JB/T 11127-2010
基本信息
标准号： JB/T 11127-2010
中文名称：印刷机械 光敏光聚合型直接制版冲版机
标准类别：其他行业标准
英文名称：Printing machinery-Photopolymer CTP plate processor
标准状态：现行
发布日期：2011-01-21
实施日期：2011-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：4440952
标准分类号
标准ICS号：成像技术>>印制技术>>37.100.10印刷、复制设备
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J87印刷机械
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
标准价格：18.0
出版日期：2011-04-01
相关单位信息
起草单位：旺昌机械工业（昆山）有限公司、虎丘影像科技(苏州)有限公司、北京印刷机械研究所
归口单位：全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)
发布部门：工业和信息化部
标准简介
本标准规定了光敏光聚合型直接制版冲版机的术语和定义，基本参数、型号和名称，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于铝版基预制感光光敏光聚合型直接制版卧式冲版机。
标准图片预览
标准内容
ICS37.100.10
备案号：30739—2011
中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11127--2010
印刷机械
光敏光聚合型直接制版冲版机
Printing machinery - Photopolymer CTP plate processor2010-12-29发布
2011-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围，
规范性引用文件
术语和定义
4基本参数、型号和名称，
4.1基本参数，
型号和名称，
要求，
使用性能.
工作稳定性
整机噪声
安全……
电气质量
外观质量，
试验方法，
试验条件
显影检查
.......
预热烤版温度误差试验
显影液温度试验，
烘干温度试验
显影时间试验
毛刷刷洗压力试验
显影液补充试验
连线冲版机与直接制版通信试验6.10升温时间检验，
工作稳定性检查
噪声测量
安全检验
电气质量检验
6.15外观质量检验
检验规则，
7.1出厂检验.
7.2型式检验.
8标志、包装、运输和贮存，
包装，
JB/T11127—2010
JB/T11127—2010
8.4购存
.....:
.030000:
000000
温度试纸粘贴位置示意图
显影液温度测量位置示意图
图3毛刷刷洗压力测量示意图
图4膜片，
5毛刷刷洗压力测量位置图
网点密度测量位置示意图
噪声测量点位置图
基本参数
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。JB/T11127—2010
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准负责起草单位：旺昌机械工业（昆山）有限公司、虎丘影像科技（苏州）有限公司、北京印刷机械研究所。
本标准主要起草人：詹文清、黄立新、宋拥军、王晓智、邵长平。本标准为首次发布。
1范围
印刷机械光敏光聚合型直接制版冲版机JB/T11127-—2010
本标准规定了光敏光聚合型直接制版冲版机的术语和定义，基本参数、型号和名称，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于铝版基预制感光光敏光聚合型直接制版卧式冲版机。2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
安全标志及其使用导则
GB2894
GB/T4728（所有部分）电气简图用图形符号GB/T4879防锈包装
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机械产品命名与型号编制方法JB/F3090E
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1免费标准bzxz.net
显影液损耗补充developerreplenishment为维持显影液浓度的稳定性，在每次显影后添加补充液，对显影过程中损耗的显影液进行定量补充；显影液损耗补充量根据冲版机显影版材的面积和设置的单位面积补充量计算。3.2
显影液氧化补充developeranti-oxygenreplenishment为维持显影液浓度的稳定性，在工作过程中添加补充液，对冲版机工作时显影液被空气氧化的损耗进行定量补充；显影液氧化补充量根据冲版机开机后的工作时间和设置的单位时间补充量计算。3.3
开机补充developerpoweronreplenishment为维持显影液浓度的稳定性，在开机时添加补充液，对冲版机关机后显影液被空气氧化的损耗进行补充；显影液开机补充量根据冲版机关机的累积时间和设置的单位时间补充量计算。4基本参数、型号和名称
4.1基本参数
基本参数见表1。
JB/T11127——2010
光敏光聚合型直接制版冲版机
4.2型号和名称
表 1基本参数
版材厚度
最小版尺寸
版面预热温度
显影液温度
烘干温度
显影时间
毛刷刷洗压力
冲版机的产品命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。5要求
5.1通则
0.15mm~0.4mm
80℃～120℃
18℃～40℃
室温～65℃
12 s~60 s
0~400gf (0～4N)
光敏光合型直接制版冲版机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.2使用性能
5.2.1功能
应能预热、预水洗、显影、水洗、上胶、烘干全流程自动化作业5.2.2显影版材厚度
厚度为0.15mm～0.4mm的铝版基预制感光光敏光聚合版应能显影。5.2.3显影最短版长度
长度为390mm以上（包含390mm）铝版基预制感光光敏光聚合版应能显影。5.2.4预热温度
版面温度加热到80℃～120℃，并恒定于期间任--值，版面温度误差应小于7℃5.2.5显影液温度
5.2.5.1显影液温度应恒定于18℃～40℃之间任一值，恒温误差土1℃。5.2.5.2显影槽内各区域显影液温度误差应小于0.5℃。5.2.6烘干温度
烘干温度应恒定于室温～65℃之间任一值，恒温误差士5℃。5.2.7显影时间
显影时间在12s～60s之间，误差应小于3%。5.2.8毛刷刷洗压力
毛刷与版材间的刷洗压力在0～400gf之内可调，整支毛刷刷洗压力均匀，误差应小于10%。5.2.9显影液补充
5.2.9.1显影液损耗补充量误差应小于5%，显影液损耗补充量可设置。5.2.9.2
显影液氧化补充量误差应小于5%，显影液氧化补充量可设置。显影液开机补充量误差应小于5%，显影液开机补充量可设置。5.2.10通信
连线的冲版机与直接制版机应能通信，通信内容包含：a）前置设备输出版材规格；
b）冲版机工作状况。
5.2.11升温时间
开机等待升温时间应小于45min。5.3工作稳定性
5.3.1冲版机应能连续工作，且操作和各段动作应正常可靠。5.3.2输版部分应运转平稳，无卡阻、歪斜和颠震现象。5.3.3显影时，版材通过各段碾干辊后表面不应有液体残留。JB/T11127—2010
5.3.4显影后，版材应平整，版材表面不应有划伤、水渍等痕迹，网点密度误差应小于1%。5.3.5工作时应保持显影液液面高度不变。5.3.6断电后重新开启冲版机电源，原设置的参数应能保持不变。5.4整机噪声
整机噪声不应大于70dB（A)。
5.5安全
5.5.1各液槽及间隔，各管道和接口应密封可靠，无渗漏现象。5.5.2正常工作时，操作者不应受到药液飞溅、滴漏的伤害。5.5.3．当打开冲版机外罩，设备的传动机构应停止运转，防止卷入，保护作业人员安全。5.5.4预热段加热器和烘干加热器应有过热保护装置。5.5.5在开机状态下，显影槽无显影液时，显影加热器、显影液循环装置和传动装置应停止工作。5.5.6与自动进版直接制版连线的冲版机应有防止纸张进入预热段的装置。5.6电气质量
5.6.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T4728的规定。
5.6.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。5.6.3机器起动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可起动。5.6.4机器上应安装有红色故障显示灯。5.6.5所有外露可导电部分都应按GB5226.1--2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定。5.6.6在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ2。5.6.7在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。
5.7外观质量
5.7.1外露加工表面不准许有磕碰、划伤和锈斑等缺陷。5.7.2外露镀件镀层应细致、均匀，无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。5.7.3外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不准许有未氧化的斑点等缺陷。5.7.4外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。5.7.5涂漆件涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀一致；若采用美术漆，其花纹要均匀一致；漆膜丰满，无明显突出颗粒和粘附物，漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。5.7.6外露药液管道应排列有序、整洁。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1工作环境：在环境温度10℃～35℃、相对湿度30%～80%，无日光及晒版光源直接照射的无粉尘、无腐蚀性气体的室内。
JB/T11127-—2010
6.1.2其他条件：
a）目测检查机器运行情况，冲版机应达到正常工作状态：b）除特殊说明外，试验版材均为试验机型能显影的最大规格版材。6.2显影检查
6.2.1显影时，目视检查各段工作流程，应符合5.2.1的规定。6.2.2分别用厚度为0.15mm和0.4mm的已感光的光敏直接制版版材显影，应符合5.2.2的规定。6.2.3用长度为390mm的光敏版材显影，应符合5.2.3的规定。6.3预热烤版温度误差试验
根据光敏直接制版版材的要求，设置好显影时间和烤版温度，在光敏直接制版版材背面，距离版边2.5cm，按图1方式均匀贴九张温度试纸（温度测量范围80℃～120℃），冲版后观察各试点温度值，按式（1）计算版面温度误差，应符合5.2.4的规定。口
式中：
混度试纸
温度试纸粘贴位置示意图
AT=Tmax
AT版面温度误差值，单位为摄氏度（℃)；Tmax一测量九点版面最高温度值，单位为摄氏度（℃）；Tmin测量九点版面最低温度值，单位为摄氏度（℃）。6.4显影液温度试验
6.4.1在显影槽内加满显影液，开启冲版机，设置显影液温度（为能有效验证恒温效果，在冲版机显影温度控制范围内，设置的温度高于或低于环境温度5℃），待温度稳定后，用分辨率为0.1℃的测温仪测量显影液温度，按式（2）计算恒温误差，应符合5.2.5.1的规定、AT=T-T
式中：
AT恒温误差值，单位为摄氏度（℃)；T一一显影液测量温度值，单位为摄氏度（℃）；T—显影液设置温度值，单位为摄氏度（℃）。(2)
6.4.2在显影槽显影有效范围内，如图2所示，用分辨率为0.1℃的测温仪测量九点显影液温度，按式（3）计算温度误差，应符合5.2.5.2的规定。o
俯视图
显影液温度测量位置示意图
AT= Tmax -
式中：
AT一显影液温度误差值，单位为摄氏度（℃)；Tmax-测量九点显影液最高温度值，单位为摄氏度（℃);Tmin—测量九点显影液最低温度值，单位为摄氏度（℃）。6.5烘干温度试验
JB/T11127-—2.010
将冲版机烘干温度设置为50℃，起动烘干加热恒温装置，待温度稳定后，用分辨率为0.1℃的测温仪测量干燥箱温度，按式（2）计算恒温误差，应符合5.2.6的规定。6.6显影时间试验
显影时，打开显影段上盖，当版材进入显影液时，按下秒表开始计时，当版材离开显影液时，停止计时；反复五次，按式（4）和式（5）计算显影时间误差，应符合5.2.7的规定。I=i+t2 +t +t+ +ts
max×100%
式中：
3-一显影时间误差（%)；
一测量显影时间值，单位为秒（s)；测量五次显影时间平均值，单位为秒（s)。6.7毛刷刷洗压力试验
设置毛刷转速在100r/min～120r/min之间的某一值，用图3方法，将宽度为9cm、长度为20cm、厚度为0.17mm的膜片（图4）置于毛刷下方，开启冲版机使毛刷转动，在显影液或水中，用分辨率为5gf的拉力计缓慢匀速竖直向上拉起膜片，拉力计测量值即为毛刷刷洗压力值。整支毛刷测量三处（图5），每处测量五次，按式（6）、式（7）和式（8）计算毛刷刷洗压力误差，应符合5.2.8的规定。拉力方向
拉力计
毛刷转动方向
图3毛刷刷洗压力测量示意图
JB/T11127—2010
式中：
一毛刷刷洗压力误差：
图4膜片
图5毛刷刷洗压力测量位置图
li + i2 + Ii3 +li4 + Iis
测量i处毛刷刷洗压力值，单位为克力（gf)；一三处毛刷刷洗压力平均值，单位为克力（gf)。6.8显影液补充试验
6.8.1将冲版机显影液补充管插入存有2000mL显影液补充液的容器中，设置冲版机显影液损耗补充量（每平方米补充100mL），连续冲版五张，待显影液补充泵停止工作后，测量补充液容器中已补充的显影液量，按式（9）计算显影液损耗补充量误差，应符合5.2.9.1的规定。8=[/5-LxW×x)
式中：
显影液损耗补充量误差；
L版材长度值，单位为米（m)；
W版材宽度值，单位为米（m)；
X-设置每平方米显影液损耗补充量，单位为毫升每平方米（mL/m2)；一测量累计补充量值，单位为毫升（mL）。S
6.8.2将冲版机显影液补充管插入存有2000mL显影液补充液的容器中，设置冲版机显影液氧化补充量（每10min补充100mL），计时50min后，待显影液补充泵停止工作，测量补充液容器中已补充的显影液量，按式（10）计算显影液氧化补充量误差，应符合5.2.9.2的规定。S
式中：
显影液氧化补充量误差；
JB/T11127-2010
Y一一设置单位时间显影液氧化补充量，单位为毫升每单位时间（mL/单位时间)；S一一测量累计补充量值，单位为毫升（mL）。6.8.3将冲版机显影液补充管插入存有2000mL显影液补充液的容器中，设置冲版机显影液开机补充量（每小时补充100mL），关机并计时1h后开机，待显影液补充泵停止工作，测量补充液容器中已补充的显影液量，按（11）式计算显影液开机补充量误差，应符合5.2.9.3的规定。s-z
式中：
S显影液开机补充量误差；
Z一一设置单位时间显影液开机补充量，单位为毫升每小时（mL/h)；S一一测量累计补充量值，单位为毫升（mL）。6.9连线冲版机与直接制版通信试验(11)
6.9.1让直接制版分别输出不同厚度或不同尺寸规格的版材，直接制版冲版机能自动更改已设置的对应版材预烤版温度。
6.9.2在直接制版曝光时，修改冲版机预烤版温度或显影液温度；直接制版曝光结束后能自动停止出版。
6.10升温时间检验
冲版机完全冷却后，开机预热时间应符合5.2.11的规定。6.11工作稳定性检查
6.11.1在整个试验过程中目视检查工作稳定性应符合5.3.1～5.3.3、5.3.5、5.3.6的规定。6.11.2显影品质试验：
输出一张175像素、网点覆盖率为50%的调幅网点，显影后目视检查，在图6的位置用网点密度测量仪测量，按式（12）和式（13）计算网点密度误差，应符合5.3.4的规定。o
图6网点密度测量位置示意图
A=4+4+4++A
式中：
网点密度误差
A测量i点网点密度值；
A----测量九点网点密度平均值。6.12噪声测量
×100%
冲版机正常工作时，用普通声级计测量机器的A声压级噪声，噪声测量点距地面高1.5m（见图7），距机器四周对称中心外轮廓为1m，共测量四点，其算术平均值应符合5.4的规定。1
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中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11127--2010
印刷机械
光敏光聚合型直接制版冲版机
Printing machinery - Photopolymer CTP plate processor2010-12-29发布
2011-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围，
规范性引用文件
术语和定义
4基本参数、型号和名称，
4.1基本参数，
型号和名称，
要求，
使用性能.
工作稳定性
整机噪声
安全……
电气质量
外观质量，
试验方法，
试验条件
显影检查
.......
预热烤版温度误差试验
显影液温度试验，
烘干温度试验
显影时间试验
毛刷刷洗压力试验
显影液补充试验
连线冲版机与直接制版通信试验6.10升温时间检验，
工作稳定性检查
噪声测量
安全检验
电气质量检验
6.15外观质量检验
检验规则，
7.1出厂检验.
7.2型式检验.
8标志、包装、运输和贮存，
包装，
JB/T11127—2010
JB/T11127—2010
8.4购存
.....:
.030000:
000000
温度试纸粘贴位置示意图
显影液温度测量位置示意图
图3毛刷刷洗压力测量示意图
图4膜片，
5毛刷刷洗压力测量位置图
网点密度测量位置示意图
噪声测量点位置图
基本参数
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。JB/T11127—2010
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准负责起草单位：旺昌机械工业（昆山）有限公司、虎丘影像科技（苏州）有限公司、北京印刷机械研究所。
本标准主要起草人：詹文清、黄立新、宋拥军、王晓智、邵长平。本标准为首次发布。
1范围
印刷机械光敏光聚合型直接制版冲版机JB/T11127-—2010
本标准规定了光敏光聚合型直接制版冲版机的术语和定义，基本参数、型号和名称，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于铝版基预制感光光敏光聚合型直接制版卧式冲版机。2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
安全标志及其使用导则
GB2894
GB/T4728（所有部分）电气简图用图形符号GB/T4879防锈包装
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机械产品命名与型号编制方法JB/F3090E
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1免费标准bzxz.net
显影液损耗补充developerreplenishment为维持显影液浓度的稳定性，在每次显影后添加补充液，对显影过程中损耗的显影液进行定量补充；显影液损耗补充量根据冲版机显影版材的面积和设置的单位面积补充量计算。3.2
显影液氧化补充developeranti-oxygenreplenishment为维持显影液浓度的稳定性，在工作过程中添加补充液，对冲版机工作时显影液被空气氧化的损耗进行定量补充；显影液氧化补充量根据冲版机开机后的工作时间和设置的单位时间补充量计算。3.3
开机补充developerpoweronreplenishment为维持显影液浓度的稳定性，在开机时添加补充液，对冲版机关机后显影液被空气氧化的损耗进行补充；显影液开机补充量根据冲版机关机的累积时间和设置的单位时间补充量计算。4基本参数、型号和名称
4.1基本参数
基本参数见表1。
JB/T11127——2010
光敏光聚合型直接制版冲版机
4.2型号和名称
表 1基本参数
版材厚度
最小版尺寸
版面预热温度
显影液温度
烘干温度
显影时间
毛刷刷洗压力
冲版机的产品命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。5要求
5.1通则
0.15mm~0.4mm
80℃～120℃
18℃～40℃
室温～65℃
12 s~60 s
0~400gf (0～4N)
光敏光合型直接制版冲版机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.2使用性能
5.2.1功能
应能预热、预水洗、显影、水洗、上胶、烘干全流程自动化作业5.2.2显影版材厚度
厚度为0.15mm～0.4mm的铝版基预制感光光敏光聚合版应能显影。5.2.3显影最短版长度
长度为390mm以上（包含390mm）铝版基预制感光光敏光聚合版应能显影。5.2.4预热温度
版面温度加热到80℃～120℃，并恒定于期间任--值，版面温度误差应小于7℃5.2.5显影液温度
5.2.5.1显影液温度应恒定于18℃～40℃之间任一值，恒温误差土1℃。5.2.5.2显影槽内各区域显影液温度误差应小于0.5℃。5.2.6烘干温度
烘干温度应恒定于室温～65℃之间任一值，恒温误差士5℃。5.2.7显影时间
显影时间在12s～60s之间，误差应小于3%。5.2.8毛刷刷洗压力
毛刷与版材间的刷洗压力在0～400gf之内可调，整支毛刷刷洗压力均匀，误差应小于10%。5.2.9显影液补充
5.2.9.1显影液损耗补充量误差应小于5%，显影液损耗补充量可设置。5.2.9.2
显影液氧化补充量误差应小于5%，显影液氧化补充量可设置。显影液开机补充量误差应小于5%，显影液开机补充量可设置。5.2.10通信
连线的冲版机与直接制版机应能通信，通信内容包含：a）前置设备输出版材规格；
b）冲版机工作状况。
5.2.11升温时间
开机等待升温时间应小于45min。5.3工作稳定性
5.3.1冲版机应能连续工作，且操作和各段动作应正常可靠。5.3.2输版部分应运转平稳，无卡阻、歪斜和颠震现象。5.3.3显影时，版材通过各段碾干辊后表面不应有液体残留。JB/T11127—2010
5.3.4显影后，版材应平整，版材表面不应有划伤、水渍等痕迹，网点密度误差应小于1%。5.3.5工作时应保持显影液液面高度不变。5.3.6断电后重新开启冲版机电源，原设置的参数应能保持不变。5.4整机噪声
整机噪声不应大于70dB（A)。
5.5安全
5.5.1各液槽及间隔，各管道和接口应密封可靠，无渗漏现象。5.5.2正常工作时，操作者不应受到药液飞溅、滴漏的伤害。5.5.3．当打开冲版机外罩，设备的传动机构应停止运转，防止卷入，保护作业人员安全。5.5.4预热段加热器和烘干加热器应有过热保护装置。5.5.5在开机状态下，显影槽无显影液时，显影加热器、显影液循环装置和传动装置应停止工作。5.5.6与自动进版直接制版连线的冲版机应有防止纸张进入预热段的装置。5.6电气质量
5.6.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T4728的规定。
5.6.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。5.6.3机器起动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可起动。5.6.4机器上应安装有红色故障显示灯。5.6.5所有外露可导电部分都应按GB5226.1--2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定。5.6.6在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ2。5.6.7在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。
5.7外观质量
5.7.1外露加工表面不准许有磕碰、划伤和锈斑等缺陷。5.7.2外露镀件镀层应细致、均匀，无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。5.7.3外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不准许有未氧化的斑点等缺陷。5.7.4外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。5.7.5涂漆件涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀一致；若采用美术漆，其花纹要均匀一致；漆膜丰满，无明显突出颗粒和粘附物，漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。5.7.6外露药液管道应排列有序、整洁。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1工作环境：在环境温度10℃～35℃、相对湿度30%～80%，无日光及晒版光源直接照射的无粉尘、无腐蚀性气体的室内。
JB/T11127-—2010
6.1.2其他条件：
a）目测检查机器运行情况，冲版机应达到正常工作状态：b）除特殊说明外，试验版材均为试验机型能显影的最大规格版材。6.2显影检查
6.2.1显影时，目视检查各段工作流程，应符合5.2.1的规定。6.2.2分别用厚度为0.15mm和0.4mm的已感光的光敏直接制版版材显影，应符合5.2.2的规定。6.2.3用长度为390mm的光敏版材显影，应符合5.2.3的规定。6.3预热烤版温度误差试验
根据光敏直接制版版材的要求，设置好显影时间和烤版温度，在光敏直接制版版材背面，距离版边2.5cm，按图1方式均匀贴九张温度试纸（温度测量范围80℃～120℃），冲版后观察各试点温度值，按式（1）计算版面温度误差，应符合5.2.4的规定。口
式中：
混度试纸
温度试纸粘贴位置示意图
AT=Tmax
AT版面温度误差值，单位为摄氏度（℃)；Tmax一测量九点版面最高温度值，单位为摄氏度（℃）；Tmin测量九点版面最低温度值，单位为摄氏度（℃）。6.4显影液温度试验
6.4.1在显影槽内加满显影液，开启冲版机，设置显影液温度（为能有效验证恒温效果，在冲版机显影温度控制范围内，设置的温度高于或低于环境温度5℃），待温度稳定后，用分辨率为0.1℃的测温仪测量显影液温度，按式（2）计算恒温误差，应符合5.2.5.1的规定、AT=T-T
式中：
AT恒温误差值，单位为摄氏度（℃)；T一一显影液测量温度值，单位为摄氏度（℃）；T—显影液设置温度值，单位为摄氏度（℃）。(2)
6.4.2在显影槽显影有效范围内，如图2所示，用分辨率为0.1℃的测温仪测量九点显影液温度，按式（3）计算温度误差，应符合5.2.5.2的规定。o
俯视图
显影液温度测量位置示意图
AT= Tmax -
式中：
AT一显影液温度误差值，单位为摄氏度（℃)；Tmax-测量九点显影液最高温度值，单位为摄氏度（℃);Tmin—测量九点显影液最低温度值，单位为摄氏度（℃）。6.5烘干温度试验
JB/T11127-—2.010
将冲版机烘干温度设置为50℃，起动烘干加热恒温装置，待温度稳定后，用分辨率为0.1℃的测温仪测量干燥箱温度，按式（2）计算恒温误差，应符合5.2.6的规定。6.6显影时间试验
显影时，打开显影段上盖，当版材进入显影液时，按下秒表开始计时，当版材离开显影液时，停止计时；反复五次，按式（4）和式（5）计算显影时间误差，应符合5.2.7的规定。I=i+t2 +t +t+ +ts
max×100%
式中：
3-一显影时间误差（%)；
一测量显影时间值，单位为秒（s)；测量五次显影时间平均值，单位为秒（s)。6.7毛刷刷洗压力试验
设置毛刷转速在100r/min～120r/min之间的某一值，用图3方法，将宽度为9cm、长度为20cm、厚度为0.17mm的膜片（图4）置于毛刷下方，开启冲版机使毛刷转动，在显影液或水中，用分辨率为5gf的拉力计缓慢匀速竖直向上拉起膜片，拉力计测量值即为毛刷刷洗压力值。整支毛刷测量三处（图5），每处测量五次，按式（6）、式（7）和式（8）计算毛刷刷洗压力误差，应符合5.2.8的规定。拉力方向
拉力计
毛刷转动方向
图3毛刷刷洗压力测量示意图
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式中：
一毛刷刷洗压力误差：
图4膜片
图5毛刷刷洗压力测量位置图
li + i2 + Ii3 +li4 + Iis
测量i处毛刷刷洗压力值，单位为克力（gf)；一三处毛刷刷洗压力平均值，单位为克力（gf)。6.8显影液补充试验
6.8.1将冲版机显影液补充管插入存有2000mL显影液补充液的容器中，设置冲版机显影液损耗补充量（每平方米补充100mL），连续冲版五张，待显影液补充泵停止工作后，测量补充液容器中已补充的显影液量，按式（9）计算显影液损耗补充量误差，应符合5.2.9.1的规定。8=[/5-LxW×x)
式中：
显影液损耗补充量误差；
L版材长度值，单位为米（m)；
W版材宽度值，单位为米（m)；
X-设置每平方米显影液损耗补充量，单位为毫升每平方米（mL/m2)；一测量累计补充量值，单位为毫升（mL）。S
6.8.2将冲版机显影液补充管插入存有2000mL显影液补充液的容器中，设置冲版机显影液氧化补充量（每10min补充100mL），计时50min后，待显影液补充泵停止工作，测量补充液容器中已补充的显影液量，按式（10）计算显影液氧化补充量误差，应符合5.2.9.2的规定。S
式中：
显影液氧化补充量误差；
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Y一一设置单位时间显影液氧化补充量，单位为毫升每单位时间（mL/单位时间)；S一一测量累计补充量值，单位为毫升（mL）。6.8.3将冲版机显影液补充管插入存有2000mL显影液补充液的容器中，设置冲版机显影液开机补充量（每小时补充100mL），关机并计时1h后开机，待显影液补充泵停止工作，测量补充液容器中已补充的显影液量，按（11）式计算显影液开机补充量误差，应符合5.2.9.3的规定。s-z
式中：
S显影液开机补充量误差；
Z一一设置单位时间显影液开机补充量，单位为毫升每小时（mL/h)；S一一测量累计补充量值，单位为毫升（mL）。6.9连线冲版机与直接制版通信试验(11)
6.9.1让直接制版分别输出不同厚度或不同尺寸规格的版材，直接制版冲版机能自动更改已设置的对应版材预烤版温度。
6.9.2在直接制版曝光时，修改冲版机预烤版温度或显影液温度；直接制版曝光结束后能自动停止出版。
6.10升温时间检验
冲版机完全冷却后，开机预热时间应符合5.2.11的规定。6.11工作稳定性检查
6.11.1在整个试验过程中目视检查工作稳定性应符合5.3.1～5.3.3、5.3.5、5.3.6的规定。6.11.2显影品质试验：
输出一张175像素、网点覆盖率为50%的调幅网点，显影后目视检查，在图6的位置用网点密度测量仪测量，按式（12）和式（13）计算网点密度误差，应符合5.3.4的规定。o
图6网点密度测量位置示意图
A=4+4+4++A
式中：
网点密度误差
A测量i点网点密度值；
A----测量九点网点密度平均值。6.12噪声测量
×100%
冲版机正常工作时，用普通声级计测量机器的A声压级噪声，噪声测量点距地面高1.5m（见图7），距机器四周对称中心外轮廓为1m，共测量四点，其算术平均值应符合5.4的规定。1
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