JT/T 537-2018 钢筋混凝土阻锈剂

ICS93.080.20 中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T537—2018 钢筋混凝土阻锈剂 Corrosion inhibitor for reinforcing steel in concrete 2018-08-29 发布 2018-12-01 实施 中华人民共和国交通运输部 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准代替 JT/T 537—2004《钢筋混凝土阻锈剂》。与 JT/T 537—2004 相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 1. 修改了钢筋混凝土阻锈剂的定义（见3.1，2004年版的3.1）； 2. 修改了阻锈剂的分类（见4.1）； 3. 增加了标记的要求（见4.2）； 4. 修改了钢筋的耐盐水浸渍性能试验方法（见表2、6.2，2004年版的6.2）； 5. 增加了盐水干湿循环环境中钢筋锈蚀面积百分率比的技术性能要求及试验方法（见表2、6.3和附录A）； 6. 修改了钢筋在砂浆中的耐锈蚀性能的试验用盐水浓度及试验方法（见6.4，2004年版的6.3和附录A）； 7. 修改了混凝土抗压强度比的技术性能要求（见表2，2004年版的表2）； 8. 增加了混凝土抗渗性的技术性能要求及试验方法（见表2和6.7）； 9. 增加了盐水浸烘环境中混凝土钢筋的锈蚀面积百分率比的技术性能要求及试验方法（见表2和6.8）； 10. 增加了混凝土氯离子迁移系数比的技术性能要求及试验方法（见表2和6.9）； 11. 增加了混凝土渗透深度的技术性能要求及试验方法（见表2和6.10）； 12. 删除了表面张力、还原糖和泡沫性能等技术性能要求（见2004年版的表1）； 13. 删除了钢筋锈蚀快速试验方法（硬化砂浆法）（见2004年版的附录A）。 本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。本标准起草单位：交通运输部公路科学研究院、广西交通科学研究院、中交第三公路工程局有限公司、江苏苏博特新材料股份有限公司、北京建翔新兴材料有限公司、内蒙古路桥有限公司。本标准主要起草人：何哲、王稷良、谭华、田波、刘英、张爱民、权磊、卢明智、刘加平、石亮、侯荣国、宝群群、辛懿涛、王永红、蔡景顺、崔巩、柯国炬、邓家喜、周胜波。 1 范围 本标准规定了钢筋混凝土阻锈剂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存等要求。 本标准适用于公路工程用钢筋混凝土阻锈剂的生产、检验和使用。水运、港口、水利、铁路等工程用钢筋混凝土阻锈剂可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 8076 GB/T 8077 GB/T 14684 GB/T 14685 GB/T 50082 GB/T 50476 JT/T 630 JT/T 270 JGJ 63 JGJ/T 192 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢筋混凝土阻锈剂 (corrosion inhibitor for reinforcing steel in concrete)：掺入混凝土内或涂覆钢筋混凝土表面，能抑制或减缓钢筋腐蚀的外加剂。 4 分类与标记 4.1 分类 钢筋混凝土阻锈剂（以下简称阻锈剂）按使用方式分为掺入式（代号C）和涂覆式（代号T）；按照作用效果分为以无机盐为主的阳极型阻锈剂（I型），以有机醇胺为主的复合型阻锈剂（II型和III型），其中I型和III型均为掺入型，II型为涂覆型。 4.2 标记 阻锈剂产品标记见示例：ZX（产品代号）+ C/T（使用方式分类代号）+ I/II/III（作用效果分类代号）+ 执行标准代号。例如：掺入式无机盐类阻锈剂，其标记为：ZXCIJT/T537。 5 技术要求 5.1 阻锈剂的技术性能应满足表2的要求。 表2 技术性能要求 - 细度：粉剂型阻锈剂，0.315mm筛余应小于15% - 钢筋的耐盐水浸渍性能：无腐蚀 - 盐水干湿循环环境中钢筋锈蚀面积百分率比：I型≤45%，II型≤30%，III型无腐蚀 - 钢筋在砂浆中的耐锈蚀性能：无腐蚀 - 混凝土凝结时间差：60 ~ +120 min - 混凝土抗压强度比：≥95% - 混凝土抗渗性：抗渗等级不降低 - 盐水浸烘环境下混凝土中钢筋的锈蚀面积百分率比：<5% - 混凝土氯离子迁移系数比：≤100% - 混凝土渗透深度：≤25mm 5.2 阻锈剂匀质性能应满足表3的要求。 表3 匀质性能要求 - 含固量：S>25%时，范围为0.95S~1.05S；S≤25%时，范围为0.90S~1.10S - 含水率：W>5%时，范围为0.90W~1.10W；W≤5%时，范围为0.80W~1.20W - 密度：I型 D±0.03；II型、III型 D±0.02 (g/cm³) - 氯离子含量：<0.1% - 水泥净浆流动度：应不小于生产控制值的95% - pH值：应在生产控制值±1之内 - 总碱量 (Na₂O + 0.658 K₂O)：≤1.5% - 硫酸钠含量：≤1.0% - 砂浆减水率：应在生产控制值±1.5%之内 6 试验方法 6.1 细度 阻锈剂细度的试验方法应按照 GB/T 8077 的要求进行。 6.2 钢筋的耐盐水浸渍性能 试验用钢筋应按照如下步骤制备： 6.2.1 将 HPB300 钢筋加工制成直径 7mm、长度 100mm，表面粗糙度 Ra 最大允许值为 6.3μm 的试件。 6.2.2 制备步骤： a) 用汽油、乙醇、丙酮依次擦除钢筋表面的油脂； b) 在钢筋一端焊接长 130mm~150mm 的导线，再用乙醇仔细擦去焊油； c) 钢筋两端浸涂环氧树脂绝缘涂料，使钢筋中间暴露长度为 80mm，计算其表面积。 6.2.3 试验用仪器和材料要求：玻璃烧杯（500mL）、天平（感量0.1g）、钢筋锈蚀测量仪或恒电位/恒电流测定仪、参比电极（饱和氯化钾甘汞电极）、蒸馏水、氯化钠溶液（7g氯化钠溶于200mL水中）以及试验用氯化钠溶液（200mL水 + 200mL氯化钠溶液 + 3g氢氧化钙 + 产品推荐用量至500mL）。 6.2.4 试验环境温度应保持在 (20±3)℃。 6.2.5 试验步骤： a) 在试验用氯化钠溶液内，将钢筋和参比电极浸渍 5cm，并使钢筋和参比电极的间距固定为 2cm。确认表面无气泡后，向溶液表面注入环氧树脂进行密封，并开始计时。 b) 从烧杯外侧观察钢筋腐蚀情况，并记录 1h、3h、6h、1d、2d、3d、4d、5d、6d、7d 的自然电极电位。 c) 重复试验 3 次。 6.2.6 腐蚀判定： a) 浸渍的钢筋任意部分有黄色、红色或黑色等斑点和花纹产生； b) 试验用氯化钠溶液存在腐蚀着色或锈蚀产物沉淀。 对于 I 型无机盐类阻锈剂，7d 后的自然电位小于 -250mV 认定为不合格。