QB/T 4885-2015
基本信息
标准号： QB/T 4885-2015
中文名称：聚苯乙烯(PS)片材混配料用母粒
标准类别：其他行业标准
英文名称：Masterbatch for compound materials of polystyrene (PS) sheet
标准状态：现行
发布日期：2015-10-10
实施日期：2016-03-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：5174385
标准分类号
标准ICS号：橡胶和塑料工业>>塑料>>83.080.20热塑性塑料
中标分类号：化工>>合成材料>>G32合成树脂、塑料
关联标准
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
标准价格：0.0
出版日期：2016-03-01
相关单位信息
起草人：王执中、王仲文、汤志龙、左瑞清、乔辉、赵茂华
起草单位：浙江七色鹿色母粒有限公司、北京化工大学、中石化北京燕山分公司塑料分公司、宁波色母粒有限公司
归口单位：全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC 48）、全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC 15）
提出单位：中国轻工业联合会
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
主管部门：全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC 48）、全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC 15）
标准简介
本标准规定了聚苯乙烯（PS）片材混配料用母粒的颜色类别和产品代号、要求、试样的制备、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以PS树脂、颜料、染料为主要原料生产的PS片材混配料用母粒。
本标准不适用于生产与食品直接接触的制品所用聚苯乙烯片材混配料用母粒。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC 48）、全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC 15）归口。
本标准的主要起草单位：浙江七色鹿色母粒有限公司、北京化工大学、中石化北京燕山分公司塑料分公司、宁波色母粒有限公司。
本标准主要起草人：王执中、王仲文、汤志龙、左瑞清、乔辉、赵茂华。
本标准为首次发布。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1040.2-2006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 1043.1-2008 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验
GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6284-2006 化工产品中水分测定的通用方法 干燥减量法
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备
GB/T 26125-2011 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定
GB/T 26572-2011 电子电气产品中限用物质的限量要求
SH/T 1541-2006 热塑性塑料颗粒外观试验方法
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC 48）、全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC 15）归口。
本标准的主要起草单位：浙江七色鹿色母粒有限公司、北京化工大学、中石化北京燕山分公司塑料分公司、宁波色母粒有限公司。
本标准主要起草人：王执中、王仲文、汤志龙、左瑞清、乔辉、赵茂华。
本标准为首次发布。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1040.2-2006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 1043.1-2008 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验
GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6284-2006 化工产品中水分测定的通用方法 干燥减量法
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备
GB/T 26125-2011 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定
GB/T 26572-2011 电子电气产品中限用物质的限量要求
SH/T 1541-2006 热塑性塑料颗粒外观试验方法
标准图片预览
标准内容
ICS83.080.20
分类号：G32
备案号：52183-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4885-2015
聚苯乙烯（PS）片材混配料用母粒Masterbatch for compound materials of polystyrene (PS) sheet2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-03-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T4885-2015
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）、全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15）归口。
本标准起草单位：浙江七色鹿色母粒有限公司、北京化工大学、中石化北京燕山分公司塑料分公司、宁波色母粒有限公司。
本标准主要起草人：王执中、王仲文、汤志龙、左瑞清、乔辉、赵茂华。本标准为首次发布。
1范围
聚苯乙烯(PS)片材混配料用母粒QB/T4885-2015
本标准规定了聚苯乙烯（PS）片材混配料用母粒（以下简称“母粒”）的颜色类别代号和产品代号、要求、试样的制备、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以PS树脂、颜料、染料为主要原料生产的PS片材混配料用母粒。本标准不适用于生产与食品直接接触的制品所用聚苯乙烯片材混配料用母粒。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1043.1-2008
塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2918-1998
化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法GB/T6284-2006
GB/T6682-2008
分析实验室用水规格和试验方法热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条GB/T17037.1-1997
试样的制备
GB/T26125-2011
的测定
GB/T26572-2011
电子电气产品六种限用物质（铅、汞、、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）电子电气产品中限用物质的限量要求SH/T1541-2006热塑性塑料颗粒外观试验方法3颜色类别代号和产品代号
颜色类别代号
母粒的颜色类别代号见表1。
母粒的颜色类别代号
3.2产品代号
产品代号由PS载体树脂、颜色类别代号、企业颜色编号（可选）和稀释比组成，每项之间留一个空格。
示例1：
母粒PS325，表示PS红色母粒，稀释比为1：25。示例2：
母粒PS32025，表示PS红色母粒，企业颜色编码为20，稀释比为1：25。4要求
4.1粒料
QB/T4885-2015
母粒粒料应符合表2要求
4.2注塑样
大粒和小粒
含水率
母粒按稀释比混合的注塑样应符合表3要求。表3
色差AEab
色点、黑点
0.3mm~0.6mm
分散度
简支梁缺口冲击强度保留率
拉伸强度保留率
水迁移性
耐热性
限用物质的限量
母粒粒料要求
母粒注塑样要求
颜色形状一致
无杂质和异色颗粒
无肉眼可见的色流、条纹、色斑85
无颜色变化
聚苯乙烯片材用于电子电气产品时，母粒和PS树脂按稀释比生产的片材应符合GB/T26572一2011规定。
试样的制备和状态调节
5.1试样的制备
色差、分散性、水迁移性、耐热性将母粒与PS树脂按稀释比混合。按GB/T17037.1-1997
（45±5）℃
稳定条件后，
平均注射速率
记录操作调
的规定在设定的工艺条件下[熔体温度（220土5）℃、模具温度(200±100）mm/s)，弃掉注塑机达到稳定状态之前注塑的试样，当达到开始收集试样。
3注塑成40mm×30mm×2mm的试样，冷却至室温5.1.1.3
简支梁缺口冲击强度保留率
未着色试样：将PS树脂按5.1.1.2注塑成符合GB/T1043.1-2008中6.3的试样，缺口为A型。着色试样：将母粒与PS树脂按稀释比混合，按5.1.1.2注塑成符合GB/T1043.1-2008中6.3的试样，缺口为A型。
5.1.3拉伸强度保留率
未着色试样：将PS树脂按5.1.1.2注塑成符合GB/T1040.2一2006中6.1的1A型试样。2
QB/T4885-2015
着色试样：将母粒与PS树脂按稀释比混合，按5.1.1.2注塑成符合GB/T1040.2一2006中6.1的1A型试试样的状态调节
简支梁缺口冲击强度和拉伸强度试验试样按GB/T2918一1998的规定在温度（23土2）℃和相对湿度（50土10）%的条件下调节24h以上，并在此条件下进行试验。6
试验方法
6.1外观
目测。
6.2大粒和小粒
按SH/T1541-2006中第7章进行试验。6.3含水率
按GB/T6284-2006进行试验。
6.4色差
用积分球色差仪测定试样样板与参考色板的CIE1976a,b色差（CIELAB色差）△E，采用D65光源，10°视角。仲裁试验时，样板应在常温下放置48h以上。6.5分散性
从注塑的第5模开始取16块试样在自然光下观察试样两面有无色流、条纹、色斑，并统计色点、黑点的总大小和个数。
6.6简支缺口梁冲击强度保留率
按GB/T1043.1一2008进行试验，简支缺口梁冲击强度保留率R按公式（1）计算：αiNx100
αinNo
式中：
简支缺口梁冲击强度保留率，以百分数表示（%）；着色试样冲击强度，单位为千焦每平方米（kJ/m2）；未着色试样冲击强度，单位为千焦每平方米（kJ/m2）。拉伸强度保留率
按GB/T1040.2一2006进行试验，试验速度为20mm/min，拉伸强度保留率R；按公式（2）计算：RMx00.
式中：
6.8水迁移性
拉伸强度保留率，以百分数表示（%）；着色试样的拉伸强度，单位为兆帕（MPa）；未着色试样的拉伸强度，单位为兆帕（MPa）。(2)
取10块试样浸入250mL、（80土2）℃、符合GB/T6682一2008的三级水中，并保持样片之间、样片与容器壁之间无接触。试样浸泡2h，然后将浸泡液倒入干净的比色管中，与未浸泡的三级水比较在自然光下，观察水的颜色变化。3
QB/T4885-2015
6.9耐热性
将母粒与PS树脂按稀释比混合，在注塑机料筒内加热到170℃。让物料在料筒中停留（5土0.5）min，在10min内注塑5模，取最后一模的样板作测试样片。按6.4测试最后一模试样与参考色板的色差AE%。如果△E不大于2，则将熔体温度提高20℃重复6.9.2、6.9.3。直至色差AE超过2时，前一级的注塑机温度为耐热温度；如熔体温度为170℃，且△E大于2，则耐热温度小于170℃。
6.10限用物质的限量
按GB/T26125-2011的规定进行试验。7
检验规则免费标准下载网bzxz
7.1组批与抽样
7.1.1组批
以同一生产线，同一配方，相同原料、相同工艺连续生产的均化产品作为一批。每批数量不超过10t。如果生产7d不足10t，则以7d产量为一批。7.1.2抽样
从同批产品中随机抽取3个包装样品，每个包装各抽取350g，混合均匀后检验。7.2出厂检验
出厂检验项目为第4章的外观、大粒和小粒、含水率、色差和分散性。7.3型式检验
型式检验包括第4章的全部要求。正常生产时，每年应进行1次型式检验。有下列情况之一，也应进行型式检验：
a）当新建投产时或设备搬迁时；b)
当原、辅材料有重大改动，可能影响产品性能时；生产工艺有较大变动、可能影响产品性能时：停产6个月以上重新恢复生产时；当出厂检验结果与上次结果相差较大时。e
7.4判定规则
合格批的判定
按第6章规定的试验方法进行检验，若检验结果符合标准要求，则该批产品为合格。7.4.2
复验规则
若卫生指标不合格时，则该批产品不合格。若除卫生指标外有不合格项时，应重新抽取双倍样品对不合格项进行复验，若复验结果全部合格，则该批产品合格；若仍有不合格项，则该批产品不合格。标志、包装、运输、贮存
8.1标志
产品出厂时，每件色母粒包装均应有合格标志、质检专用章和检验员章。色母粒的外包装袋上应有明显的标志，标志内容包括：产品名称、产品代号、厂名、厂址、本标准编号、生产日期或批号和净含量等。
8.2包装
QB/T4885-2015
包装可采用内衬聚乙烯薄膜的聚丙烯编织袋或其他包装袋，包装材料应保证被包装物在运输和贮存时不泄漏，每袋产品净含量为25kg或供需双方商定。8.3运输
产品在运输和装卸过程中不应使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷。运输工具应保持清洁、干燥。运输时不应与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混运，不应与有毒及腐蚀性或易燃物混装，不应在阳光下暴晒或雨淋。
8.4购存
产品应贮存在通风、干燥、清洁并具有良好消防设施的仓库内。贮存时，应远离热源并防止阳光直接照射。
产品自生产日起贮存期为12个月。中华人民共和国
轻工行业标准
聚苯乙烯（PS)片材混配料用母粒QB/T4885-2015
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：（010)65241695
网址：http://www.chlip.com.cnEmail:[email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区下斜街29号
邮政编码：100053
电话：（010)68049923/24/25
版权所有
侵权必究
书号：155019·4668
印数：1-200册
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分类号：G32
备案号：52183-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4885-2015
聚苯乙烯（PS）片材混配料用母粒Masterbatch for compound materials of polystyrene (PS) sheet2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-03-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T4885-2015
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）、全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15）归口。
本标准起草单位：浙江七色鹿色母粒有限公司、北京化工大学、中石化北京燕山分公司塑料分公司、宁波色母粒有限公司。
本标准主要起草人：王执中、王仲文、汤志龙、左瑞清、乔辉、赵茂华。本标准为首次发布。
1范围
聚苯乙烯(PS)片材混配料用母粒QB/T4885-2015
本标准规定了聚苯乙烯（PS）片材混配料用母粒（以下简称“母粒”）的颜色类别代号和产品代号、要求、试样的制备、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以PS树脂、颜料、染料为主要原料生产的PS片材混配料用母粒。本标准不适用于生产与食品直接接触的制品所用聚苯乙烯片材混配料用母粒。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1043.1-2008
塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2918-1998
化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法GB/T6284-2006
GB/T6682-2008
分析实验室用水规格和试验方法热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条GB/T17037.1-1997
试样的制备
GB/T26125-2011
的测定
GB/T26572-2011
电子电气产品六种限用物质（铅、汞、、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）电子电气产品中限用物质的限量要求SH/T1541-2006热塑性塑料颗粒外观试验方法3颜色类别代号和产品代号
颜色类别代号
母粒的颜色类别代号见表1。
母粒的颜色类别代号
3.2产品代号
产品代号由PS载体树脂、颜色类别代号、企业颜色编号（可选）和稀释比组成，每项之间留一个空格。
示例1：
母粒PS325，表示PS红色母粒，稀释比为1：25。示例2：
母粒PS32025，表示PS红色母粒，企业颜色编码为20，稀释比为1：25。4要求
4.1粒料
QB/T4885-2015
母粒粒料应符合表2要求
4.2注塑样
大粒和小粒
含水率
母粒按稀释比混合的注塑样应符合表3要求。表3
色差AEab
色点、黑点
0.3mm~0.6mm
分散度
简支梁缺口冲击强度保留率
拉伸强度保留率
水迁移性
耐热性
限用物质的限量
母粒粒料要求
母粒注塑样要求
颜色形状一致
无杂质和异色颗粒
无肉眼可见的色流、条纹、色斑85
无颜色变化
聚苯乙烯片材用于电子电气产品时，母粒和PS树脂按稀释比生产的片材应符合GB/T26572一2011规定。
试样的制备和状态调节
5.1试样的制备
色差、分散性、水迁移性、耐热性将母粒与PS树脂按稀释比混合。按GB/T17037.1-1997
（45±5）℃
稳定条件后，
平均注射速率
记录操作调
的规定在设定的工艺条件下[熔体温度（220土5）℃、模具温度(200±100）mm/s)，弃掉注塑机达到稳定状态之前注塑的试样，当达到开始收集试样。
3注塑成40mm×30mm×2mm的试样，冷却至室温5.1.1.3
简支梁缺口冲击强度保留率
未着色试样：将PS树脂按5.1.1.2注塑成符合GB/T1043.1-2008中6.3的试样，缺口为A型。着色试样：将母粒与PS树脂按稀释比混合，按5.1.1.2注塑成符合GB/T1043.1-2008中6.3的试样，缺口为A型。
5.1.3拉伸强度保留率
未着色试样：将PS树脂按5.1.1.2注塑成符合GB/T1040.2一2006中6.1的1A型试样。2
QB/T4885-2015
着色试样：将母粒与PS树脂按稀释比混合，按5.1.1.2注塑成符合GB/T1040.2一2006中6.1的1A型试试样的状态调节
简支梁缺口冲击强度和拉伸强度试验试样按GB/T2918一1998的规定在温度（23土2）℃和相对湿度（50土10）%的条件下调节24h以上，并在此条件下进行试验。6
试验方法
6.1外观
目测。
6.2大粒和小粒
按SH/T1541-2006中第7章进行试验。6.3含水率
按GB/T6284-2006进行试验。
6.4色差
用积分球色差仪测定试样样板与参考色板的CIE1976a,b色差（CIELAB色差）△E，采用D65光源，10°视角。仲裁试验时，样板应在常温下放置48h以上。6.5分散性
从注塑的第5模开始取16块试样在自然光下观察试样两面有无色流、条纹、色斑，并统计色点、黑点的总大小和个数。
6.6简支缺口梁冲击强度保留率
按GB/T1043.1一2008进行试验，简支缺口梁冲击强度保留率R按公式（1）计算：αiNx100
αinNo
式中：
简支缺口梁冲击强度保留率，以百分数表示（%）；着色试样冲击强度，单位为千焦每平方米（kJ/m2）；未着色试样冲击强度，单位为千焦每平方米（kJ/m2）。拉伸强度保留率
按GB/T1040.2一2006进行试验，试验速度为20mm/min，拉伸强度保留率R；按公式（2）计算：RMx00.
式中：
6.8水迁移性
拉伸强度保留率，以百分数表示（%）；着色试样的拉伸强度，单位为兆帕（MPa）；未着色试样的拉伸强度，单位为兆帕（MPa）。(2)
取10块试样浸入250mL、（80土2）℃、符合GB/T6682一2008的三级水中，并保持样片之间、样片与容器壁之间无接触。试样浸泡2h，然后将浸泡液倒入干净的比色管中，与未浸泡的三级水比较在自然光下，观察水的颜色变化。3
QB/T4885-2015
6.9耐热性
将母粒与PS树脂按稀释比混合，在注塑机料筒内加热到170℃。让物料在料筒中停留（5土0.5）min，在10min内注塑5模，取最后一模的样板作测试样片。按6.4测试最后一模试样与参考色板的色差AE%。如果△E不大于2，则将熔体温度提高20℃重复6.9.2、6.9.3。直至色差AE超过2时，前一级的注塑机温度为耐热温度；如熔体温度为170℃，且△E大于2，则耐热温度小于170℃。
6.10限用物质的限量
按GB/T26125-2011的规定进行试验。7
检验规则免费标准下载网bzxz
7.1组批与抽样
7.1.1组批
以同一生产线，同一配方，相同原料、相同工艺连续生产的均化产品作为一批。每批数量不超过10t。如果生产7d不足10t，则以7d产量为一批。7.1.2抽样
从同批产品中随机抽取3个包装样品，每个包装各抽取350g，混合均匀后检验。7.2出厂检验
出厂检验项目为第4章的外观、大粒和小粒、含水率、色差和分散性。7.3型式检验
型式检验包括第4章的全部要求。正常生产时，每年应进行1次型式检验。有下列情况之一，也应进行型式检验：
a）当新建投产时或设备搬迁时；b)
当原、辅材料有重大改动，可能影响产品性能时；生产工艺有较大变动、可能影响产品性能时：停产6个月以上重新恢复生产时；当出厂检验结果与上次结果相差较大时。e
7.4判定规则
合格批的判定
按第6章规定的试验方法进行检验，若检验结果符合标准要求，则该批产品为合格。7.4.2
复验规则
若卫生指标不合格时，则该批产品不合格。若除卫生指标外有不合格项时，应重新抽取双倍样品对不合格项进行复验，若复验结果全部合格，则该批产品合格；若仍有不合格项，则该批产品不合格。标志、包装、运输、贮存
8.1标志
产品出厂时，每件色母粒包装均应有合格标志、质检专用章和检验员章。色母粒的外包装袋上应有明显的标志，标志内容包括：产品名称、产品代号、厂名、厂址、本标准编号、生产日期或批号和净含量等。
8.2包装
QB/T4885-2015
包装可采用内衬聚乙烯薄膜的聚丙烯编织袋或其他包装袋，包装材料应保证被包装物在运输和贮存时不泄漏，每袋产品净含量为25kg或供需双方商定。8.3运输
产品在运输和装卸过程中不应使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷。运输工具应保持清洁、干燥。运输时不应与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混运，不应与有毒及腐蚀性或易燃物混装，不应在阳光下暴晒或雨淋。
8.4购存
产品应贮存在通风、干燥、清洁并具有良好消防设施的仓库内。贮存时，应远离热源并防止阳光直接照射。
产品自生产日起贮存期为12个月。中华人民共和国
轻工行业标准
聚苯乙烯（PS)片材混配料用母粒QB/T4885-2015
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地址：北京东长安街6号
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邮政编码：100053
电话：（010)68049923/24/25
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书号：155019·4668
印数：1-200册
定价：18.00元
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