本标准规定了YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则与试验方法以及标志、包装及保用期的要求。 本标准适用于各种起重机械及冶金辅助设备配套的起重及冶金用绕线转子三相异步电动机。

ICS29.160.30
备案号：34798—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11154—2011
YZR系列起重及治金用绕线转子三相异步电动机技术条件（机座号450～500）Specification for YZR series wound-rotor three-phase inductionmotorsforcraneandetallurgical applications（Framesize450to500）
2011-12-20发布
2012-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言：
2规范性引用文件
3型式、基本参数与尺寸
4技术要求..
5检验规则与试验方法.
6标志、包装及保用期.
JB/T11154--2011bzxz.net
附录A（规范性附录）YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机热试验方法图1IM1001、IM1002卧式安装的电动机9
JB/T11154—2011
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。本标准起草单位：佳木斯防爆电机研究所、佳木斯电机股份有限公司、天津神川电机有限公司、无锡新大力电机有限公司、中国长江航运集团电机厂、江西特种电机股份有限公司、大连伯顿冠力电机有限公司、湖南特种电机有限责任公司、大连天元电机有限公司、上海光陆电机有限公司。本标准主要起草人：苗峰、魏敏、李春艳、徐敏、唐庆华、王卫平、魏威、汤松青、梁君声、黄先锋。本标准为首次发布。
1范围
YZR系列起重及冶金用绕线转子
三相异步电动机技术条件
（机座号450～500）
JB/T11154—2011
本标准规定了YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则与试验方法以及标志、包装及保用期的要求。本标准适用于各种起重机械及冶金辅助设备配套的起重及冶金用绕线转子三相异步电动机（以下简称电动机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB755—2008旋转电机定额和性能GB/T997--2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代号）GB/T1032—200三相异步电动机试验方法GB1971一2006旋转电机线端标志与旋转方向GB/T1993—1993旋转电机冷却方法GB/T4772.2-—1999旋转电机尺寸和输出功率等级第2部分：机座号3551000和凸缘号1180~2360
GB/T4942.1—2006
旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB10068--2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1一2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法8旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB10069.32008
GB/T12351—2008
热带型旋转电机环境技术要求
GB/T12665-—2008
3电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB/T133062011
GB202372006起重冶金和屏蔽电机安全要求GB/T21975—2008
起重及冶金用三相异步电动机可靠性试验方法GB/T22715—2008交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.1-2008
GB/T22719.2-2008
交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值3型式、基本参数与尺寸
3.1电动机外壳防护等级为IP54、IP55，接线盒防护等级为IP55（见GB/T4942.12006）。3.2电动机的冷却方法为IC411（见GB/T1993—1993）。3.3电动机的结构及安装型式为IM1001、IM1002（见GB/T997—2008）。1
JB/T11154—2011
3.4电动机的工作制分为S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8及S9八种类型（见GB755--2008）。按S6~S9工作制订货时须与制造厂协商。电动机基准工作制的定额是以断续周期工作制S360%为基准的周期工作定额（即工作制为S3，基准负载持续率为60%，每一个工作周期为10min）。电动机按基准工作制出厂，也可按订货合同特指的工作制及功率出厂。3.5电动机在基准工作制时，应按下列额定功率制造：250kW、280kW、315kW、355kW、400kW、450kW、500kW（见GB/T4772.2—1999）。3.6电动机的额定电压为380V，额定频率为50Hz。定子绕组为△接法，也可按订货合同供应Y接法的电动机。
3.7电动机在基准工作制时、各负载持续率下的额定功率、转子转动惯量（Jm）、转子绕组开路电压（U2）与机座号的对应关系应符合表1的规定。表1
同步转速
kg·m?
kg·m?
S4、S5及其他工作制时的额定功率按基准工作制时的额定功率的实际温升值确定，由制造厂在产品样本中给出。但S6～S9工作制时的额定功率需用户提供所需的工作制参数后由制造厂分别确定。2电动机转子绕组开路电压的容差为10%。3.7.2
3.7.3转子转动惯量的容差为10%。3.8电动机的尺寸及公差见GB/T4772.2--1999。3.8.1
电动机的安装尺寸及公差应符合图1及表2的规定，外形尺寸应不大于图1及表2的规定。电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表3的规定。电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差为0.08mm。电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于1.50mm。电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于0.40mm。电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于0.05mm。机
K孔的位骨度公差以轴伸的轴线为基准。C尺寸的极限偏差包括轴的审动。装
图1IM1001、IM1002卧式安装的电动机表2
位置度
单位为意米
JB/T11154—2011
JB/T111542011
轴伸直径D
技术要求
键宽F
键高GD
电动机应符合本标准的要求，并应按照经规定的程序批准的图样及技术文件制造。4.2电动机在下列条件下使用时应能额定运行。单位为毫米
4.2.1海拔不超过1000m，如果电动机指定在海拔超过1000m使用时，应按GB7552008的规定处理。
最高环境空气温度随季节而变化，一般环境空气温度不超过40℃，冶金环境空气温度不超过60℃。如果电动机指定在环境空气温度高于或低于上述规定使用时，应按GB755一2008的规定处理。4.2.3
最低环境空气温度为-15℃。
户内使用。
4.2.5按不同工作制的规定频繁地起动、制动（电气的或机械的）及反转。经常地机械振动及冲击。
4.3电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB755一2008的规定。4.4电动机起动时，转子必须申入附加电阻或电抗，以限制起动电流的平均值不超过各工作制的额定电流的2倍。
4.5电动机采用联轴器或正齿轮传动，若采用正齿轮传动时，其齿轮节圆直径应不小于轴伸直径的2倍。4.6电动机在额定电压下，基准工作制时，最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于2.8倍，数值修约间隔为0.1。
4.7最大转矩倍数的容差为保证值的-10%。4.8电动机采用热分级为155（F）级、180（H）级两种，155（F）级电动机适用于环境空气温度不超过40℃的场所，180（H）级电动机适用于环境空气温度不超过60℃的场所。当海拨和环境空气温度符合4.2的规定时，电动机各发热部位的温升限值或允许温度应不超过表4的规定，数值修约间隔为1。电动机的集电环允许采用130（B）热分级，但其温度限值不超过120℃。如果试验地点的海拔或环境空气温度与4.2的规定不同时，温升限值应按GB755一2008的规定修正表4
电动机发热部位
绕组温升（电阻法）
集电环温升（温度计法）
轴承允许温度（温度计法）
热分级155（F）
热分级180（H）
115℃
注：轴承允许温度是指在4.2所规定的环境空气温度下的数值，当在低于规定的环境空气温度下测量时，轴承温度应为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值4.9
的10%。
电动机绕组的绝缘电阻，在热态下应不低于式（1）和式（2）所求得的数值。R
式中：
定子绕组绝缘电阻，单位为兆欧（MQ)；R
定子绕组额定电压，单位为伏（V)；U
R2—转子绕组绝缘电阻，单位为兆欧（MQ)；U2—转子绕组开路电压，单位为伏（V)；P.
一电动机的额定功率，单位为千瓦（kW)。JB/T11154—2011
4.11电动机的绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形的交流电压。电压的有效值：定子绕组时为1000V+2U，转子绕组时为1000V十4U2。4.12电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.6所规定的最大转矩值（允许计及容差）、历时15s的短时过转矩试验而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持额定值。4.13电动机的最大转速为同步转速的2.5倍。电动机空载时应能承受1.2倍最大转速、历时2min的超速试验。超速试验后，如无永久性的异常变形和不产生妨碍电动机正常运行的其他缺陷，并且转子绕组在超速试验后能满足4.11耐压试验要求时，则为合格。4.14电动机散嵌线绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不发生击穿，其冲击电压峰值按GB/T22719.2—2008的规定。
对成型绕组应能承受短时升高电压试验而不发生故障。试验是在转子静止和转子开路情况下进行，试验的外施电压为额定电压的130%，历时3min，试验时允许提高频率（见GB/T22715一2008）。4.15电动机的绕组在按GB/T12665一2008所规定的40℃交变湿热试验方法进行6个周期试验后，绝缘电应不低于本标准4.10的规定，并应能承受本标准4.11所规定的耐电压试验而不发生击穿，但试验电压有效值为本标准4.11所规定电压的0.85倍，试验时间为1min。4.16电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过2.8mm/s（见GB10068一2008），数值修约间隔为0.1。
4.17电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声限值应不超过表5的规定（见GB10069.3一2008），数值修约间隔为1。
同步转速r/min
750及600
声功率级dB（A）
电动机可按GB/T12351--2008的规定制成湿热带型。电动机可制成户外型。
电动机的可靠度规定为：起重用电动机当可靠寿命为2.5年时，可靠度应不低于0.95。冶金用电5
JB/T11154—2011
动机当可靠寿命为3年时，可靠度不低于0.95（见GB/T219752008）。4.21电动机定、转子各设一个接线盒。定子接线盒在机座顶部，可180°旋转。转子接线盒可放在电机的左侧或右侧或顶部。
4.22电动机的接线盒内应设有接地端子，在机座上另设一个外接地端。并应在接地端了附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。4.23接地端子除作保护接地外，禁止兼作它用4.24电动机上各紧固件应有防松措施。4.25电动机的安全性能应符合GB20237—2006的规定。5检验规则与试验方法
每台电动机须经检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。5.1
5.2每台电动机应经过检查试验，检查试验项目包括：a）机械检查（按5.5、5.6的规定）。b）绕组对机壳或轴及绕组相互间绝缘电阻的测定（检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热态绝缘电阻不低于4.10的规定）。c）绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定。d）转子绕组开路电压的测定。
e）绕组相间和绕组对机壳的耐电压试验。当电动机只有三根引出线时，绕组相间耐电压试验允许在半成品上进行。
f）匝间绝缘耐冲击电压试验。
g）空载电流及损耗的测定。
注：在型式试验时测取空载特性曲线。h）噪声的测定。
i）振动的测定。
j）旋转方向的检查。
5.3凡遇下列情况之一者，应进行型式试验：a）经鉴定定型后，制造厂第一次试制或小批试生产时；b）当设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化时；c）当检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可允许的偏差时；d）成批生产的电动机应起期抽试，其抽试时间应每年一次，当抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次。5.4电动机的型式试验项目包括：a）检查试验的全部项目。
b）效率、功率因数及转差率的测定。c）短时过转矩试验。
d）超速试验。
e）最大转矩的测定。
f）转矩-转差率曲线的测定。
g）热试验：电动机按基准工作制S360%及S3100%时的功率进行热试验。其他工作制功率的热试验按5.7的规定。
h）转动惯量的测定。
i）空载特性曲线的测取。
5.5电动机的机械检查项目包括：6
a）转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象。JB/T11154—2011
b）外观检查：检查电动机的装配是否正确；表面油漆应干燥完整、均匀，无污损、碰坏、裂纹等现象。
c）安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合3.8.1的规定，键的尺寸应符合3.8.2规定。
d）圆跳动、底脚支承平面的平行度和平面度及键槽对称度的检查：圆跳动应符合3.8.3的规定。底脚支承平面的平行度和平面度应符合3.8.4和3.8.5的规定。键槽对称度应符合3.8.6的规定。底脚支承平面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。e）电刷与集电环接触情况检查：电刷与集电环应接触良好，电刷活动白如。5.65.2中的a）～f)，5.5中的a）和b）必须每台检查，5.2中的h）、i）和5.5中的c）～e）可以进行抽查，抽查办法由制造厂按有关规定制定。5.75.2中的b）～e）、g）和5.4中的b）～i）所规定的试验，其试验方法按GB/T1032—2005进行。其中5.4中的g）规定的S4、S5及S7工作制的热试验按附录A给定的方法进行；5.2中的f)按GB/T22719.1—2008进行；5.2中的h）按GB/T10069.12006进行；5.2中的i）按GB10068—2008进行；5.2中的j）按GB1971—2006进行。5.5中所规定的安装尺寸及公差的检查按GB/T4772.2—1999进行。4.20可靠性试验方法按GB/T21975—2008进行。5.8电动机外壳防护等级的试验、40℃交变湿热试验及热试验中的S315%、S325%、S340%及S4、S5工作制的每小时起动次数为150次及300次时的温升试验在产品定型或当结构和工艺有较大改变时进行。外壳防护等级的试验方法按GB/T4942.1一2006进行：40℃交变湿热试验方法按GB/T12665-2008进行；4.20电动机的可靠度试验在电动机鉴定定型后制造厂第一次生产时或按规定有此项要求时进行。
6标志、包装及保用期
6.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭（见GB/T13306—2011)。
6.2从驱动端看，铭牌应固定在电动机机座的右上半部，应标明的项目如下a）制造厂名称；
b）电动机名称（起重及冶金用绕线转子三相异步电动机）；c）电动机型号；
d）额定功率，单位为kW；
e）额定电压，单位为：
f）额定频率，单位为Hz
g）工作制；
h）额定转速，单位为r/min；
i）额定电流，单位为A；
j）绕组接线方法；
k）转子绕组开路电压，单位为V；1）转子电流，单位为A；
m）热分级；
n）噪声数值，单位为dB（A)；
o）环境空气温度，单位为℃；
p）外壳防护等级；
q）转动惯量，单位为kgm2；
JB/T11154—2011
r）质量，单位为kg；
s）标准编号：
t）出品编号；
u）出品年、月。
6.3电动机接线盒的出线端子及在接线板的接线位置上均应有相应的标志，并保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。
6.4电动机轴伸平键须绑扎在轴上，并用轴伸保护套或无纬绳将轴伸及键包牢。轴伸及平键表面、凸缘的配合表面均应加防锈措施。6.5电动机的轴伸平键、使用说明书（同一用户、同一型号的一批电动机至少供应一份）及产品合格证应随同每台电动机供给用户。每台电动机随机供给备用电刷数量，可根据订货要求提供。6.6电动机的包装应能保证在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致受潮与损坏。
6.7包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下：a）发货站及制造厂名称；
b）收货站及收货单位名称；
c）电动机的型号和出品编号；
d）电动机的净重及连同箱子的毛重：e）箱子外形尺寸，并在箱外的适当位置标有“向上”“怕雨”、“重心”等字样，其图形应符合GB/T191—2008的规定。
6.8在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，电动机在使用一年内，但自制造厂起运的日期不超过两年内，电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理、更换零件或电动机。8
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