2规范性引用文件
下列文件中的
修改单（不包含）
是否可使用这些
GB/T131
GB/T699
GB/T700
GB/T712
GB/T985
GB/T986
GB/T1184
GB1497
碳系线
CB/T8504—2011
称起重机）的分类、要求、试验方法、检验规则及包装运输标
座起重
凡及类似的其他工程建设用的起重机的设计、制造、试验和翻
别用而成为本标推的条款。凡是注日期的过本标准的
件，其随后所有的
下版均不适用手本标准，然而，肢励根据本标准达成协议的各方研究为容）或修订
遵不注日期的引用文件；其最新版本适用为未标准最新版本。凡
何技术规范（GPS技术产品文件中表面结构的表示法素结构钢
告构钢
轻丝用结构钢
手工电弧焊及
是缝坡口的基
代体保护捍焊缝坡口的基本形式与尺寸本形式和尺寸
来加置公差未
注公差值
GB/T1591
GB/T1800.4
GB/T1801
GB/T3323
GB/T3811
体标准
度结构钢
极限与
标准公差等级和孔、轴极限偏差表公差带和配含的选择
金属熔化焊焊接衫
起重机设计为
GB/T4026人机界面标志标计
系统的应用通则
GB/T4162
GB/T5117
GB/T5118
GB/T5905
GB6067
线照相
防法和安全规则
设备端子和特定导体终端标识及字母数字锻轧钢棒超声检测方法
碳钢焊条
低合金钢焊条
机械安全机械电气设备
第1部分：通用技术条件
机械安全机械电气设备
起重机试验规范和程序
起重机械安全规程
GB/T6402钢锻件超声波检验方法第32部分：起重机械技术条件
起重机械类型
起重机械名词术语
GB/T6974.1
GB/T6974.2
起重机械名词术语
主要参数
CB/T85042011
GB/T6974.3起重机械名词术语
一般概念
GB/T6974.4起重机械名词术语机构和零部件GB/T6974.5起重机械名词术语安全指示装置GB/T6974.10
GB/T7950
GB/T8918
GB/T8923
GB/T92868wwW.bzxz.Net
起重机械名词术语门座起重机
低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件重要用途钢丝绳
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T10051.1
GB/T10095.1
起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.2
渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值一般工程用铸造碳钢件
GB/T11352
GB13028隔离变压器和安全变压器技术要求GB14048.3
GB/T14408
低压开关设备和控制设备第3部分：开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器-般工程与结构用低合金铸钢件
GB/T15969.1~5可编程序控制器
GB50171
GB50256
JB2279
JB2759
电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范矿山工程起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志机电产品包装通用条件
JB/T6061
焊缝磁粉检测方法和缺陷磁痕的分级：焊缝渗透检测方法和缺陷迹痕的分级JB/T6062
JB/T6391.1起重机滑接输电装置型式和基本参数JB/T6391.2起重机滑接输电装置技术条件JB/T10559
起重机械无损检测钢焊缝超声检测TSGQ7001-2006起重机械制造监督检验规则IEC60447人机接口（MMI）操作原理3术语和定义
GB/T6974.1、GB/T6974.2、GB/T6974.3、GB/T6974.4、GB/T6974.5、GB/T6974.10确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
上支承upperring
承受起重机回转部分和吊重上的水平力及回转部分倾覆力矩引起的上水平力的装置。3.2
下支承lowerbearing
承受起重机回转部分和吊重的垂直载荷及回转部分倾覆力矩引起的下水平力的装置。3.3
水平滚轮horizontalrollerwheel装在上支承装置上的直接承受转柱的上水平力的滚轮。大针轮pinwheel
CB/T8504-2011
用布置在一个圆周上的一系列针销代替齿轮，将作用在起重机回转部分的回转力矩传递到起重机门架上的装置。
4产品标记
4.1型号表示
起重机的型号表示方法如下：
轨距的数值，单位为米（m）；
表示轨距；
最大工作幅度，单位为米（m），有副钩者，为副钩最大幅度；额定起重量，单位为吨（t）；
臂架系统形式代号，S为四连杆组合臂架，D为单臂架。4.2标记示例
额定起重量为120t，最大工作幅度为46m，轨距为12m的四连杆组合臂架式门座起重机标记为：起重机CB/T85042011S12046K12
额定起重量为200t，最大工作幅度为52m，轨距为10m的单臂架式门座起重机标记为：起重机CB/T8504——2011D20052K105要求
5.1总则
5.1.1起重机的设计应符合GB/T3811、GB6067的要求。5.1.2起重机允许在下列环境中使用：-使用地区环境温度不低于一40℃，工作环境温度为一25℃40℃；一电气设备的工作环境温度为0℃～40℃，相对湿度不大于90%；一起重机应在工作风速不大于20m/s的情况下工作。当工作环境超出上述规定时，应经供需双方商定，进行特殊设计制造。5.1.3起重机的工作级别、利用等级和载荷状态可根据GB/T3811规定的使用情况来选取。工作级别一般宜选为A4～A5。
5.2金属结构
5.2.1材料
5.2.1.1起重机承载结构构件的钢材选择，应符合强度、稳定性和刚性的要求。3
CB/T8504—2011
5.2.1.2起重机金属结构的主要承载结构的构件，宜采用符合GB/T700的Q235钢或符合GB/T699的20钢等材料。当结构需要采用高强度钢材时，可采用符合GB/T1591的Q345、Q390、Q420钢或符合GB/T712的船体用结构钢。
5.2.1.3所采用的钢材应有质量证明材料，其物理性能、化学性能和焊接性能应由材料制造厂提供保证，承载结构采用的钢材应具有抗拉强度，伸长率、届服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承载结构以及重要的非焊接承载结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
5.2.1.4起重机承载结构件不应采用沸腾钢。5.2.1.5在制造高强度钢材的结构件时，应注意选择合理的焊接工艺条件并进行相应试验。5.2.1.6起重机在工作环境温度下的钢材冲击韧性应符合GB/T3811的要求。5.2.1.7钢铸件采用的铸钢材质对一般碳钢件应符合GB/T11352的要求，对低合金钢应符合GB/T14408的要求。
5.2.2制造
5.2.2.1放样、下料、矫正和弯曲5.2.2.1.1放样和下料时应根据工艺要求，并考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等需要的加工余量。
5.2.2.1.2有曲面要求的构件，其曲面可用样板检查，任意处的最大间隙不应大于2mm。5.2.2.1.3钢材的热加工，应在钢板被加热到1000℃1100℃（呈现淡黄色）时进行，并在500℃～550℃（星现蓝色）前结束.
5.2.2.1.4在布置板材的对接焊缝时，应考虑以下三方面的要求：a）避开最大应力的部位及构件截面突变的部位；b)
尽量避开机械加工表面；
焊接梁的翼缘板和股板的对接焊缝不宜处在同一截面上，其间距不应小于50mm，横向加劲肋c
应离开与其平行的腹板对接焊缝的间距也不应小于50mm。5.2.2.2切割和边缘加工
5.2.2.2.1钢板切割后实际切割线对预定切割线（下料线）的偏差不应超过1.5mm。5.2.2.2.2切割后的零件边缘不应有裂纹及超过1.5mm的缺棱。对飞刺应加以清除，气割后清除表面的金属毛刺、渣浮、溅斑和熔瘤。5.2.2.2.3采用创边加工时，实际刨边线对预定边线（下料线）的偏差不应超过1mm。5.2.2.3焊缝坡口
5.2.2:3.1对于重要对接焊缝，接头（包括不等厚度）属下列情况时应开坡口：a）采用埋弧自动焊板厚10mm以上；b）采用coz保护焊及手工电弧焊板厚5mm以上。5.2.2.3.2重要的角焊缝板厚12mm以上应开坡口。5.2.2.3.3焊缝坡口基本形式与尺寸应符合GB/T985和GB/T986的要求。5.2.2.4拼装
5.2.2.4.1拼装的零件应经过矫正，其连接表面及沿焊缝位置每边30mm50mm范围内铁锈、飞刺、脏物、油污等应清除干净。
5.2.2.4.2焊接连接在焊接前的拼装偏差，不应超过表1规定的数值。表1焊接连接在焊接前拼装的允许偏差序号
连接类型
偏差名称
搭接长度2
最大间隙e
最大间隙e
翼缘倾斜度4
翼象对垂直腹板的位移h
板1与板2的需整尺寸d
CB/T8504—2011
允许偏差值
L≥2(6+8.)
≤B/500
d≥26/3
6取6,与8中的小值
5.2.2.4.3金属结构件拼装时，定位焊点处所有焊条的性能不应低于正式焊接时所采用焊条的性能，点焊高度一般不宜超过设计焊缝高度的2/3。5.2.2.4.4采用自动焊的箱形断面翼板伸出腹板部分的尺寸不应小于24mm。5.2.3焊接
5.2.3.1焊接材料应符合下列要求：a）手工焊焊条牌号应根据母材的材料牌号选用，对碳素结构钢选用性能不应低于GB/T5117规定的E43XX、对中碳钢和低合金结构钢选用性能不应低于GB/T5118规定的E50XX的焊条，焊条烘焙温度和时间按焊条生产厂的产品说明书的规定执行；5
CB/T8504--2011
自动焊和气体保护焊的焊丝对碳素结构钢选用性能不应低于HO8A的自动焊丝，对于低合金结构钢选用性能不应低于H10Mn2的自动焊丝。5.2.3.2焊接工作应按焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序、焊接规范和技术措施进行。中碳钢和低合金结构钢在低温条件下焊接时，应采取保证焊接质量的措施，必要时应通过试验。5.2.3.3焊接工作应在拼装检查合格后进行。5.2.3.4焊接前应检查和修正定位焊点，清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水、脏物等。5.2.3.5当进行多层焊接时，在焊接每层焊缝之前，应对前一层焊缝进行检查。若发现有夹渣、气孔和裂纹时，应将缺陷部分除净再焊。5.2.3.6焊缝应进行外观质量、内在质量的检验。5.2.3.6.1外观质量要求如下：
a）角焊缝不应有热裂缝、咬边、未熔合、焊瘤和欠焊等缺陷；b）对接焊缝不应有未焊满、焊缝过高、裂缝等缺陷。5.2.3.6.2内在质量要求如下：
构件上承受拉力的焊缝或其受力复杂部位的焊缝，应进行100%超声波探伤，其质量不应低于a）
JB/T10559规定的B-I级，并应进行5%～10%焊缝X射线拍片抽检，其质量不应低于GB/T3323规定的II级，每条焊缝至少拍一张，用户有权确定拍片部位。若合格率在50%以下则应重新焊接；合格率在50%以上者可局部重新焊接，若连续补焊三次以上，应重新调换钢板。若发现有不允许缺陷时，应在缺陷的延长方向或可疑方向作补充拍片：若补充拍片后仍有怀疑时，则该焊缝应全长拍片；
对于十字形和T字形对接接头交点120mm范围内要作100%拍片检查，质量不应低于GB/T3323b）
规定的II级。对于厚度大于30mm的钢板对接焊缝，若用X射线有困难可用超声波探伤，其质量不应低于JB/T10559规定的B-I级。应对焊透的角焊缝进行100%超声波探伤，其质量不应低于JB/T10559规定的B-II级。c）
金属结构件制造公差
基本焊接结构制造的允许偏差见表2。基本焊接结构制造的允许偏差
检查项目
构件的直线度
垂直方向
b）水平方向
箱型梁（工字
梁）两端的扭
允许偏差
a）L/1500
b)≤L/2000
梁的长度
≤5000
>5000~10000
>10000~20000
>20000~30000
.>3000050000
检查项目
板梁结构件翼
缘板的水平倾
a）箱型梁
b）工字梁
工字梁翼缘板
的平面度
腹板的垂直度
箱型梁
工字梁
箱型梁或工字
梁翼缘板相对
于梁中心线的
对称度
箱型梁或工字
梁胶板波浪度
箱型梁或工字
梁翼缘板波浪
隔板和筋板对
箱型梁和工字
梁腹板、翼缘
板的垂直度
表2（续）
CB/T8504—2011
允许偏差
a)4≤B/200
b）4≤B/150
4≤5mm
4≤a/100
4≤H/200
取小者
4≤5mm
用1m平尺进行下列检查：
在受压区的H/3的区域内，
f≤0.78，且在相邻筋板间凹凸
不超过一处；
b）其余区域内≤1.28。
用1m平尺检查≤3，全长范围内
f≤1.5L/1000
4≤H/250且4≤5
4,≤H/250且4,≤5
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