本标准规定了TAW系列增安型无刷励磁同步电动机的结构型式、技术要求、试验方法与检验规则及标志、包装的要求。 本标准适用于往复式压缩机用TAW系列增安型无刷励磁同步电动机。凡属本系列派生的各种系列电动机也可参照执行。

ICS 29.260.20
备案号：34809—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8974—2011
代替JB/T8974—1999
TAW系列增安型无刷励磁同步电动机技术条件
Specification of series TAW increase-safety brushless excitationsynchronous motor
2011-12-20 发布
2012-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
规范性引用文件，
结构型式
4技术要求，
5试验方法与检验规则
6标志、包装.
随机文件
附录A（规范性附录）旋转部分电气参数测量法A.1方法1...
A.2方法2.
图1电动机t时间的最小值与起动电流比IA/In的关系JB/T8974——2011
JB/T8974—-2011
本标准代替JB/T8974-1999《TAW系列增安型无刷励磁同步电动机技术条件》。本标准与JB/T8974—1999相比，主要变化如下：引用了现行国家标准和行业标准。3.2“电动机主体外壳内部如有裸露带电部件，则外壳的防护等级须符合GB/T4942.1--2006中的IP54的规定。如外壳已采取防尘措施来减少进尘量，且外壳内部除阻尼绕组外的所有裸露带电部件全部进行了绝缘处理，则电动机主体外壳的防护等级可为IP44的全封闭结构。”改为“电动机外壳防护等级为IP54”。
一增加了额定电压10000V、安装型式IM7315、极数20极（300r/min）和30极（200r/min）；功率等级由250kW～4000kW延伸到10000kW，共增加12个规格，250kW～4000kW中非标准规格圆整为标准规格。
-环境条件中增加了对冷却器水温的要求。一条文中直接用了JB/T8973。
性能保证值的容差按GB755一2008的规定，修改了堵转转矩和标称牵入转矩的容差值。一绕组耐电压试验的电压和励磁绕组的匝间冲击试验值系数由10%改为5%。增加交流励磁机电枢绕组的匝间冲击试验电压峰值和试验方法按GB/T22719的要求。增加了对转子和旋转体上连接件、紧固件、支撑件的要求。-增加了对2000kW及以上电动机设置磁平衡式差动保护的要求。修改了机械振动限值和检测方法。增加短时过转矩要求和试验项目。-增加了对电动机配备预起动通风清扫装置的要求。一检查试验项目中，删除了无火花试验和防电晕试验，增加了对电动机旋转方向的检查。一铭牌项目中，删除了对额定工作方式的要求。电动机型号说明将原附录A改放在结构型式内。本标准的附录A是规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会（SAC/TC9）归口。本标准负责起草单位：南阳防爆集团股份有限公司。本标准参加起草单位：南阳防爆电气研究所有限公司、佳木斯电机股份有限公司、北京北重汽轮电机有限责任公司、上海电气集团上海电机厂有限公司。本标准主要起草人：吴宣东、陈兴卫、张贵义、程雅茹、李梅兰、段昆、侯彦东、张学斌、孙景富。本标准于1999年8月6日首次发布，本次修订为第一次修订。II
1范围
JB/T8974—2011
TAW系列增安型无刷励磁同步电动机技术条件本标准规定了TAW系列增安型无刷励磁同步电动机的结构型式、技术要求、试验方法与检验规则及标志、包装的要求。
本标准适用于往复式压缩机用TAW系列增安型无刷励磁同步电动机（以下简称电动机）。凡属本系列派生的各种系列电动机也可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191—2008包装储运图示标志（ISO780:1997，MOD）GB755—2008旋转电机定额和性能（IEC60034-1:2004，IDT）GB/T997一2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）(IEC60034-7:2001，IDT)
GB/T1029—2005三相同步电机试验方法GB1971一2006旋转电机线端标志与旋转方向（IEC60034-8:2002，IDT）GB/T1993—1993旋转电机冷却方法（eqvIEC60034-6:1991）GB3836.1一2010爆炸性气体环境用电气设备第1部分：设备通用要求（IEC60079-0:2007，MOD)
GB3836.3—2010
爆炸性气体环境用电气设备第3部分：由增安型“e”保护的设备（IEC60079-7:2006，IDT)
GB/T4942.1--2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级（IEC60034-5:2000，IDT）GB10068一2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值（IEC60034-14:2007，IDT）
GB/T10069.1-2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法（ISO1680:1999，MOD)
GB10069.3—2008
旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值（IEC60034-9:2007GB/T22715--2008交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平（IEC60034-15:1995，IDT）GB/T22717—2008电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范GB/T22719.1一2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2一2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值JB/T8973-2011增安型无刷励磁同步电动机防爆技术要求3结构型式
3.1电动机应按GB3836.3和JB/T8973的规定制成增安型，其防爆标志：一1区爆炸性气体环境。
ExeII AT1Gb、ExeII AT2Gb、ExeIIAT3Gb、ExeIIBT1Gb、ExeIIBT2Gb、ExeIIBT3Gb、ExeJB/T8974—2011
IICT1Gb、ExeIICT2Gb、ExeIICT3Gb。-2区爆炸性气体环境。
ExeIIAT1Gc、ExeIIAT2Gc、ExeIIAT3Gc、ExeIIBT1Gc、ExeIIBT2Gc、ExeBT3Gc、ExeIICT1Gc、ExeIICT2Gc、ExeIICT3Gc。3.2电动机外壳防护等级为IP54（见GB/T4942.1）。3.3电动机的冷却方法为IC81W、IC91W。如有其他冷却方法要求，可由用户与制造厂协议（见GB/T1993)。3.4电动机的结构及安装型式为IM7311、IM7315及IM7111（见GB/T997），也可根据用户的要求制成其他结构型式。
3.5电动机型号：
TAW ××××
-XX/XXXX
定子铁心外径，单位为mm
额定功率，单位为kW
增安型无刷励磁同步电动机
4技术要求
4.1电动机的技术要求除符合本标准的规定外，还应符合JB/T8973一2011中第3章的规定。4.2电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.3电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。4.4电动机的额定频率为50Hz。
注：如需制成其他频率，可由用户和制造广协议。4.5电动机的额定电压为6000V、10000V。注：如需制成其他电压等级，可由用户和制造厂协议，4.6电动机的额定功率等级为250kW、280kW、315kW、355kW、400kW、450kW、500kW、560kW、630kW、710kW、800kW、900kW、1000kW、1120kW、1250kW、1400kW、1600kW、1800kW、2000kW、2240kW、2500kW、2800kW、3150kW、3550kW、4000kW、4500kW、5000kW、5600kW、6300kW、7100kW、8000kW、9000kW、10000kW。注：如有其他功率等级要求，可由用户和制造厂协议。4.7电动机的同步转速为：500r/min、428r/min、375r/min、333r/min、300r/min、250r/min、200r/min。
注：如有其他转速等级要求，可由用户和制造厂协议。4.8电动机的定子绕组接线端子数可制成3个或6个。4.9电动机在下列环境条件下应能额定运行。4.9.1海拔不超过1000m。
4.9.2最高环境空气温度随季节而变化，但不超过40℃。4.9.3最低环境空气温度为0℃。如电动机指定在海拔超过1000m或环境空气温度高于40℃或低于0℃的条件下使用时，应按GB755的规定。
4.9.4存在引燃温度组别为T1～T3组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物场所。4.9.5冷却器入口处冷却水温度不能高于33℃，也不能低于5℃。4.10电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB755的规定。4.11电动机的效率，可由用户与制造厂协议。2
4.12电动机的额定功率因数为0.9（超前），也可根据用户的要求确定。4.13电动机在额定电压下，失步转矩与额定转矩之比的保证值为1.6。4.14电动机在额定电压下，堵转转矩与额定转矩之比的保证值为0.6。电动机在额定电压下，标称牵入转矩与额定转矩之比的保证值为0.6。4.15
4.16电动机在额定电压下，堵转电流与额定电流之比的保证值为6.5。4.17
电动机性能保证值的容差应符合表1的规定。表1
电气性能名称
堵转电流
堵转转矩
失步转矩
标称牵入转矩
-0.10（1-n)
保证值的+20%
保证值的（）%（经协议可超过十25%）JB/T8974-2011
保证值的-10%，但计及容差后，转矩应不小于额定转矩的1.35保证值的-15%
电动机可满电压直接起动。允许冷态起动两次，在两次起动之间电动机靠惯性运转直到停止；热4.18
态起动一次。起动时配套主机应处于空载状态。4.19电动机定子绕组和励磁绕组的采用155（F）级绝缘，当使用环境条件符合4.9的规定时，电动机所有绝缘绕组的温升限值应不超过80K（电阻法）。4.20电动机所采用的滑动轴承（出油温度不超过65℃）应不超过80℃（埋置检温计法）。4.21电阻加热器应能使电动机内部空间的温度高于周围环境温度至少5K。空间加热器中可能与爆炸性混合物接触的各部分的表面温度，在任何情况下，均不得超过表2的规定。表2
温度组别
4.22旋转整流器件的温升：
允许最高表面温度
单位为℃
4.22.1半导体器件，即使在故障状态下继续运行，其可能接触爆炸性混合物部分的最高表面温度须不超过表1的规定；且不得超过半导体器件所允许的极限温度。4.22.2灭磁电阻及其他电阻元件的最高表面温度不得超过表1的规定。4.23电动机在空载情况下，应能承受提高转速至额定值的120%、历时2min的超速试验而不发生有害变形。旋转元器件及连接导线等不得松动、损坏。4.24电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后应不低于公式（1）所求得的数值。R
1000+P/100
式中：
R-电动机绕组的绝缘电阻，单位为兆欧（MQ)；U-—电动机绕组的额定电压，单位为伏（V)；p
电动机的额定功率，单位为千瓦（kW)。4.25电动机的励磁绕组和交流励磁机的励磁绕组在常温下绝缘电阻值不应低于0.5MQ2。.（1)
JB/T8974—2011
4.26电动机的绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，其数值应符合表3的规定。4.27电动机绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不发生击穿，其试验冲击电压峰值按下列规定：a）电动机的定子绕组按GB/T22715的规定；b）电动机的励磁绕组和交流励磁机的励磁绕组按GB/T22717规定的基础上提高5%；c）交流励磁机的电枢绕组按GB/T22719.2的规定。表3
同步机定子绕组
励磁绕组
交流励磁机的电枢绕组；旋转整流器中的对地绝缘部件（试验时各元器件的引线均应短路）试验电压（有效值）
（1000V+2倍额定电压）×1.05
（500V+10倍额定励磁电压）×1.05，最低为2000V，最高为3500V
（500V十10倍额定励磁电压）×1.05，最低为2000V，最高为3500V
4.28电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值按GB10069.3的规定。若电动机的的额定功率超出GB10069.3的规定范围，可由用户和制造厂协议。4.29电动机在空载、额定转速时，轴相对振动位移不应超过表4的规定。无特殊要求时，电动机按等级A的规定。
最大轴相对位移免费标准下载网bzxz
振动等级
机械振动和电磁振动共同作用
引起的最大径向圆跳动
4.30电动机应能承受50%过转矩、历时15s而不失步，此时，电动机的励磁应维持在相当于额定负载时的数据。
4.31测温元件：
4.31.1电动机每相定子绕组槽内，至少应设置两个可用的测温元件。4.31.2电动机的每一个轴承都应至少装设一个测温装置。4.32电动机定子绕组应有防电晕措施4.33
电动机在正常运行（包括起动、投励、允许的欠电压、欠励、过载等）条件下不得产生危险温度、电晕、电火花和电弧。
电动机应采取有效的措施，防止轴电压产生的轴电流和火花。电动机的t时间应位于图1的曲线上方。电动机的金属外壳和铠装电缆的接线盒，须设有外接地端子，接线盒内部须设有专用的内接地端子，接地端子附近应有保护接地标志“③”。4.37
电动机外壳接缝应该在适当位置进行等电位连接。电动机容量大于等于2000kW时，应采用磁平衡式差动保护。电动机的冷却器安装在电动机顶部时，应设有漏水保护装置。uw
图1电动机te时间的最小值与起动电流比IA/IN的关系JB/T8974—2011
4.40电动机应按GB3836.3一2010的要求配制预起动通风清扫装置，清扫气体为新鲜空气、氮气或其他合适的气体，置换气体总量要大于电动机净容积的5倍，吹扫过程中，排气口应有防止火花外溢的措施。4.41在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转（见GB1971—2006）。4.42本标准未涉及的交流励磁机、旋转整流器、电阻加热器等部件的技术要求见专用技术条件。5试验方法与检验规则
5.1电动机应取得国家授权的质量监督检验部门发给的“防爆合格证”或“工业试用许可证”。5.2每台电动机须经检验合格后才能出厂，并应附有“产品合格证”。5.3每台电动机须经检查试验，检查试验项目包括：a）机械检查：
b）绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定；c）绕组在实际冷态下直流电阻的测定；d）空载特性的测定；
e）稳态短路特性的测定；
f）绕组对机壳及绕组间的耐电压试验；g）匝间绝缘试验；
h）超速试验；
i）振动的测定；
j）轴电压的测定；
k）旋转方向的检查。
5.4除本标准5.3外，电动机及其零部件的检查试验项目还应包括图样中按GB3836.3和JB/T8973中规定的检验项目。
5.5凡遇下列情况之者，电动机必须进行型式试验：a）新产品试制完成时；
b）设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时；c）当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时：d）批量重复生产的电动机至少五年要进行一次抽查型式试验。5.6电动机的型式试验项目包括：a）检查试验的全部项目：
JB/T8974—2011
b）在空载过励的情况下，并在额定电压和额定电枢电流时，电动机励磁电流的测定；c）热试验；
d）效率的测定；
e）堵转电流和堵转转矩的测定；f）标称牵入转矩的测定：
g）失步转矩的测定；
h）绕组电抗和参数的测定；
i）噪声的测定；
j）转动惯量的测定；
k）发热点表面温度的测定；
1）电动机起动、投励、牵入同步运行和停机过程中转子电流、电压变化曲线的测定；m）励磁机励磁电流与旋转整流器输出直流电流变化曲线的测定；n）过转矩试验；
o）t时间的测定（允许采用计算法）；p）起动电流比IA/IN。
5.7凡属下列情况之一者，必须按GB3836.3和JB/T8973的规定进行图样及文件审查和样机防爆性能试验：
a）未取得“防爆合格证”的产品；b）已取得“防爆合格证”的产品，当局部更改涉及防爆性能的有关规定时，则更改部分的图样、文件及说明，应送原检验部门重新审查；c）检验部门需要对已发给“防爆合格证”的产品进行复查时；d）“防爆合格证”有效期满时。5.8本标准5.3（其中g）、i）和k）除外）和5.6（其中i)、1)、m）、o）、p）除外）规定的试验项目的试验方法按GB/T1029进行。
本标准5.3的g），电动机的定子绕组按GB/T22715、电动机和交流励磁机的励磁绕组按GB/T22717、交流励磁机的电枢绕组GB/T22719.1进行；i）按GB10068进行；k）按GB1971进行。本标准5.6的i）按GB/T10069.1进行，1）和m）按本标准附录A进行，o）按JB/T8973—2011中附录A进行，p）按GB3836.3进行。6标志、包装
6.1铭牌材料及铭牌上的数据刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。6.2铭牌应固定在电动机的明显位置上，必须标明的项目如下：a）制造厂名；
b）电动机型号；
c）电动机名称；
d）额定功率，单位为千瓦（kW)；e）额定电压，单位为伏（V)；
f）额定电流，单位为安（A)；
g）额定频率，单位为赫（Hz)；h）额定转速，单位为转每分（r/min）：i）额定功率因数；
j）相数；
k）热分级；
1）额定励磁电压，单位为伏（V)；m）额定励磁电流，单位为安（A）；n）外壳防护等级；
o）te时间，单位为秒（s)；
p）起动电流比IA/IN;
q）防爆标志；
r）防爆合格证编号；
s）出品编号和出品年月；
t）标准编号：
u）重量，单位为千克（kg)；
v）接线方法：
W）转动惯量（用户有要求时）。6.3
电动机应在明显位置上设有指示旋转方向的标牌。6.4电动机应在外壳明显处标有清晰耐久的防爆标志。电动机的轴伸平键应绑扎在轴上，轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。6.5
电动机的包装应能避免运输中损坏及受潮。包装箱外壁的文字和标志应清楚、整齐，内容如下：a）发货站及制造厂名称；
b）收货站及收货单位名称；
c）电动机型号和出品编号；
d）电动机净重及连同包装箱的毛重：e）包装箱尺寸；
JB/T8974—2011
f）在包装箱外的适当位置应标有“小心轻放”、“由此吊起”、“怕雨”等字样，其图形应符合GB/T191的规定。
7随机文件
每台电动机必须随机附有下列文件：a）产品合格证；
b）电气及开关数据；
c）使用说明书；
d）外形图。
JB/T8974—2011
附录A
（规范性附录）
旋转部分电气参数测量法
本试验方法是利用集电环将旋转的电气参数触点变为静止的触点便于测量，接线方法有以下两种。A.1方法1
如图A.1所示。
一交流励磁机的励磁绕组；ZQ—旋转整流器；GS交流励磁机；L
A、B、C—集电环；L—励磁绕组；MS—同步电动机。图A.1
A.2方法2
如图A.2所示。
交流励磁机；Ln
-交流励磁机的励磁绕组；A、B、C、D、E——集电环；旋转整流器；L厂
一励磁绕组；MS-
一同步电动机。
图A.2中，A、B、C、D、E为临时性测试集电环，安装在轴上旋转整流器的位置，利于集电环将旋转整流器变为静止的落地部件，从而可以很方便地测得各点的电气参数。注：旋转整流器变为静止时，散热效果很差，应使用强迫通风的方法对旋转整流器的发热件进行散热。8
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