中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11082—2011 内燃机零部件表面光整加工技术条件 Internal combustion engines-Surface finishing for parts-Specifications 发布日期：2011-05-18 实施日期：2011-08-01 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：中国北方发动机研究所、廊坊市北方天宇机电技术有限公司、上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：刘桂莲、冯义、吕彤、岳政、计维斌。 本标准为首次发布。 目录 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 光整设备 5 光整介质 5.1 固体介质—磨块 5.2 液体介质—磨剂与水 6 光整加工前对零件表面的要求 7 光整加工技术要求 7.1 总则 7.2 毛刺 7.3 棱边 7.4 过渡圆角的明显“接痕” 7.5 表面轻微裂纹 7.6 表面锈蚀、发蓝和变色 7.7 表面粗糙度值 7.8 表面轮廓支承长度率T值 7.9 微观表面加工纹理 7.10 表面加工硬化程度N 7.11 零件表面层应力状态 7.12 弹簧表面疲劳强度 7.13 零件清洁度 7.14 对零件原工艺调整的要求 8 检验方法 8.1 磨块 8.2 光整加工技术要求中有关项目的检验 9 光整加工后处理 9.1 零件与磨块分选 9.2 零件清洗 9.3 油封、防锈 9.4 制定磨块失效周期及清除破碎失效磨块周期 10 检验规则、标志、包装、运输及贮存 附录A（规范性附录）常用磨块 附录B（资料性附录）毛刺厚度 附录C（规范性附录）高温烧结型陶瓷磨块磨耗率测试方法 1 范围 本标准规定了内燃机零部件表面光整加工的术语和定义、光整设备、光整介质、光整加工前对零部件表面的要求、光整加工技术要求、检验方法、光整加工后处理、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。 本标准适用于内燃机金属零部件精加工表面。其他行业金属零部件精加工表面亦可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 2476 普通磨料代号 GB/T 2481.1 固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记 第1部分：粗磨粒 GB/T 2481.2 固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记 第2部分：微粉 GB/T 2484 固结磨具一般要求 GB/T 24901 固结磨具硬度检验 GB/T 2997 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数 GB/T 3505 表面结构轮廓法 GB/T 3810.5 陶瓷砖试验方法 第5部分：用恢复系数确定砖的抗冲击性 GB/T 3821 中小功率内燃机清洁度测定方法 GB/T 4740 陶瓷材料抗压强度试验方法 GB/T 4742 日用陶瓷冲击韧性测定方法 GB/T 15757 产品几何技术规范（GPS）表面缺陷术语、定义及参数 GB/T 23339 内燃机曲轴技术条件 JB/T 10153 普通磨具滚抛磨块 JB/T 11083 内燃机用光整机 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准： 3.1 光整介质 finishing medium 光整加工中使用的磨块、磨剂和水统称为光整介质。 3.2 磨块粒度 strickle granularity 构成磨块所用磨料的粒度，用“#”表示，单位为 μm。 3.3 磨块硬度 strickle rigidity 磨块表层的磨粒在外力作用下从磨块体上脱落的难易程度。磨粒容易脱落的磨块称为“硬度低”，反之就称为“硬度高”。 3.4 磨耗率 wear rate 同一批次生产的同一（材质、硬度、尺寸、形状相同）品种型号磨块，在规定测试条件下，单位时间内单位质量的磨块的磨耗量。 3.5 表面光整加工 surface finishing 由固体介质磨块和液体介质磨剂及水组成磨具，在材料箱中呈游离状态。将被加工零件沉没于磨具之中，游离状态的磨具在材料箱的带动下做自由运动，被加工零件被强制运动或随磨具自由运动。零件和磨具在复杂的相对运动作用下，磨具始终以一定的压力，对零件的各表面进行碰撞、滚压、挤压、刻划和微量磨削，从而细化表面粗糙度，去除加工毛刺、锐边和表面缺陷，改善表面物理力学性能，达到提高零件表面质量综合性能和使用性能的目的。这种加工方法为自由磨具滚磨表面光整加工，简称为表面光整加工。 4 光整设备 光整设备的要求及使用应符合 JB/T 11083 的规定。 5 光整介质 5.1 固体介质—磨块 5.1.1 磨块的名称、形状、代号和公称尺寸见附录A。 5.1.2 磨块的品种分类及代号 磨块按加工用途分类为：粗磨、中磨、精磨，其相应的代号分别为 R、M、F。 5.1.3 磨块标记 公称尺寸、形状、代号见附录A。品种代号见 5.1.2。附带角标时表示配比改进序号，以 a、b、c... 表示。陶瓷磨块为客户代号，树脂磨块为结合剂代号。示例：10mm×10mm用于粗磨的正三菱柱陶瓷磨块，标记为 ART10×10；Φ4mm用于中磨的球形陶瓷磨块，标记为 AMSΦ4；10mm×10mm用于粗磨的圆锥体树脂磨块，标记为 PLRCO10×102。 5.1.4 陶瓷磨块技术要求 5.1.4.1 磨块公称尺寸的极限偏差应符合下表要求： 公称尺寸 | 极限偏差 (mm) $ge 3 sim 10$ | $pm 0.4$ $> 10 sim 30$ | $pm 1.0$ $> 30 | $pm 1.5$ 5.1.4.2 磨块代号及其粒度按 GB/T 2476、GB/T 2481.1 和 GB/T 2481.2 的规定。 5.1.4.3 磨块硬度值应不小于 HRB94 (HRA 115)。 5.1.4.4 磨块抗压强度应不小于 $9 imes 10^7 ext{ N/m}^2$。 5.1.4.5 磨块冲击韧度应大于 $1 ext{ kN}cdot ext{m/m}^2$。 5.1.4.6 磨块吸水率应不大于 0.7%。 5.1.4.7 磨块外表面及断面目测不应有飞边、缺角、裂纹、黑心、发泡、夹杂、孔洞等缺陷。 5.1.4.8 磨块质量性能评价指标，磨耗率数据要求见下表： 磨削方法 | 质量比 (%) | 体积比 (%) 粗磨-切割 | < 18 | < 4 粗磨-滚割 | < 5 | < 2 中磨-切割 | < 18 | < 4 中磨-滚割 | < 5 | < 2 精磨-切割 | < 15 | < 1 精磨-滚割 | < 3 | < 1 5.1.4.9 磨块使用性能 磨损失效指标：磨损体积比 T 的计算按式 (1) $T = V_i / V_o$ 式中：$V_i$ 为正常使用一定时间（清洗清理周期）后，单一磨块的平均体积；$V_o$ 为未经使用同批次单一磨块的平均体积。当 $T le 1/2$ 时，磨块失效。 破碎失效指标：破碎率 P (%) 的计算按式 (2) $P = (m_s / (m_s + m_w)) imes 100%$ 式中：$m_s$ 为正常使用一定时间（清洗清理周期）后，破碎磨块的总质量；$m_w$ 为正常使用一定时间（清洗清理周期）后，未破碎磨块的总质量。一般要求 $P le 10%$。 5.2 液体介质—磨剂与水 5.2.1 磨剂主要功能、成分及 pH 值 磨剂是一种或多种化学物质与水配制而成的溶剂，具有促磨、清洗、防锈、光亮、润滑等功能。