本标准规定了纤维卷尺的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于一般长度测量的纤维卷尺。

ICS17.040
分类号：A52
备案号：34951-2012
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1519-2011
代替QB/T1519-1992
纤维卷尺
Fiber measuring tapes
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-07-01实施
QB/T1519-2011
本标准参照采用国际法制计量组织OIMLR35--1:2007（E）《常用的长度测量工具》。本标准是对QB/T1519一1992《纤维卷尺》的修订。本标准与QB/T1519一1992相比，主要变化如下：调整了尺带的基本尺寸（1992版的3.3，本版的3.2）；增加了纤维卷尺的产品标记（本版的3.3）；调整了纤维卷尺材料的要求（1992版的4.1，本版的4.1）；调整了尺带示值误差的要求，将尺带的精度等级分为II、IⅡⅢ级和无精度等级（1992版的4.2，本版的4.2）；
调整了尺带拉力延伸的要求（1992版的4.4，本版的4.3）；调整了尺带抗拉能力的要求（1992版的4.6，本版的4.5）；-删除了尺带抗折损性的要求（1992版的4.8）；调整了尺带线纹的要求（1992版的4.9，本版的4.7）；-调整了检验规则（1992版的6，本版的6）；删除了附录A《尺带断裂强度试验方法》。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会归口。本标准由宁波长城精工实业有限公司、浙江新蓝达实业股份有限公司、上海市工具工业研究所负责起草；宁波潘易卷尺有限公司、河南江华工量具有限公司、上海汇一尺业有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、丹纳赫工具（上海）有限公司、上海昆杰五金工具有限公司等单位参加起草。本标准主要起草人：陈立海、王柏校、吴祖训、顾青。本标准参与起草人：潘德苗、王江华、刘巧英、王伟毅、徐鸿、林美德。本标准自实施之日起，代替QB/T1519一1992《纤维卷尺》。1范围
纤维卷尺
QB/T1519-2011
本标准规定了纤维卷尺的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于一般长度测量的纤维卷尺。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）(GB/T531.1—2008，ISO7619—1:2004，IDT)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1—2003，ISO2859-1:1999，IDT)GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存GB/T12672丙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS)树脂3产品分类
3.1型式
纤维卷尺按不同结构分为Z型、H型、J型三种型式，如图1、图2和图3所示。注：图示仅是示例，并不影响对产品的设计。mppmpmpmpmpmppmpmpm
wluuluuluulululu
说明：
1——尺带；
2.—尺带护夹。
图1Z型（折卷式）
QB/T1519—2011
说明：
一尺盒；
2—摇柄；
3——尺带；
4—铆钉；
拉环。
说明：
一尺架；
摇柄；
3—转盘；
4尺带；
一拉环；
—记号尖及护套。
图2H型（摇卷盒式）
图3J型（摇卷架式）
3.2基本尺寸
纤维卷尺的尺带规格和尺带的截面尺寸见表1。表1尺带规格和尺带的截面尺寸此内容来自标准下载网
尺带截面尺寸/mm
尺带规格
0.5的整数倍（5m以下）
5的整数倍
注：有特殊要求的尺带不受本表限制。基本尺寸
宽度k
允许偏差
基本尺寸
QB/T1519—2011
厚度h
允许偏差
3.3产品标记
纤维卷尺的产品标记由产品名称、标准编号、尺带规格、尺带宽度、精度等级和型式代号组成。示例1：尺带规格为2m，尺带宽度为13mm，精度等级为IⅡI级的折卷式纤维卷尺标记为：纤维卷尺QB/T1519-2×13IZ
示例2：尺带规格为10m，尺带宽度为20mm，精度等级为IⅢI级的摇卷盒式纤维卷尺标记为：纤维卷尺QB/T1519-10×20ⅡIH
示例3：尺带规格为15m，尺带宽度为15mm，无精度等级的摇卷盒式纤维卷尺标记为：纤维卷尺QB/T1519-15×15H
4技术要求
4.1材料
4.1.1转盘和尺芯应选用金属和符合GB/T12672要求的ABS工程塑料或同等以上的其他材料。4.1.2尺带应采用布质纤维、玻璃纤维或塑料纤维等材料。4.1.3尺盒和尺架应选用金属、皮革（包括人造革）和符合GB/T12672要求的ABS工程塑料或同等以上的其他材料。
4.1.4摇柄应选用金属和符合GB/T12672要求的ABS工程塑料或同等以上的其他材料。4.1.5折卷式尺带端部使用的尺头护夹应选用耐磨、不变形的金属片或同等以上的材料。4.1.6拉环、记号尖等配件应选用与用途相适应的耐拉折、耐磨的金属材料或非金属材料。4.2尺带的精度等级和尺带允许示值误差4.2.1纤维卷尺尺带的精度等级分为I、I级和无精度等级。4.2.2对于标称长度和任意两个非连续刻度之间的首次鉴定的尺带允许示值误差适用公式（1）。△=±(a+bl)
式中：
△一一为允许示值误差，单位为毫米（mm）；-为四舍五入后的整数米（被测长度小于1米时为1）；（1)
QB/T1519—2011
一特定的两个系数，在表2中给出了不同精度等级的相应值。a、b
表2尺带精度等级和系数值
精度等级
无精度等级
示值刻度i小于或等于1cm的两连续刻度之间的允许示值误差，按精度等级列于表3。表3两连续刻度之间的允许示值误差单位为毫米
示值刻度1
有精度等级的允许示值误差
无精度等级的允许示值误差
注：对于示值刻度大于1cm的两个连续刻度之间的允许示值误差△=土（a+bl）（参见4.2.2）。4.2.4示值刻度i小于或等于1cm的允许示值误差，按精度等级列于表4。表4允许示值误差
示值刻度1
有精度等级的允许示值误差
无精度等级的允许示值误差
注：对于示值刻度大于1cm的允许示值误差A=土（a+bl）（参见4.2.2）1<≤10
单位为毫米
4.2.5以零位为起始端面的尺带，由该尺带一个端面至任意线纹的允许示值误差，可在4.2.1的基础上增加以下绝对值：
IⅡI级尺带为：0.2mm；
II级尺带为：0.3mm；
无精度等级的尺带为：0.4mm。
4.2.6使用中的尺带允许示值误差，可以是上述首次鉴定的允许示值误差值的两倍。4.3尺带拉力延伸
尺带在表5规定的拉力作用下，其长度延伸量应小于2mm/m。表5尺带拉力延伸的拉力值
尺带宽度k/mm
k≤10
10k≥15
延伸拉力/N
4.4浸水收缩率
尺带在（20土5）℃水中浸30min，取出干燥后，收缩率应小于0.1%。4.5尺带抗拉能力
沿尺带长度方向，在任意200mm长度上加载表6规定的拉力时，尺带不得断裂。表6尺带抗拉能力试验值
尺带宽度k/mm
k≤10
10k≥15
4.6印刷附着力
抗拉能力/N
尺带表面的刻度、字符及标记等印刷字体经100次摩擦后，仍能清晰地检读。4.7尺带线纹
QB/T1519-2011
4.7.1尺带线纹必须清晰、完整、粗细均匀，无重线、漏线，不得有明显断线，断线点的宽度不得大于线纹本身的宽度，且不允许连续三条以上的线纹出现断线。4.7.2分米（dm）、厘米（cm）、毫米（mm）的线纹长度应有明显区别，且垂直到边（最大不到边量应小于1mm），同类线纹的长度应一致。4.7.3线纹宽度应按示值刻度确定，见表7规定。表7线纹宽度
示值刻度1
110线纹宽度
单位为毫米
4.7.4同一尺带（包括正反面）允许印刷不同制式的示值刻线，但示值零位和相应长度示值的线纹应对齐，其最大错位量不得大于1mm。4.7.5终点线纹
4.7.5.1折卷式卷尺终点线纹距尺尾端至少50mm。4.7.5.2摇卷盒（架）式卷尺的尺带全部拉出时，其标称长度的终点线纹距尺盒（架）出口的距离应符合表8的规定。
表8尺带终点线纹距尺盒（架）出口的长度规格g/m
34.8尺带数字和零位
4.8.1尺带数字必须明显、正确、易读。长度/mm
QB/T1519-2011
4.8.2数字应按示值线纹所代表的米（m）、分米（dm）或厘米（cm）值标出。除基本单位“米（m）”外，数字后允许不标单位，10m以后允许不标“m”；同一尺带上印刷多种制式的示值刻线时，在基本单位数（米）后面应标注单位符号（有零位刻线时包括“0”数字），如图4所示。4.8.3在尺带的端部可以有包括在标称长度内的拉环，“零位”点可以在拉环内侧，也可以在外侧，也可在尺带端头或距尺端100mm以内。I级精度的卷尺，在尺带的端部可以有不包括在标称长度范围内的拉环。
4.8.4“零位”线以前允许有非示值范围的刻线，但在该线纹区域内应标记指向“零位”的不同于刻线颜色的箭头，在“零位”处应标出数字“0”和示值基本单位符号，如图4所示。4.8.5零位点不在尺带的拉环上时，尺带的“零位”端面应有牢固地粘接在尺带上的耐磨带头。Om
1×10n
4.9尺带平直度
图4刻度和数字
5×10n
尺带在表9规定的拉力下应平直，无弯曲、变形和凹凸不平的现象。表9尺带平直度试验的拉力
尺带长度/m
4.10表面质量
尺盒、尺架外观应平整、光洁、无变形，标记完整、清晰。4.10.1
摇柄应无影响外观和使用性能的缺陷。拉力/N
5±10%
10±10%
4.10.3尺带表面应平滑、色泽均匀，应无气孔、杂质等影响外观和使用性能的缺陷。4.11装配性能
配件装配应牢固可靠，操作轻便灵活，尺带的拉出、收卷应无卡阻现象。5试验方法
5.1基本尺寸检验
尺带的基本尺寸用通用量具检测，在被检尺带上选择间隔不小于0.5m的任意3个测量点，测得的算术平均值应符合表1的规定。
5.2材料
材料由供应商提供质量保证书，有争议时按相应标准检测。5.3精度等级和示值误差试验
5.3.1检定量具的误差应不大于被检尺带示值最大允许误差的1/4。5.3.2检定应在温度(20土8℃、相对湿度（65土5）%的环境中进行QB/T1519—2011
5.3.3尺带平置在检定台上，沿尺带纵向加载表10规定的拉力，并保持30s后，测量其长度误差。表10检测尺带示值精度时的尺带加载拉力尺带宽度k/mm
k≤10
10k≥15
5.4拉力延伸试验
加载拉力/N
尺带按表5的规定加载拉力，保持30s后测量其长度，测得的拉伸长度值与5.3.3测得的标准长度值之差，应符合4.3的规定。
5.5浸水收缩率试验
将经5.3检测后的尺带，取1m或5m的长度浸于（20土5）℃的水中30min后取出，擦去表面水分，使其干燥后再按5.3在检定台上进行检测，其长度收缩率按公式（2）计算。S
式中：
s—尺带收缩率；
l1—漫水前检测的尺带标准长度，单位为米（m）；l2一一浸水擦干后的尺带检测长度，单位为米（m）。5.6尺带抗拉能力试验
5.6.1尺带的抗拉能力试验在拉力试验机上进行。试验时，取长度约400mm的尺带试样，在试样两端部各折叠约50mm作为双层夹持区，试样在夹持的状态下纵向缓慢施加拉力直至表6规定的试验值尺带不应断裂。
5.6.2试验时试样不应在夹持区内产生滑动。5.6.3尺带断裂部位应距夹持区10mm以上，如断裂点出现在10mm以内时，应重新取样试验。5.7印刷附着力试验
用符合GB/T531.1规定的邵氏硬度为45～65、面积为18mm×7mm的橡皮，并施加9.8N的压力，沿尺带纵向50mm长度上往复摩擦100次后仍能清楚地检读。5.8尺带线纹检验
尺带线纹用目测和用最小示值刻度为0.01mm的读数显微镜测定。折卷式尺带和摇卷式尺带的终点线纹用目测检验。
5.9尺带数字和零位检验
尺带的印刷数字和零位用目测进行检验。5.10平直度试验
尺带平置在检定台上施加4.9规定的拉力，用目测进行检验。5.11表面质量检验
QB/T1519-2011
纤维卷尺的表面质量用目测检验。5.12装配性能检验
纤维卷尺的装配性能用手感和目测检验。6检验规则
6.1交收检验
6.1.1产品经检验合格后方可出厂，须附有产品合格证。6.1.2产品的交收检验按GB/T2828.1的--次抽样方案规定进行，其不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检验水平（IL）按表11进行。6.1.3对交收检验中发现的不合格品及进行破坏试验后的样本，制造厂应予调换。经检验拒收的产品，可由制造厂重新整理后，再提交验收。6.1.4
表11抽样方案
不合格分类
检验项目
精度等级和示值误差
基本尺寸
表面质量
装配性能
数字和零位
6.2型式检验
检验要求
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）产品定型投产时；
试验方法
合格质量水平（AQL）
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产过程中，每二年进行一次；d）产品停产一年以上，恢复生产时；e）用户或第三方有特殊要求时。检验水平（IL）
6.2.2型式检验的样本在提交的出厂检验合格批中抽取，其项目按4.2～4.11要求逐项进行。型式检验按GB/T2829规定进行，采用判别水平I，一次抽样方案。6.2.3
型式检验的项目、不合格类别、不合格质量水.平（RQL）按表12的规定。6.2.4
2型式检验
不合格分类
检验项目
精度等级和示值误差
拉力延伸
抗拉能力
检验要求
试验方法
样本量
判定数组
不合格质量水平
不合格分类
检验项目
基本尺寸
浸水缩水率
印刷附着力
数字和零位
尺带平直度
表面质量
装配性能
7标志、包装、运输、购存
7.1等级标志
检验要求
表12（续）
试验方法
样本量
7.1.1纤维卷尺应在尺带头部的尺面适当区域打印精度等级标志。7.1.2合格证上应标明精度等级。7.2产品标志
产品上应标明制造厂名或注册商标、规格、型号。7.3包装．标志、运输与购存
包装、标志、运输与贮存按GB/T5305的规定。判定数组
QB/T1519-2011
不合格质量水平
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