本标准规定了打孔机的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于对各类文件、账册、票据等装订前打孔的多种型号打孔机，本标准不适用于电动、气动打孔机。

ICS97.180
分类号：Y54
备案号：30266-2011
中华人民共和国轻工行业标
QB/T4104-2010
打孔机
2010-11-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2011-03-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。前言
QB/T4104-2010
本标准主要起草单位：江阴华昌文具有限公司、罗福斯办公用品（滁州）有限公司。本标准参加起草单位：三木控股集团有限公司、得力集团有限公司、宁波云峰文具有限公司、宁海县伟书文具有限公司、宁波文达文具有限公司。本标准主要起草人：赵洪熙、张德才、盛建刚、赵宏波、刘寒云、陈伟书、王一。1范围
打孔机
QB/T4104-2010
本标准规定了打孔机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于对各类文件、帐册、票据等装订前打孔的多种型号打孔机。本标准不适用于电动、气动打孔机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1720一1989漆膜附着力测定法GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AOL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829-2002
2周期检查计数抽样程序及表（适用于过程稳定性的检查）轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T3826-1999
QB/T3832-1999
3术语和定义
轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价定义下列术语和定义适用于本标准（如图1示例）。上盖
打孔刀头
图1打孔机各主要部位示例
QB/T4104-2010
安装在打孔机上部，上盖向下按下完成打孔动作的组件。3.2
打孔刀头
打孔机打孔的关键零件。
使打孔机刀头复位的零件。
底座组件
由支架和底座组成。
安装打孔刀头的支架。
与支架连接、并能使打孔刀头顺利通过的部件。3.7
打孔时调节打孔位置的零件。
存放纸屑的零件。
打孔机按打孔数分为三大类：
单孔；
双孔（孔距70mm、孔距80mm）；多孔（多孔可调）。
5要求
5.1功能
5.1.1上盖
上盖与底座相连接，应完成打孔动作。5.1.2打孔刀头
打孔刀头应有满足打孔机使用性能的刚性、耐磨性与刃性，能把纸张逐张打穿。5.1.3弹簧
弹簧应能使刀头顺利复位。
5.1.4底座组件
打孔刀头装入底座组件后，上盖动作时，能使打孔刀头上下动作灵活，并能打穿纸张。5.1.5标尺
标尺应有定位作用，便于准确打孔。2
5.2打孔性能
QB/T4104-2010
5.2.1用单张52g/m2新闻纸打孔5次，打孔形状圆正，孔边应无毛刺等缺陷。打孔刀头与.上盖应能顺利复位。
5.2.2用80g/m2复印纸按打孔机标注的打孔纸张数打孔5次，打孔形状圆正，孔边应无毛刺等缺陷。打孔刀头与上盖应能顺利复位。5.2.3打孔机打出孔的直径和位置的尺寸应符合表1的规定。表1
孔的数量
两孔之间的距离
孔的直经
孔中心到纸边的距离
注：本表仅适于固定式打孔机。5.3外观
5.3.1漆膜件外表面
单位为毫米
孔径偏差
应清洁、色泽基本-致，无密集型颗粒杂质，无明显针孔气泡、脱漆发粘等现象。5.3.2塑料件表面
应清洁，色泽基本均勾一致，无裂缝痕迹和明显塑痕等缺陷。5.3.3冲制件外观
冲制平面应平整、轮廓清晰、顺滑美观，表面不应有拉丝划伤、皱皮裂纹，冲制孔眼不应有毛刺。1）被打孔的纸张。（编者注）
5.3.4金属镀层表面
不应有泛黄、起皮脱落、发黑、针孔等缺陷。非主要部位不应有严重的氧化发黑和电镀挂件等痕迹。5.4质量指标
5.4.1漆膜层耐附著力
应达到2级。
5.4.2金属镀层耐腐蚀性能
打孔机零件喷雾周期为8h，其金属镀层耐腐蚀性能应不小于6级。5.4.3使用寿命
按标注的打孔张数用80g/m2复印纸，打孔7500次。5.5安全和环保
5.5.1打孔机工作时应符合国家现行的产品安全规定，避免伤害人身。5.5.2主要塑料件应标注材料名称，使于分类向收。6试验方法
6.1功能
本标准5.1.1、5.1.2、5.1.3和5.1.4用感官检查。6.2打孔性能
6.2.1本标准5.2的项目用经检验符合标准要求的检测工具对打孔纸张进行检查。6.2.2本标准5.4.3，在正常的1作状态下，用正确的使用方式进行人工进行试验，能达到7500次打孔，并能符合5.2要求。
QB/T4104-2010
6.3外观
本标准5.3.1、5.3.2、5.3.3和5.3.4进行日测检查。6.4质量指标
6.4.1漆膜零件漆膜层耐附着力试验，按GB/T1720一1989进行。6.4.2金属零件电镀层耐腐蚀性能试验，按QB/T3826一1999进行。6.4.3金属零件电镀层耐腐蚀性能的评定，按QB/T3832一1999进行。6.5安全和环保
6.5.1人身伤害可能性测试。
6.5.2进行日测检否。
7检验规则
7.1检验分类
打孔机产品检验分为出厂检验和型式检验，样本单位为“只”。7.2出厂检验
每批产品应经质监部按本标准要求进行检验，合格后的产品应签发合格标志方可出厂按GB/T2828.1一2003的规定进行，采用正常检验一次抽样方案，检查水平为特殊检查水平S-3。7.2.1
7.2.2不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）见表2。表2免费标准bzxz.net
不合格分类
7.3型式检验
打孔性能
7.3.1型式检验的样品，应在出厂检验合格的批中随机抽取试验方法
7.3.2型式检验--般以12个月进行·-次，发生下列情况之-也应进行型式检验。a）更改产品结构、关键工艺或主要原材料对产品质量有较大影响时：b）停产6个月以上又重新生产时；c）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。接收质量限
7.3.3按GB/T2829一2003进行型式检验的项月、试验方法、判定数组及不合格质量水平（RQL）见表3。
漆膜层
镀层耐腐蚀
使用寿命
试验方法
判定数组
不合格质量水平
8标志、包装、运输、购存
8.1标志
QB/T4104-2010
8.1.1产品内包装应有厂名、厂址、产品名称、商标、型号、规格、采用的标准编号及合格标志。8.1.2外包装箱表面上，应标明产品型号、数量、重量、生产厂名、生产厂址、生产日期、注意事项。8.2包装
8.2.1打孔机产品应有内外包装
8.2.2包装完毕应用包装带加固，以适应中长途运输。8.3运输
运输时应轻装轻卸，防止受潮和日晒雨淋。8.4购存
产品应购存在通风、干燥的库房中，不应有影响产品质量的有害气体存在。5
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