QB/T 4151-2010
基本信息
标准号： QB/T 4151-2010
中文名称：工艺伞
标准类别：其他行业标准
英文名称：Art umbrella
标准状态：现行
发布日期：2011-01-21
实施日期：2011-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：2393533
相关标签： 工艺
标准分类号
标准ICS号：家用和商用设备、文娱、体育>>97.195艺术和手工艺品
中标分类号：轻工、文化与生活用品>>工艺美术品与其他日用品>>Y85工艺美术品与其他日用品综合
关联标准
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
标准价格：0.0
出版日期：2011-04-01
相关单位信息
起草单位：杭州天堂伞业集团有限公司、浙江友谊菲诺伞业有限公司等
归口单位：全国日用杂品标准化中心
发布部门：工业和信息化部
标准简介
本标准规定了工艺伞的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于观赏、演出或装饰用伞。
标准图片预览
标准内容
ICS97.195
分类号：Y85
备案号：31094-2011
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4151-2010
工艺伞
Art umbrella
2010-12-29发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-04-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国日用杂品标准化中心归口。前
QB/T41512010
本标准起草单位：杭州天堂伞业集团有限公司、浙江友谊菲诺伞业有限公司、太阳城（厦门）雨具有限公司、天外天伞业有限公司、厦门市同安合鑫雨具工艺有限公司、温州海螺集团有限公司、绍兴市金鼎伞业有限公司、晋江鸿盛雨具有限公司、北京市轻工产品质量监督检验一站。本标准主要起草人：李传和、王奇伟、吕苗芬、蔡荣湍、连亚君、卢景祥、陈海和、吕信苗、王清鸿、魏晓英、袁杰、何玲君、龚大舒。1范围
工艺伞
QB/T 4151—2010
本标准规定了工艺伞的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于观赏、演出或装饰用伞。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（ISO105-A02:1993，IDT）GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003，ISO2859-1:1999，IDT）GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）QB/T3826一1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T3832-1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3产品分类
按伞面材质可分为丝绸、化纤、棉麻等织物或纸：按伞的用途可分为观赏、演出、装饰；按开关伞形式可分为手开直骨工艺伞、自开直骨工艺伞。4要求
4.1产品完整性
产品应完整，不应有零部件缺装、脱落。工艺伞结构见附录A。4.2尺寸偏差
尺寸允许偏差为士8mm。
4.3安全要求
可接触的部位不应有伤害人体的锐角、快口、毛刺，铁丝头不得外露。4.4整体外观
4.4.1伞面外观
4.4.1.1伞面不应有设计外的破洞，色泽一致（特殊风格除外），不应有污迹。纺织面料不应有跳纱且同一点断经线和纬线总和不应大于4根；纸伞伞面应粘合平整，不应有漏粘和脱落现象。4.4.1.2伞面绘画图案清晰；印花无重叠；贴绣平服，无明显漏绣。4.4.1.3锁边不得有漏边、脱边现象。4.4.1.4伞面接缝不应脱离、露边，不应有跳针、线头、断线，其针距密度为5cm内不少于13针。4.4.2伞骨、伞杆
4.4.2.1伞骨
4.4.2.1.1竹木伞骨应均匀，裂槽不应超过1条，不应有毛刺、霉点、虫蛀，不应漏漆。1
QB/T4151-2010
4.4.2.1.2金属伞骨不应有锈迹。4.4.2.1.3塑料伞骨应色泽一致，应光滑、粗细均匀一致。4.4.2.2伞杆
伞杆直顺；木制伞杆不应有毛刺、裂缝、霉点、虫蛀；金属伞杆不应有锈迹。4.5金属伞骨弹性
金属伞骨弹性经5.5试验后不应大于15mm。4.6性能
4.6.1开伞关伞灵活轻便。开伞后上跳簧（定位装置）应起到定位作用，关伞可靠，不应失控。4.6.2开伞后中盘与缓冲簧(圈)定位可靠。4.6.3自开伞开伞力应在10N～40N范围内。4.7部件结合牢度
4.7.1伞杆与手柄之间均应承受100N静拉力不移位。4.7.2直骨伞的伞杆与伞帽之间应承受，70N静拉力。4.8无故障连续开关次数
连续开关200次，：不应发生铆钉脱落、夹马、夹子移位、串盘丝断裂、松散、伞盘缺损、弹簧失灵、伞骨折断、接缝脱离、缝眼脱线、柄移位、镀涂层剥落现象。4.9色牢度
色牢度经5.9试验后应符合GB/T250一2008规定的三级。4.10耐腐蚀
4.10.1金属电镀件按QB/T3826一1999规定，伞杆经4h，其他零件经2h中性盐雾试验后，耐腐蚀要求不低于QB/T3832-1999中规定的4级。4.10.2涂漆、喷涂件按GB/T1733一1993漆膜耐水性测定法规定，经8h试验后漆膜不起皱、不脱落，无生锈现象。
5试验方法
5.1产品完整性
目测。
5.2尺寸偏差
用规格为0～2000mm的钢卷尺测量，从伞帽中心位置到伞面珠尾孔（槽）中心，无珠尾的从伞帽中心位置到长骨端的长度。
5.3安全要求
目测并以手感不刺痛、不损伤皮肤为准。5.4整体外观
目测。
5.5金属伞骨弹性
将1000mm的钢直尺固定，以钢直尺边为基准，使长骨弯曲，两端间距离沿钢直尺边缩短，使缩短部分等于长骨长度的15%，30s后卸载，立即测量其弦高，取最大值（弦高测量时应减去长骨自然弯曲量）。
5.6开关性能
手握手柄来回转动三次，然后开关伞五次。自开伞用测力计测量。5.7部件结合牢度
5.7.1固定伞杆，在手柄上挂重或用测力器械，沿伞杆轴向施以100N拉力。5.7.2固定伞帽，伞杆与伞帽之间沿伞杆轴向施以70N静拉力。2
QB/T4151-2010
5.8无故障连续开关次数
在室内手工或模拟开伞机进行开关伞试验，一开一关为一次，频率10次/min～20次/min，以4.8中所列的任何一个故障出现的次数为实测值。5.9色牢度
截取一块150mm×200mm大小的伞面遮盖一半，放在照度为65001x的光源下连续照射72h后取出，与另一半进行比对评级。
5.10耐腐蚀
5.10.1金属电镀件
5.10.1.1金属镀层按QB/T3826-1999规定的方法进行。5.10.1.2评定方法应符合QB/T3832－1999的规定，考核面规定如下：a）伞骨：在活动关节中心部位，单向20mm，双向40mm的范围外为考核面，槽骨里面不考核；b）伞杆：圆孔和槽口周围2mm范围外为考核面；c）伞骨、伞杆及其他零部件的考核面均需满足0.01m2方可评级。5.10.1.3检查腐蚀点：计算腐蚀率和评级按QB/T3832-1999规定进行。5.10.2涂漆、喷涂件
5.10.2.1.试验取样
在受检的成品上随机抽取三件同样涂漆、喷涂件，长度适宜，将试样上的截口和特殊部位用质量比为1:1石蜡和松香混合物或用防水胶粘带封闭。5.10.2.2·试验设备与器材
a）恒温设备；
b）玻璃容器；
c）蒸馏水。
5.10.2.3试验程序
将蒸馏水倒入玻璃容器内，利用恒温设备，使蒸馏水保持在（25土1）℃，然后将试样三分之二的长度浸在蒸馏水中，试样之间的间距、试样与容器壁的间距应大于30mm，保持8h后取出试样，目测。5.10.2.4评价方法
完成5.10.2.3的程序后，立即检查每件试样的表面，如三件试样中的两件涂漆、喷涂有起皱、剥落或生锈现象即为不合格。
6检验规则
6.1产品检验
产品须经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂，并附有检验合格证。6.2检验分类
6.2.1出厂检验
出厂检验采用GB/T2828.1一2003一般检验水平I正常检查一次抽样方案，检验项目、要求、试验方法、接收质量限AQL值见表1。6.2.2型式检验
6.2.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c）正常生产后，对批量产品进行抽样检查，每年至少一次；d）产品停产半年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；3
QB/T4151-2010
f）国家产品质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2.2型式检验的样本应从经过出厂检验的合格批中抽取6把检验，型式检验的评定以不合格把数计算。
3型式检验采用GB/T2829一2002判别水平I的一次抽样方案，检验项目、要求、试验方法、6.2.2.3
不合格质量水平ROL值样本大小及判定数组见表2。一项不合格即判定为不合格。表1
检验项目
产品完整性
尺寸偏差
安全要求
整体外观
开关性能
检验项目
产品完整性
尺寸偏差
安全要求
整体外观
开关性能www.bzxz.net
金属伞骨弹性
部件结合牢度
无故障连续开关次数
色牢度
耐腐蚀
7标志、包装、运输、贴存
7.1标志
7.1.1每把伞应附有如下中文内容：a）产品名称；
b）生产厂厂名、厂址；
c）产品质量检验合格证；
d）产品执行标准编号；
e）商标；
f）产品型号；
g）规格尺寸。
7.1.2产品包装箱应有以下中文内容：要求
试验方法
试验方法
不合格质量水平
样本大小
接收质量限AQL
判定数组
a）产品名称；
b）生产厂厂名、厂址：
c）商标；
d）产品型号；
e）规格尺寸、数量。
7.2包装
包装应牢固，无破损、防挤压、防潮。7.3运输
产品搬运时应轻装轻卸，切勿重压。7.4购存
存放在干燥、通风的仓库内。
QB/T4151-2010
QB/T 4151-2010
说明：
手柄；
2—珠套；
3——珠尾；
4—下盘（下巢）；
5——长骨；
6—撑骨；
7—伞杆；
夹马；
伞面；
10—上跳簧；
附录A
（规范性附录）
工艺伞结构示意图
伞帽垫圈；
限位销：
13——上盘(上巢);
14——衬垫：
伞帽；
一顶套；
上、下线簧钉；
上线弹簧；
销钉：
-串盘丝。
手开工艺伞结构示意图
说明：
手柄；
珠套；
一按钮：
3-b—按键；
4下片弹簧；
5—珠尾；
6—下盘 (下巢);
7—长骨；
8—拉骨；
开伞压缩弹簧：
10—伞杆；
撑骨；
夹马；
伞面；
中盘（中巢）；
15—缓冲圈：
16—伞帽垫圈；
17——上盘(上巢);
18——伞帽：
19—衬垫；
20--串盘丝；
21——开伞拉伸弹簧。
图A.2自开直骨工艺伞结构示意图QB/T4151-2010
QB/T4151-2010
GB/T 23147-2008
晴雨伞
参考文献
QB/T 4151-2010
中华人民共和国
轻工行业标准
工艺伞
QB/T4151-2010
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：(010)65241695
网址：http://www.chlip.com.cnEmail: [email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区月坛北小街6号邮政编码：100037
电话：(010)68049923
版权所有侵权必究
书号：155019·3517
印数：1-200册
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
分类号：Y85
备案号：31094-2011
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4151-2010
工艺伞
Art umbrella
2010-12-29发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-04-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国日用杂品标准化中心归口。前
QB/T41512010
本标准起草单位：杭州天堂伞业集团有限公司、浙江友谊菲诺伞业有限公司、太阳城（厦门）雨具有限公司、天外天伞业有限公司、厦门市同安合鑫雨具工艺有限公司、温州海螺集团有限公司、绍兴市金鼎伞业有限公司、晋江鸿盛雨具有限公司、北京市轻工产品质量监督检验一站。本标准主要起草人：李传和、王奇伟、吕苗芬、蔡荣湍、连亚君、卢景祥、陈海和、吕信苗、王清鸿、魏晓英、袁杰、何玲君、龚大舒。1范围
工艺伞
QB/T 4151—2010
本标准规定了工艺伞的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于观赏、演出或装饰用伞。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（ISO105-A02:1993，IDT）GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003，ISO2859-1:1999，IDT）GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）QB/T3826一1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T3832-1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3产品分类
按伞面材质可分为丝绸、化纤、棉麻等织物或纸：按伞的用途可分为观赏、演出、装饰；按开关伞形式可分为手开直骨工艺伞、自开直骨工艺伞。4要求
4.1产品完整性
产品应完整，不应有零部件缺装、脱落。工艺伞结构见附录A。4.2尺寸偏差
尺寸允许偏差为士8mm。
4.3安全要求
可接触的部位不应有伤害人体的锐角、快口、毛刺，铁丝头不得外露。4.4整体外观
4.4.1伞面外观
4.4.1.1伞面不应有设计外的破洞，色泽一致（特殊风格除外），不应有污迹。纺织面料不应有跳纱且同一点断经线和纬线总和不应大于4根；纸伞伞面应粘合平整，不应有漏粘和脱落现象。4.4.1.2伞面绘画图案清晰；印花无重叠；贴绣平服，无明显漏绣。4.4.1.3锁边不得有漏边、脱边现象。4.4.1.4伞面接缝不应脱离、露边，不应有跳针、线头、断线，其针距密度为5cm内不少于13针。4.4.2伞骨、伞杆
4.4.2.1伞骨
4.4.2.1.1竹木伞骨应均匀，裂槽不应超过1条，不应有毛刺、霉点、虫蛀，不应漏漆。1
QB/T4151-2010
4.4.2.1.2金属伞骨不应有锈迹。4.4.2.1.3塑料伞骨应色泽一致，应光滑、粗细均匀一致。4.4.2.2伞杆
伞杆直顺；木制伞杆不应有毛刺、裂缝、霉点、虫蛀；金属伞杆不应有锈迹。4.5金属伞骨弹性
金属伞骨弹性经5.5试验后不应大于15mm。4.6性能
4.6.1开伞关伞灵活轻便。开伞后上跳簧（定位装置）应起到定位作用，关伞可靠，不应失控。4.6.2开伞后中盘与缓冲簧(圈)定位可靠。4.6.3自开伞开伞力应在10N～40N范围内。4.7部件结合牢度
4.7.1伞杆与手柄之间均应承受100N静拉力不移位。4.7.2直骨伞的伞杆与伞帽之间应承受，70N静拉力。4.8无故障连续开关次数
连续开关200次，：不应发生铆钉脱落、夹马、夹子移位、串盘丝断裂、松散、伞盘缺损、弹簧失灵、伞骨折断、接缝脱离、缝眼脱线、柄移位、镀涂层剥落现象。4.9色牢度
色牢度经5.9试验后应符合GB/T250一2008规定的三级。4.10耐腐蚀
4.10.1金属电镀件按QB/T3826一1999规定，伞杆经4h，其他零件经2h中性盐雾试验后，耐腐蚀要求不低于QB/T3832-1999中规定的4级。4.10.2涂漆、喷涂件按GB/T1733一1993漆膜耐水性测定法规定，经8h试验后漆膜不起皱、不脱落，无生锈现象。
5试验方法
5.1产品完整性
目测。
5.2尺寸偏差
用规格为0～2000mm的钢卷尺测量，从伞帽中心位置到伞面珠尾孔（槽）中心，无珠尾的从伞帽中心位置到长骨端的长度。
5.3安全要求
目测并以手感不刺痛、不损伤皮肤为准。5.4整体外观
目测。
5.5金属伞骨弹性
将1000mm的钢直尺固定，以钢直尺边为基准，使长骨弯曲，两端间距离沿钢直尺边缩短，使缩短部分等于长骨长度的15%，30s后卸载，立即测量其弦高，取最大值（弦高测量时应减去长骨自然弯曲量）。
5.6开关性能
手握手柄来回转动三次，然后开关伞五次。自开伞用测力计测量。5.7部件结合牢度
5.7.1固定伞杆，在手柄上挂重或用测力器械，沿伞杆轴向施以100N拉力。5.7.2固定伞帽，伞杆与伞帽之间沿伞杆轴向施以70N静拉力。2
QB/T4151-2010
5.8无故障连续开关次数
在室内手工或模拟开伞机进行开关伞试验，一开一关为一次，频率10次/min～20次/min，以4.8中所列的任何一个故障出现的次数为实测值。5.9色牢度
截取一块150mm×200mm大小的伞面遮盖一半，放在照度为65001x的光源下连续照射72h后取出，与另一半进行比对评级。
5.10耐腐蚀
5.10.1金属电镀件
5.10.1.1金属镀层按QB/T3826-1999规定的方法进行。5.10.1.2评定方法应符合QB/T3832－1999的规定，考核面规定如下：a）伞骨：在活动关节中心部位，单向20mm，双向40mm的范围外为考核面，槽骨里面不考核；b）伞杆：圆孔和槽口周围2mm范围外为考核面；c）伞骨、伞杆及其他零部件的考核面均需满足0.01m2方可评级。5.10.1.3检查腐蚀点：计算腐蚀率和评级按QB/T3832-1999规定进行。5.10.2涂漆、喷涂件
5.10.2.1.试验取样
在受检的成品上随机抽取三件同样涂漆、喷涂件，长度适宜，将试样上的截口和特殊部位用质量比为1:1石蜡和松香混合物或用防水胶粘带封闭。5.10.2.2·试验设备与器材
a）恒温设备；
b）玻璃容器；
c）蒸馏水。
5.10.2.3试验程序
将蒸馏水倒入玻璃容器内，利用恒温设备，使蒸馏水保持在（25土1）℃，然后将试样三分之二的长度浸在蒸馏水中，试样之间的间距、试样与容器壁的间距应大于30mm，保持8h后取出试样，目测。5.10.2.4评价方法
完成5.10.2.3的程序后，立即检查每件试样的表面，如三件试样中的两件涂漆、喷涂有起皱、剥落或生锈现象即为不合格。
6检验规则
6.1产品检验
产品须经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂，并附有检验合格证。6.2检验分类
6.2.1出厂检验
出厂检验采用GB/T2828.1一2003一般检验水平I正常检查一次抽样方案，检验项目、要求、试验方法、接收质量限AQL值见表1。6.2.2型式检验
6.2.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c）正常生产后，对批量产品进行抽样检查，每年至少一次；d）产品停产半年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；3
QB/T4151-2010
f）国家产品质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2.2型式检验的样本应从经过出厂检验的合格批中抽取6把检验，型式检验的评定以不合格把数计算。
3型式检验采用GB/T2829一2002判别水平I的一次抽样方案，检验项目、要求、试验方法、6.2.2.3
不合格质量水平ROL值样本大小及判定数组见表2。一项不合格即判定为不合格。表1
检验项目
产品完整性
尺寸偏差
安全要求
整体外观
开关性能
检验项目
产品完整性
尺寸偏差
安全要求
整体外观
开关性能www.bzxz.net
金属伞骨弹性
部件结合牢度
无故障连续开关次数
色牢度
耐腐蚀
7标志、包装、运输、贴存
7.1标志
7.1.1每把伞应附有如下中文内容：a）产品名称；
b）生产厂厂名、厂址；
c）产品质量检验合格证；
d）产品执行标准编号；
e）商标；
f）产品型号；
g）规格尺寸。
7.1.2产品包装箱应有以下中文内容：要求
试验方法
试验方法
不合格质量水平
样本大小
接收质量限AQL
判定数组
a）产品名称；
b）生产厂厂名、厂址：
c）商标；
d）产品型号；
e）规格尺寸、数量。
7.2包装
包装应牢固，无破损、防挤压、防潮。7.3运输
产品搬运时应轻装轻卸，切勿重压。7.4购存
存放在干燥、通风的仓库内。
QB/T4151-2010
QB/T 4151-2010
说明：
手柄；
2—珠套；
3——珠尾；
4—下盘（下巢）；
5——长骨；
6—撑骨；
7—伞杆；
夹马；
伞面；
10—上跳簧；
附录A
（规范性附录）
工艺伞结构示意图
伞帽垫圈；
限位销：
13——上盘(上巢);
14——衬垫：
伞帽；
一顶套；
上、下线簧钉；
上线弹簧；
销钉：
-串盘丝。
手开工艺伞结构示意图
说明：
手柄；
珠套；
一按钮：
3-b—按键；
4下片弹簧；
5—珠尾；
6—下盘 (下巢);
7—长骨；
8—拉骨；
开伞压缩弹簧：
10—伞杆；
撑骨；
夹马；
伞面；
中盘（中巢）；
15—缓冲圈：
16—伞帽垫圈；
17——上盘(上巢);
18——伞帽：
19—衬垫；
20--串盘丝；
21——开伞拉伸弹簧。
图A.2自开直骨工艺伞结构示意图QB/T4151-2010
QB/T4151-2010
GB/T 23147-2008
晴雨伞
参考文献
QB/T 4151-2010
中华人民共和国
轻工行业标准
工艺伞
QB/T4151-2010
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：(010)65241695
网址：http://www.chlip.com.cnEmail: [email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区月坛北小街6号邮政编码：100037
电话：(010)68049923
版权所有侵权必究
书号：155019·3517
印数：1-200册
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。