本标准规定了车身喷绘贴膜的型式及组成，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于数码喷绘的车身喷绘贴膜。本标准不适用于车身反光等交通标识材料。

ICS 37. 040. 20
备案号：51283—2015
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4869—2015
车身喷绘贴膜
Self-adhesive vinyl
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
型式及组成
4.2组成
5要求
一般要求
表观性能
喷绘性能
耐候性
环保要求
禁止添加物质
限量物质
5.6物理性能
6试验方法
克重·
表观性能
喷绘性能
耐候性
自然暴露试验
人工加速老化试验
环保要求
白度·
光泽·
尺寸稳定性·
断裂伸长率、断裂拉伸强度
离型力
持粘力·
初粘力·
“24h180°”剥离力、残胶率
7检验规则
万方数据
...........
HG/T 4869--2015
HG/T4869—2015
出厂检验
检验项目
7.2.4判定规则
7.3型式检验
7.3.1取样
检验项目
判定规则
标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.2包装
8.3运输·
8.4贮存
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
万方数据
喷绘性能测试
尺寸稳定性测试·
初粘力测试
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出，HG/T4869—2015
本标准由全国数码影像材料与数字印刷材料标准化技术委员会（SAC/TC432）归口。本标准负责起草单位：上海纳尔数码喷印材料股份有限公司、中标质市场调查中心、中国印刷及设备器材工业协会喷墨及特种墨印刷分会、常州华日升反光材料股份有限公司、东莞市林云塑胶制品有限公司、道明光学股份有限公司、恩希爱（杭州）化工有限公司、浙江华泰塑胶股份有限公司、中国技术监督情报协会全国质量安全品牌办公室。本标准参加起草单位：福建省晋江市夜光达反光材料有限公司。本标准主要起草人：王宪委、张龙、胡叔平、葛允林、蓝庆东、尤小波、刘辉、张建召、武巍。本标准参加起草人：许明旗。
万方数据
1范围
车身喷绘贴膜
HG/T4869—2015
本标准规定了车身喷绘贴膜的型式及组成，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于数码喷绘的车身喷绘贴膜（以下简称车身贴）。本标准不适用于车身反光等交通标识材料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则
GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法GB2913塑料白度试验方法
GB/T3681塑料自然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化的暴露试验方法
GB/T4669
纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定胶粘带持粘性的试验方法
GB/T4851
GB6388运输包装收发货标志
GB6675国家玩具安全技术规范
GB/T7125胶粘带厚度的试验方法GB8807塑料镜面光泽试验方法
GB/T16422塑料实验室光源暴露试验方法GB/T25256光学功能薄膜离型膜180°剥离力和残余黏着率测试方法HJ/T370环境标志产品技术要求胶印油墨3术语
下列术语和定义适用于本文件。3.1
车身喷绘贴膜self-adhesivevinyl能够在其正面进行喷绘，背面具有黏合性能，用于汽车、橱窗等基材表面装饰与广告宣传的材料，简称车身贴。
喷绘性能absorbency
车身贴材料经喷绘操作后，墨水在介质表面润湿、干燥、颜料展色后的图案效果达到图案设计目万方数据
HG/T4869—2015
标的能力。
耐候性
weatherfastness
车身贴抵抗气候如光照、冷热、风雨、细菌等综合破坏因素的能力。3.4
releaseforcefromliner
离型力
将车身贴防粘基材与胶黏剂表面进行分离所需要的剥离力。3.5
adhesivedelamination
残胶率
车身贴从被粘物表面剥离时胶水残留的面积占整个粘贴面积的比例。4型式及组成
4.1型式wwW.bzxz.Net
按车身贴应用特性分：
可移型一一车身贴按使用要求及施工规范应用后，达到使用期限后从被粘物表面剥离无胶水残留。
永久型
车身贴按使用要求及施工规范应用后，达到使用期限后从被粘物表面剥离允许有一定面积比例的胶水残留。
4.2组成
车身贴主要由防粘材料、胶黏剂、薄膜面材组成。5要求
5.1一般要求
车身贴的基本参数允许的偏差应符合表1的规定。表1
允许偏差
5.2表观性能
车身贴表面应清洁、干燥，无油污，无灰尘、条纹、破损。5.3喷绘性能
/(g/m2)
按附录A规定的方法进行测试。车身贴喷绘性能应满足颜色深浅一致，色相准确，不透印、流墨，无表面斑点。
万方数据
耐候性
按6.7方法进行自然暴露或人工加速老化试验后：目视检验无龟裂、气泡、粉化、变形等损坏；a）
目视检验边缘无翘曲现象，整体无脱落现象；HG/T4869-2015
样品自然老化后按GB/T2792规定的方法进行测试，其数值不低于“24h，180°\剥离力数值的50%。
环保要求
禁止添加物质
车身贴原辅料不得添加表2所列物质表2
中文名称
邻苯二甲酸二正辛酯
邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯
邻苯二甲酸二异葵酯
邻苯二甲酸丁苄酯
邻苯二中酸二厂酯
限量物质
英文名称
Di-n-octyl phthalate
Di-(2-ethylhexyl) phthalate
Di-isodecy! phthalate
Butyl benzyl phthalate
Dibutyl phthalate
车身贴有害物质限量应符合表3的要求。表3
物理性能
锑(Sb)
砷(As)）
钡(Ba)
铅(Pb)
铬(Cr)
汞(Hg)
硒(Se）
车身贴的物理性能应符合表4的规定。万方数据
≤1000
≤500
HG/T4869--2015
尺寸稳定
断裂伸长率
断裂拉伸强度
光泽度（60°）
离型力（成品）
持粘力
初粘力
标准AE
批次AE
机器方向
幅宽方向
机器方向
幅宽方向
机器方向
幅宽方向
“24h，180*”剥离力
残胶率
6试验方法
6.1长度
永久型
技术指标
80%±5%
可移型
光面70%，哑面≤30%
≥120 %
≥120 %
≥50N/25mm
≥40N/25mm
≤0.25N/25mm
≥48 h
≥6N/25mm
≥11 N/25mm
≤25%
≥3N/25mm
≥4. 5N/25mm
用钢卷尺进行测量后，计算与长度规格的偏差值，长度的偏差应符合表1的规定。6.2宽度
用钢卷尺进行测量后，计算与宽度规格的偏差值，宽度的偏差应符合表1的规定。6.3克重
按GB/T4669规定的方法测定产品克重后，计算与规定克重的偏差值，克重的偏差应符合表1的规定。
6.4厚度
按GB/T7125规定的方法测定产品的厚度后，计算与规定厚度的偏差值，厚度的偏差应符合表1的规定。
6.5表观性能
目测检查车身贴外观性能质量。6.6喷绘性能
车身贴喷绘性能按附录A规定的方法进行检验。4
万方数据
6.7耐候性
6.7.1自然暴露试验
HG/T4869—2015
按GB/T3681，将试样（175mm×25mm）粘贴于标准不锈钢板（175mm×50mm）表面，安装在暴晒架上，试样面朝正南方，与水平面呈当地纬度角或5°、45、90°。试样表面不应被其他物体遮挡阳光，暴晒点选择尽可能近似实际使用环境或代表某一气候类型最严酷的地方。试样开始暴晒后，每1个月做一次表面检查，达规定时间后进行最终检查，并进行有关性能检测。
6.7.2人工加速老化试验
按GB/T16422的要求进行人工加速老化试验后，进行检查。6.8环保要求
表2中禁止添加物质，按HJ/T370规定的方法进行测定。表3中限量物质，按GB6675规定的方法进行测定。6.9色差
取整幅宽空白样品，使用色差仪进行对比测试。于产品表面沿幅宽方向间隔均匀地至少取3个测试点，以平均值作为测试结果。对比供求双方签订的标准空白样之间测试色差记录为“标准△E”结果，对比不同批次产品空白样之间测试色差记录为“批次△E”结果。6.10白度
按GB2913的规定进行测试。
6.11光泽
按GB8807的规定进行测试。
6.12尺寸稳定性
车身贴尺寸稳定性按附录B规定的方法进行检验，以左、中、右测试数据平均值作为样品的测试结果。
6.13断裂伸长率、断裂拉伸强度按GB/T1040.1的规定进行测试。在完整幅宽的待测样品表面左、中、右裁切175mm×25mm样品，去除防粘材料后测试拉伸性能，其中以断裂时力值数据作为拉伸强度的表述结果，单位为N/25mm。设备夹具间距设定为100mm，运行速度为300mm/min。以左、中、右测试数据平均值作为结果。
6.14离型力
按GB/T25256的测试方法进行测试。沿待测样品长度方向左、中、右裁切试样，尺寸为175mm×25mm。测试带胶面材从防粘材料表面分离所需的180°剥离力大小，单位为N/25mm。6.15持粘力
按GB/T4851规定的方法进行测试。沿待测样品长度方向左、中、右裁切试样，试样尺寸规格5
万方数据
HG/T4869—2015
为100mm×25mm，选择1kg码。记录试样脱落时间，单位为h。6.16初粘力
初粘力按附录C规定的方法进行检验。“24h，180°”剥离力、残胶率6.17
“24h，180°”剥离力按GB/T2792规定的方法进行测试。沿待测样品长度方向左、中、右裁切试样，试样尺寸为175mm×25mm。试样粘贴后存放于实验室条件下养护24h后，进行180°剥离测试。
残胶率按GB/T2792规定的方法进行测试。在测试样品剥离力的同时，通过胶水残留面积与实际剥离面积进行比例计算。
7检验规则
7.1总则
产品的检验分出厂检验和型式检验两种，产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有质量合格证方可出厂。
7.2出厂检验
7.2.1组批
以同一原料、同一配方、同一工艺、同一生产线、同一班组、同一生产日期生产的同一规格产品为一批。
7.2.2取样
每批次随机取样，裁取2.5m作为检验样品。7.2.3检验项目
出厂检验项目为5.1、5.2、5.5，以及5.6表4要求的光泽度、离型力和“24h，180°”剥离力物理性能。
7.2.4判定规则
出厂检验中有一项不合格时应加倍重新抽样，裁取同批产品始端和末端各1m为重新抽样样品，如试验仍不合格则判该批产品不合格。7.3型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a）正式生产后，原辅料有较大改变，可能影响产品质量时；b）正常生产时，每1年至少进行一次；产品停产半年后恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；f）
新产品定型时；
万方数据
g）其他特殊需求时。
7.3.1取样
HG/T4869—2015
型式检验样品应从出厂检验合格品中抽取，从一批中随机抽取一卷，裁取末端2.5m为检验样品。
检验项目
型式检验项目为本标准的全部要求7.3.3判定规则
型式检验中若有一项不合格，则该型式检验为不合格。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
销售包装上的标志必须符合GB/T191的规定。产品的包装上应标明以下内容：a）产品名称；
b）产品标准号；
生产厂名、厂址；
生产日期；
规格型号。
8.2包装
产品包装材料应为清洁、干燥的纸筒或纸箱等，储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.3运输
应符合GB6388的规定，运输工具必须清洁，运输中应避免受潮、受压，不与腐蚀性气体混运。装卸、运输时，不得受剧烈撞击、抛摔和重压。8.4贮存
产品贮存在常温、干燥，没有酸、碱等腐蚀性物质的环境中，避免阳光直射、热源直接接触7
万方数据
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