本标准规定了管子钳的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于夹持和旋扭管类或管状类工件的管子钳。

ICS25.140.30
分类号：J47
备案号：53767-2016
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2508-2016
代替QB/T2508—2001
管子钳
Pipe wrenches
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替QB/T2508一2001《管子钳》，本标准与QB/T2508一2001相比，除编辑性修改外主要技术差异如下：QB/T2508-2016
增加了产品型式及其图示，修改了产品型式代号（见3.1，2001年版的3.1）：删除了强度的分级（见2001年版的3.2）；修改和增加了基本尺寸（见3.2，2001年版的3.2）；修改了产品标记（见3.3，2001年版的3.3）；增加了产品材料要求（见4.1）；修改了硬度要求（见4.2，2001年版的4.2）；增加和修改了强度要求（见4.3，2001年版的4.3）：修改了装配性能的要求（见4.4，2001年版的4.4）；修改了表面质量的要求（见4.5，2001年版的4.5）；增加了材料的检验方法（见5.2）；修改了硬度试验要求（见5.3，2001年版的5.1）；修改了强度试验方法（见5.4，2001年版的5.2）：修改了装配性能的试验方法（见5.5，2001年版的5.3）；修改了表面质量的试验方法（见5.6，2001年版的5.5）；修改了检验规则（见6，2001年版的6）；增加了标志要求（见7.1）。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。本标准由文登威力工具集团有限公司、张家港天达工具有限公司、徐州金虎工具制造有限公司、杭州巨星科技有限公司负责起草，上海市工具工业研究所、龙口市新达工具有限公司、江苏宏宝工具有限公司、宁波长城精工实业有限公司、招远市宏润机具制造有限公司、浙江亿洋工具制造有限公司、佛山市鹰之印五金工具制造有限公司、杭州卡尔工具有限公司、宁波锦霸机电实业有限公司、浙江埃米顿机电有限公司参加起草。
本标准主要起草人：瀚家平、张理、徐冰、王伟毅、顾青、宋清林、王竹鸣、陈立海、董鹏、陈昌祺、林众伟、俞三宝、韩建军、黄立俊。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2508-2001;
QB/T3858-1999。
万方数据
1范围
管子钳
QB/T2508-2016
本标准规定了管子钳的产品分类、要求、试验方法、检验规则，及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于夹持和旋扭管类或管状类工件的管子钳。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T230.1-2009，ISO6508-1:2005，MOD）GB/T6991
优质碳素结构钢
GB/T700
GB/T1173
碳素结构钢
铸造铝合金
GB/T1222
弹簧钢
GB/T1348
GB/T1804
球墨铸铁件（GB/T1348一2009，ISO1083:2004，MOD）一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2012，ISO2859-1:1999，IDT)GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（GB/T6060.2一2006，IS02632/1:1985，MOD)
GB/T9440可锻铸铁件（GB/T9440-2010，ISO5922:2005，MOD）2般工程用铸造碳钢件（GB/T11352一2009，ISO3755:1991、ISO4990:2003，MOD）GB/T11352
3产品分类
3.1产品型式
管子钳按钳柄所用材料分为铸钢（铁）型（代号Z，如图1所示）、锻钢型（代号D，如图2所示）、铸铝型（代号L，如图3所示）。按管子钳活动钳口螺纹部与钳柄体的位置关系分为通用型（无代号，如图1、图2、图3和图5所示）和角度型（代号J，如图4所示）；按钳柄体是否伸缩分为伸缩型（代号S，如图5所示）和非伸缩型（无代号，如图1、图2、图3和图4所示）。注：本标准图示仅为示例，并不影响对产品的设计。2
1一活动钳口；2—固定钳口；3—片弹簧；4—圆柱弹簧；5—调节螺母：6—钳柄体图1铸钢(铁)通用型管子钳(Z型）1
万方数据
QB/T2508-2016
1一活动钳口：2一固定钳口；3一调节螺母；4一活动框；5一圆锥弹簧；6—钳柄体图2
锻钢通用型管子钳（D型）
1一活动钳口；2—固定钳口；3片弹簧；4--圆柱弹簧；5调节螺母；6—钳柄体图3
铸铝通用型管子钳（L型）
1—活动钳口；2固定钳口；3—片弹簧；4-圆柱弹簧；5—调节螺母；6--钳柄体图4铸钢(铁)角度型管子钳（ZJ型）3—活动钳口；2-固定钳口；3—钳体；4—调节螺母；5—钳柄；6—固定套：7—伸缩柄图5伸缩型管子钳（S型）
万方数据
3.2基本尺寸
铸钢（铁）通用型管子钳的基本尺寸应符合表1的规定。3.2.1
铸钢(铁)通用型管子钳的基本尺寸规格
全长“1
夹持最大有效夹持直径d时。
最大有效夹持直径
锻钢通用型管子钳的基本尺寸应符合表2的规定。表2
锻钢通用型管子钳的基本尺寸
全长“！
夹持最大有效夹持直径d时。
最大有效夹持直径
铸铝合金通用型管子钳的基本尺寸应符合表3的规定。表3
全长“1
夹持最大有效夹持直径d时。
铸铝通用型管子钳的基本尺寸
最大有效夹持直径
角度型管子钳的基本尺寸应符合表4的规定。万方数据
全长“1
全长“1
全长“！
QB/T2508-2016
单位为毫米
最大有效夹持直径
单位为毫米
最大有效夹持直径
单位为毫米
最大有效夹持直径
QB/T2508-2016
全长“1
夹持最大有效夹持直径d时。
规格b
表4角度型管子钳的基本尺寸
最大有效夹持直径
伸缩型管子钳的基本尺寸应符合表5的规定，规格
表5伸缩型管子钳的基本尺寸
全长“
最大有效夹持直径
规格b
全长“1
全长·
单位为毫米
最大有效夹持直径
单位为毫米
最大有效夹持直径
：1为夹持最大有效夹持直径d，且伸缩柄拉出最大时；l为夹持最大有效夹持直径d，且伸缩柄缩进最小时。b规格按照最大有效夹持直径d。3产品标记
产品标记由产品名称、标准编号、规格和产品型式代号组成，示例1：
锻造通用型管子钳的产品标记为：-管子钳QB/T2508-350D规格为350mm，
示例2：
规格为600mm，钅
铸铝通用型管子钳的产品标记为：管子钳OB/T2508-600L示例3：
规格为450mm，铸钢（铁）角度型管子钳的产品标记为：管子钳QB/T2508-450ZJ示例4：
规格为108mm，伸缩型管子钳管子钳的产品标记为：管子钳QB/T2508-108S4
4.1材料
管子钳可采用表6的材料，或能达到本标准要求的同等性能以上的材料制造表6零件制造材料
万方数据
零件名称
活动钳口、固定钳口
伸缩型管子钳的钳体、钳柄、伸缩柄可采用材料
GB/T699规定的牌号为45
零件名称
钳柄体（锻钢）
钳柄体(铸铁）
活动框（铸铁）
钳柄体(铸钢）
钳柄体（铸造铝合金）
活动框（钢制）
调节螺母、固定套
管子钳主要零件的硬度应符合表7的规定。表7
零件部位
钳口齿部
活动钳口螺纹部
4.3强度
表6（续）
可采用材料
QB/T2508—2016
GB/T699规定的牌号为45
GB/T9440规定的牌号为KTH350-10；GB/T1348规定的牌号为QT450-10GB/T11352规定的牌号为ZG310-570GB/T1173规定的牌号为ZL104
GB/T700规定的牌号为Q235
GB/T699规定的牌号为35
GB/T1222规定的牌号为65Mn
管子钳主要零件的硬度
零件部位
调节螺母、固定套≥
铸钢（铁）型管子钳应能承受表8规定的最小试验扭矩，试验后管子钳各部位不应出现碎裂4.3.1
扭曲和影响使用功能的永久变形。试验后旋动调节螺母，活动钳口应移动灵活。表8
铸钢(铁)型管子钳的最小试验扭矩试验扭矩
极限偏差按照GB/T1804规定的线性尺寸公差等级——粗糙c级。4.3.2
试验后管子钳各部位不应出现碎裂、扭曲和锻钢型管子钳应能承受表9规定的最小试验扭矩，：影响使用功能的永久变形。试验后旋动调节螺母，活动钳口应移动灵活。5
万方数据
QB/T2508-2016
锻钢型管子钳的最小试验扭矩
试验扭矩
极限偏差按照GB/T1804规定的线性尺寸公差等级-4.3.3
直径*
粗糙c级。
铝合金型管子钳应能承受表10规定的最小试验扭矩，试验后管子钳各部位不应出现碎裂、扭曲和影响使用功能的永久变形。
试验后旋动调节螺母，活动钳口应移动灵活。表10
铸铝型管子钳的最小试验扭矩
试验扭矩
极限偏差按照GB/T1804规定的线性尺寸公差等级4.3.4
直径“
粗糙c级。
角度型管子钳应能承受表11规定的最小试验扭矩，试验后管子钳各部位不应出现碎裂、扭曲和试验后旋动调节螺母，活动钳口应移动灵活。影响使用功能的永久变形。：
角度型管子钳的最小试验扭矩
试验扭矩
万方数据
直径·
试验扭矩
表11（续）
极限偏差按照GB/T1804规定的线性尺寸公差等级直径“
粗糙c级。
QB/T2508-2016
4.3.5伸缩型管子钳应能承受表12规定的最小试验扭矩，试验后管子钳各部位不应出现碎裂、断裂和影响使用功能的永久变形，且伸缩柄应能手动复位。试验后旋动调节螺母，活动钳口应移动灵活。表12
伸缩型管子钳的最小试验扭矩bZxz.net
试验扭矩
极限偏差按照GB/T1804规定的线性尺寸公差等级装配性能
直径“
-粗糙c级。
管子钳的活动钳口螺纹部侧面与钳柄体孔或活动框的配合间隙应符合表13的规定。4.4.2管子钳装配的弹簧应能通过钳柄体孔或活动框起到平衡活动钳口的功能。4.4.3旋动调节螺母时，活动钳口应在全行程内移动灵活。4.4.4伸缩型管子钳的钳柄与伸缩柄应连接可靠、牢固，伸缩柄在钳柄内应伸缩自如。伸缩柄与固定套之间的间隙不应大于0.3mm。
表13活动钳口螺纹部侧面与钳柄体孔或活动框的配合间隙单位为毫米
全长1
4.5表面质量
150~250
300~450
≥600
4.5.1管子钳各零件不应有裂纹、毛刺、疤痕，锻造零件表面不应有影响外观质量和使用性能的氧化皮，铸造件不应有砂眼、气孔等缺陷。4.5.2经电镀处理后的零件，其表面应色泽均匀，不应有气孔、漏镀、烧焦、起层等影响保护性能和使用寿命的缺陷。
万方数据
QB/T2508-2016
4.5.3经发黑处理或其他化合物生成处理的零件，其表面应色泽均匀，不应有锈蚀和明显的斑点及露底现象。
4.5.4钳口两侧面或其螺纹部两侧面的加工表面粗糙度的Ra值不应大于3.2um，其余加工表面的表面粗糙度的Ra值不应大于6.3μum。5试验方法
5.1基本尺寸
管子钳的基本尺寸用通用量具检验。5.2材料
材料验证由供应商提供相关材料的质量保证书，有争议时按相应标准检测。5.3硬度
管子钳的硬度试验应按GB/T230.1的规定，应按表14的规定进行检测。表14零件硬度检测部位
零件部位
试验部位
5.4强度
钳口齿部
离齿根约2mm区域内
活动钳柄体螺纹部
两侧平面
调节螺母、固定套
两端面
如图6所示，将管子钳夹持在相应的钢制试棒上，试棒外圆应紧靠活动钳口螺纹部，在距钳柄体或伸缩柄末端不大于100mm范围内（伸缩型管子钳应为伸缩柄拉出至最长时）施加相应的最小试验扭矩。加载F时，应缓慢、平稳，在送到规定值时保持1min，然后卸载。≤100m
图6管子钳强度检验
5.5装配性能
5.5.1管子钳的活动钳口螺纹部侧面与钳柄体孔或活动框的配合间隙用塞尺从前端测量。5.5.2将活动钳口打开至最大有效夹持直径时，用手力按工作方向扳动活动钳口，松开后，活动钳口应能恢复到装配状态。
5.5.3活动钳口移动灵活性用手动调节螺母进行检验。5.5.4伸缩型管子钳钳柄与伸缩柄的连接用手力和目测检验。伸缩柄与固定套之间的间隙用专用塞尺测量。
5.6表面质量
管子钳的表面质量用目测检验。表面粗糙度用符合GB/T6060.2的标准样块对照检验。5.6.2
6检验规则
6.1产品应经检验合格并附有产品合格证方可出厂。6.2产品的检验应按GB/T2828.1规定的一次抽样方案逐项进行。6.3产品检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检验水平按表15的规定。8
万方数据
6.4产品检验中发现的不合格品及进行试验破坏后的样本，制造厂应予调换。6.5经检验拒收产品，可由制造厂重新分类修整后，再提交验收。5检验抽样方案
不合格分类
标志、包装、运输与购存
7.1标志
7.1.1产品标志
检验项目
装配性能
基本尺寸
表面质量
接收质量水平（AQL）
QB/T2508-2016
检查水平(IL）
在产品上应有固定、清晰的产品标志，标志内容应包括产品的规格和制造厂商的名称或商标。7.1.2包装标志
产品的包装标志应符合GB/T5305的规定。7.2包装
产品的包装上应有产品标记，产品的包装应按GB/T5305的规定进行。7.3运输与存
产品的运输与贮存按GB/T5305的规定进行。万方数据
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