本标准规定了船用导缆滚轮的分类和标记、要求、试验方法、检验规则和标志。 本标准适用于导缆滚轮的设计、制造与验收。

ICS 47.020.50
备案号：32921-2011
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T3861—2011
代替CB*58—1983，CB/T3861—1999船用导缆滚轮
Fairleads
2011-06-15发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-10-01实施
本标准代替CB/T3861一1999《船用导缆滚轮》和CB*58一1983《导缆滚轮》。本标准A、C型参照JISF2014—1987、B型参照NS2585。本标准与CB/T3861-1999和CB*58—1983相比，主要有下列变化：增加了钢板式导缆滚轮共计7种规格；a）
取消了铸铁导缆滚轮以及零部件图形；b)
c）补充了安全工作负荷；
d）补充了要求、试验方法和检验规则。本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由中国船舶重工集团公司标准化研究中心归口。本标准起草单位：大连船舶重工集团有限公司、江阴黄山船舶配件有限公司。本标准主要起草人：李捷、高永顺、侯佳林、马玉龙、张丽、杨霖、黄风。CB*58一1983的历次版本发布情况为：CB58---1976;
CBM2032—1981。
CB/T3861--1999的历次版本发布情况为：-GB10105—1988。
CB/T3861—2011
1范围
船用导缆滚轮
CB/T3861-—2011
本标准规定了船用导缆滚轮（以下简导缆滚轮）的分类和标记、要求、试验方法、检验规则和标志。
本标准适用于导缆滚轮的设谢制制造与验收。
2规范性引用文件
下列文件对于
件。凡是不注日期
GB/T699
GB/T700-
GB712—20
GB/T1176
GB/T1800
GB/T1804
GB8918
GB/T8923
GB/T13808-
CB/T772-
CB/Z343
3分类和标记
3.1分类
文件的应用是必
文件，其最新版
质碳素结构钢
碳素结构钢
体用结构钢
少的。凡是
期的版本适用于本文
日期的引用文件，仅所
（包括所有的修改单）
铸造铜合金技术条件
适用于本文
极限与公差标准公差等级和孔、轴的极限偏差表般公差未注
要用途钢丝绳
差的线性和角度尺寸的公差
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级铜及铜合金挤制棒
碳钢和碳锰钢铸件
技术条件
船用配件热镀锌
导缆滚轮的分类见表1。
表1导缆滚轮的分类
凸式铸造导缆滚轮
平式造导缆滚轮
钢板导缆滚轮
注：导缆滚轮组合型式见附录A。专
单位为毫米
100、150、200、250、300、350、400、450150、200、250、300、350、400、4501
CB/T3861—2011
3.2结构和基本尺寸
3.2.1A型导缆滚轮的结构和基本尺寸见图1及表2。综记处
一滚轮本体：
一下衬套；
销轴：
4——上衬套；
5——沉头螺钉；
6—-滚轮盖：
7---螺塞：
螺纹套：
一注油杯；
10—螺母；
垫圈：
12——紧定螺钉。
A型导缆滚轮
安全工作
表2型导缆滚轮的基本尺寸
适用缆索最大直径（参考）
(GB8918--2006)
钢丝绳
抗拉强度1770MPa
注：导缆滚轮强度计算参见附录B。0
B型导缆滚轮的结构和基本尺寸见图2及表3。3.2.2
标记处www.bzxz.net
一滚轮本体：
2——下衬套：
3—销轴：
上衬套；
5—圆螺母；
6-—注油杯；
-紧定螺钉。
图2B型导缆滚轮
CB/T3861—2011
单位为毫米
CB/T3861—2011
表3B型导缆滚轮的基本尺寸
安全工作适用缆索最大直径（参考）负荷
合成纤
(GB8918—2006)
钢丝绳
抗拉强度1770MPa
注：导缆滚轮强度参见附录B。
C型导缆滚舱
全的结构和基本尺寸见图3及表4折3.2.3
一滚轮本体；
一下钢套：
3—一下衬套；
标记处
钢管：
销轴；
上钢套：
上衬套：
沉头螺钉；
滚轮盖：
-螺塞：
-螺纹套；
注油杯：
C型导缆滚轮
螺母：
垫圈：
加强筋；
单位为毫米
紧定螺钉：
加强筋。
CB/T3861—2011
4.2公差
4.2.1导缆滚轮机械加工未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1800.4一1999中孔-H14、轴-h14的规定。4.2.2导缆滚轮线性尺寸按GB/T1804—2000中C级的规定。4.2.3导缆滚轮中衬套与滚轮本体配合按GB/T1800.4一1999中孔-H7、轴-P6的规定。4.3防锈
4.3.1导缆滚轮除滚轮本体外的钢质零件按CB/Z343的要求进行镀锌。4.3.2导缆滚轮表面应除锈，除锈等级为GB/T8923--1988中的Sa2.5级或St3级，除锈后应涂防锈底漆两道。
4.4外观
4.4.1A型、B型导缆滚轮的铸造件不应有粘砂、裂缝、缩孔和结疤等影响强度的缺陷。4.4.2C型导缆滚轮的焊缝表面应无裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。4.4.3导缆滚轮的油杯内应充满润滑脂。4.5性能
4.5.1装配后的导缆滚轮应能承受水平方向的两倍安全工作负荷后无永久变形、裂纹及其他影响强度的缺陷。
4.5.2装配后的导缆滚轮应转动灵活、无卡滞现象。5试验方法
5.1材料
检查导缆滚轮材料的质量证明书。结果应符合4.1的要求。5.2公差
用常规量具检查导缆滚轮主要尺寸和公差。结果应符合3.2、4.2的要求。5.3除锈
5.3.1导缆滚轮钢质零件镀锌按CB/Z343的规定的方法进行试验。结果应符合4.3.1的要求。5.3.2导缆滚轮按GB/T8923-1988规定的方法进行除锈检查，结果应符合4.3.2的要求。5.4外观
5.4.1用目视方法检查导缆滚轮铸造件表面质量及润滑。结果应符合4.4.1和4.4.3的要求。5.4.2用无损检测的方法检查导缆滚轮的焊缝质量。结果应符合4.4.2的要求。5.5性能
5.5.1导缆滚轮进行拉力试验时，应在其水平方向、中间位置逐渐施加拉力直至两倍安全工作负荷后，持续时间不少于15min，卸载后用自视进行检查。结果应符合4.5.1的要求。5.5.2用手转动导缆滚轮检查其转动灵活性。结果应符合4.5.2的要求。6
6检验规则
6.1检验分类
导缆滚轮的检验分为型式检验和出厂检验。6.2型式检验
检验时机
导缆滚轮制造有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
首次生产或转厂生产；
结构、材料或工艺有重大改变足以影响产品性能；长期停产后恢复生产；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；质量检验部门要求。
检验项目及顺序
导缆滚轮型式检验项目及顺序见表6。表6导缆滚轮检验项目及顺序
检验项目
注：●必验项目：一不检项目。检验样品数量
型式检验
型式检验的样品数量为每个规格1个。6.2.4判定规则
出厂检验
要求的章条号
CB/T3861—2011
试验方法的章条号
导缆滚轮的检验项目全部符合要求时，则判定导缆滚轮型式检验合格。若材料检验不符合要求，则判导缆滚轮型式检验不合格。其他项目检验若不符合要求，允许加倍取样进行复验：若复验符合要求，则判导缆滚轮型式检验合格。若复验仍不符合要求，则判定导缆滚轮型式检验不合格。6.3出厂检验
6.3.1检验项目及顺序
导缆滚轮出厂检验项目及顺序见表6。6.3.2检验样品数量
出厂检验应逐个产品进行。
CB/T3861-2011
6.3.3判定规则
导缆滚轮的出厂检验项目全部符合要求时，则判定导缆滚轮出厂检验合格。若材料检验不符合要求则判导缆滚轮出厂检验不合格。其他项目检验若不符合要求，允许返修后复验：若复验符合要求，则判导缆滚轮出厂检验合格。若复验仍不符合要求，则判定导缆滚轮出厂检验不合格。7标志
导缆滚轮的牌应标志下学内容准a)
制造厂名称或标记
产品型号和标准
安全工作负荐
检查合格标
附录A
（资料性附录）
各类导缆滚轮的组合尺寸
A.1各类导缆滚轮的组合尺寸见表A.1。表A.1各类导缆滚轮组合尺寸
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单位为毫米
适用缆索最大直径（参考）
合成纤
钢丝绳
(GB8918—2006)
抗拉强度1770MPa
CB/T3861—2011
表A.1（续）
态态布
适用缆索最大直径（参考）
合成纤
钢丝绳
(GB8918--2006)
抗拉强度1770MPa
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