本标准规定了床铺面的术语与定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于床具中支撑床垫用的铺面架（如排骨架和网架）。

ICS97.140
分类号：Y81
备案号：41595-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4466-2013
床铺面技术要求
Technical requirements of bed base2013-07-22 发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化中心归口。QB/T4466-2013
本标准起草单位：广东省质量监督家具检验站（东莞）、东莞市慕思室用品有限公司、广东省东莞市质量监督检测中心、佛山市顺德区华伦迪斯家具有限公司、东莞市家具协会、顺德职业技术学院、广东产品质量监督检验研究院、广东联邦家私集团有限公司。本标准主要起草人：陈润权、敬军、余伟梅、章雁辉、林意强、刘晓红、周振扬、廖智臻、周山林。1.范围
床铺面技术要求
QB/T4466-2013
本标准规定了床铺面的产品分类及推荐的主要尺寸、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于床具中支撑床垫用的铺面架（如排骨架和网架）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1931一2009木材含水率测定方法（ISO3130:1975，MOD）GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1:1999，IDT）
GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T92861998，ISO2409:1992，eqv）GB/T10357.6家具力学性能试验第6部分：单层床强度和耐久性GB/T17657一1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法（ISO9427:1989，IDT）GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量QB/T1950家具表面漆膜耐盐浴测定法QB/T3826一1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法3产品分类及推荐的主要尺寸
3.1产品分类
3.1.1按功能分为：普通型床铺面架与功能型床铺面架两类。3.1.2按框架材料分为：
木制框床铺面架类：框架为实木或人造板材质；金属框床铺面架类：框架为金属材质；其他床铺面架类：框架为其他材质。3.2推荐的主要尺寸
3.2.1长（mm）：1920、1970、2020、2120。3.2.2宽（mm）：600、750、800、900、1000、1100、1200、1350、1500、1800、2000。4要求
4.1主要尺寸及极限偏差
4.1.1产品主要尺寸的极限偏差不应有正偏差，负偏差不应大于10mm（基本项目）。4.1.2主要尺寸及床铺面架所用支承材料（如胶合板、塑料制品）的厚度、长度、宽度等应符合订货合同的规定（一般项目）。
4.2形状和位置公差（一般项目）邻边垂直度不应超过3mm。
4.3材料（基本项目）
4.3.1虫蛀材
QB/T4466—2013
产品中不应使用有活虫尚在侵蚀的木质材料，实木类材料应经杀虫处理，4.3.2木材含水率
家具用木材应经干燥处理，木材含水率应为8%至产品所在地区年平均木材平衡含水率十1%。4.3.3人造板含水率
人造板含水率应符合表1的规定。表1
！人造板类别
中密度纤维板
刨花板！
胶合板！
细木工板
浸渍胶膜纸饰面人造板
装饰单板贴面人造板-
4.4外观
外观应符合表2的规定。
木制件
金属件
贯通裂缝
腐朽材
树脂囊
其他轻微材质缺陷
漆膜外观
电镀件
喷涂件
五金件
人造板含水率
含水率/%
表2外观
应无具有贯通裂缝的木材
应无腐朽材
外表或存放物品部位应无树脂囊应无死节、活节的宽度不应超过材宽的1/3裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等应进行修补加工涂层不应有皱皮、发黏或漏漆现象涂层应平整、清晰、无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。缺陷数不应超过4处*镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底*镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等缺陷*
涂层应无漏喷、锈蚀*
涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷*
应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱*表面应细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷*管材应无裂缝、叠缝
外露管口端面应封闭
项目分类
本一般
金属件
焊接件
铆接件
塑料件
表２（续）
焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿*焊缝应均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷*铆钉应端正圆滑，无明显锤印
铆接处应铆接应牢固，无漏铆、脱铆QB/T4466-2013
项目分类
塑料件表面应光洁，应无裂纹、皱褶、污渍、期显色差板件或部件在接触人体或贮藏部位不应有毛刺、刃口或棱角
零部件的结合应严密、牢固
各种配件、连接件安装不应有少件，漏钉、透钉（预留孔、选择孔除外）
各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动*
徒手按压床铺面应无摩擦声
表中“*”记号表示该单项中有2个以上（含2个）检验内容，若有1个检验内容不符合要求，应按1个不合格计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时，则作为基本项目判定。4.5理化性能（以下为基本项目）4.5.1表面涂层/镀层理化性能
表面涂层/镀层理化性能应符合表3的规定。表3表面涂层/镀层理化性能
金属喷漆
（塑）涂层
金属电镀层
耐腐蚀
附着力
抗盐雾
100h内，观察在溶剂样板上划道两侧3mm以外，应无气泡产生100h后，检查划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象
不应低于2级
18h，1.5mm以下锈点不应超过20点/dm2其中.1.0mm以上的锈点不应超过5点/dm2（距离边缘棱角2mm以内的不计）4.5.2！人造板/饰面人造板理化性能人造板/饰面人造板理化性能应符合表4的规定。表4人造板/饰面人造板理化性能项目
24h吸水厚度膨胀率
胶合板胶合强度
4.6力学性能
床铺面架的力学性能应符合表5的规定。要求
试验方法
QB/T1950
GB/T9286
QB/T3826-
QB/T4466—2013
均布静载荷
集中载荷
冲击载荷
试验条件
单边加载载荷：
600N，7d
1100N，10次
140mm，10次
4.7安全性能（基本项目）
表5力学性能
a）零部件应无断裂或豁裂；
b）无严重影响使用功能的磨损或变形；
c）用手压某些应为牢固的部件，应无永久性松动：
d）连接部位应无松动；
e）家具五金件应无明显变形、损坏；f）均布静载荷加载时，框架与承重件底面位差不应超过5mm，均布静
载荷的残余变形量不应超过
4.7.1折叠产品应折叠灵便，无自行折叠和反弹现象。4.7.2产品人造板甲醛释放量应符合GB18580中E1级的规定。4.7.3产品色漆的有害物质限量应符合GB18584的规定。4.7.4具有升降功能的铺面升降应平缓。5试验方法
5.1主要尺寸及极限偏差
试验方法
GB/T10357.6
GB/T10357.6
GB/T10357.6
项目分类
基本一般
试件应放置在平板或平整地面上，采用精度不低于1mm的钢直尺或卷尺进行测量。尺寸偏差为产品标示值与实测值之间的差值。5.2形状和位置公差
采用精度不低于1mm的钢直尺或卷尺，测量矩形板件或框架的对角线长度，其差值的最大值为邻边垂直度测量值。
5.3材料
5.3.1虫蛀材
采用肉眼观察的方法，仔细查看木质材料内是否存在活虫或卵、虫蛀粉末。5.3.2木材含水率
采用误差不超过士1%的木材含水率测定仪，任选3个不同位置的部件，在每个部件上选择距离部件边部100mm以上的任意3点测定，记录最大值作为该部件的含水率。计算3个部件的含水率平均值，即为试件的木材含水率。
当对检验结果有异议或仲裁检验时，应按GB/T1931一2009的规定测定木材含水率。5.3.3人造板含水率
人造板含水率测定应按GB/T176571999中4.3的规定进行，取样规格为25mm×25mm。5.4外观
应在自然光下或光照度为3001x～6001x范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为700mm～1000mm进行检验。存在争议时由3人共同检验，以多数相同结论为检验结果。4
5.5理化性能
5.5.1表面涂层/镀层理化性能
按表5的规定进行测定。
5.5.2人造板/饰面人造板理化性能吸水厚度膨胀率的测定按GB/T17657一1999中4.5的规定进行，浸泡时间为24h。胶合板胶合强度的测定按GB/T17657一1999中4.15的规定进行。5.6力学性能
5.6.1均布静载荷按照GB/T10357.6进行测定。5.6.2集中载荷按照GB/T10357.6进行测定，试验部位为床铺面中点。QB/T4466-2013
5.6.3冲击载荷按照GB/T10357.6进行测定，冲击载荷应在最容易破坏位置上加载，如长边的中点、框架的中点等。
力学试验前，样品应平放于水平面板上。床铺面的铺面材料为人造板、实木或塑料等的产品，在施加静载荷时先垫上规格为长度1700mm×宽度500mm×厚度18mm的中密度纤维板后再施加载荷，垫板质量为（11±0.5）kg。
5.7安全性能
5.7.1翻折折叠产品，目测检查有无自行折叠和反弹现象。5.7.2人造板甲醛释放量的测定按GB18580的规定。5.7.3色漆的有害物质限量的测定按GB18584的规定。5.7.4手动升降床铺面10次，检查是否存在突然加速的状况。6检验规则
检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验。6.2.1出厂检验项目
出厂检验项目为本标准4.1～4.4中的项目。6.2.2抽样与组批规则
出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T2828.1一2012中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平I，质量接受限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表6进行。表6出厂检验抽样方案
本批次产品总数
26～50
91~150
151~280
281~500
501~1200
样本量
接收数（A。）
单位为件
拒收数（Re）
QB/T4466-2013
本批次产品总数
1201~3200
3201~10.000
注：16件以下为全数检验。
6.3型式检验
6.3.1型式检验项目
表6出厂检验抽样方案
样本量
型式检验项目为本标准第4章全部项目。6.3.2型式检验条件wwW.bzxz.Net
有下列情况之一，应进行型式检验：接收数（A）
a）正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为1年；b）原辅材料及其生产工艺发生较大改变时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）新产品或老产品的试制定型鉴定；e）质量监督机构提出型式检验要求时。6.3.3抽样规则
单位为件
拒收数（R。）
在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。6.3.4检验程序
应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。6.4判定规则
基本项目全部合格，一般项目不合格数不超过4项，则判定该产品为合格品。达不到合格品要求的为不合格品。
6.5复验规则
产品经型式检验不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按6.4进行判定，并在检验结果中注明“复验”。7标志、包装、运输、购存
7.1标志
产品标志至少应包括以下内容：a）产品名称、规格型号、执行标准编号；b）产品框架和铺面的主要用料名称；c）检验合格证明、生产日期；
d）中文生产者名称和地址。
7.2包装
产品应有适宜的包装，防止产品损坏或污染。7.3运输
产品在搬运时应小心轻放，防止刮擦，运输过程中应加衬垫物或包装保护，防止损伤或雨淋，7.4购存
产品贮存期间应保持干燥通风，防止污染、日晒或受潮，堆放时应加衬垫物，以防止挤压损坏变形。QB/T 4466-2013
中华人民共和国
轻工行业标准
床铺面技术要求
QB/T4466-2013
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