本标准规定了溶剂型合成革用聚氨酯树脂产品的分类与规格、要求、试验方法、检验规则及包装、标志标签、运输、贮存。 本标准适用于由异氰酸酯、多元醇、溶剂、添加剂等原辅材料经化学反应、物理混合而形成的具有一定固体聚氨酯树脂含量的合成革用聚合物浓溶液，行业俗称为合成革浆料。

ICS83.040.01
分类号：G30
备案号：32264-2011
中华人民共和国轻工行业标
QB/T 4197-2011
合成革用聚氨酯树脂
Polyurethane resin for synthetic leather2011-06-15发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2011-10-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。QB/T41972011
本标准起草单位：浙江华峰合成树脂有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司。本标准主要起草人：段伟东、袁水华、郝智平、崔宝君、薛敬钦、刘旭。立
1范围
合成革用聚氨酯树脂
QB/T 4197-2011
本标准规定了溶剂型合成革用聚氨酯树脂产品的分类与规格、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。
本标准适用于由异氰酸酯、多元醇、溶剂、添加剂等原辅材料经化学反应、物理混合而形成的具有一定固体聚氨酯树脂含量的合成革用聚合物浓溶液，行业俗称为合成革浆料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T190一2009危险货物包装标志GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄塑和薄片的试验条件GB/T2714一2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2912.1一2009纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T2918—1998
塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T4857.1包装、运输包装件试验时各部位的标示方法塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T6672-2001
GB/T6678—2003
GB/T6680—2003
GB/T7193—2008
化工产品采样通则
液体化工产品采样通则
不饱和聚酯树脂试验方法
GB/T8949-2008
聚氨酯干法人造革
纺织品重金属的测定第3部分：六价铬分光光度法GB/T17593.3-20064
GB/T20385—2006
5纺织品有机锡化合物的测定
GB/T20388-2006
GB/Z21276-2007
GB/T22808—2008
GB/T22930—2008
HG/T3689—2001
纺织品邻苯二甲酸酯的测定
电子电气产品中限用物质多溴联苯（PBBs）、多溴联苯醚（PBDEs）检测方法皮革和毛皮五氯苯酚含量的测定皮革和毛皮化学试验重金属含量的测定鞋类耐黄变试验方法
聚氨酯合成革
QB/T1646-2007
QB/T2710-2005
皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定QB/T2726-2005
皮革物理和机械试验耐磨性能的测定QB/T2888-2007
QB/T4046-2010
聚氯酯束状超细纤维合成革
聚氨酯超细纤维合成革通用安全技术条件1
QB/T4197-2011
3分类与规格
3.1分类
按使用工艺分类，见表1。
表1按使用工艺分类
合成革湿法工艺用
合成革干法工艺用
合成革粘接工艺用
3.1.2按制成品的性能分类，除普通型外，又可分为耐磨型、耐黄变型、耐寒型、高剥离型、耐水解型等类别。除普通型外，具体产品根据用户要求，可同时具有上述两种或多种性能。3.2规格
产品规格以100%模量划分，应符合表2和表3的规定。表2A、B类产品规格
项自\
4要求
产品通用技术要求
100%模量/MPa
表3C类产品规格
100%模量/MPa
产品通用技术要求应符合表4、表5和表6的规定。4.2产品特殊技术要求
产品的特殊技术要求是通过合成革制成品的产品物理力学性能体现的，应符合表7的规定。生态指标
产品生态指标应符合表8的规定。表4A类产品通用技术要求
检测项目
黏度/Pa's
固体含量/%
100%模量/MPa
拉伸负荷/MPa
断裂伸长率/%
.≥20
≥550
≥500
无色或淡黄色、透明或微浑浊粘稠液体140~260
30.0±1.0
≥400
≥350
10.0±1.5
≥300
15.0±2.0
≥150
24.0±3.0
≥150
30.0±3.0
≥100
检测项目
黏度/Pa's
固体含量/%
100%模量/MPa
拉伸负荷/MPa
断裂仲长率/%
检测项目
黏度/Pa's
固体含量/%
100%模/MPa
拉伸负荷/MPa
断裂伸长率/%
≥500
注：特殊要求由供需双方协商解决。序号
耐磨型
耐黄变I型
耐黄变IⅡ型
耐寒型
高剥离负荷型
耐水解型
表5B类产品通用技术要求
无色或淡黄色、透明粘稠液体
80~120
30.0±1.0
≥450
≥400
≥300
10.0±1.5
≥300
C类产品通用技术要求
15.0±2.0
≥250
无色或淡黄色、透明或微浑浊粘稠液体80~160
50.0±2.0
≥500
表7物理力学性能
耐磨性/500r
耐黄变性/级
耐黄变性/级
低温耐折牢度/-20℃，8万次
剥离负荷/N
剥离负荷/N
表8生态指标
可萃取六价铬（Cr*6）
重金属
总铅（Pb）
总（Cd）
总汞（Hg）免费标准bzxz.net
QB/T4197-2011
24.0±3.0
≥100
≥400
性能要求
无破损
表而无裂纹，无破损
纵向≥90
横向≥70
纵向≥80
横向≥60
≤100
30.0±3.0
≥100
QB/T4197-2011
有机锡
烷基酚（AP）和烷基酚
聚氧乙烯醚（APEO）
邻苯二甲酸酯类
多溴联苯及联苯醚
氯化苯酚
单丁基锡（MBT）
二丁基锡（DBT）
三丁基锡（TBT）
辛基酚（OP）
王基酚（NP）
表8（续）
辛基酚聚氧乙烯醚（OPEO）
王基酚聚氧乙烯醚（NPEO）
邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）
邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP）
邻苯二甲酸二异葵酯（DIDP）
邻苯二甲酸二丁酯（DBP）
邻苯二甲酸甲苯基丁酯（BBP）
邻苯二甲酸二（2-乙基）已酯（DEHP）邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）
多溴联苯（PBBs）
多溴联苯醚（PBDEs）
注：若客户对产品的生态性能有其他特殊要求时，具体指标由供、需双方协商确定。5试验方法
试样状态调节和试验环境
不得检出
不得检出
不得检出
不得检出
不得检出
不得检出
不得检出
不得检出
不得检出
不得检出
不得检出
不得检出
不得检出
不得检出
不得检出
不得检出
薄膜试样及成品革试样按GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）%的标准环境与一般偏差范围进行状态调节，除非另有规定，一般情况下试样调节时间不小于24h，并在此环境条件下进行薄膜试样及成品革试样的试验。5.2外观
在自然光下目测。
5.3黏度
按GB/T7193一2008中4.1的规定测定。5.4固体含量
按GB/T7193-2008中4.3的规定测定。5.5100%模量、拉伸负荷和断裂伸长率5.5.1薄膜制备与试样的裁取
薄膜制备与试样的裁取见附录A。4
5.5.2试样的测试
5.5.2.1主要仪器、设备
a）测厚仪：应符合GB/T6672一2001的规定：QB/T 4197-2011
b）拉力试验机：应符合GB/T1040.1一2006中5.1的规定，标尺初始间距35mm，拉仲速度（100土5）mm/min。
5.5.2.2测试步骤
5.5.2.2.1在标距以内的试样上，按GB/T6672一2001的规定进行厚度的测量。5.5.2.2.2按QB/T2710一2005中的规定进行测试。记录伸长率为100%时的拉力值和试样拉伸过程中的最大拉力值以及断裂时的夹具间距。5.5.2.3结果计算
5.5.2.3.1100%模量T按公式（1）计算。T
式中：
伸长率100%时的拉伸应力，单位为兆帕（MPa）；伸长率100%时的拉力值，单位为牛（N)；试样的初始平均宽度，单位为毫米（mm）：一试样的初始平均厚度，单位为毫米（mm）。计算出所有试样的100%模量，计算结果以算数平均值表示。5.5.2.3.2拉伸负荷Tn，按公式（2）计算。T, =
式中：
试样的最大拉伸负荷，单位为兆帕（MPa）；试验过程中的最大拉力值，单位为牛（N)；一试样的平均宽度，单位为毫米（mm）；一试样的平均厚度，单位为毫米（mm）。计算出所有试样的拉伸负荷，计算结果以算数平均值表示。5.5.2.3.3断裂伸长率Eb，按公式（3）计算。E, =
式中：
E—试样断裂伸长率，%;
2×100%
一试样断裂时拉力机上下标尺间的距离，单位为毫米（mm）；L,
一拉力机标尺初始距离，单位为毫米（mm）。计算出所有试样的拉伸率，试验结果以算数平均值表示。5.6耐磨性
5.6.1试样制作
按附录B的规定制作试样。
5.6.2试验步骤与结果
（2）
按QB/T2726一2005的规定进行。荷重为1000g，选用H-22号磨轮，设定转速为60r/min，转数为5
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500r。试验结束后观察受测试样表面的变化。5.7耐黄变性
5.7.1试样制作
按附录C'的规定制作试样。
5.7.2试验步骤与结果
按HG/T3689一2001中方法B的规定进行，照射时间为4h。试验结束后使用标准比色卡进行对比判断。
5.8耐寒性
5.8.1试样制作
按附录D的规定制作试样。
5.8.2试验步骤与结果
耐折试验机应符合GB/T2714一2005的规定，测试按QB/T1646一2007的规定进行，温度(-20±1)℃、8万次，试验完成后观察试样受折部位表面的变化。5.9剥离负荷
5.9.1试样制作
按附录E的规定制作试样。
5.9.2试验步骤与结果
拉力试验机应符合GB/T1040.3一2006的规定，测试按GBT8949一2008中5.9的规定进行，试样剥离过程的最大负荷为剥离负荷。5.10耐水解性
5.10.1试样制作
按附录E完成试样的制作。
5.10.2试验步骤与结果
按QB/T2888一2007中附录A中A.2的规定进行耐水解试验。然后按5.9方法进行剥离负荷的测试，以试样水解后的剥离负荷表示试样的耐水解性。5.11生态指标
5.11.1重金属
5.11.1.1可萃取六价铬按GB/T17593.3一2006的规定测定。5.11.1.2重金属总量按GB/T22930-2008的规定测定。5.11.2有机锡
按GB/T20385-2006的规定测定。5.11.3烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚按GB/T4046一2010的规定测定。5.11.4邻苯二甲酸酯类
按GB/T20388一2006的规定测定。5.11.5联苯及联苯醚
按GB/Z21276—2007的规定测定。5.11.6氯化苯酚
按GB/T22808一2008的规定测定。5.11.7甲醛
按GB/T2912.1-2009的有关规定进行试验。6
6检验规则
6.1组批
产品以批为单位进行验收，同一釜产品为一批，6.2出厂检验
出厂检验项目为表4、表5、表6的全部项目。6.3型式检验
型式检验为第四章的全部要求。有下列情况之时，进行型式检验，a）新产品或老产品转厂生产的试制鉴定；b）正式生产后，如配方、原料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产半年以上，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验较大差异时。6.4抽样
6.4.1以桶为样本单位。
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6.4.2产品规格及外观的检验采用GB/T2828.12003中规定的一般检验水平I，次正常抽样方案，AQL为6.5，详见表9；产品物理力学性能以批为单位，在每批中任取一桶进行检验。取样方法按GB/T6678-2003及GB/T6680—2003的相关规定进行。表9抽样表
批量范围/桶
6.5判定规则
6.5.1合格项的判定
样本大小/桶
接收数Ac
拒收数Re
6.5.1.1产品规格以桶为样本单位，分别按表4、表5和表6的规定进行，外观除外，样本单位的检验结果若符合4.1的规定，则判规格合格。6.5.1.2！产品物理力学性能检验结果中若有不合格项，应在原批中再取两桶，分别对不合格项进行复验，复验结果若全部合格，则判该批产品的产品物理力学性能合格，否则为不合格。6.5.1.3；生态性能所有项目的检测结果符合本标准规定的要求，则判定该批产品的生态性能合格。如果有不合格项，应在原批中再取两桶，分别对不合格项进行复验，复验结果若全部合格，则判该批产品的生态性能合格，否则为不合格。6.5.2合格批的判定
检验结果若全部项目合格，则判该批产品合格。若有不合格项，则判该批产品为不合格。7包装、标志、运输、贮存
7.1包装
包装形式
采用洁净、干燥、容积为200L的大口金属桶包装，或容积为1000L的大口金属包装罐包装。包装7
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容器应符合危险化学品包装要求。7.1.2包装材料
应保证产品在正常的贮存、运输中不破损，并符合危险化学品包装的要求。7.1.3包装质量
包装净质量在200kg以下的允许偏差为±0.5kg，200kg以上（含）的允许偏差为士1.0kg。注：客户对包装质量、包装材料有特殊要求的按客户要求进行，但不能违反有关法规。7.2标志
7.2.1标志方法
每一个包装容器上应粘贴有醒目的标志标签和危险化学品标志。7.2.2标志部位
包装容器标志部位按GB/T4857.1的要求执行。7.2.3标志内容
标志内容至少应包括：
a）本标准编号；
b）品名、类型、规格；
c）净质量、毛质量；
d）生产日期、批号；
e）生产厂名、地址、联系方式；f）易燃液体标志和毒性标志，按GB190要求进行；7.3运输
运输过程中要轻装轻放，避免日晒雨淋，保持包装、标识完整。7.4购存
放置在通风、干燥的仓库内，避免露天堆放，避免日晒雨淋，防止严寒，远离热源。产品自生产之日起，有效期为6个月。
薄膜的制备
附录A
（规范性附录）
100%模量、拉伸负荷和断裂伸长率试验用薄膜试样的制作主要仪器、设备
-电子天平：感量0.01g；
搅拌机；
脱泡机；
-平板玻璃；
一镜面离型纸；
涂布棒：涂布间隙0.2mm；
-电热恒温鼓风干燥箱：控温范围：室温～300℃，温控精度土1℃；一裁。
A.1.2配方
配方见表A.1。
原辅材料
二甲基甲酰胺（DMF）
A.1.3制备
A类浆料
QB/T4197-2011
B、C类浆料
根据制作试样的大小，按比例配制工作液，搅拌均匀，脱泡完全，备用。A.1.3.2把备好的平板玻璃固定在合适的水平平台上，裁取合适大小的镜面离型纸，平铺并固定于玻璃板上。
A.1.3.3用0.2mm间隙的涂布棒将上述工作液涂刮于镜面离型纸上（见图A.1），静置30s，让夹带的气泡消除。涂刮时压力要均匀，以保证刮出的薄膜厚度均匀。玻璃板
固定片
镜面离型纸
涂刮范围
涂刮棒
A.1.3.4将带有涂层的离型纸平置于预先设定并恒温于（120土1）℃的鼓风干燥箱内鼓风烘5min，取出，备用。
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