本标准规定了夹片式锚具(含夹片式低回缩锚具)、夹具和连接器术语和定义、产品的代号与标记、技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于铁路工程预应力混凝土结构中使用的锚固直径为15.20mm钢绞线的夹片式锚具、夹具和连接器。

ICS45.040
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 3193—2016
代替TB/T3193-—2008
铁路工程预应力筋用夹片式
锚具、夹具和连接器
Anchorage,grip and coupler for prestressing tendonsinrailway construction
规范性引用文件
术语和定义
产品的代号与标记
技术要求…
检验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
TB/T3193—2016
TB/T3193-2016
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替TB/T3193一2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》，与TB/T3193一2008相比，主要技术变化如下：增加了限位板的限位高度与钢绞线直径匹配关系要求（见5.1.3）。一增加了22~27孔锚板最小直径、厚度及最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的距离要求（见5.1.5)。
增加了夹片约束圈应采用橡胶圈要求（见5.1.8）。删除了周期荷载性能试验的要求（见2008年版的4.2.3）。增加了锚板应进行淬火加高温回火的调质热处理工艺的规定（见5.2.6）。增加了3~27孔锚垫板、螺旋筋结构尺寸、重量要求（见5.5.3）。修改了锚板材料要求（见5.6.2，2008年版的4.1.6）。增加了产生锚垫板用原材料的综合性能应不低于铸铁HT200（见5.6.3）。-增加了锚板锥孔、夹片锥面和螺纹表面粗糙度要求（见5.7.6）。一增加了工作锚的锚板和夹片不应作为夹具使用的规定（见5.8.5）。修改了静载锚固性能试验方法（见6.1.3,2008年版的5.1.1）。锚板强度试验中，增加了高强锥形塞的锥角应与锚板锥孔一致的要求（见6.2.5）。修改了疲劳试验要求（见6.3.1，2008年版的5.4.1）。本标准由中国铁路经济规划研究院提出并归口。本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、国家铁路产品质量监督检验中心、杭州浙锚预应力有限公司。
本标准主要起草人：马林、牛斌、孙璐、陈晓东、吴国琦、孙金更、孙法林。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T3193-2008。I
1范围
铁路工程预应力筋用夹片式
锚具、夹具和连接器
TB/T 3193-2016
本标准规定了夹片式锚具（含夹片式低回缩锚具）、夹具和连接器术语和定义、产品的代号与标记、技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于铁路工程预应力混凝土结构中使用的锚固直径为15.20mm钢绞线的夹片式锚具、夹具和连接器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T197-2003普通螺纹公差（IS0965-1:1998,M0D）GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（ISO6508-1 :2005,M0D)
GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（IS06506-1：2005，M0D）GB/T699优质碳素结构钢
GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差灰铸铁件（IS0185：2005，M0D）GB/T9439
GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法（ISO4288-1:1996,IDT)
GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T16924钢件的淬火与回火
JB/T3999
钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火JG/T5011.8建筑机械与设备锻件通用技术条件JG/T5011.9建筑机械与设备热处理件通用技术条件JG/T5011.10建筑机械与设备切削加工件通用技术条件JG/T5012建筑机械与设备包装件通用技术条件JGJ85一2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程3术语和定义
GB/T14370界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
低回缩夹片式锚具Lowretraction anchorage采用二次张拉工艺，预应力筋的回缩量控制在1.0mm范围内，由夹片式锚具和锚固螺母组合而成的装置。
4产品的代号与标记
普通锚具、夹具和连接器的代号与标记应符合GB/T14370的规定。1
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低回缩夹片式锚具的产品代号为DSM，其标记表示如下：口口口
企业体系代号（需要时）
预应力筋根数
预应力筋直径（mm）
示例：锚固4根直径15.2mm预应力混凝土用钢绞线的低回缩夹片式锚具，标记为DSM154。5技术要求
5.1一般要求
5.1.1生产厂应有设计文件、产品合格文件，该类文件应具有可追溯性。5.1.2预应力筋用锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。
对自锚型夹片式锚具，锚具生产厂应给出钢绞线直径为15.00mm~15.60mm限位板的限位高度，并按表1提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的具体参数H，~H6。表1钢绞线直径与限位板的限位高度对应表序
钢绞线直径
15.00~15.10
15.11 ~ 15.20
15.21 ~15.30
15.31~15.40
15.41~15.50
15.51~15.60
限位板的限位高度
5.1.4锚具应设置灌浆孔或排气孔。灌浆孔的孔位及孔径应符合灌浆工艺要求，且应有与灌浆管连接的构造。采用封闭罩时，锚具应设置连接构造。5.1.5用于锚固直径15.20mm钢绞线的锚具，其锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的最小尺寸应符合表2的要求。
表21～27孔锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘最小尺寸锚板孔数
最小尺寸
5.1.6用于锚固直径15.20mm钢绞线的锚具，1~27孔锚板的最小直径和最小厚度应符合表3的规定；28孔及以上锚板可参照设计文件执行。5.1.7锚板表面应进行防锈处理，夹片使用前应防止锈蚀。5.1.8夹片约束圈应采用耐油的弹性橡胶圈,不应使用再生橡胶圈。5.1.9锚具零件表面应无裂纹。
锚板尺寸
5.2锚具的基本性能要求
表31~27孔锚板最小直径和厚度
锚板尺寸
TB/T3193-2016
锚板尺寸
5.2.1预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能应同时满足≥0.95和8apu≥2.0%两项要求。锚具效率系数n.按公式(1)计算：
m。= Fpm
式中：
Fapu—预应力筋-锚具组装件的实测极限拉力。Fpm
一预应力筋的实际平均极限抗拉力，由预应力筋试件实测破断荷载平均值计算得出。(1)
预应力筋-锚具组装件的破坏形式应当是预应力筋的断裂（逐根或多根同时断裂），锚具零件的变形不应过大或碎裂，且应按6.2.2的规定确认锚固的可靠性。5.2.2预应力筋-锚具组装件，除应满足静载锚固性能外，尚应满足循环次数为2×10°次的疲劳性能试验。
试验应力上限取预应力筋抗拉强度标准值f的65%，疲劳应力幅度不应小于100MPa。如工程有特殊需要，试验应力上限及疲劳应力幅度取值可以另定。试件经受2×10°次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏。预应力筋因锚具夹持作用发生疲劳破断的截面面积不应大于试件总截面面积的5%。5.2.3在荷载达到预应力筋标准强度的95%之后释放荷载，锚板挠度残余变形不应大于1/600；在荷载达到预应力筋标准强度1.2倍时，锚板不应有肉眼可见裂纹或破坏。5.2.4低回缩夹片式锚具的回缩量应小于或等于1.0mm。5.2.5用于低应力可更换型拉索的锚具，应有防松、防腐蚀、可更换的构造措施，且能满足工程建设的耐久性要求。
5.2.6锚板应进行调质热处理（淬火加高温回火），表面硬度不应小于20HRC（质量裁定时225HB）；工作夹片应进行化学热处理，表面硬度不应小于79HRA。5.2.7在预应力筋-锚具组装件张拉到0.8f时，相邻两孔外露夹片间净距应大于或等于5.0mm。5.3夹具的基本性能要求Www.bzxZ.net
5.3.1夹具的静载锚固性能应由预应力筋-夹具组装件静载锚固试验测定的夹具效率系数m确定：mg
·（2）
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式中：
Fspu—预应力筋-夹具组装件的实测极限拉力。Fm
一预应力筋的实际平均极限抗拉力，由预应力筋试件实测破断荷载平均值计算得出。夹具的静载锚固性能应符合n，≥0.92。5.3.2在预应力筋-夹具组装件达到实测极限拉力时，应由预应力筋的断裂，而不应由夹具的破坏所导致；夹具的全部零件均应有重复使用性能。夹具应有良好的自锚性能、在0.8f时应有良好的松锚性能。
5.3.3夹具锚板表面硬度不应小于25HRC（质量裁定时251HB）；夹具夹片应进行化学热处理，表面硬度不应小于81HRA。
5.4连接器的基本性能要求
在先张法或后张法施工中，在张拉预应力后永久留在混凝土结构或构件中的连接器，应符合锚具的性能要求；在张拉后需放张和拆卸的连接器，应符合夹具的性能要求。5.5锚垫板要求
5.5.1锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不应大于4.0°。5.5.2锚垫板的构造尺寸（包括承压面厚度、壁厚、肋板等）应能满足使用功能要求，锚垫板下应设置螺旋筋。8孔及以下锚垫板应设置一道加强肋，8孔以上锚垫板应设置两道加强肋。5.5.33~27孔锚具配套用锚垫板最小结构尺寸、最小质量应符合表4要求；3~27孔锚具配套用螺旋筋结构尺寸应符合表5要求，螺旋筋直径（中径）偏差不应大于4%，螺距偏差不应大于10%。表4
端面尺寸
140×140
160×160
180×180
195×195
210×210
225×225
240×240
250×250
265×265
275×275
285×285
300×300
310×310
320×320
330×330
340×340
345×345
355×355
端板根部
锚垫板主要结构尺寸及最小质量高度
上口直径
下口直径
管道直径
端面尺寸
365×365
365×365
370×370
375×375
375×375
380×380
380×380
锚垫板主要结构尺寸及最小质量（续）端板根部
注：下口直径为最大尺寸,其他为最小尺寸。表5
螺旋筋直径
钢筋直径
上口直径
下口直径
螺旋筋结构尺寸
螺旋筋直径
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管道直径
钢筋直径
锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不宜大于5mm，锚垫板止口端面的平面度不应大于0.5mm。
锚垫板端面应设置压浆孔，螺纹孔径为G3/4。5.6材料要求
5.6.1产品所使用的材料应符合设计要求。5.6.2
锚板用的原材料强度及韧性性能指标应不低于GB/T699中45号钢的要求。锚垫板用原材料的机械性能应不低于CB/T9439中铸铁HT200的要求，螺旋筋用原材料机械性能不应低于CB1499.1中HPB300的要求。5.7制造要求
5.7.1零件机械加工应符合JG/T5011.10的有关规定。5
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5.7.2螺纹的未注精度等级不应低于GB/T1972003中的7H/8g。5.7.3未注公差尺寸的公差等级不应低于GB/T1804一2000中的c级。5.7.4零件毛坏的锻造应符合JG/T5011.8的有关规定。锻件不应有锻造裂纹、过烧、折叠和局部晶粒粗大等缺陷。
5.7.5零件热处理加工应按照产品设计图纸进行，并应符合JG/T5011.9、GB/T169241997、JB/T3999的有关规定，且不应产生裂缝、过烧和脱碳。5.7.6锚板锥孔、夹片锥面和螺纹表面粗糙度应为MRRR.1.6,其余表面粗糙度应为MRRR.3.2。5.8锚具的辅助性能及其他要求
锚具张拉锚固后的预应力筋回缩量应小于或等于6.0mm。5.8.14
锚具应满足分级张拉、补张拉和放松钢绞线的要求。5.8.34
锚具的锚口摩阻损失和喇叭口摩阻损失合计不宜大于6%。5.8.4买
夹片式锚具的限位板和夹具应采用同一锚具生产厂的配套产品。5.8.5工作锚的锚板和夹片不应代替夹具使用。6检验方法
6.1一般规定
6.1.1检验用的预应力筋-锚具、夹具或连接器组装件由产品零件和预应力筋组装而成。试验用的零件应是经过外观检查和硬度检验合格的产品。6.1.2组装件试验时，应保持锚具零件与实际使用状态一致，不应在锚具零件上添加或擦除影响锚固性能的介质。
6.1.3组装件中各根预应力筋应等长、初应力均匀，其受力长度应大于或等于3m；锚具静载锚固性能试验中，使一端钢绞线在试验荷载达到0.95fptk时应保持进人锚具处产生4.0°±0.2°折角；夹具静载锚固性能试验中，应使钢绞线平行。6.1.4夹片式低回缩锚具在进行预应力筋-锚具组装件试验时，应以螺母作为承压件，螺母旋出锚板底面以5mm~8mm为宜。
6.1.5单根钢绞线的组装件试件及钢绞线母材力学性能试验用的试件（不包括夹持部位）的受力长度应大于等于0.8m；其他单根预应力筋的组装件及母材试件最小长度可按照试验设备及相关标准确定。
6.1.6试验用预应力筋应有良好的匀质性，可由锚具生产厂或检验单位提供，同时还应提供该批预应力筋的质量合格证明书。所选用预应力筋的直径公差应在受检锚具、夹具或连接器设计的匹配范围之内。试验用预应力筋应根据抽样标准，先在有代表性的部位取至少6根试件进行母材力学性能试验，试验结果应符合国家现行标准的规定。6.1.7预应力筋实测抗拉强度平均值（fm）在相关钢材标准中的等级应与受检锚具、夹具或连接器的设计等级相同，超过该等级时不应采用。在实际工程中，某一中间强度等级的预应力筋试验合格的锚具，可用于低于或等于该强度等级的预应力筋，不应用于较高等级的预应力筋。已受损伤的预应力筋不应用于组装件试验。
6.1.8试验用的测力系统精度不应大于1.0%FS;测量总应变的量具，其标距的偏差不应大于标距的0.2%，指示应变的精度不应大于0.1%FS。6.1.9锚板和夹片表面裂纹应采用磁粉探伤或其他无损检测方法进行检测，其他零件表面裂纹目视检查。
锚板和夹片外形尺寸采用游标卡尺检测，其他锚具零件外形尺寸采用直尺、卷尺检测。6. 1.11
锚板和夹片硬度按GB/T230.1、GB/T231.1规定的方法进行检验。6.1.12表面粗糙度按GB/T10610规定的方法进行检验。6
6.2静载试验
6.2.1试验装置
TB/T3193-2016
预应力筋-锚具组装件应按图1的装置进行静载试验；预应力筋-夹具组装件应按图2的装置进行静载试验；预应力筋-连接器组装件应按图3的装置进行静载试验。锚具、夹具或连接器在试验装置上的支承条件（方式、部位、面积等），应与工程实际情况一致。加载之前应先将各种仪表安装调试正确，各根预应力筋的初应力调试均匀，初应力可取预应力筋抗拉强度标准值fk的5%~10%。测量总应变εa的量具标距不宜小于1m。如采用测量加荷千斤顶活塞伸长量（AL)计算ε.时，应减去承力台座的弹性压缩、缝隙并紧量和试验锚具（夹具或连接器）的实测内缩量。预应力筋的计算长度为两端锚具（夹具或连接器）夹片小端起夹点之间的距离。4
说明：
说明：
试验锚具；
对中垫圈；
穿心式千斤顶；
承力台座；
测量总应变的装置；
预应力筋；
约束环；
一测力传感器。
试验夹具；
2,8——对中垫圈；
3——穿心式千斤顶；
4——承力台座；
5测量总应变的装置；
预应力筋；
测力传感器。
≥3000mm
预应力筋-锚具组装件静载试验装置示意图5
≥3000mm
图2预应力筋-夹具组装件静载试验装置示意图8
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