ICS87.080
分类号:A17
备案号:42308-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2026-2013
代替QB/T2026-1994
软管滚涂油墨
Rollercoatingink
2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-03-01实施
QB/T2026-2013
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则编写。本标准是对QB/T2026-1994《软管滚涂油墨》的修订,与QB/T2026-1994相比,主要技术内容变化如下:
增加了有害可溶性元素的最大限量(见表2):增加了铅、汞、镉、六价铬的总含量(见3.2):修订了颜色指标,原为近似标样,现改为≥4级(见表1,1994版的表1)。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国油墨标准化技术委员会(SAC/TC127)I口。本标准起草单位:天津天女化工集团股份有限公司、上海牡丹油累有限公司、津市质量技术监督信息研究所。
本标准起草人:陈芳、孙彩英、陈爱军、刘仁义、周金泉。本标准1994年首次发布,本次为第1次修订。-
1范围
软管滚涂油墨
QB/T2026-2013
本标准规定了软管滚涂油墨的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于在软管滚涂印刷机上使用的软管滚涂油墨,该油墨用于金属软管表面的底色滚涂印刷。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191
GB/T1731
GB/T3186
包装储运图示标志(GB/T191-2008,JSO780:1997,MOD)漆膜柔韧性测定法
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T3186-2006,ISO15528:2000,IDT)GB/T13217.1
GB/T13217.3
液体油墨颜色检验方法
液体油墨细度检验方法
GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法GB/T13217.6液体油墨着色力检验方法QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分:可溶性元素法第2部分:铅、汞、镉、六价铬QB2930.2
3要求
油墨中某些有害元素的限量及其测定方法本产品各项技术指标应符合表1、表2规定。表1
技术指标
元素名称
颜色/级
着色力/%
95~105
细度/μm
黏度(25℃)/(mPas)
350~700
有害可溶性元素的最大限量
柔韧性/mm
3.2铅Pb、汞Hg、Cd、六价铬Cr(VI)的总含量应小于100mg/kg。4试验方法
4.1颜色
按GB/T13217.1进行检验。
4.2着色力
按GB/T13217.6进行检验。
4.3细度
按GB/T13217.3进行检验。
干性/min
单位为毫克每千克
QB/T2026-2013
4.4黏度
按GB/T13217.4-2008中第3章规定进行检验。4.5柔韧性
按GB/T1731进行检验。
4.6干性
4.6.1检验原理
将油累均匀地刮丁金属及其合金制作软管的合金板表面,经一·定的时间、温度的供烤后观察墨膜是否下燥,以分钟表示。
4.6.2材料
4.6.2.1软管合金板:厚度≤0.5mm,规格60mmX40mm,表面平整无明显隆起部分或裂纹,4.6.2.2橡皮垫:240mm×140mm×4mm。4.6.3仪器
温烘箱:0℃~300℃,灵敏度土1℃。丝棒:金属棒Φ(9土0.05)mm,长度170mm,缠绕不锈钢丝部分的长度L为(100土4.6.3.2
0.50)mm,钢丝Φ=0.38mm,密绕排列,整齐无间隙。4.6.4
检验条件
检验应在温度(140土2)℃条件中进行。4.6.5检验步骤
4.6.5.1将恒温烘箱的温度调至(140土2)℃。4.6.5.2用玻璃棒将试样调均,取少量滴于已垫好橡皮垫的软管合金板上方,累膜宽度不大于20mm,长度不小于30mm。
4.6.5.3用丝棒白上而下均匀刮下,同时制备2块。4.6.5.4将制好的样板立.即放入已恒温的烘箱中,并开始计时,5min后取出评定4.6.6检验结果
以于指轻触墨膜衣面,不黏即为干燥。4.7有害可溶性元素的最大限量
按QB2930.1进行检验。
4.8铅、汞、镉、六价铬的总含量按QB2930.2进行检验。
5检验规则
组批与抽样
5.1.1组批
以--次投料单机或机组完成的单位产品为一批。5.1.2抽样
此内容来自标准下载网产品按GB/T3186方法进行取样,样品应分两份,一份密封备查,另一份作检验用样品。5.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。5.2.1出厂检验
出厂检验项月:颌色、细度、黏度、干性。5.2.2型式检验
型式检验项目为本标准要求中规定的全部项目。当有下列情况之一时,应进行型式检验:2
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)因结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时:QB/T2026-2013
c)正常生产后,型式检验周期6个月,有害可溶性元素的最大限量,铅、汞、镉、六价铬的总含量检验周期为12个月:
d)长期停产后,恢复生产时;
e)上级质量监督部门抽查时。
5.3判定规则
检验结果中全部指标符合本标准要求时,则判该批产品为合格品。如有1项及以上指标不符合本标准要求,则从同批产品中重新加倍取样对不合格项进行复检,复检后仍有1项及以上不符合本标准要求时,则判该批产品为不合格品。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
6.1.1包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。6.1.2产品包装上的标志应有商标、企业名称和地址、产品名称、产品执行标准编号、型号、批号、生产日期、保质期、净含量、产品质量检验合格证明、工业产品生产许可证标志及编号,当用户有要求时,生产企业应向使用方提供使用说明或化学品安全技术说明书(MSDS)。6.2包装
本产品属易燃品,应用密封铁桶包装,按易燃品包装规定执行。6.3运输
产品在符合6.2的包装要求下,可用车、船等交通工具运输,但在运输和搬运过程中,不应抛、摔、碰撞,防止雨淋、日晒,运输时按易燃品的规定执行。6.4购存
6.4.1产品不应露天存放,严禁阳光直射,应贮存在通风良好、室温5℃~40℃的库房内,防潮、远离火源。
6.4.2产品自生产之日起,保质期为12个月。QB/T2026-2013
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轻工行业标准
软管滚涂油墨
QB/T2026—2013
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