QB/T 2229-2010
基本信息
标准号： QB/T 2229-2010
中文名称：学生圆规
标准类别：其他行业标准
英文名称：Student Compasses
标准状态：现行
发布日期：2010-11-22
实施日期：2011-03-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：2495511
相关标签： 学生
标准分类号
标准ICS号：家用和商用设备、文娱、体育>>97.180其他家用和商用设备
中标分类号：轻工、文化与生活用品>>文教、体育、娱乐用品>>Y50文教、绘图仪器、簿册、卡片
关联标准
替代情况：替代QB/T 2229-1996
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
标准价格：16.0
出版日期：2011-03-01
相关单位信息
起草单位：杭州爱华文具有限公司;上海宏达文教用品有限公司
归口单位：全国文体用品标准化中心
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了学生圆规的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装运输、贮存。
本标准适用于学生教学用圆规。
标准图片预览
标准内容
ICS97.180
分类号：Y54
备案号：30226-2011
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2229-2010
代替QB/T2229-1996
学生圆规
Student compasses
2010-11-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-03-01实施
本标准是对QB/T2229一1996《学生圆规》的修订。本标准与QB/T2229一1996《学生圆规》相比，主要变化如下：删去了产品的“型号命名”（原标准3.3）；增加了“产品分类”的划分内容（见3.3、3.4、3.5）；QB/T2229-2010
要求中“对准性”的距离要求由“0.6mm”和“1.2mm”分别修改为“0.4mm”和“0.8mm”（原标准4.4，本标准4.4.1)；
一增加了“针尖长短距离”要求（本标准4.4.2），及相对应的试验方法（本标准5.4、图6）；增加了“插入件配合”要求（本标准4.5），及相对应的试验方法（本标准5.5、图7）；一增加了“铰链紧松度”要求（本标准4.6），及相对应的试验方法（本标准5.6、图8）；一增加了“绘圆效果”要求（本标准4.7)，及相对应的试验方法（本标准5.7、图9)；一增加了“螺钉头定位”要求（本标准4.8），及相对应的试验方法（本标准5.8、图10）；增加了“螺纹配合”要求（本标准4.9），及相对应的试验方法（本标准5.9）；要求中“镀层耐蚀性”的中性盐雾试验“4h”，耐腐蚀级别不低于“4级”分别修改为“2h”和“6级”（原标准4.5，本标准4.10）；一增加了“使用的安全性”要求（本标准4.12），及相对应的试验方法（本标准5.12）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准主要起草单位：杭州爱华文具有限公司、上海宏达文教用品有限公司。本标准参加起草单位：浙江广博集团股份有限公司、东莞市智高文具有限公司、启东市久仟文化用品有限公司。
本标准主要起草人：宋维荣、蒋永良、漏国军、李为金、王君平、宁志刚、陆洪标。本标准自实施之日起，代替原中国轻工业总会发布的轻工行业标准QB/T2229一1996《学生圆规》。本标准于1996年6月首次发布，本次为第一次修订。1范围
学生圆规
QB/T2229—2010
本标准规定了学生圆规的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于学生教学用圆规。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829.1一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB21027一2007学生用品的安全通用要求QB/T3826一1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T3832一1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3产品分类
3.1产品按用途分为：三用圆规（绘铅线、绘墨线、分距）、二用圆规（绘铅线、分距）及单用圆（分）规（绘铅线或单用于分距的分规）。3.2产品按主体材料分为：铜质、铁质、铁皮、不锈钢、锌合金、铝合金、塑料等。3.3产品按结构分为：摩擦型、齿轮型、弹簧型等。3.4产品按开合方式分为：同步型和不同步型。3.5产品按调节方式分为：一般调节型、微调型和快速微调型等。4要求
4.1墨线宽度
三用圆规的墨线绘制宽度0.25mm～0.70mm。4.2头部松紧
4.2.1铜质、铁质、不锈钢圆规，头部力矩数值应为0.1Nm～0.35Nm；铁皮、锌合金、铝合金、塑料等圆规，头部力矩数值应为0.07Nm～0.25Nm。4.2.2弹簧圆规开合200次以上，弹簧圈不应变形断裂，开合200次以上调整螺杆、螺母不应有滑牙现象。其中开合范围为：圆（分）规两脚针尖距离所能达到最大或最小范围。4.3夹紧牢度
4.3.1夹针
旋紧夹针螺钉或螺母后，在7N力的作用下，针不应缩回；旋松螺钉或螺母，针能随手拔出。4.3.2夹铅芯
旋紧铅芯螺母后，在5N力的作用下，铅芯不应缩进；旋松螺母后，铅芯能随手拉出。4.4对准性
QB/T2229—2010
4.4.1圆规的两脚闭合时，两脚尖端中心距离：铜质、铁质、不锈钢圆规不大于0.4mm，塑料、锌合金、铝合金、铁皮圆规不大于0.8mm4.4.2圆规的两脚闭合时，其两脚针尖的长短距离不大于0.5mm。4.5插入件配合
圆规脚的插入件（针、铅、墨、接杆）的插入部分，应能全部轻松插入圆规脚下端的插孔，经螺母旋紧后，插入件应无松动。在6N拉力的作用下，插入件不能被拔出；当旋松螺母后，插入件应能随手拔出。
4.6铰链紧松度
铰链部分的紧松度，在装配为成品后，一般不宜再调整。铰链紧松度的力矩数值为0.1Nm～0.6Nm。4.7绘圆效果
圆规头部在承受7N压力的作用下，应绘出完整规则的圆形（即圆轨迹的终点应与起点重合），两只圆规脚不应出现明显变形现象。4.8螺钉头定位
螺钉头应有定位结构或摩擦结构，当螺母旋入螺钉进行夹紧时，螺钉不应有无约束的跟转而导致夹紧失效。
4.9螺纹配合
圆规上的螺母和螺钉，旋合应顺畅、无紧咬现象，在满足紧固要求后，螺纹不滑牙、烂牙，且能正常旋松。
4.10镀层耐蚀性
采用铁质、锌合金等材料制成的圆规主体（头、两脚）镀层的耐蚀能力：中性盐雾试验2h，耐腐蚀级别不低于6级；铁皮圆规的具体要求由供需双方商定。4.11表面质量
可视表面应该无明显损伤和加工痕迹，无气泡、露底现象。塑料圆规表面应光洁，不应有明显的划痕、杂点和气泡。
4.12使用的安全性
4.12.1塑料类圆规件可触及的边缘、边角、分模线，不应有锐利毛边、尖端或溢边，或应加以保护使之不可触及。
4.12.2金属类圆规件可触及的金属边缘，包括孔和槽，不应含有危险的毛刺或斜薄边，或将其作为折边、卷边或形成曲边，或用永久保护件或涂层予以保护。4.12.3外露螺杆可触及的末端不应有外露的锐利边缘或毛刺，或其端部应有光滑的螺帽覆盖，使锐利的边缘和毛刺不可触及。
5试验方法
5.1墨线宽度
用墨脚在描图纸上划出一条长30mm～50mm的最细和最粗的墨线，用工具显微镜和标准线条对照检查。
5.2头部免费标准下载网bzxz
5.2.1头部紧松度
将试件一只脚套在专用力距器上，然后拉开另一一只脚的对应处，观察力距器上的数值（见图1）。5.2.2头部弹簧圈
将弹簧圆规安装在耐用度试验机上，使弹簧圆规两脚以5次/min～10次/min的频率在要求范围内开合到规定次数，螺母应不滑牙，弹簧圈应不断裂（见图2）。2
5.3夹紧牢度
5.3.1夹针牢度
夹紧装置
拉力方向
导向定位块
弹簧规分、合导轮
QB/T2229—2010
用手旋紧夹针螺钉或螺母，使针尖在专用测力器上承受7N压力时，针应不缩进：旋松螺母，针能用手拉出（见图3）。
运动方向
QB/T2229-2010
5.3.2夹铅牢度
用手旋紧铅芯螺母，使铅芯在专用测力器承受5N压力时，铅芯应不缩进；旋松螺母，铅芯能用手拉出（见图4)。
运动方向
5.4对准性
用精度不小于0.05mm的量具测量或封样目测检查（见图5、图6）。中心距离
两尖长短距离
5.5插入件配合
QB/T22292010
将螺母旋紧后的插入件固定在专用拉拔测试装置上，以6N的拉力对插入件部分做拉拔测试，插入件应无拔出现象（见图7)。
夹紧装置
5.6铰链紧松度
拉力方向
固定圆规铰链脚一端，使铰链脚处于水平位置，然后以原点部位为中心，用力矩测试装置夹持圆规脚对铰链部分做力矩测试，铰链转动90°，力矩值应在0.1N-m～0.6Nm范围内（见图8)。夹紧装置
5.7绘圆效果
圆规头部在承受7N压力的作用下绘出完整规则的圆形，绘出圆轨迹的终点应与起点重合（见图9）。压力方向
QB/T2229-2010
5.8螺钉头定位
螺母与螺钉旋装夹紧时，螺钉不能无约束的跟转。5.9螺纹配合
5.9.1螺纹尺寸
采用游标卡尺、千分尺、螺纹环规、螺纹塞规等量具进行检查。5.9.2性能
圆规上的螺钉和螺母在配合旋入过程中，螺纹配合应顺畅、无紧咬现象，同时，在满足相关部件的紧固要求后，不应出现滑牙、烂牙等现象。5.10镀层耐蚀性
对铁质、锌合金、铝合金等材料制成的圆规主体（头、两脚）镀层耐蚀检验按照QB/T3826规定进行，测试结果评价按QB/T3832的规定进行。5.11表面质量
目测检查。
5.12使用的安全性
对圆规使用的安全性检验，按GB21027一2007规定进行。6检验规则
6.1在产品出厂前须检验合格，并附合格证后方可出厂。6.2本检验分为出厂检验和型式检验。6.3出厂检验按照GB/T2828.1规定进行，采用正常检查一次抽样方案，检验水平IⅡL为S-4。其检验项目、接收质量限AQL（以每百单位产品不合格品数表示）见表1。表1
不合格品分类
6.4型式检验
使用的安全性
墨线宽度
头部松紧
夹紧牢度
对准性
插入件配合
铰链紧松度
绘圆性能
螺钉头定位
螺纹配合
表面质量
6.4.1型式检验样品应在出厂检验合格批中随机抽取。要求
试验方法
型式检验按GB/T2829一2002的规定进行，采用判别水平Ⅱ的抽样方案。6.4.2
型式检验每12个月进行一次，有下列情况之一时也应进行型式检验。6.4.3
a）变更设计、结构、关键工艺与主要原材料时；6
b）停产3个月后，重新恢复生产时；c）国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验项目、要求、试验方法及不合格质量水平值（RQL）见表2。6.4.4
不合格品分类
头部紧松
镀层耐蚀性
7标志、包装、运输、购存
7.1标志
试验方法
7.1.1产品应有产品名称、生产厂名、地址、商标、产品型号和执行标准编号。QB/T2229-2010
7.1.2外包装上应有重量、净重、数量、体积以及贮运图示等标志，应符合GB/T1912008的要求。7.2包装
产品应有内外包装，外包装封口应牢固。7.3运输
产品在装卸和运输过程中严禁雨淋、受潮和抛掷。7.4购存
本产品应贮存在通风、干燥的室内。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
分类号：Y54
备案号：30226-2011
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2229-2010
代替QB/T2229-1996
学生圆规
Student compasses
2010-11-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-03-01实施
本标准是对QB/T2229一1996《学生圆规》的修订。本标准与QB/T2229一1996《学生圆规》相比，主要变化如下：删去了产品的“型号命名”（原标准3.3）；增加了“产品分类”的划分内容（见3.3、3.4、3.5）；QB/T2229-2010
要求中“对准性”的距离要求由“0.6mm”和“1.2mm”分别修改为“0.4mm”和“0.8mm”（原标准4.4，本标准4.4.1)；
一增加了“针尖长短距离”要求（本标准4.4.2），及相对应的试验方法（本标准5.4、图6）；增加了“插入件配合”要求（本标准4.5），及相对应的试验方法（本标准5.5、图7）；一增加了“铰链紧松度”要求（本标准4.6），及相对应的试验方法（本标准5.6、图8）；一增加了“绘圆效果”要求（本标准4.7)，及相对应的试验方法（本标准5.7、图9)；一增加了“螺钉头定位”要求（本标准4.8），及相对应的试验方法（本标准5.8、图10）；增加了“螺纹配合”要求（本标准4.9），及相对应的试验方法（本标准5.9）；要求中“镀层耐蚀性”的中性盐雾试验“4h”，耐腐蚀级别不低于“4级”分别修改为“2h”和“6级”（原标准4.5，本标准4.10）；一增加了“使用的安全性”要求（本标准4.12），及相对应的试验方法（本标准5.12）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准主要起草单位：杭州爱华文具有限公司、上海宏达文教用品有限公司。本标准参加起草单位：浙江广博集团股份有限公司、东莞市智高文具有限公司、启东市久仟文化用品有限公司。
本标准主要起草人：宋维荣、蒋永良、漏国军、李为金、王君平、宁志刚、陆洪标。本标准自实施之日起，代替原中国轻工业总会发布的轻工行业标准QB/T2229一1996《学生圆规》。本标准于1996年6月首次发布，本次为第一次修订。1范围
学生圆规
QB/T2229—2010
本标准规定了学生圆规的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于学生教学用圆规。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829.1一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB21027一2007学生用品的安全通用要求QB/T3826一1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T3832一1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3产品分类
3.1产品按用途分为：三用圆规（绘铅线、绘墨线、分距）、二用圆规（绘铅线、分距）及单用圆（分）规（绘铅线或单用于分距的分规）。3.2产品按主体材料分为：铜质、铁质、铁皮、不锈钢、锌合金、铝合金、塑料等。3.3产品按结构分为：摩擦型、齿轮型、弹簧型等。3.4产品按开合方式分为：同步型和不同步型。3.5产品按调节方式分为：一般调节型、微调型和快速微调型等。4要求
4.1墨线宽度
三用圆规的墨线绘制宽度0.25mm～0.70mm。4.2头部松紧
4.2.1铜质、铁质、不锈钢圆规，头部力矩数值应为0.1Nm～0.35Nm；铁皮、锌合金、铝合金、塑料等圆规，头部力矩数值应为0.07Nm～0.25Nm。4.2.2弹簧圆规开合200次以上，弹簧圈不应变形断裂，开合200次以上调整螺杆、螺母不应有滑牙现象。其中开合范围为：圆（分）规两脚针尖距离所能达到最大或最小范围。4.3夹紧牢度
4.3.1夹针
旋紧夹针螺钉或螺母后，在7N力的作用下，针不应缩回；旋松螺钉或螺母，针能随手拔出。4.3.2夹铅芯
旋紧铅芯螺母后，在5N力的作用下，铅芯不应缩进；旋松螺母后，铅芯能随手拉出。4.4对准性
QB/T2229—2010
4.4.1圆规的两脚闭合时，两脚尖端中心距离：铜质、铁质、不锈钢圆规不大于0.4mm，塑料、锌合金、铝合金、铁皮圆规不大于0.8mm4.4.2圆规的两脚闭合时，其两脚针尖的长短距离不大于0.5mm。4.5插入件配合
圆规脚的插入件（针、铅、墨、接杆）的插入部分，应能全部轻松插入圆规脚下端的插孔，经螺母旋紧后，插入件应无松动。在6N拉力的作用下，插入件不能被拔出；当旋松螺母后，插入件应能随手拔出。
4.6铰链紧松度
铰链部分的紧松度，在装配为成品后，一般不宜再调整。铰链紧松度的力矩数值为0.1Nm～0.6Nm。4.7绘圆效果
圆规头部在承受7N压力的作用下，应绘出完整规则的圆形（即圆轨迹的终点应与起点重合），两只圆规脚不应出现明显变形现象。4.8螺钉头定位
螺钉头应有定位结构或摩擦结构，当螺母旋入螺钉进行夹紧时，螺钉不应有无约束的跟转而导致夹紧失效。
4.9螺纹配合
圆规上的螺母和螺钉，旋合应顺畅、无紧咬现象，在满足紧固要求后，螺纹不滑牙、烂牙，且能正常旋松。
4.10镀层耐蚀性
采用铁质、锌合金等材料制成的圆规主体（头、两脚）镀层的耐蚀能力：中性盐雾试验2h，耐腐蚀级别不低于6级；铁皮圆规的具体要求由供需双方商定。4.11表面质量
可视表面应该无明显损伤和加工痕迹，无气泡、露底现象。塑料圆规表面应光洁，不应有明显的划痕、杂点和气泡。
4.12使用的安全性
4.12.1塑料类圆规件可触及的边缘、边角、分模线，不应有锐利毛边、尖端或溢边，或应加以保护使之不可触及。
4.12.2金属类圆规件可触及的金属边缘，包括孔和槽，不应含有危险的毛刺或斜薄边，或将其作为折边、卷边或形成曲边，或用永久保护件或涂层予以保护。4.12.3外露螺杆可触及的末端不应有外露的锐利边缘或毛刺，或其端部应有光滑的螺帽覆盖，使锐利的边缘和毛刺不可触及。
5试验方法
5.1墨线宽度
用墨脚在描图纸上划出一条长30mm～50mm的最细和最粗的墨线，用工具显微镜和标准线条对照检查。
5.2头部免费标准下载网bzxz
5.2.1头部紧松度
将试件一只脚套在专用力距器上，然后拉开另一一只脚的对应处，观察力距器上的数值（见图1）。5.2.2头部弹簧圈
将弹簧圆规安装在耐用度试验机上，使弹簧圆规两脚以5次/min～10次/min的频率在要求范围内开合到规定次数，螺母应不滑牙，弹簧圈应不断裂（见图2）。2
5.3夹紧牢度
5.3.1夹针牢度
夹紧装置
拉力方向
导向定位块
弹簧规分、合导轮
QB/T2229—2010
用手旋紧夹针螺钉或螺母，使针尖在专用测力器上承受7N压力时，针应不缩进：旋松螺母，针能用手拉出（见图3）。
运动方向
QB/T2229-2010
5.3.2夹铅牢度
用手旋紧铅芯螺母，使铅芯在专用测力器承受5N压力时，铅芯应不缩进；旋松螺母，铅芯能用手拉出（见图4)。
运动方向
5.4对准性
用精度不小于0.05mm的量具测量或封样目测检查（见图5、图6）。中心距离
两尖长短距离
5.5插入件配合
QB/T22292010
将螺母旋紧后的插入件固定在专用拉拔测试装置上，以6N的拉力对插入件部分做拉拔测试，插入件应无拔出现象（见图7)。
夹紧装置
5.6铰链紧松度
拉力方向
固定圆规铰链脚一端，使铰链脚处于水平位置，然后以原点部位为中心，用力矩测试装置夹持圆规脚对铰链部分做力矩测试，铰链转动90°，力矩值应在0.1N-m～0.6Nm范围内（见图8)。夹紧装置
5.7绘圆效果
圆规头部在承受7N压力的作用下绘出完整规则的圆形，绘出圆轨迹的终点应与起点重合（见图9）。压力方向
QB/T2229-2010
5.8螺钉头定位
螺母与螺钉旋装夹紧时，螺钉不能无约束的跟转。5.9螺纹配合
5.9.1螺纹尺寸
采用游标卡尺、千分尺、螺纹环规、螺纹塞规等量具进行检查。5.9.2性能
圆规上的螺钉和螺母在配合旋入过程中，螺纹配合应顺畅、无紧咬现象，同时，在满足相关部件的紧固要求后，不应出现滑牙、烂牙等现象。5.10镀层耐蚀性
对铁质、锌合金、铝合金等材料制成的圆规主体（头、两脚）镀层耐蚀检验按照QB/T3826规定进行，测试结果评价按QB/T3832的规定进行。5.11表面质量
目测检查。
5.12使用的安全性
对圆规使用的安全性检验，按GB21027一2007规定进行。6检验规则
6.1在产品出厂前须检验合格，并附合格证后方可出厂。6.2本检验分为出厂检验和型式检验。6.3出厂检验按照GB/T2828.1规定进行，采用正常检查一次抽样方案，检验水平IⅡL为S-4。其检验项目、接收质量限AQL（以每百单位产品不合格品数表示）见表1。表1
不合格品分类
6.4型式检验
使用的安全性
墨线宽度
头部松紧
夹紧牢度
对准性
插入件配合
铰链紧松度
绘圆性能
螺钉头定位
螺纹配合
表面质量
6.4.1型式检验样品应在出厂检验合格批中随机抽取。要求
试验方法
型式检验按GB/T2829一2002的规定进行，采用判别水平Ⅱ的抽样方案。6.4.2
型式检验每12个月进行一次，有下列情况之一时也应进行型式检验。6.4.3
a）变更设计、结构、关键工艺与主要原材料时；6
b）停产3个月后，重新恢复生产时；c）国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验项目、要求、试验方法及不合格质量水平值（RQL）见表2。6.4.4
不合格品分类
头部紧松
镀层耐蚀性
7标志、包装、运输、购存
7.1标志
试验方法
7.1.1产品应有产品名称、生产厂名、地址、商标、产品型号和执行标准编号。QB/T2229-2010
7.1.2外包装上应有重量、净重、数量、体积以及贮运图示等标志，应符合GB/T1912008的要求。7.2包装
产品应有内外包装，外包装封口应牢固。7.3运输
产品在装卸和运输过程中严禁雨淋、受潮和抛掷。7.4购存
本产品应贮存在通风、干燥的室内。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。