本标准规定了船用立式串并联离心泵的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、保证。本标准适用于电机驱动的输送海水和舱底油污水的立式串并联型离心泵的设计、制造和验收。

ICS47.020.90
备案号：51176-2015
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T3459—2015
代替CB/T3459—1992
船用立式串并联离心泵
Vertical series-parallel centrifugalpumpforship2015-04-30发布
CIMTECSTA
(刮)内置防伪码
真品标识谨防仿品
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替CB/T3459—1992《船用立式串并联离心泵》。本标准与CB/T3459—1992相比主要变化如下：CB/T3459—2015
适用范围限定于电机驱动的立式串并联离心泵，见第1条和1992年版第1条：增加了基本参数，见表1和表2；-增加了结构示意图，见4.1.1条；-增加了主要零件的选用材料，并更新了材料牌号和标准号，见表3：增加了平衡的要求，见第4.4条；自吸时间由原150s改进为120S，见4.6条和1992年版4.2.3条；固定倾斜试验台的倾斜角由原20°改进为22.5°，见5.7.1.2条和1992年版5.7.1条；-环境振动的要求和测试方法参考GB/T10832进行了改进，见4.7.3条、5.7.2条和1992年版4.1条。
本标准由全国船用机械标准化技术委员会甲板机械和机舱辅机分技术委员会归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七○四研究所，江苏振华泵业制造有限公司。本标准主要起草人：张志刚、张文斌、姜大连、张连山、冯彦华。本标准所代替标准历次发布情况为：-CB/T3459一1992于1992年7月首次发布，本次为第一次修订。1范围
船用立式串并联离心泵
CB/T3459—2015
本标准规定了船用立式串并联离心泵（以下简称泵）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、保证。本标准适用于电机驱动的输送海水和舱底油污水的立式串并联型离心泵的设计、制造和验收。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
1包装储运图示标志
GB/T700—2006
GB/T1176—2013
GB/T1220—2007
GB/T1348—2009
GB/T2100—2002
GB/T2501
GB/T3214
GB/T3216
碳素结构钢
铸造铜合金技术条件
不锈钢棒
球墨铸铁件
一般用途耐蚀钢铸件
船用法兰连接尺寸和密封面
水泵流量的测定方法
回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB/T3098.6
紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T4423—2007
GB/T4662
GB/T6391
GB/T.5661
铜及铜合金拉制棒
滚动轴承额定静负荷
滚动轴承额定动载荷和额定寿命轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸GB/T9239.1—2006
GB/T11352—2009
GB/T13306
GB/T13384
机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验一般工程用铸造碳钢件
机电产品包装通用技术条件
GB/T16301-—2008
船舶机舱辅机振动烈度的测量和评价GB/T16907
CB/T4196
离心泵技术条件（I类）
船用法兰连接尺寸和密封面
JB/T8098-1999
泵的噪声测量与评价方法
3分类和标记
3.1结构型式
立式、两级单吸叶轮、面向布置，配有自吸部件的泵具有自吸能力。1
CB/T3459—2015
泵机组的安装可为侧壁式或中间支架式。3.2型号组成
3.3标记示例
-60Hz时用1表示
一50Hz时用省略
并联时的流量，单位为立方米每小时（m/h）自吸
离心泵
串并联
流量为25m/h，带自吸部件、采用50Hz电制的船用立式串并联离心泵标记为：CB/T3459—2015CBLZ25
流量为30m/h，不带自吸部件，采用60Hz电制的船用立式串并联离心泵标记为：CB/T3459—2015CBL30-1
3.4基本参数
泵在采用供电频率50Hz、介质为清洁冷水（≤40℃）时的基本参数按表1规定。3.4.1
表150Hz泵的基本参数
60/120
80/160
100/200
140/280
180/360
200/400
75/150
100/50
160/80
必需汽蚀余量
配用电机功率
CB/T3459—2015
泵在采用供电频率60Hz、介质为清洁冷水（≤40℃）时的基本参数按表2规定。表2
50/100
70/140
95/190
120/240
4要求
设计与结构
4.1.1结构
100/50
60Hz泵的基本参数
必需汽蚀余量
配用电机功率
船用立式串并联离心泵一般由电机、联轴器、轴承、轴、轴封、泵盖、第二级叶轮、泵体及法兰、第一级叶轮、自吸装置组成（结构示意图见图1）。3
CB/T3459—2015
说明：
—电机：
2—联轴器：
3—轴承：
4轴：
4.1.2温度和湿度
5—轴封；
6——泵盖；
7——第二级叶轮；
8泵体；
立式串并联离心泵结构示意图
泵的设计应保证泵适应以下温度和湿度：温度：机舱温度0℃～45℃。
湿度：相对湿度不大于95%。
4.1.3轴承
9-—法兰：
10——第一级叶轮；
11——自吸装置；
12——泵架。
泵轴的滚动轴承应按GB/T4662和GB/T6391中的要求计算和选择。4.1.3.2用在主机冷却或需要连续运转的场合，泵的滚动轴承在额定条件下连续运转不少于25000h，在最大径向和轴向负荷下的额定转速下不少于16000h。4
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4.1.3.3当滚动轴承的轴径D（mm）与额定转速nsp（r/min）的乘积D·ns≤1.6×10°mm·r/min时应采用油脂润滑；当1.6×10°mm·r/min3×105mm·r/min或额定轴功率Ps与额定转速nsp的乘积Psp·nsp>2×10°kW·r/min时应采用滑动轴承。
4.1.3.4流量大于200m/h的泵，应设轴承测温孔，所测得的温度不应超过80℃。4.1.4泵体
4.1.4.1受压泵体等铸件应能承受泵设计压力的1.5倍，铸件表面不应有渗漏及冒汗现象。装配前，铸件的流道表面应涂防锈油漆。4.1.4.2允许用补焊方法修补零件。修补前，应将有缺陷金属内的夹渣清除干净，焊条与被修补金属的化学成分应该相同。不允许用堵塞、敲击等办法修补受压铸件上的缺陷，补焊后的受压零件应在消除热应力后进行水压试验，试验压力应为最高工作压力的1.7倍。4.1.4.3铸件内表面涂防锈油漆，外表面涂底漆和面漆，加工件的非配合面和标准件的外露部位在装配后涂防锈漆。涂漆表面应平滑整洁，不应有裂纹、脱皮、气泡或流痕等缺陷。4.1.5法兰
4.1.5.1泵的法兰连接尺寸和密封面应符合CB/T4196或GB/T2501的有关规定。4.1.5.2作用在泵管口的外力和外力矩不得超过GB/T16907的规定。4.1.6轴
泵轴应设计成刚性轴，泵的最高转速应该至少比轴的第一临界转速低20%以上。4.1.7叶轮免费标准下载网bzxz
叶轮非加工面应清理光滑，叶片进口边应进行修整。4.1.8轴封
4.1.8.1泵可选用机械密封或软填料密封。当液体温度超过70℃时，通常应采用机械密封。4.1.8.2采用软填料密封时，填料函尺寸应符合GB/T5661的规定。4.2
泵的主要零部件宜采用表3中规定的材料制造。允许用性能不低于标准规定的其它材料代用。表3
主要零部件材料
零件名称
ZCuSn3Zn8Pb6Ni1
ZCuZn16Si4
ZG07Cr19Ni9
ZCuSn3Zn8Pb6Ni1
ZCuZn16Si4
ZG07Cr19Ni9
标准号
GB/T1176—2013
GB/T1176—2013
GB/T2100—2002
GB/T1176—2013
GB/T1176—2013
GB/T2100—2002
CB/T3459——2015
零件名称
联轴器
流道内紧固件
4.3外观
表3（续）
14Cr17Ni2
QT400-15
QA19-4
ZCuSn5Pb5Zn5
ZG230-450
QT400-15
HSn62-1
标准号
GB/T1220—2007
GB/T700-—2006
GB/T1348—2009
GB/T4423—2007
GB/T1176—2013
GB/T11352—2009
GB/T1348—2009
GB/T4423—2007
GB/T3098.6—2000
铸件应无缩孔、砂眼、裂纹和其他类似缺陷，铸件表面应用打磨，钳工修理、喷砂、喷丸等方法清理。铸件分型面的飞边及浇冒口的残余部分应锉平。4.4平衡
泵的叶轮应作静平衡，静平衡精度应不低于GB/T9239.1一2006中的G6.3级。泵的转子部件做动平衡，动平衡精度应不低于GB/T9239.1—2006中的G6.3级。4.5性能
运转性
泵在符合其使用条件的情况下应连续运转平稳，无异常振动和噪声。轴承体外表面温度不应超过75℃，轴承温升不应超过35℃。采用机械密封时，通过密封的液体泄漏量按表4的规定。4.5.1.3
采用软填料密封时，通过密封的液体泄漏量应不大于7ml/min。填料密封对外的泄漏应保持4.5.1.4
成滴状，不能成线状。
表4机械密封的泄漏量
公称直径（mm）
平均泄漏量（ml/h）
4.5.2水力特性
流量和扬程
在额定转速及额定流量时，泵的扬程容差为土5%。6
>50~100
4.5.2.2汽蚀余量
4.5.2.2.1必需汽蚀余量不大于表1、表2规定值。CB/T3459—2015
4.5.2.2.2必需汽蚀余量是临界汽蚀余量值加一个裕量后定出的，此裕量不应小于0.3m。必需汽蚀余量应以清洁冷水为准。
4.5.3噪声
泵分别在并联状态和串联状态下的额定工况点的噪声应满足JB/T8098一1999的C级规定值。4.5.4振动
泵分别在并联工况和串联工况下的额定工况点的振动烈度等级应满足GB/T16301一2008的B级规定值。
4.6自吸能力
对配有自吸部件的串并联泵应能在启动时自吸，自吸时间应不大于120S。4.7环境适应性
4.7.1倾斜与摇摆
泵在表5规定的倾斜与摇摆条件下，性能应满足4.5的要求。表5倾斜与摇摆
4.7.2环境振动
安装在机舱内的泵应能承受1Hz～60Hz的环境振动频率，其中频率范围在1Hz～16Hz时，4.7.2.1
位移幅值为土0.75mm，频率范围在16Hz～60Hz时，其加速度幅度为7m/s。4.7.2.2泵进行环境振动试验，包括共振探索及耐振试验。4.7.2.3泵经环境振动后应符合以下要求：a)
4.1.1中的主要部件无损坏或损伤。扬程、流量、效率、必需汽蚀余量、振动、噪声等性能指标应能满足规定要求，试验前后的测b)
试偏差结果不超过2%。
无异常振动或噪声。
无主要连接件松脱现象。
CB/T3459—2015
5试验方法
5.1试验前准备
试验介质、设备、装置、试验条件及测量精度应符合GB/T3216中有关章节的规定。5.2外观
目测检查泵的外观，其结果应符合4.3的要求5.3材料
查验泵所用材料的材质保证书和相关热处理报告，其结果应符合4.2的规定。5.4平衡
按照GB/T9239.1一2006规定的方法确定不平衡量，其结果符合4.4的要求。5.5性能
5.5.1运转性
泵应在并联工况和串联工况下的额定流量点分别进行不少于1h的运转试验。5.5.1.1
运转试验的持续时间应在轴承温度稳定后算起。5.5.1.3
检查泵的运行情况、轴承温度和泄漏量等，其结果应符合4.5.1的规定。5.5.2水力特性
流量和扬程
测量泵在额定转速下扬程、轴功率与流量之间的关系，并绘出它们的关系曲线。5.5.2.1.1
5.5.2.1.2性能试验按GB/T3216的规定、流量按GB/T3214的规定进行测量。5.5.2.1.3性能试验用清洁冷水（≤40℃）进行。性能试验应分别在串联工况和并联工况下进行。5.5.2.1.4
5.5.2.1.5出厂检验时，测定额定转速时泵在50%、100%和120%额定流量下的扬程、轴功率。5.5.2.1.6检测扬程的容差，结果应满足4.5.2.1规定。5.5.2.2汽蚀余量
汽蚀试验按GB/T3216的规定，分别在并联工况和串联工况下进行。5.5.2.2.1
5.5.2.2.2汽蚀余量试验应以清洁冷水为准，试验液体应洁净、清激且不含有固体物。5.5.2.2.3额定转速下，在50%额定流量、100%额定流量及120%额定流量时，测出泵的临界汽蚀余量。
5.5.2.2.4泵的临界汽蚀余量指泵扬程下降3%时的汽蚀余量值。5.5.2.2.5出厂检验时，可进行汽蚀校核试验，在额定转速和额定流量时，测出泵的临界汽蚀余量。5.5.2.2.6检测必需汽蚀余量，结果应符合4.5.2.2的规定。5.5.3噪声
噪声的测定应分别在并联工况和串联工况下的额定工况点进行，但转速和流量允许与额定值5.5.3.1
相差±5%。
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