ICS97.180 分类号：Y54 备案号：30266-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4104-2010 打孔机 Punch 2010-11-22发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2011-03-01实施 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。 本标准主要起起草单位：江阴华昌文具有限公司、罗福斯办公用品（滁州）有限公司。本标准参加起草单位：三木控股集团有限公司、得力集团有限公司、宁波云峰文具有限公司、宁海县伟书文具有限公司、宁波文达文具有限公司。本标准主要起草人：赵洪熙、张德才、盛建刚、赵宏波、刘寒云、陈伟书、王一。 1 范围 本标准规定了打孔机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于对各类文件、账册、票据等装订前打孔的多种型号打孔机。本标准不适用于电动、气动打孔机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1720—1989 漆膜附着力测定法 GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829—2003 周期检查计数抽样程序及表（适用于过程稳定性的检查） QB/T3826—1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法 QB/T3832—1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准： 3.1 上盖：安装在打孔机上部，上盖向下按下完成打孔动作的组件。 3.2 打孔刀头：打孔机打孔的关键零件。 3.3 弹簧：使打孔机刀头复位的零件。 3.4 底座组件：由支架和底座组成。 3.5 支架：安装打孔刀头的支架。 3.6 底座：与支架连接、并能使打孔刀头顺利通过的部件。 3.7 标尺：打孔时调节打孔位置的零件。 3.8 座托：存放纸屑的零件。 4 分类 打孔机按打孔数分为三大类： 单孔； 双孔（孔距70mm、孔距80mm）； 多孔（多孔可调）。 5 要求 5.1 功能 5.1.1 上盖：与底座相连接，应能完成打孔动作。 5.1.2 打孔刀头：应有满足打孔机使用性能的刚性、耐磨性与刃性，能把纸张逐张打穿。 5.1.3 弹簧：应能使刀头顺利复位。 5.1.4 底座组件：打孔刀头装入底座组件后，上盖动作时，能使打孔刀头上下动作灵活，并能打穿纸张。 5.1.5 标尺：应有定位作用，便于准确打孔。 5.2 打孔性能 5.2.1 用单张52g/m²新闻纸打孔5次，打孔形状圆正，孔边应无毛刺等缺陷。打孔刀头与上盖应能顺利复位。 5.2.2 用80g/m²复印纸按打孔机标注的打孔纸张数打孔5次，打孔形状圆正，孔边应无毛刺等缺陷。打孔刀头与上盖应能顺利复位。 5.2.3 打孔机打出孔的直径和位置的尺寸应符合下表规定（本表仅适于固定式打孔机）： 表1 孔的数量、距离及直径要求 孔的数量 | 两孔之间的距离 | 孔的直径偏差 单孔 | / | ±0.5 双孔 | 70mm / 80mm | ±0.1 多孔 | 可调 | ±1.0 5.3 外观 5.3.1 漆膜件外表面：应清洁、色泽基本一致，无密集型颗粒杂质，无明显针孔气泡、脱漆发粘等现象。 5.3.2 塑料件表面：应清洁，色泽基本均一致，无裂缝痕迹和明显塑痕等缺陷。 5.3.3 冲制件外观：冲制平面应平整、轮廓清晰、顺滑美观，表面不应有拉丝划伤、皱皮裂纹，冲制孔眼不应有毛刺。 5.3.4 金属镀层表面：不应有泛黄、起皮脱落、发黑、针孔等缺陷。非主要部位不应有严重的氧化发黑和电镀挂件等痕迹。 5.4 质量指标 5.4.1 漆膜层耐附着力：应达到2级。 5.4.2 金属镀层耐腐蚀性能：打孔机零件喷雾周期为8h，其金属镀层耐腐蚀性能应不小于6级。 5.4.3 使用寿命：按标注的打孔张数，用80g/m²复印纸打孔7500次。 5.5 安全和环保 5.5.1 打孔机工作时应符合国家现行的产品安全规定，避免伤害人身。 5.5.2 主要塑料件应标注材料名称，便于分类回收。 6 试验方法 6.1 功能：本标准5.1.1、5.1.2、5.1.3和5.1.4用感官检查。 6.2 打孔性能： 6.2.1 本标准5.2的项目用经检验符合标准要求的检测工具对打孔纸张进行检查。 6.2.2 本标准5.4.3，在正常工作状态下，用正确的使用方式进行人工试验，能达到7500次打孔，并能符合5.2要求。 6.3 外观：本标准5.3.1、5.3.2、5.3.3和5.3.4进行目测检查。 6.4 质量指标： 6.4.1 漆膜零件漆膜层耐附着力试验，按GB/T1720—1989进行。 6.4.2 金属零件电镀层耐腐蚀性能试验，按QB/T3826—1999进行。 6.4.3 金属零件电镀层耐腐蚀性能的评定，按QB/T3832—1999进行。 6.5 安全和环保：进行人身伤害可能性测试及日测检查。 7 检验规则 7.1 检验分类：打孔机产品检验分为出厂检验和型式检验，样本单位为“只”。 7.2 出厂检验：每批产品应按本标准要求进行检验，合格后的产品应签发合格标志方可出厂。采用正常检验一次抽样方案，检查水平为特殊检查水平S-3。 7.2.1 不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）见表2。 表2 不合格分类、检验项目及接收质量限(AQL) 不合格分类 | 项目 | 要求 | 接收质量限 (AQL) B | 功能 (5.1) | 5.1 | 2.5 B | 打孔性能 (5.2) | 5.2 | 4.0 C | 外观 (5.3) | 5.3 | - 7.3 型式检验：型式检验一般以12个月进行一次，发生下列情况时也应进行型式检验：a）更改产品结构、关键工艺或主要原材料对产品质量有较大影响时；b）停产6个月以上又重新生产时；c）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.3 按GB/T2829—2003进行型式检验的项目、试验方法、判定数组及不合格质量水平（RQL）见表3。 表3 型式检验要求 项目 | 要求 | 试验方法 | 判定数组 | 不合格质量水平 (RQL) 漆膜层 | 5.4.1 | 6.4.1 | - | 65 镀层耐腐蚀 | 5.4.2 | 6.4.2 | 0 | 30 使用寿命 | 5.4.3 | 6.2.2 | 1 | 6 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 产品内包装应有厂名、厂址、产品名称、商标、型号、规格、采用的标准编号及合格标志。 8.1.2 外包装箱表面应标明产品型号、数量、重量、生产厂名、生产厂址、生产日期、注意事项。 8.2 包装 8.2.1 打孔机产品应有内外包装。 8.2.2 包装完毕应用包装带加固，以适应中长途运输。 8.3 运输 运输时应轻装轻卸，防止受潮和日晒雨淋。 8.4 贮存 产品应贮存在通风、干燥的库房中，不应有影响产品质量的有害气体存在。