本标准规定了连体餐桌椅的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输和贮存。 本标准适用于木质、金属、塑料等材料制作的供室内使用的连体餐桌椅（包括凳子）。 本标准不适用于可折叠连体餐桌椅。

ICS97.140
分类号：Y81
备案号：53787-2016
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4934-2016
连体餐桌椅
Conjoined dining table and chairs2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-07-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化中心归口。QB/T4934-2016
本标准起草单位：杭州恒丰家具有限公司、浙江省家具与五金研究所、上海市质量监督检验技术研究院、深圳健豪工业系统有限公司、浙江泰普森休闲用品有限公司、厦门标普标准化服务有限公司、浙江朴美健康家居有限公司、顺德职业技术学院。本标准主要起草人：徐耀平、林鹏、汤玉训、梁米加、罗菊芬、吴兵兵、董裕强、杨宝庆、刘晓红、陈智忠、王江林。
本标准为首次发布。
万方数据
1范围
连体餐桌椅
QB/T4934-2016
本标准规定了连体餐桌椅的术语和定义、要求、试验方法、检验规则，以及标志、使用说明、包装、运输和贮存。
本标准适用于木质、金属、塑料等材料制作的供室内使用的连体餐桌椅（包括凳子，下同）。本标准不适用于可折叠连体餐桌椅。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3324木家具通用技术条件
GB/T3325金属家具通用技术条件GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法GB/T4893.2
家具表面耐湿热测定法
家具表面耐干热测定法
GB/T4893.3
GB/T4893.4
家具表面漆膜理化性能试验
第4部分：附着力交叉切割测定法家具表面漆膜理化性能试验
第7部分：耐冷热温差测定法
GB/T4893.7
GB/T4893.8家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法
GB/T4893.9
家具表面漆膜理化性能试验
第9部分：抗冲击测定法
5消费品使用说明第6部分：家具GB5296.6
GB/T10357.1一2013家具力学性能试验第1部分：桌类强度和耐久性
GB/T10357.3一2013家具力学性能试验第3部分：椅凳类强度和耐久性GB/T151022006浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T15104一2006装饰单板贴面人造板GB/T17657一2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18584一2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB28481塑料家具中有害物质限量QB/T3826一1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法3术语和定义
GB/T3324、GB/T3325界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
连体餐桌椅conjoineddiningtableandchairs桌、椅连为一体的供就餐使用的家具。4要求
4.1主要尺寸
主要尺寸应符合表1的规定。主要尺寸的符号标注见图1。1
万方数据
QB/T4934-2016
检验项目
桌面单人位宽度B
桌面深度T
椅（凳）面宽度B2
椅面深度T2
椅凳面高度H
圆凳面直径D
椅面与桌面高度差AH
主要尺寸
多边形、矩形≥
椅（凳）前边缘与桌面边缘距离Lb注：其他尺寸按供需双方合同规定。“桌面单人位宽度，是指单人座位所对应的桌面宽度。600
直径≥680
400~460
280~340
70~120
椅（凳）前边缘与桌面边缘距离仅适用于固定式，不适用于转动式。T
尺寸标注
4.2形状和位置公差（一般项目）形状和位置公差应符合表2规定。2
万方数据
项目分类
单位为毫米
桌面板翘曲度/mm
平整度/mm
桌面板、框架邻边垂直度
底脚平稳性%/mm
桌面水平偏差
圆管弯曲处圆度/mm
标识一致性（基本项目）
2形状和位置公差
检验项目
对角线长度*≥1400
700≤对角线长度<1400
对角线长度<700
桌面板
对角线长度
对边长度
@≥25
≥1000
≥1000
QB/T4934—2016
长度差≤3
长度差≤2
对边长度差≤3
对边长度差≤2
产品中所主要使用的材料名称及其使用部位，应与产品标识、使用说明中明示一致。4.4外观
连体餐桌椅的外观应符合表3的规定。表3外观
检验项目
干花、湿花
万方数据
表面划痕
表面压痕
鼓泡、龟裂、
电镀件
喷涂件
金属合金件
焊接件
外表应无干花、湿花
检验内容及要求
同一板面外表，可有1处，面积在3mm2～30mm2外表应无明显划痕
外表应无明显压痕
外表应无鼓泡、龟裂、分层
镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底镀层表面应光滑、平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和碴碰伤等缺陷
涂层应无漏喷、锈蚀
涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷焊接部位应牢固，无脱焊、虚焊、焊穿焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、堆积、裂纹项目分类
QB/T4934-2016
检验项目
塑料件外观
软包件外观
木工要求
漆膜外观
表3（续）
检验内容及要求
塑料件表面应光洁，应无裂纹、皱褶、污渍、明显色差包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方向应一致；无明显色差
包覆面料不应有划痕、色污、油污软面包覆表面应：1）平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱褶；2）有对称工艺性皱褶应匀称、层次分明软面嵌线应；1）圆滑挺直；2）圆角处对称；3）无明显浮线、明显跳针或外露线头
外露泡钉：1）排列应整齐，间距基本相等；2）不应有泡钉明显敲扁或脱漆
人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理板件或部件在接触人体或储物部位不应有毛刺、刃口或棱角板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象贴面应严密、平整，不应有明显透胶样、塞角、零部件等结合处不应断裂零部件的结合应严密、牢固
各种配件、连接件安装不应有少件、漏钉、透钉各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动同色部件的色泽应相似
应无褪色、掉色现象
涂层不应有皱皮、发黏或漏漆现象涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。缺陷处不超过4处
项目分类
注；表中“*”记号表示该单项中有2个以上（含2个）检验内容，若有1个检验项目不符合要求，应按1个不合格计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定，4.5理化性能
4.5.1桌面理化性能要求（基本项目）连体餐桌椅桌面理化性能应符合表4的规定。表4桌面理化性能
万方数据
检验项目
耐液性
试验条件
15%氯化钠，24h
10%碳酸钠，24h
10%乙酸，24h
48%乙醇，24h
不低于3级
试验方法
GB/T4893.1
检验项目
耐液性
抗冲击
桌面耐污染
耐干热
耐湿热
耐冷热温差
附着力
耐香烟灼烧
耐冷热温差
耐干热
软、硬
耐划痕
耐香烟灼烧
耐光色牢度
表4(续）
试验条件
84消毒液或有效氯含量为5%的次氟酸钠溶液，24h
标准餐具洗涤剂，24h
冲击高度50mm
酱油、醋、可乐饮料、果蔬汁，24h85℃，20min
85℃，20min
热态：温度（40士2）℃，相对湿度98%~99%：冷态：温度（-20±2）℃；冷热交替：3个循环
交叉切割法
国产甲级香烟
热态：温度（80土2）℃，时间（120土10）min；冷态：温度（-20士2）℃，时间（120士10）min；冷热交替：4个循环（180±1）℃
加载1.5N
国产甲级香烟
对比法
金属涂（镀）层抗腐蚀性能（基本项目）金属涂（镀）层抗腐蚀性能应符合表5的规定。100r
金属涂层理化性能
检验项目
抗盐雾
试验条件
表面胶合强度（基本项目）
不低于3级
不低于3级
无明显痕迹
不低于3级
不低于3级
无鼓泡、裂纹和明显失
不低于2级
不低于2级
无脱落状黑斑、裂纹、
无裂缝、开裂、起皱、
无龟裂、鼓泡
表面无整圈连续划痕
保留50%以上花纹
无露底现象
无黑斑、裂纹、鼓泡
直径1.5mm以下锈点不超过20点/dm2，其中直径1.0mm以上的锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）
饰面人造板的表面胶合强度不应小于0.40MPa。万方数据
QB/T4934-2016
试验方法
GB/T4893.1
GB/T4893.9
GB/T17657-2013
GB/T4893.2
GB/T4893.3
GB/T4893.7
GB/T4893.4
GB/T4893.8
GB/T17657-2013
GB/T17657-2013
GB/T17657—2013
GB/T17657-2013
GB/T17657-2013
GB/T17657-2013
GB/T15102-2006
中6.3.19
试验方法
QB/T3826-1999
QB/T4934-2016
4.5.4封边条试验（基本项目）
4.5.4.1桌（椅）封边条漫渍剥离试验试验后，桌（椅）封边条剥离长度不应超过25mm。4.5.1.2封边条胶合强度试验
人造板封边条胶合强度不应小于0.60MPa。4.6有害物质限量（基本项目）
4.6.1木制件的有害物质限量应符合GB185842001规定的要求。4.6.2塑料件的有害物质限量应符合GB28481规定的要求。4.7力学性能（基本项目）
力学性能应符合表6的规定。
表6力学性能
检验项目
垂直加载
稳定性“
侧向倾翻
向后倾翻
桌面、椅面与框架连
接强度
座面椅背静载荷
座面椅背耐久性
座面桌面静载荷
试验条件
侧向对应的座位各加载750N
同一边的座位各加载600N，椅背加载80N连体餐桌椅整体脱离地面，保持2min座面载荷1600N，椅背载荷550N；加载10次
座面载荷950N，椅背载荷330N；加载次数25000次
座面载荷1600N，桌面载荷1250N；加载10次
“垂直加载稳定性针对固定式不适用。试验方法
5.1主要尺寸
5.1.1桌面单人位宽度
无倾翻
面板与框架不应出现脱离
五金连接件无松动；
固定部件无变形；
底脚平稳性不大于5mm
五金连接件无松动；
固定部件无变形；
桌面水平偏差不大于12%
对于多边形、矩形的桌面，桌面单人位宽度为桌面宽度除以同侧座位数（见图2）。6
万方数据
试验方法
单人位宽度
桌面宽度
图2多边形、矩形桌面的桌面单人位宽度对于圆形的桌面，测量桌面直径（见图3）图3桌面直径
QB/T4934-2016
试样应放置在平板或平整地面上，用每米精度不低于土0.6mm的钢卷尺或钢直尺进行测定。5.1.2椅面与桌面高度差
桌子下表面与椅子上表面之间的距离见图4。试样应放置在平板或平整地面上，用每米精度不低于土0.6mm的钢卷尺或钢直尺进行测定。万方数据
QB/T4934-2016
图4椅面与桌面高度差
5.1.3椅（凳）前边缘与桌面边缘距离椅（凳）前端部到桌面前沿的距离见图5。试样应放置在平板或平整地面上，用每米精度不低于土0.6mm的钢卷尺或钢直尺进行测定。图5椅（凳）前边缘与桌面边缘距离5.1.4其他尺寸
试样应放置在平板或平整地面上，用每米精度不低于土0.6mm的钢卷尺或钢直尺进行测定。5.2形状和位重公差
5.2.1桌面板翘曲度
应采用精度不低于0.1mm的翘曲度测定器具。选择翘曲度最严重的板件，将器具放置在板件的对角线（对角线长度：圆形测量直径，多边形测量最长对角线）上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测定值。
5.2.2平整度
应采用精度不低于0.03mm的平整度测定器具。选择不平整程度最严重的3个板件，测量其表面上8
万方数据
0mm～150mm长度内与基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度测定值。5.2.3桌面板、框架邻边垂直度
QB/T4934-2016
用每米精度不低于土0.6mm的钢卷尺或钢直尺，测定矩形板件或框架的两对角线（对角线长度：圆形测量直径，多边形测量最长对角线）、对边长度，其差值即为邻边垂直度测定值。5.2.4底脚平稳性
将试件放置在平板上或平整地面上，采用塞尺测量某一底脚或底面与平板间的距离。5.2.5桌面水平偏差
用每米精度不低于土0.6mm的钢卷尺或钢直尺测量矩形桌面每组对边中点的离地高度；圆桌面测量圆周上最高一点和过圆心相对称的另一点的离地高度，其差值与边长或直径的比值即为水平偏差的平定值。
5.2.6圆管弯曲处圆度
用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量圆管弯曲度中部最大管径和最小管径，其差值即为圆度的评定值。
5.3标识一致性www.bzxz.net
当产品明示（或产品使用说明中标识）的主要木材、人造板类别、其他木质材料、钢构件材料及其使用部位与产品真实用材及部位存在争议时，应进行材料标识一致性检验。采用木材宏观、微观检验方法确定用材和标识的一致性。产品送检时可提供家具用材的试样。未提供试样的，应在家具上取样检验。在检验报告中应注明“提供试样”或注明取样部位。5.4外观
应在自然光下或光照度为300lx～600x范围内的近似自然光下，视距为700mm1000mm内目视检验。存在争议时由3人共同检验，以多数相同结论为检验结果。必要时，使用直尺或游标卡尺。5.5理化性能
5.5.1桌面理化性能
按表4规定的方法进行试验。
5.5.2金属涂（镀）层抗腐蚀性能按表5规定的方法进行试验。
5.5.3表面胶合强度
浸渍胶膜纸饰面人造板表面胶合强度按GB/T15102一2006中6.3.8规定进试验；装饰单板贴面人造板表面胶合强度按GB/T15104一2006中6.3.4规定进行试验。5.5.4封边条试验
5.5.4.1桌（椅）封边条漫渍剥离试验5.5.4.1.1原理
试件经浸渍，由于湿涨在胶层产生应力，根据胶层是否发生剥离及剥离的程度判断其胶合性能。5.5.4.1.2仪器
桌（椅）封边条浸渍剥离试验所需仪器如下：a）恒温水浴锅，温度可调范围5℃～99℃，水温波动小于1℃；b）钢直尺，精度0.5mm。
5.5.4.1.3试件制取
试件尺寸（长×宽）为75mm×75mm，仅一边带有封边条；试件数量3个，如果椅面与桌面均有封边条，则应分别进行取样。
5.5.4.1.4试验方法
将试件放置在（20土3）℃的水中浸渍24h。浸渍时应将试件全部浸没在水中。9
万方数据
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