本标准规定了船用柴油机球墨铸铁曲轴的要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于主轴颈直径为150 mm～300 mm的船用中、高速柴油机球墨铸铁曲轴的设计、制造和验收。

ICS47.020.20
备案号：32931-2011
中华人民共和国船舶行业标准　CB/T 3408—2011
代替CB/T3408-1991
船用柴油机球墨铸铁曲轴
Spheroidal graphite cast iron crankshafts for marine diesel engine2011-06-15发布
中华人民共和国工业和信息化部2011~10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替CB/T3408一1991《船用柴油机球墨铸铁曲轴技术条件》。本标准与CB/T3408—1991相比，其主要技术内容有下列变化：a)
修改了适用范围；
提高了金相组织要求；
增加了超声检测、磁粉探伤要求及其检验方法；d)
修改了化学成份分析方法；
增加了平衡试验要求；
修改了检验规则。
CB/T3408-2011
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由中国船舶重工集团公司标准化研究中心归口。本标准起草单位：宜昌船舶柴油机有限公司。本标准主要起草人：赵天国、吴有德、李翔、王简。本标准于1991年11月首次发布。I
1范围
船用柴油机球墨铸铁曲轴
CB/T34082011
本标准规定了船用柴油机球墨铸铁曲轴（以下简称曲轴）的要求检验方法、检验规则及标志、包准
装、运输和贮存等、
本标准适用于主轴颈直径
为150
2规范性引用文件
下列文件对于不
件。凡是不注日期
GB/T228
GB/T231.1
GB/T1184
GB/T1348
GB/T1800.2
的极限偏差表
GB/T1801
GB/T1958
GB/T6060.1
GB/T6060.2
300mm的船用中、高速柴油机球墨铸铁曲轴的设计、制造和验应用是必不可少自
的。凡是注日期的引用文件，仅所注文件，其最新
（包括所有的修改单）适用于本文件室温拉伸试验方法
氏硬度试验
第1部分：试验方法
形状和位置公差未注公差值
GB/T6414—-1999
GB/T7284
GB/T9441
CB/T3244
JB/T6729
产品几何技术规范（GPS）
品几何技术
量技术规范
糙度比较样块
粮D超度比较样
的版本适用于本文
极限与配合第二部分：标准公差等级和孔、轴极限气配合
公差带和配合
检测规定
形状和位置公差
铸造表面
磨、车、镗、铣、插及刨加工表面尺寸公差与机械加
框架木
球墨铸
相检验
船用柴油机及其零部件防锈包装技术条件凸轮轴磁粉族伤
内燃机曲轴、
JB/T10554.2一2006无损检测轴类球墨铸铁超声检测第2部分：球墨铸铁曲轴的检测3要求
3.1材料
化学成分
曲轴材料的化学成分在满足力学性能要求的前提下可由各制造厂自行确定3.1.2力学性能
3.1.2.1曲轴材料的力学性能应符合表1的要求。CB/T3408—2011
材料的力学性能以抗拉强度和伸长率两个指标作为验收依据。表1曲轴球墨铸铁件的力学性能
铸件壁厚
QT600-3A
QT700-2A
QT800-2
>30～60
>60～200
>30～~60
>60～200
抗拉强度R。
≥600
≥550
≥700
≥650
≥800
规定非比例延伸强度Ro？
≥360
≥380
≥480
伸长率As
注1：牌号后面有A字母者为GB/T1348中附铸试块类牌号，无A字母者为GB/T1348中单铸试块类牌号。注2：铸件壁厚为曲轴铸件主轴颈的截面壁厚。3.1.3金相组织
曲轴的金相组织应符合表2和表3的要求，表2各种材料牌号的主要金相组织序号
主轴颈直径
150~200
>200～300
3.2曲轴铸件
球化等级
1级～3级
2级～4级
QT600-3A
QT700-2A
QT800-2
主要金相组织
珠光体+铁素体
珠光体
珠光体或回火组织
曲轴金相组织的球化等级和各成分比例石墨大小
5级~8级
3.2.1铸件应在产品图样规定位置铸上炉号。珠光体数量
渗碳体数量
180~270
220~320
245~335
磷共晶数量
3.2.2铸件的几何形状及其尺寸应符合曲轴铸件图样的规定，曲柄和主轴颈等部位的主要尺寸的公差应不低于GB/T6414一1999规定的CT12级，其余尺寸的公差应不低于CT13级。3.2.3应清除铸件上的型砂、芯砂、芯骨、冷铁、浇口、冒口、飞翅及毛刺等。3.2.4铸件表面粗糙度应不大于R.50。3.2.5铸件待加工表面允许存在加工余量范围内的缺陷，但铸件不允许存在裂纹、冷隔、缩孔等缺陷。3.2.6允许用铲、钻、凿及磨等机械方法修整缺陷，修整处应有微斜坡度和圆角过渡，表面应经仔细修磨，并进行磁粉探伤检查应无缺陷。不允许用焊补或用充填物嵌填等方法修整铸件上的缺陷。3.2.74
铸件在机械加工前，应进行去除内应力的热处理，但已做过退火、正火或淬火加回火热处理者除外。
铸件热处理后应进行抛丸处理，应清除表面上的氧化皮等。铸件宜进行超声检测，其质量要求按JB/T10554.2一2006的以下等级：主轴颈在150mm~200mm范围内，不低于2级主轴颈大于200mm～300mm范围内，不低于3级。曲轴成品
曲轴成品的尺寸公差和形位公差应符合表4的规定。表4
曲轴成品的尺寸公差和形位公差CB/T3408-—2011
单位为亳米
曲轴主轴颈直径，mm
主轴颈与曲柄销直径公差
主轴颈与曲柄销圆柱度
主轴颈和装正时齿轮轴颈对主轴颈公共轴线的径向圆跳动主轴颈的同轴度
相邻两个主轴颈
装飞轮的定心表面对主轴颈公共轴线径向圆跳动装飞轮的定心表面对主轴颈公共轴线端面圆跳动曲柄销回转半径偏差
各曲柄销中心线对第
曲柄销轴线的角度公差
≤300r/min
>300 r/minr
安装正时齿轮的键槽中心线对第一曲柄销轴线的角度公差键槽中心线对主轴颈公共轴线的对称度轴颈长度公差
止推主轴颈
轴向定位的曲柄销www.bzxz.net
曲柄销表面素线对主轴颈公共轴线的平行度止推主轴颈肩平面对主轴颈公共轴线的端面圆跳动注：R为主轴颈与曲柄销轴颈的中心距。3.3.2
曲轴成品的表面粗糙度应不低于表5的规定。150~200
曲柄销数
>200～300
按GB/T1800.2-2009
按GB/T1184-1996
按GB/T1184-1996
按GB/T1184-1996
100：0.010，但全长不大于0.030±R/900
按GB/T1184-1996
按GB/T1801-2009
按GB/T1801-2009
曲轴成品的表面粗糙度
非机械强化的轴颈过渡圆角
主轴颈止推平面和轴向定位的曲柄销的轴颈平面不作定位用的主轴颈和曲柄销的肩平面粗糙度R
单位为微米
CB/T34082011
3.3.3曲轴法兰端面不允许中凸。3.3.4加工表面上不应有擦伤、压伤、划痕等机械损伤。3.3.5曲轴的加工表面应进行磁粉探伤检查，曲轴的关键部位表面（如图1所示）不应存在缺陷。磁粉探伤后应进行退磁处理。
3.3.6曲轴应进行平衡试验。标定转速不小于1000r/min的曲轴应做动平衡试验，小于1000r/min的曲轴允许只做静平衡试验。曲轴的静、动不平衡量和去重位置应予以规定。AA
4检验方法
4.1试块和试样的制备
装示关键表面部位α=
但不小于20
主轴颈和曲柄销关键部位表面
4.1.1对在垂直或倾斜位置凝固%的铸造的轴，试允许在其上部辅端的延长部分切取，也可采用设于上部轴端处的附铸试块，此附铸试块的形状和尺寸应符合GB1348的规定。4.1.2对在水平位置凝固的铸造曲轴，在保证曲轴长度方向上力学性能和金相组织稳定性的前提下，试块允许于曲轴一端的延长部分切取。4.1.3切取试块的轴端延长部分的壁厚应不小于铸件主轴颈截面壁厚。4.1.4
试块均应随所代表的铸件同炉热处理，然后用机械方法切取。试样应在距试块毛坏外表为截面壁厚1/3处纵向切取，切取试样应采用机械方法进行。4.1.5
每根曲轴应具备足够进行复试的试样。化学成分
4.2.1定碳试样应采用与曲轴同包铁水浇成的碳化物状态薄片试样。其他元素试样可在试块上取样。4.2.2化学成分分析可采用化学分析或光谱分析，结果应符合3.1.1的要求。4
4.3拉伸试验
4.3.1拉伸试验试样的制备按GB/T1348的规定进行。4.3.2拉伸试验方法按GB/T228的规定进行，结果应符合3.1.2的要求。4.4硬度试验
CB/T3408-—2011
硬度试验根据制造厂和用户双方商定，可在试样上的一个部位或几个部位上进行。4.4.2硬度试验方法按GB/T231.1的规定进行，结果应符合3.1.2的要求。4.5金相检验
金相试样可从拉伸试释上制取，也可从浇铸阶段未段浇包中取样。4.5.2多
金相组织的检验按GB/T9441的规定进行，结果应符合3.1.3的要求。4.6无损检测
4.6.1超声检测按JB/T10544.2—2006的规定进行，结果应符合3.2.9的要求。4.6.2磁粉探伤按JB/T6729的规定进行，结果应符合3.2.6和3.3.5的要求。4.7外观质量和尺寸
曲轴的表面质量采用目测检查，结果应符合3.2.1、3.2.3、3.2.5、3.2.8和3.3.3、3.3.4的要求。
4.7.2曲轴的尺寸公差采用直尺或卡尺检验，形位公差按GB/T1958的规定进行，结果应符合3.2.2和3.3.1的要求。
4.8表面粗糙度
曲轴铸件表面按GB/T6060.1评定与验收，结果应符合3.2.4的要求。4.8.2日
曲轴加工表面按GB/T6060.2评定与验收，结果应符合3.3.2的要求。4.9平衡试验
曲轴的动平衡用动平衡机测量，静平衡用专用装置测量，并符合3.3.6的要求。5检验规则
5.1检验分类
本标准规定的检验分为：
a）型式检验；
b）出厂检验。
5.2型式检验
凡属下列情况之一者，应进行型式检验：5.2.1
新产品试制、定型或鉴定；
转厂生产的首制产品；
因产品结构、材料或工艺有较大改变，且可能影响曲轴性能；c
国家质量监督部门或检验主管部门提出进行型式检验要求。d)
CB/T 3408—2011
5.2.2型式检验项目及顺序见表6。序号
检验项目
化学成分
力学性能
金相组织
超声检测
外观和尺寸
表面粗糙度
磁粉探伤
平衡试验
型式检验
表6检验项目及顺序
出厂检验
注：●必检项目：O协商检验项目：-不检项目。5.2.3型式检验数量为1根。
要求章条号
3.2.1、3.2.2、3.2.3
3.2.5、3.2.8
3.3.1、3.3.3、3.3.4
3.3.2、3.3.4
3.2. 6、3.3.5
5.2.4型式检验的全部检验项目均符合要求时，判定球墨铸铁曲轴型式检验合格。检验方法章条号
4.3和4.4
5.2.5当抗拉强度不符合要求时，允许双倍同批试样复验，若复验结果全部符合要求，仍判定球墨铸铁曲轴型式检验合格；若复验时任一试样不符合要求，则判定球墨铸铁曲轴型式检验不合格。5.2.6当因热处理问题造成不符合要求时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不得超过两次。5.2.7当因试验本身的原因或试样上的缺陷造成力学性能不符合要求时，充许重新制作试样再次检验，重新制作试样只允许一次。
5.2.8当型式检验的其它项目不符合要求时，允许双倍同批试样复验，若复验结果全部符合要求，仍判定球墨铸铁曲轴型式检验合格；若复验仍有不符合要求的项目，则判定球墨铸铁曲轴型式检验不合格，复验只允许一次。
5.3出厂检验
5.3.1曲轴出厂检验项目及顺序见表6。5.3.2每根曲轴出厂前均应进行出厂检验。5.3.3曲轴出厂检验的项目全部符合要求时判出厂检验合格。否则，判该曲轴出厂检验为不合格。6标志、包装、运输和购存
曲轴应在图样规定位置铸上或打上以下标志或钢印：6.1
a）工厂标志或代号：
b）炉号和编号；
c）船检部门的标志。
6.2曲轴的防锈包装应符合CB/T3244的规定，其封存期等级至少为C级。6.3曲轴的包装箱应符合GB/T7284的规定。曲轴的各档轴颈应加以支撑，防止曲轴变形。6.4在包装箱内应附有装箱单和合格证。6.5包装箱外表面应有以下标志：6
商品分类图示标志；
产品名称和制造厂名称；
出厂日期、编号与箱号；
净重与毛重，kg；
体积（长×宽×高），cm;
到站（港）及收货单位；
发站（港）及发货单位；
“不可倒置，小心轻放，防潮，重心点，由此起吊”等标志。6.6在无包装贮存时，曲轴应放置在能防止变形和损伤的支承上。CB/T3408-2011
曲轴应存放在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，自出厂之日起，曲轴应在一年内不产生锈蚀。
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