本部分规定了纺织品印染喷墨-酸性染料墨水的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本部分适用于在纺织品印染过程中使用的酸性染料墨水。

ICS87.080
分类号：A17
备案号：55604-2016
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4973.3-2016
纺织品印染喷墨
第3部分：酸性染料墨水
Inkjet ink for digital textile printing-Part 3: acid dye ink2016-07-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-01-01实施
QB/T4973《纺织品印染喷墨》为系列标准，分为以下4个部分：第1部分：活性染料墨水；
第2部分：分散染料墨水；
第3部分：酸性染料墨水；
第4部分：颜料墨水。
本部分是QB/T4973的第3部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。QB/T4973.3-2016
本部分起草单位：山东德创喷墨科技有限公司、北京优威科技有限公司、郑州鸿盛数码科技股份有限公司、上海英威喷墨科技有限公司、上海色如丹染料化工有限公司。本部分主要起草人：王学春、孙实祥、秦国胜、宋雪霞、郑文军。本部分为首次发布。
1范围
纺织品印染喷墨
第3部分：酸性染料墨水
QB/T4973.3-2016
本部分规定了纺织品印染喷墨酸性染料墨水的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本部分适用于在纺织品印染过程中使用的酸性染料墨水。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2912.1纺织品
GB/T3920
GB/T3922
GB/T5713
GB/T7573
GB/T8427
GB/T17592
GB/T20388
GB/T20382
GB/T23322
GB/T22237
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）色牢度试验耐摩擦色牢度法
色牢度试验耐汗渍色牢度
色牢度试验耐水色牢度
水萃取液pH值的测定
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧禁用偶氮染料的测定
邻苯二甲酸酯的测定
致癌染料的测定
纺织品
纺织品：
表面活性剂的测定烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂表面张力的测定
GB/T10247
粘度测量方法
HG/T3506表面活性剂试验用水或水溶液电导率的测定HJ567环境标志产品技术要求喷墨墨水JJF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
纺织品印染喷墨酸性染料墨水aciddyeinkfordigitaltextileprinting用酸性染料、连结料、助溶剂、去离子水等成分组成水溶液体系，通过喷墨打印的方式喷印到纺织品上的着色物质。
4要求
4.1技术指标
酸性染料墨水的各项技术指标应符合表1规定。1
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表面张力/（mN/m）
黏度/（mPa's）
电导率/（μS/cm）
贮存稳定性/%
色牢度/级
表面张力变化率
黏度变化率
电导率变化率
技术指标
耐水洗色牢度（40℃）
耐摩擦色牢度
耐汗渍色牢度
耐光照色牢度
25.0~40.0
干摩擦≥4、湿摩擦≥2~3
喷墨印花织物的制作方法见附录A。注：第1～~5项是对喷墨墨水进行测试；第6项是对喷墨印花织物进行测试，4.2
可溶性有害元素限量及禁用物质酸性染料墨水中有害元素限量及禁用物质种类应符合表2要求。表2
锑（Sb）
碑（As）
钡（Ba）
铅（Pb）
镉（Cd）
铬（Cr）
汞（Hg）
硒（Se）
可溶性有害元素限量及禁用物质单位为毫克每千克
邻苯二甲酸酯（包括DBP，BBP，DEHP，DINP，1
DNOP，
DIDP）
可分解出致癌芳香胺的偶氮染料可致癌的染料
烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）a
注：可分解出致癌芳香胺的偶氮染料见附录B；可致癌染料见附录C；可致敏染料见附录D。禁用
APEO包括：王基酚（NP）+辛基酚（OP）+总基酚聚氧乙烯醚（NPEO）和总辛基酚聚氧乙烯醚（OPEO）。4.4净含量
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单件定量包装商品的净含量允许短缺应符合JJF1070一2005表3的规定，同一批产品所抽样品平均净含量不应低于标签上注明的净含量。5试验方法
5.1指标测试的试验环境为（25土2）℃，相对湿度为40%75%。5.2表面张力按GB/T22237进行检测。5.3黏度按GB/T10247中第4章旋转法进行检测，5.4pH按GB/T7573进行检测。
5.5电导率按HG/T3506进行检测。5.6贮存稳定性按附录D进行检测。5.7耐水洗色牢度按GB/T5713进行检测。5.8耐摩擦色牢度按GB/T3920进行检测。5.9耐汗渍色牢度按GB/T3922进行检测。5.10
耐光照色牢度按GB/T8427进行检测5.11
可溶性有害元素含量按QB2930.1进行检测。申醛含量按GB/T2912.1进行检测。邻苯二甲酸酯GB/T20388进行检验在还原条件下可分解出致癌芳香胺的偶氮染料按GB/T17592进行检验可致癌的染料按GB/T20382进行检验。烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）按GB/T23322进行检测。5.17
7净含量按JJF1070一2005规定进行检测。检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分型式检验和出厂检验。6.1.2各类检验项目和顺序分别按表3的规定。6.2型式检验
6.2.1下列情况发生时，应进行型式检验：a）新产品鉴定、定型；
b）老产品转厂生产；
c）材料、生产工艺、设备发生重大变化d）停产3个月以上后又恢复生产；e）正常生产，每12个月不少于2次的定期检验；f）国家授权的质量监督检验机构提出检测要求，6.2.2型式检验的样本由型式检验部门随机抽取任意批次产品1000mL，喷墨印花织物样本由型式检验部门随机截取面积为200cm×100cm，对表3中项目逐一进行检验，6.2.3型式检验中如发现有不合格项，重新抽取样本进行复验。若复验仍有不合格项，则判为不通过本次型式检验。
6.3出厂检验
6.3.1批量生产或连续生产的产品应进行出厂检验。出厂检验由生产厂质量检验部门按本部分的规定进行。
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6.3.2出厂检验的抽样按GB/T2828.1中正常检验一次抽样方案的规定进行，检查水平取S-3。6.3.3出厂检验的检验顺序、检验项目、要求及试验方法见表3，AQL值取6.5。6.3.4经出广检验判为合格的批才可入库；判为不合格的批次，可再提交若再不合格则判为不合格批。
查水平取S4。
检验项目和顺序
检验项目
表面张力
电导率
贮存稳定性
耐水洗色牢度
耐摩擦色牢度
耐汗渍色牢度
耐光照色牢度
可溶性有害元素
邻苯二甲酸酯
可分解出致癌芳香胺的偶氮染料可致癌的染料
烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）
静含量
标志、
包装、
运输、存
武验方法
次检验，重新提交时的检
出厂检验
型式检验
标识中所使用的简体中文、符号应正确。产品标志包含产品名称、型号、规格、商标、生产厂（商）、产品执衍标准编号、净含量、生产日期、有效期。名称、地址、
7.2包装
品应使用满足HJ567规定的塑料包装容器灌装。产
产品外包装应牢固，并符合防潮、防尘、防震要求。7.3运输
在运输过程中不应和易燃、易爆、易腐蚀的物品混装，且产品不应经风、雨、雪或液体物质的淋袭与机械损伤。运输装卸时应轻装轻卸，运输过程电严禁目晒雨淋。7.4贮存
7.4.1产品应保存在通风良好、干燥、环境温度5℃40℃的仓库中。室内应无酸、碱等腐蚀性气体产品。包装箱应垫高，离地面至少10cm，距离墙壁、取暖或空调设备至少20cm。7.4.2产品在符合7.4.1的存放条件下，自生产之日起，有效期为12个月。4
A.1原理
附录A
（规范性附录）
酸性染料墨水喷墨印花织物测试样品的制作方法QB/T4973.3-2016
酸性染料墨水数码印花就是用数字化手段把需要印花的图案输入计算机，经过图像软件处理后，由计算机控制的数码印花机，直接将酸性染料墨水喷射到经过上浆预处理后的织物上，最后经过烘干、汽蒸、后处理等工艺，即可获得酸性染料墨水喷墨印花织物。A.2设备及材料
数码印花机：MIMAKIJV33导带机。A.2.2小车：压棍压力为1kg/cm2～10kg/cm2。A.2.3烘升机：50℃~300℃，灵敏度±1℃A.2.4小样蒸化机：100℃~200℃，灵敏度±℃A.2.5小样水洗机：室温～200℃，灵敏度±1℃。A.2.6
面料：3.3tex/（30D/30D），745根/10cm×633根/10cm，40g/m2尼丝纺A.3工艺流程
织物轧浆→烘干→数码打印→烘于→蒸化一后处理→烘于→熨平A.4工艺条件
A.4.1打印设置：8pass，720dpi×720dpi；打印温度：45℃~30℃：打印湿度：35%~65%RH。A.4.2上浆：二浸二轧，轧余率70%～100%。打底浆料配方：
硫酸铵
防染盐s
海藻酸钠
80g/L～100g/L
10 g/L～20 g/L
10 g/L~20 g/L
30g/L/50g/L
A.4.3烘干温度：60℃～85℃
蒸化温度：
饱和蒸汽100
烘干时间：5min。
～102℃；蒸化时间：20min230min。A.4.5后处理：冷水洗←50℃～60℃温水洗→皂洗（洗涤剂3g/L～5g/L，85℃，5mim）→75℃～85℃热水洗一→冷水洗→烘于
A.5制作步骤
制浆：
用40℃～50℃温水把海藻酸钠溶解，搅拌均匀，制成原糊：用40℃～50℃温水把硫酸铵、防染盐S溶解好：用40℃～50℃温水把尿素溶解好；把a)加入b)，搅拌均匀；
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e）再把c）加入d)，搅拌均匀：f）补充余量的水。
A.5.2上浆：把尼龙布料放入准备好的打底浆料里浸透，然后用小轧车进行二浸二轧。轧余率：70%～100%。
A.5.3烘干：把上浆尼龙布料放入烘箱里，温度调制到60℃～85℃，5min后取出。A.5.4把烘干后的上浆尼龙布料整理平整后置于MIMAKITX500-1800B数码印花导带机上的固定位置。
A.5.5喷墨打印：将打印机设置为8pas，720dpi×720dpi后进行喷射打印。控制室内温度：15℃～30℃；湿度：35%～65%RH。
A.5.6烘干：把打印好的布样放到烘干机里，设置温度为60℃～85℃，5min后取出。A.5.7汽蒸：把烘干后的布样放到蒸化机里，保持蒸汽温度为100℃～102℃，20min～30min后取出。
A.5.8后处理：把蒸化后的布样在小样水洗机里进行冷水洗-→50℃～60℃温水洗→皂洗（洗涤剂3g/L～5g/L，85℃，5min）→75℃～85℃热水洗→冷水洗，最后烘干。A.5.9把烘干后的布样熨平整理，即可得到酸性染料墨水喷墨印花织物。6
4-氨基联苯
联苯胺
4-氯邻甲苯胺
2-萘胺
邻氨基偶氮甲苯
中文名称
2-氨基-4-硝基甲苯
4-氯苯胺
2,4-二氨基苯甲醚
4,4-二氨基二苯甲烷
3,3'-二氯联苯胺
3,3'-二甲氧基联苯胺
3,3'-二甲基联苯胺
4,4-二氨基-3,3-二甲基二苯甲烷2-甲氧基-5-甲基苯胺
4,4'-二氨基-3,3-二氯二苯甲烷4,4'-二氨基联苯醚
4,4'-二氨基二苯硫醚
邻甲苯胺（2-甲基苯胺）
2,4-二氨基甲苯
2,4,5-三甲基苯胺
甲氧基苯胺
附录B
（规范性附录）
禁止分解出的芳香胺
表B.1禁止分解出的芳香胺
英文名称
4-Aminodiphenyl
Benzidine
4-Chloro-0-toluidine
2-Naphthylamine
o-Amino-azotoluene
2-Amino-4-nitrotoluene
p-chloroaniline
2,4-Diaminoanisole
4,4'-Diaminodiphenylmethane
3,3\-Dichlorobenzidine
3,3'-Dimethoxybenzidine
3,3'-Dimethylbenzidine
3,3'-Dimethyl-4,4'-diaminodipheylmethanep-Cresidine
4,4'-methylenebis-(2-chloroaniline)4,4'-Oxydianiline
4,4'-Thiodianiline
o-Toluidine
2,4-Diaminotoluene
2,4,5-Trimethylaniline
Anisidine
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CA登录号
92-67-1
92-87-5
95-69-2
91-59-8
97-56-3
99-55-8
106-47-8
615-05-4
101-77-9
91-94-1
119-90-4
119-93-7
838-88-0
120-71-8
101-14-4
101-80-4
139-65-1
95-53-4
95-80-7
137-17-7
90-04-0
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中文名称www.bzxz.net
C.I.酸性红26
碱性红9
C.I.碱性紫14
直接黑38
：直接蓝6
直接红28
C.I.分散蓝1
C.I.分散橙11
C.I.分散黄3
英文名称
附录C
（规范性附录）
可致癌的染料
C.I. Acid Red 26
C.I. Basic Red 9
C.I. Basic Violet 14
C.I. Direct Black 38
C.I. Direct Blue 6
C.I. Direct Red 28
C.I. Disperse Blue 1
可致癌的染料
C.I.索引号
C.I.16150
C.I.42500
C.I.42510
C.I.30235
C.I.22610
C.I.22120
C.I.64500
C.I. Disperse Orange 11
C.I. Disperse Yellow 3
C.I.60700
C.I.11855
CA登录号
3761-53-3
25620-78-4
632-99-5
1937-37-7
2602-46-2
573-58-0
2475-45-8
82-28-0
2832-40-8
D.1原理
附录D
（规范性附录）
贮存稳定性的检验方法
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根据范特霍夫规则：温度每升高10℃，化学反应速度会提高至原来的2倍。利用该规则可推算出墨水的贮存稳定性。将墨水试样放在（60土2）℃的高低温试验箱中，一定时间后取出，在室温放置后测量其表面张力、黏度，同处理前进行比较，计算其表面张力、黏度变化的绝对值。D.2仪器及材料
玻璃烧杯：50mL。
聚乙烯瓶。
D.2.3高低温试验箱：温度范围：-20℃～100℃，灵敏度1℃。D.3
检验条件
高低温试验箱温度：（60士2）℃；放置时间：14d。D.4检验步骤
用玻璃烧杯取30mL墨水试样，分别按照5.2、5.3、5.4、5.5的方法测试表面张力、黏度各3次，D.4.1
取其算术平均值记为贮存处理前的表面张力值、黏度值；然后将试样移入一个聚乙烯瓶中并密封，将试样瓶放入（60士2）℃的高低温试验箱中，放置14d。D.4.2从高低温试验箱中取出试样，再次按照5.2、5.3、5.4、5.5的方法分别测试表面张力、黏度各3次，取其算术平均值记为贮存处理后的表面张力值、黏度值。D.4.3分别按照公式（D.1）、公式（D.2）计算贮存处理前后墨水的表面张力、黏度的变化率：9'-
×100%
式中：
式中：
表面张力变化率，%；
贮存处理后的表面张力，单位为毫帕斯卡秒（mPa's）；一贮存处理前的表面张力，单位为毫帕斯卡秒（mPa's）。'==x100%
黏度变化率，%；
贮存处理后的黏度，单位为毫帕斯卡秒（mPa's）；贮存处理前的黏度，单位为毫帕斯卡秒（mPa's）。（D.1)
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