本标准规定了供影剧院、会议厅、多功能厅内使用的公共座椅的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标识、使用说明、包装、运输、贮存。 本标准适用于影剧院、会议厅、多功能厅室内使用以软面座椅为主的公共座椅，其他公共场所使用的类似公共座椅可参照执行。

ICS97.140
分类号：Y81
备案号：41569-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2602-2013
代替QB/T2602—2003
影剧院公共座椅
Public seat for theatre
2013-07-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T2602-2013
本标准是对QB/T2602一2003《影剧院公共座椅》的修订，与QB/T2602一2003相比，主要技术变化如下：
增加了部分引用标准（见第2章）；删除了公共座椅、排椅、独立椅、缓冲装置、骨架、承重构件的术语和定义；修改了辅助件的定义（见第3章）；
增加了产品分类（见第4章）；
增加了材料要求，增加了人造板材含水率（见5.2.2）；修改了外观要求，增加了对人造板件外观、软包及缝纫件外观、塑料件外观、漆膜外观要求；修改了对金属件外观和其他要求（见表3）；删除了座椅吸声性能要求；
修改了用料要求，删除了纺织面料干摩擦色牢度、皮革干摩擦色牢度要求；删除了外表用木制件中人造板材件的甲醛释放量、内部用木制件中人造板材件的甲醛释放量要求（见5.6）；增加了产品甲醛释放量要求（见5.10）；修改了软质聚氨酯泡沫材料要求（见5.6.3）；修改了理化性能要求，删除了电镀层结合性能要求；增加了软包件纺织面料/皮革要求（见表4）；
修改了力学性能要求，修改了座面、椅背静载荷联合试验，扶手侧向静载荷试验，扶手垂直向下静载荷试验，座面、椅背耐久性联合试验，座面冲击试验，椅背冲击试验，扶手冲击试验要求；增加了写字板垂直向下静载荷试验、写字板耐久性试验（见表5）；修改了阻燃性要求（见5.9）；
增加了底座送风器要求（见5.11）；修改了检验规则（见第7章）；
修改了标识、使用说明、包装、运输、贮存（见8.1）；增加了附录A。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化中心归口。本标准起草单位：浙江省家具与五金研究所、浙江大丰实业有限公司、浙江神鸽实业有限公司、浙江神鹰椅业有限公司、国家家具质量监督检验中心（河北）。本标准主要起草人：梁米加、冯金武、钟文翰、侯都兴、古鸣、韩宝罗、张东强、俞春新、应新法。本标准所代替标准的历次版本发布情况为QB/T 2602-2003。
1范围
影剧院公共座椅
QB/T2602—2013
本标准规定了供影剧院、会议厅、多功能厅内使用的公共座椅的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输、贮存。本标准适用于影剧院、会议厅、多功能厅室内使用以软面座椅为主的公共座椅，其他公共场所使用的类似公共座椅可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1720漆膜附着力测定法
漆膜耐冲击测定法
GB/T1732
GB/T3324一2008木家具通用技术条件GB/T3785
GB/T3920
电声学声级计（GB/T3785.1-2010，IEC61672-1:2002，IDT）色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920-2008，ISO105-X12:2001，MOD）纺织品
皮革涂层沾着牢度测定方法（GB/T4689.20-1996，ISO11644:1993，EQV）GB/T4689.204
GB/T4893.4
GB/T4893.8
GB/T4893.9
家具表面漆膜附着力交叉切割测定法家具表面漆膜耐磨性测定法
家具表面漆膜抗冲击测定法
GB5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB/T6343
泡沫塑料及橡胶表观密度的测定（GB/T6343-2009，ISO845:2006，IDT）GB/T6669-2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定[ISO1856:2000（E），IDT］GB/T6670一2008软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定方法（ISO8307:2007，MOD）GB/T6881.1声学声压级测定噪声源声功率级混响室精密法（GB/T6881.1一2002，ISO3741:1999，IDT)
3家具力学性能试验椅、凳类强度和耐久性（GB/T10357.3一1989，ISO7173:1988，IDT）GB/T10357.3
GB/T12704.1纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法GB/T17657一1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法（ISO9427:1989等，IDT）GB20286公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识QB/T1327
QB/T1950
QB/T2601
皮革表面颜色摩擦牢度测试方法家具表面漆膜耐盐浴测定法
体育场馆公共座椅
QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法JGJ572000剧场建筑设计规范
3术语和定义
QB/T2601界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
座椅调节器
seat adjuster
改变座椅部件相对位置、角度或刚度的结构。QB/T2602—2013
消音装置
abs&rbing or eliminating noises unit起落、调节时发出声响的装置或防止金属件之间直接接触发出声响的材料。防止椅座、村
背翻转、
锁定装置
lockedunfit
对座椅的活动部件定位后进行锁定的装置3.4
辅助件
auxiliary unit
口一些辅助功能（如供暂时性书写或其他类似活动），如书写板、和座椅主体结构相连，可为座椅增加茶杯架、资料架等。
4产品分类
按座椅结构分为：
a）整体式座椅：椅背、座面加工为一整体的座椅：b）组合式座椅：椅背、座面可以分离的座椅：c）可调节座椅：椅背、座面、扶手相对位置或角度可调节的座椅；d）不可调节座椅：相对位置、角度不可调节的座椅。4.2按座椅活动性分为：
a）固定式座椅：座椅间相对位置固定不变；b）移动式座椅：座椅可左右或前后移动。4.3按座椅材料分为：
a）金属结构座椅；
b）塑料结构座椅；
c）木结构座椅；
d）混合结构座椅。
4.4按座椅翻转形戎分为：
a）回复式座：椅面和/或椅背可自动回复；b）不可回复式座椅：面和/或椅背不可自动回复。5要求
5.1主要尺寸及偏差
主要尺寸及偏差应符合表1、图1的规定。主要尺寸及偏差
座高H
座深T
座宽B2Www.bzxZ.net
扶手内宽B
背斜角β
违要尺寸
40Q~450
400~50Q
≥400
≥460
1000°
扶手中距B，
扶手距地面高度Hs
背距地面高度L3
座斜角a
实测值与设计尺寸偏差4
主要尺寸
≥520
550~650
￥750
4~10°
单位为毫米
尺寸偏差为±5，角度偏差为士1°名称
主要尺寸
表1（续）
QB/T 2602—2013
单位为毫米
主要尺寸
注1：
不规则形状座面的座深和座宽均指最小值，圆形座面的座深和座宽指其直择；座高指座面几何中心的离地
高度。
有特殊要求的尺寸，
由供需双方在合同中明示。
2100形垫块
5.2含水率
图1主要尺寸示意图
b）正面
5.2.1木材含水率
家具角木材应经午燥处理，含水率应为8%至产品所在地区年平均木林平衡含水率+1%。5.2.2
人造板含水率
人造板含水率应符合表2/的规定。表2人造板含水率
类别入
中密度纤维板、刨花板
X胶合板
细木工板、溃渍胶膜纸饰面人造板、装饰单板贴面人造板5.3外观
5.3.1塑料件外观应符合QB/T2601的规定。5.3.2其他应符合表3的规定
含水率
4%+13%
6%~16%
6%~14%
QB/T2602-2013
人造板件
金属件
软包及缝纫件
表3外观
木材外表应无尚在侵蚀的昆虫
木材上应无贯通裂缝，无腐朽材木材外表不应有裂纹、缺棱、死节*要求
人造板部件的非交接面应进行饰面或封边处理封边和贴面应无鼓泡、脱胶
封边和贴面的拼贴应严密、平整，不应有凹陷、压痕、明显透胶，贴面应无划伤、麻点、裂痕、崩角、刃口*
人造板件非交接面应进行封边或涂饰处理表面应无明显划痕、压痕、色差外表应无干花、湿花、污斑、鼓泡、龟裂、分层*金属件应进行防锈处理，不应有锈迹金属件应无端部未封口的管件*
管材应无裂缝、叠缝*
焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、夹渣、气孔、焊瘤、咬边、飞溅*冲压件应无脱层、裂缝*
铆接处应铆接牢固，无漏铆、脱铆*涂层应无漏喷、锈蚀
电镀层应光滑平整，应无起泡，泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等缺陷*电镀层表面应无剥落、返锈、毛刺包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污、明显色差软包及缝纫部件应饱满圆滑、缝合牢固，无脱线、开缝、跳双针等缺陷*一体发泡成型部件应结合牢固、平服，不应有脱落、起皱、松弛等缺陷自结皮部件外观应平整、光滑，无凹坑，厚度均匀，质感致密，分模缝隙不应影响外观*同色部件的色泽应相似
应无褪色、掉色现象
涂层不应有皱皮、发黏或漏漆现象涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣产品的零部件应无破损现象*
接触人体或收藏物品的部位应无毛刺、刃口、棱角*固定部位的结合应牢固无松动、无少件、漏钉、透钉（预留孔、选择孔除外）*产品的所有涂饰表面不应有褪色、掉色现象外表应清洁、色泽均匀
5.4结构
翻动座垫应设有自动回复结构，翻平后无载状态下应回复自如。5.4.1
座椅调节器应调节自如并设有锁定装置或限位装置。5.4.2
可拆卸部件之间应在使用专用工具的条件下拆装容易，安装方便。*5.4.3
5.4.4移动式座椅应推拉方便，移动灵活。4
5.4.5辅助件应使用方便，活动部件应伸展自如。5.5消音装置
单件座椅活动构件无载下自行恢复时发出的声音应小于35dB（A声级）。5.6用料
QB/T2602-2013
5.6.1纺织面料与人接触部分的布料应具有较好的透湿性，其透湿量至少应为2500g/（m2·d）。5.6.2皮革涂层粘着牢度不小于2.5N/10mm。5.6.3软质聚氨酯泡沫材料：座面密度至少应为40kg/m2，其他部位密度至少应为30kg/m2，回弹性至少应为35%，压缩永久变形不应大于10%。5.7理化性能
理化性能应符合表4的规定。
表4理化性能
木制件涂层/软
硬覆面
漆膜喷塑
漆膜喷塑
电镀层
纺织面料/
5.8力学性能
抗冲击
附着力
耐腐蚀
抗冲击
附着力
抗盐雾
耐干摩擦
色牢度
力学性能应符合表5的规定。
座面、椅背静载荷联合试验
扶手侧向静载荷试验
扶手垂直向下静载荷试验
座面、椅背耐久性联合试验
座面翻转耐久性试验
试验条件及要求
1000转，不应低于2级
冲击高度50mm，不应低于3级
涂层交叉切割法，不应低于3级
100h内，在溶剂中试样上划道两侧3mm以外，应无气泡产生100h后，划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象
3.92J，应无剥落、裂纹、皱纹现象不应低于3级
18h，1.5mm以下锈点不应超过20点/dm2，其中直径1.0mm以上的锈点不应超过5点/dm2（距离边缘棱角2mm以内的不计）纺织面料应至少达到3级
皮革≥4-5级
表5力学性能
试验条件
座面：2000N；椅背：760N，10次座面静载荷：2000N
900N，10次
1000N，10次
座面载荷：950N，20万次
椅背载荷：330N，20万次
座面平衡载荷：950N
翻转频率10次/min～15次/min，5万次要求
a）座椅零部件应无断裂
或豁裂现象；
b）加载部位应无明显变
c）座椅结构应无松动；
d）翻转结构应翻转灵活
试验方法
GB/T4893.8
GB/T4893.9
GB/T4893.4
QB/T1950
GB/T1732
GB/T1720
OB/T3826
GB/T3920
QB/T1327
试验方法
GB/T10357.3
QB/T2602-2013
座面冲击试验
椅背冲击试验
扶手冲击试验
写字板垂直向下静载荷试验
写字板耐久性试验
表5（续）
试验条件
冲击高度300mm，10次
冲击高度620mm，10次
角度68，10次
冲击高度620mm，
300N，10次
150N，2.5次
注：先将座椅构件组装成座椅产品，再进行力学性能试验。5.9阻燃座椅燃烧性能
阻燃座椅燃烧性能应符合GB20286中的规定。5.10甲醛释放量
公共座椅甲醛释放量不应大于0.120mg/m2h5.11
底座送风器（合同项目）
可根锯客户要求提供底座送风器气流噪声性能参数。要求
a）座椅零部件应无断裂
或豁裂现象：
加载部位应无明显变
座椅结构应无松动：
翻转结构应翻转灵活
试验方法
GB/T10357.3
5.12安装（合同项目
公共座椅的安装应满足JGJ57一2000中5.2的要求。座中距不均匀误差不应大于±8咖m，相邻两位不整齐误差不应大于10mm，整排（30座内）的不整齐误差不应大于40mm。排距误差不应大于30mm。6试验方法
6.1主要尺寸及偏差
6.1.1座高
将座椅安放在平板上，将直径100mm的圆形垫块置于座面中心，通过圆形垫块垂直向下施加75N力（含垫块身重），测量圆形垫块下表面与平板之间的距离。6.1.2其他主要尺寸及偏差
试件应放置在平板或平整地面上一采用每米精度不低0.6mm的钢直尺或卷尺进行测量。尺寸偏差为产品标示值与实测值之间的差值。6.2含水率
木材含水率按GB/Tβ324-2008中6.3.4的规定进行测定。6.2.1
6.2.2人造板含水率按GBT17657-1999中4.3的规定进行测定，6.3外观
按GB/T3324+2008中6.4进行检验。6.4结构
按GB/3324一2008中6.4.2进行检验。6.5消音装置
座椅置于消音实验室内（环境噪声不大于24dB）使座椅座面水平状态不自然回复，在距离座椅1m处，根据具体情况选用符合GB/T3785中规定的1级或2级声级计测定，记录最大值。6.6用料
6.6.1纺织面料透湿性按GB/T12704.1-的规定进行测定。6.6.2皮革涂层粘着牢度按GB/T4689.20的规定进行测定。6
QB/T2602-2013
6.6.3软质聚氨酯泡沫的密度按GB/T6343的规定进行测定，回弹性按GB/T66邓一2008中A法的规定进行测定。
压缩永从变形应按GB/T6669一2008中A法的规定进行测定。取样部件为试件的座面，也可在与压缩75%。
试件相同的材料上取样。样品厚度25mm，6.7理化性能
按表4中规定的方法进行试验。
6.8力学性能
6.8.1座面翻转耐久性试验
将座椅置于试验机上，底脚固定，在翻动座垫上沿施加个推力
使座垫往复翻转。
推力作用下翻转至水平极限位置后自然复位。翻转频率10次/min～1b次/min，图2）。
6.8.2写字板垂直向下静载荷试验。座面翻转耐久性
试验时座垫在
翻转次数50000次（见
加载垫表面应坚硬、光滑、平整，直径为100mm的圆柱体，边缘倒角12mm。依照表5/所示要求，选取距离支撑点最远的相邻两边，在这两边各向内侧80mm的交汇点处用加载垫施加垂直向下作用/10次，每次加力应至少保持10s。6.8.3写字板耐久性试验
依照表5所示要求，在6.82所示作用点施加150N垂直向下的作用力，施加次数25000次。加载频率为d14士6）次/min。
6.8.4其他力学性能试验
按表5中规定的方法进行试验。
6.9阻燃座椅燃烧性能
按GB20286中规定进行试验。
6.10甲醛释放量
将产品放入温度（23土2人℃的环境中存放至少24h。如有写字板等辅助件，则应完全展开。
按QB/T2280+2007中6.8进行测定。6.11底座送风器气流噪声
根据具体情况选用符合GB/T3785中规定的1级或2级声级计，按GB/T6881.1进行测定。7
QB/T2602-2013
6.12安装
采用每米精度不低于0.6mm的钢直尺或钢卷尺，以椅背沿、扶手沿为基准，测量相邻两位之间的座中距、不整齐误差和排距。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验项目包括产品主要尺寸及偏差、含水率和外观（脱色检验除外），型式检验项目为除合同要求以外的所有检验项目。7.2出厂检验
7.2.1出厂检验是产品出厂或交货时应进行的各项检验。7.2.2出厂检验应进行全数检验，批量大的全数检验有困难时可实行抽样检验。企业应规定抽样检验方法和合格批判定方法。
7.2.3出厂检验应由企业质量检验部门或委托质检机构进行检验。7.2.4主要尺寸及偏差、木制件含水率和外观检验项目不带“*”号的项目均符合要求，带“*”的项目中缺陷数累计不超过5个，判定为出厂检验合格，否则判为不合格。7.2.5不合格品不应出厂。
7.3型式检验
7.3.1型式检验是对产品质量进行全面考核。有下列情况之一，应进行型式检验：a）产品或老产品转产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，周期检验一般为1年；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.3.2抽样与产品组批规则
在一个检验周期内的同一批中随机抽取若干部件，独立椅则组装6只，3只封存，3只送检；排椅则组装成2套～3套座椅，1套封存，1套～2套送检（保证座面总数至少3只）。供需双方如另有合同规定抽样方案，则按合同规定抽样。7.3.3检验程序
在1只独立椅上或排椅的1只座椅的座面上进行主要尺寸及偏差、含水率、外观检验，然后进行力学性能检验，最后进行理化性能检验；用另外2只独立椅或排椅中的另2只座椅分别进行阻燃性能、有害物质限量试验；其中，塑料件耐老化性试验样品，应在冲击强度指标未受其他试验影响的样品中制取，力学性能试验后再测试耐老化性。7.3.4检验结果的判定
检验结果的判定不包括合同要求的项目。产品主要尺寸及偏差、含水率、理化性能、力学性能、阻燃座椅燃烧性能、甲醛释放量符合要求，外观检验中不带“*”号的项目，全部符合要求，带“*”的项目（指缺陷无论相同与否，有一处计一个缺陷，若某一个缺陷明显到足以影响产品质量时，则具有该项目否决权）缺陷累计不超过5项，判定为合格，否则判为不合格。
7.3.5复验
7.3.5.1任何一方对检验结果有异议时，或对交货时未验收的产品在规定期限内有异议时，均可要求复验。
7.3.5.2复验应从封存的备用样品中抽样进行检验。8
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