QB/T 4973.4-2016
基本信息
标准号： QB/T 4973.4-2016
中文名称：纺织品印染喷墨 第4部分：颜料墨水
标准类别：其他行业标准
英文名称：Inkjet ink for digital textile printing. Part 4: pigment ink
标准状态：现行
发布日期：2016-07-11
实施日期：2017-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：2981650
标准分类号
标准ICS号：涂料和颜料工业>>87.080墨水、油墨
中标分类号：综合>>经济、文化>>A17印刷技术
关联标准
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
标准价格：0.0
相关单位信息
起草人：秦国胜、杨秋艳、毕明珠、刘军等
起草单位：郑州鸿盛数码科技股份有限公司、珠海保税区天然宝杰数码科技材料有限公司、国家印刷及办公自动化消耗材料质量监督检验中心等
归口单位：全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC 127）
提出单位：中国轻工业联合会
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
主管部门：全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC 127）
标准简介
本部分规定了纺织品印染喷墨颜料墨水的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本部分适用于在纺织品印染过程中使用的颜料喷墨墨水。
标准图片预览
标准内容
ICS87.080
分类号：A17
备案号：55604-2016
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4973.3-2016
纺织品印染喷墨
第3部分：酸性染料墨水
Inkjet ink for digital textile printing-Part 3: acid dye ink2016-07-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-01-01实施
ICS87.080
分类号：A17
备案号：55605-2016
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4973.4-2016
纺织品印染喷墨
第4部分：颜料墨水
Inkjet ink for digital textile printing-Part 4: pigment ink2016-07-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-01-01实施
QB/T4973《纺织品印染喷墨》为系列标准，分为以下4个部分：第1部分：活性染料墨水；
第2部分：分散染料墨水；
第3部分：酸性染料墨水；
第4部分：颜料墨水。
本部分是QB/T4973的第4部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。QB/T4973.4-2016
本部分起草单位：郑州鸿盛数码科技股份有限公司、珠海保税区天然宝杰数码科技材料有限公司、国家印刷及办公自动化消耗材料质量监督检验中心、珠海珂莱福科技有限公司、苏州科斯伍德油墨股份有限公司、中山大学。
本部分主要起草人：秦国胜、杨秋艳、毕明珠、刘军、肖学俊、王小妹。本部分为首次发布。
1范围
纺织品印染喷
第4部分：颜料墨水
QB/T4973.4—2016
本部分规定了纺织品印染喷墨颜料墨水的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本部分适用于在纺织品印染过程中使用的颜料喷墨墨水。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3920
GB/T3922
GB/T5713
GB/T8427
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
GB/T10247-2008
色牢度试验
色牢度试验
耐摩擦色牢度
耐汗渍色牢度
色牢度试验
耐水色牢度
耐人造光色牢度：氙弧
色牢度试验
粘度测量方法
GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18582一2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB/T18886纺织品色牢度试验耐睡液色牢度GB/T19077.1一2008粒度分析激光衍射法第1部分：通则GB/T20388纺织品邻苯二甲酸酯的测定GB/T22237一2008表面活性剂表面张力的测定GB/T23322一2009纺织品表面活性剂的测定烷基酚聚氧乙烯醚HG/T3506表面活性剂试验用水或水溶液电导率的测定HJ567-2010环境标志产品技术要求喷墨墨水JJF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则QB2930.1一2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素QB/T4973.12016纺织品印染喷墨第1部分：活性染料墨水3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
纺织品印染喷墨颜料墨水inkjet inkfordigitaltextileprintingpigment ink用颜料、连结料、助剂、去离子水等成分组成的水分散体系，在喷墨过程中被转移到承印织物上的着色物质。
喷墨印花织物inkjetprintingtextile通过喷墨打印机把墨水喷射到织物上并经过固色等处理后的织物。1
QB/T4973.4-2016
4要求
4.1产品各项技术指标应符合表1规定。序号
表面张力（mN/m）
黏度/（mPa·s
电导率/（μS/cm）
粒径/（μm）
冻融稳定性/%
贮存稳定性/%
色牵度/级
表面张力变化率
黏度变化率
表面张力变化率
黏度变化率
电导率变化率
耐水（变色、沾色）
耐酸汗渍（变色、沾色）
耐碱汗渍（变色、沾色）
耐摩擦
耐唾液（变色、沾色）
耐光照
技术指标
20.0~65.0
(Dps）1
干摩擦≥4、湿摩擦≥2～3
注：第1～6项是对喷墨墨水进行测试：第7项是对喷墨印花织物进行测试，喷墨印花织物的制作方法见附录A。4.2产品中有害元素限量及禁用物质种类应符合表2要求表2
锑（Sb）
砷（As）
钡（Ba）
铅（Pb）
铬（Cr）
汞（Hg）
硒（Se）
有害元素限量及禁用物质
单位为毫克每千克
可分解出致瘤香胺的偶氮染料
烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）
邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP）、邻苯二甲酸二于酯（DBP）a禁止分解出的致癌芳香胺见附录B。500
bAPEO包括：王基酚（NP）+辛基酚（OP）+总壬基酚聚氧乙烯醚（NPEO）和总辛基酚聚氧乙烯醚（OPEO）。2
4.3净含量
QB/T4973.4-2016
单件定量色装商品的净含量允许短缺应符合JJF1070-2005表3的规定，同一批产品所抽样品平均净含量不应低于标签上注明的净含量。5
试验方法
试验环境为温度（25土2）
表面张
力按GB/T22237
黏度按
GB/T10247
℃, RH (40%~75%)
2008进行检测。
-2008中第4章旋转法进行检测。电导率按HG/T3506进行检测。
粒径接GB/T19077.1-2008进行检验。冻融稳定性按QB/T4973.1
贮存稳定性按QB/T4973.
-2016附录C进行检测。
-2016附录D进行检测。
耐水色牢度的测定按GB/T5713进行检测。耐酸汗
渍色牢度、耐碱汗渍色牢度按GB/T3922进行检测。耐摩擦色牢度按GB/T3920进行检测。耐睡液色牢度按GB/T18886进行检测耐光照色牢度按GB/T8427进行检测。可溶性有害元素的最大限量按QB2930.1一2008进行检验。游离单醛含量按GB-18582-2008附录C的规定进行检测。可分解出致癌芳香胺的偶氮染料按GB/T17592进行检验。烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）按GB/T23322一2009-进行检测。邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）按GB/T20388进行检测，净含量按JJF1070～2005规定进行检测。检验规则
检验分类
6.1.1产品检验分型式检验和出厂检验。各类检验项目和顺序分别按表3的规定。6.1.2:
型式检验
型武检验由生产厂家检测部门或由国家授权的质量监督检测机构进行。下列情况发生时，应进行型式检验：a）新产品鉴定、定型；
b）老产品转厂生产；
c）材料、生产工艺、
设备发生重大变化
d）停产3个月以上后又恢复生产：e）正常生产
每12个月不少于2次的定期检验；f）国家授权的质量监督检验机构提出检测要求6.2.3型式检验的墨水样本由型式检验部门随机抽取000mL任意批次产品，喷墨印花织物样本由型式检验部门随机抽取截面积为200cm×100cm的任意批次样品，对表3中项目逐一进行检验。6.2.4型式检验中如发现有不合格项，重新抽取样本进行复验。若复验仍有不合格项，则判为不通过本次型式检验。
QB/T4973.4—2016
6.3出厂检验
6.3.1批量生产或连续生产的产品应进行出厂检验。出厂检验由生产厂质量检验部门按本部分的规定进行。
出厂检验的抽样按GB/T2828.1中正常检验一次抽样方案的规定进行，检查水平取S-3。出厂检验的检验顺序、检验项目、要求及试验方法见表3，AQL值取6.5。6.3.4经出厂检验判为合格的批次才可入库；判为不合格的批次，可再提交一次检验，重新提交时的检查水平取S-4。若再不合格则判为不合格批。表3#
检验项自和顺序
检验项目
表面张力
电导率
冻融稳定性
贮存稳定性
耐水色牢度
耐汗渍色牢度
耐摩擦色牢度
耐睡液色牢度
耐光照色牢度
可溶性有害元素
可分解出致癌芳香
胺的偶氮染料
邻苯二甲酸二正辛
酯（DNOP）、
邻苯二甲酸二丁酯
(DBP)）
烷基酚聚氧乙烯醚
(APEO）
净含量
7标志、包装、运输、赔存
7.1标志
试验方法
出厂检验
型式检验
标志中所使用的简体中文、符号应正确。产品标志包含产品名称、商标、生产厂（商）名称、地址、产品执行标准编号、净含量、生产日期、有效期。7.2包装
7.2.1产品应使用满足HJ567-2010规定的塑料包装容器灌装7.2.2产品外包装应牢固，并符合防潮、防尘、防震要求。4
7.3运输
运输装卸时，应轻装、轻卸，运输过程中严禁日晒、雨淋，以免包装的损坏。7.4购存
QB/T4973.4—2016
7.4.1产品应保存在通风良好、干燥、环境温度5℃40℃的仓库中。室内应无酸、碱等腐蚀性气体产品。包装箱应垫高，离地面至少10cm，距离墙壁、取暖或空调设备至少20cm。7.4.2产品在符合7.4.1的存放条件下，自生产之日起，有效期为12个月。5
QB/T4973.4-2016
A.1原理
附录A
（规范性附录）
颜料墨水喷墨印花织物测试样品的制作方法颜料墨水喷墨印花就是用数字化手段把需要印花的图案输入计算机，经过图像软件处理后，由计算机控制的数码印花机，直接将颜料墨水喷射到织物上，最后经过烘干、焙烘等工艺，即可获得颜料墨水喷墨印花织物。
A.2设备及材料
数码印花机。
A.2.2烘干机：50℃～300℃，灵敏度±1℃。A.2.3焙烘机：室温～250℃，灵敏度土1℃。A.2.4面料：32s×32$/130×70丝光涤棉斜纹白布，克重（150±3）g/m2，毛效6cm~8cm。A.3工艺流程
数码打印→烘干→焙烘→熨平
A.4工艺条件
A.4.1打印设置
精度：8pass，720dpi×720dpi；打印环境温度：15℃～30℃；打印环境湿度：RH（35%～65%）。A.4.2烘干
烘干温度：100℃~105℃；烘干时间：3min～5min。A.4.3焙烘
焙烘温度：145℃~150℃；焙烘时间：3min～5min。A.5制作步骤
A.5.1喷墨打印
将面料整理平整后置于数码印花导带机上的固定位置。将打印机设置为8pass，720dpi×720dpi后进行喷墨打印。
A.5.2烘干
把打印好的布样放到烘干机里，设置温度为100℃～105℃，3min～5min内取出。A.5.3焙烘
把烘干后的布样放到焙烘机里，设置温度为145℃～150℃，3min后取出。A.5.4整理
把焙烘后的布样熨平整理，即可得到颜料墨水喷墨印花织物。6
4-氨基联苯
联苯胺
中文名称
4-氯-邻甲基苯胺
2-萘胺
邻氨基偶氮甲苯
2-氨基-4-硝基甲苯
对氯苯胺
2,4-二氨基苯甲醚
4,4'-二氨基二苯甲烷
3,3'-二氯联苯胺
3,3'-二甲氧基联苯胺
3,3\-二甲基联苯胺
3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二苯甲烷2-甲氧基-5-甲基苯胺
3,3'-二氯-4,4-二氨基二苯甲烷4,4-二氨基联苯醚
4,4'-二氨基二苯硫醚
邻甲基苯胺
2,4-二氨基甲苯
2,4,5-三甲基苯胺
邻甲氧基苯胺
附录B
（规范性附录）
禁止分解出的致癌芳香胺
禁止分解出的致癌芳香胺
英文名称
4-Aminobiphenyl
Benzidine
4-Chloro-o-toluidine
2-Naphthylamine
α-Amino-azotoluene
2-Amino-4-nitrotoluene
p-chloroaniline
2,4-Diaminoanisole
4,4'-Diaminobiphenylmethane
3,3-Dichlorobenzidine
3,3'-Dimethoxybenzidine
3,3\-Dimethylbenzidine
3,3'-Dimethyl-4,4'-diaminodipheylmethanep-Cresidine
4,4'-methylene-bis-(2-chloroaniline)4,4\-Oxydianiline
4,4'-Thiodianiline
o-Toluidine
2,4-Diaminotoluene免费标准bzxz.net
2,4,5-Trimethylaniline
α-Aisidine
QB/T4973.4—2016
CA登录号
92-67-1
92-87-5
95-69-2
91-59-8
97-56-3
99-55-8
106-47-8
615-05-4
101-77-9
91-94-1
119-90-4
119-93-7
838-88-0
120-71-8
101-14-4
101-80-4
139-65-1
95-53-4
95-80-7
137-17-7
90-04-0
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分类号：A17
备案号：55604-2016
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4973.3-2016
纺织品印染喷墨
第3部分：酸性染料墨水
Inkjet ink for digital textile printing-Part 3: acid dye ink2016-07-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-01-01实施
ICS87.080
分类号：A17
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中华人民共和国轻工行业标准
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纺织品印染喷墨
第4部分：颜料墨水
Inkjet ink for digital textile printing-Part 4: pigment ink2016-07-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-01-01实施
QB/T4973《纺织品印染喷墨》为系列标准，分为以下4个部分：第1部分：活性染料墨水；
第2部分：分散染料墨水；
第3部分：酸性染料墨水；
第4部分：颜料墨水。
本部分是QB/T4973的第4部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。QB/T4973.4-2016
本部分起草单位：郑州鸿盛数码科技股份有限公司、珠海保税区天然宝杰数码科技材料有限公司、国家印刷及办公自动化消耗材料质量监督检验中心、珠海珂莱福科技有限公司、苏州科斯伍德油墨股份有限公司、中山大学。
本部分主要起草人：秦国胜、杨秋艳、毕明珠、刘军、肖学俊、王小妹。本部分为首次发布。
1范围
纺织品印染喷
第4部分：颜料墨水
QB/T4973.4—2016
本部分规定了纺织品印染喷墨颜料墨水的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本部分适用于在纺织品印染过程中使用的颜料喷墨墨水。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3920
GB/T3922
GB/T5713
GB/T8427
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
GB/T10247-2008
色牢度试验
色牢度试验
耐摩擦色牢度
耐汗渍色牢度
色牢度试验
耐水色牢度
耐人造光色牢度：氙弧
色牢度试验
粘度测量方法
GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18582一2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB/T18886纺织品色牢度试验耐睡液色牢度GB/T19077.1一2008粒度分析激光衍射法第1部分：通则GB/T20388纺织品邻苯二甲酸酯的测定GB/T22237一2008表面活性剂表面张力的测定GB/T23322一2009纺织品表面活性剂的测定烷基酚聚氧乙烯醚HG/T3506表面活性剂试验用水或水溶液电导率的测定HJ567-2010环境标志产品技术要求喷墨墨水JJF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则QB2930.1一2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素QB/T4973.12016纺织品印染喷墨第1部分：活性染料墨水3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
纺织品印染喷墨颜料墨水inkjet inkfordigitaltextileprintingpigment ink用颜料、连结料、助剂、去离子水等成分组成的水分散体系，在喷墨过程中被转移到承印织物上的着色物质。
喷墨印花织物inkjetprintingtextile通过喷墨打印机把墨水喷射到织物上并经过固色等处理后的织物。1
QB/T4973.4-2016
4要求
4.1产品各项技术指标应符合表1规定。序号
表面张力（mN/m）
黏度/（mPa·s
电导率/（μS/cm）
粒径/（μm）
冻融稳定性/%
贮存稳定性/%
色牵度/级
表面张力变化率
黏度变化率
表面张力变化率
黏度变化率
电导率变化率
耐水（变色、沾色）
耐酸汗渍（变色、沾色）
耐碱汗渍（变色、沾色）
耐摩擦
耐唾液（变色、沾色）
耐光照
技术指标
20.0~65.0
(Dps）1
干摩擦≥4、湿摩擦≥2～3
注：第1～6项是对喷墨墨水进行测试：第7项是对喷墨印花织物进行测试，喷墨印花织物的制作方法见附录A。4.2产品中有害元素限量及禁用物质种类应符合表2要求表2
锑（Sb）
砷（As）
钡（Ba）
铅（Pb）
铬（Cr）
汞（Hg）
硒（Se）
有害元素限量及禁用物质
单位为毫克每千克
可分解出致瘤香胺的偶氮染料
烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）
邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP）、邻苯二甲酸二于酯（DBP）a禁止分解出的致癌芳香胺见附录B。500
bAPEO包括：王基酚（NP）+辛基酚（OP）+总壬基酚聚氧乙烯醚（NPEO）和总辛基酚聚氧乙烯醚（OPEO）。2
4.3净含量
QB/T4973.4-2016
单件定量色装商品的净含量允许短缺应符合JJF1070-2005表3的规定，同一批产品所抽样品平均净含量不应低于标签上注明的净含量。5
试验方法
试验环境为温度（25土2）
表面张
力按GB/T22237
黏度按
GB/T10247
℃, RH (40%~75%)
2008进行检测。
-2008中第4章旋转法进行检测。电导率按HG/T3506进行检测。
粒径接GB/T19077.1-2008进行检验。冻融稳定性按QB/T4973.1
贮存稳定性按QB/T4973.
-2016附录C进行检测。
-2016附录D进行检测。
耐水色牢度的测定按GB/T5713进行检测。耐酸汗
渍色牢度、耐碱汗渍色牢度按GB/T3922进行检测。耐摩擦色牢度按GB/T3920进行检测。耐睡液色牢度按GB/T18886进行检测耐光照色牢度按GB/T8427进行检测。可溶性有害元素的最大限量按QB2930.1一2008进行检验。游离单醛含量按GB-18582-2008附录C的规定进行检测。可分解出致癌芳香胺的偶氮染料按GB/T17592进行检验。烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）按GB/T23322一2009-进行检测。邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）按GB/T20388进行检测，净含量按JJF1070～2005规定进行检测。检验规则
检验分类
6.1.1产品检验分型式检验和出厂检验。各类检验项目和顺序分别按表3的规定。6.1.2:
型式检验
型武检验由生产厂家检测部门或由国家授权的质量监督检测机构进行。下列情况发生时，应进行型式检验：a）新产品鉴定、定型；
b）老产品转厂生产；
c）材料、生产工艺、
设备发生重大变化
d）停产3个月以上后又恢复生产：e）正常生产
每12个月不少于2次的定期检验；f）国家授权的质量监督检验机构提出检测要求6.2.3型式检验的墨水样本由型式检验部门随机抽取000mL任意批次产品，喷墨印花织物样本由型式检验部门随机抽取截面积为200cm×100cm的任意批次样品，对表3中项目逐一进行检验。6.2.4型式检验中如发现有不合格项，重新抽取样本进行复验。若复验仍有不合格项，则判为不通过本次型式检验。
QB/T4973.4—2016
6.3出厂检验
6.3.1批量生产或连续生产的产品应进行出厂检验。出厂检验由生产厂质量检验部门按本部分的规定进行。
出厂检验的抽样按GB/T2828.1中正常检验一次抽样方案的规定进行，检查水平取S-3。出厂检验的检验顺序、检验项目、要求及试验方法见表3，AQL值取6.5。6.3.4经出厂检验判为合格的批次才可入库；判为不合格的批次，可再提交一次检验，重新提交时的检查水平取S-4。若再不合格则判为不合格批。表3#
检验项自和顺序
检验项目
表面张力
电导率
冻融稳定性
贮存稳定性
耐水色牢度
耐汗渍色牢度
耐摩擦色牢度
耐睡液色牢度
耐光照色牢度
可溶性有害元素
可分解出致癌芳香
胺的偶氮染料
邻苯二甲酸二正辛
酯（DNOP）、
邻苯二甲酸二丁酯
(DBP)）
烷基酚聚氧乙烯醚
(APEO）
净含量
7标志、包装、运输、赔存
7.1标志
试验方法
出厂检验
型式检验
标志中所使用的简体中文、符号应正确。产品标志包含产品名称、商标、生产厂（商）名称、地址、产品执行标准编号、净含量、生产日期、有效期。7.2包装
7.2.1产品应使用满足HJ567-2010规定的塑料包装容器灌装7.2.2产品外包装应牢固，并符合防潮、防尘、防震要求。4
7.3运输
运输装卸时，应轻装、轻卸，运输过程中严禁日晒、雨淋，以免包装的损坏。7.4购存
QB/T4973.4—2016
7.4.1产品应保存在通风良好、干燥、环境温度5℃40℃的仓库中。室内应无酸、碱等腐蚀性气体产品。包装箱应垫高，离地面至少10cm，距离墙壁、取暖或空调设备至少20cm。7.4.2产品在符合7.4.1的存放条件下，自生产之日起，有效期为12个月。5
QB/T4973.4-2016
A.1原理
附录A
（规范性附录）
颜料墨水喷墨印花织物测试样品的制作方法颜料墨水喷墨印花就是用数字化手段把需要印花的图案输入计算机，经过图像软件处理后，由计算机控制的数码印花机，直接将颜料墨水喷射到织物上，最后经过烘干、焙烘等工艺，即可获得颜料墨水喷墨印花织物。
A.2设备及材料
数码印花机。
A.2.2烘干机：50℃～300℃，灵敏度±1℃。A.2.3焙烘机：室温～250℃，灵敏度土1℃。A.2.4面料：32s×32$/130×70丝光涤棉斜纹白布，克重（150±3）g/m2，毛效6cm~8cm。A.3工艺流程
数码打印→烘干→焙烘→熨平
A.4工艺条件
A.4.1打印设置
精度：8pass，720dpi×720dpi；打印环境温度：15℃～30℃；打印环境湿度：RH（35%～65%）。A.4.2烘干
烘干温度：100℃~105℃；烘干时间：3min～5min。A.4.3焙烘
焙烘温度：145℃~150℃；焙烘时间：3min～5min。A.5制作步骤
A.5.1喷墨打印
将面料整理平整后置于数码印花导带机上的固定位置。将打印机设置为8pass，720dpi×720dpi后进行喷墨打印。
A.5.2烘干
把打印好的布样放到烘干机里，设置温度为100℃～105℃，3min～5min内取出。A.5.3焙烘
把烘干后的布样放到焙烘机里，设置温度为145℃～150℃，3min后取出。A.5.4整理
把焙烘后的布样熨平整理，即可得到颜料墨水喷墨印花织物。6
4-氨基联苯
联苯胺
中文名称
4-氯-邻甲基苯胺
2-萘胺
邻氨基偶氮甲苯
2-氨基-4-硝基甲苯
对氯苯胺
2,4-二氨基苯甲醚
4,4'-二氨基二苯甲烷
3,3'-二氯联苯胺
3,3'-二甲氧基联苯胺
3,3\-二甲基联苯胺
3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二苯甲烷2-甲氧基-5-甲基苯胺
3,3'-二氯-4,4-二氨基二苯甲烷4,4-二氨基联苯醚
4,4'-二氨基二苯硫醚
邻甲基苯胺
2,4-二氨基甲苯
2,4,5-三甲基苯胺
邻甲氧基苯胺
附录B
（规范性附录）
禁止分解出的致癌芳香胺
禁止分解出的致癌芳香胺
英文名称
4-Aminobiphenyl
Benzidine
4-Chloro-o-toluidine
2-Naphthylamine
α-Amino-azotoluene
2-Amino-4-nitrotoluene
p-chloroaniline
2,4-Diaminoanisole
4,4'-Diaminobiphenylmethane
3,3-Dichlorobenzidine
3,3'-Dimethoxybenzidine
3,3\-Dimethylbenzidine
3,3'-Dimethyl-4,4'-diaminodipheylmethanep-Cresidine
4,4'-methylene-bis-(2-chloroaniline)4,4\-Oxydianiline
4,4'-Thiodianiline
o-Toluidine
2,4-Diaminotoluene免费标准bzxz.net
2,4,5-Trimethylaniline
α-Aisidine
QB/T4973.4—2016
CA登录号
92-67-1
92-87-5
95-69-2
91-59-8
97-56-3
99-55-8
106-47-8
615-05-4
101-77-9
91-94-1
119-90-4
119-93-7
838-88-0
120-71-8
101-14-4
101-80-4
139-65-1
95-53-4
95-80-7
137-17-7
90-04-0
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