YB/T 4245-2011
基本信息
标准号： YB/T 4245-2011
中文名称：石墨电极与接头加工精度及要求
标准类别：其他行业标准
英文名称：Machining and requirements of graphite electrodes and nipples
标准状态：现行
发布日期：2011-12-20
实施日期：2012-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：29.540
中标分类号：建材>>炭素材料>>Q51石墨材料
关联标准
出版信息
出版社：冶金工业出版社
标准价格：0.0
出版日期：2012-07-01
相关单位信息
起草单位：泰兴市晨光高新技术开发有限公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位：全国钢标准化技术委员会
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了石墨电极和接头精度要求及加工机床技术规格、几何精度、加工精度、测量方法及精度。
本标准适用于加工电弧炉作导电材料的普通功率、高功率及超高功率电极与接头。
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标准内容
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 4245-—2011
石墨电极与接头加工精度及要求Machining and requirements of graphite electrodes and nipples2011-12-20 发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-07-01实施
YB/T4245—2011
为提高石墨电极与接头的加工质量水平，提高产品的加工精度，满足钢铁行业炼钢技术的发展要求，特制定本标准。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：泰兴市晨光高新技术开发有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：陈善元、孙伟、张进莺、戴爱国、严小林、周丽华、陈狮。本标准为首次发布。
1适用范围
石墨电极与接头加工精度及要求YB/T4245-2011
本标准规定了石墨电极（以下简称为电极）和接头（锥螺纹连接）精度要求及加工机床技术规格、几何精度、加工精度、测量方法及精度，本标准适用于加工电弧炉作导电材料的普通功率、高功率及超高功率电极与接头。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1427炭素材料取样方法
GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576—2002机床润滑系统
GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件GB/T13306标牌
GB/T16769金属切削机床
噪声声压级测量方法
3石墨电极
YB/T4088
高功率石墨电极
YB/T4089
YB/T4090
超高功率石墨电极
JB/T8324.1-1996简式数控卧式车床精度JB/T8324.2—1996简式数控卧式车床技术条件JB/T8356.1机床包装技术条件
JB/T100511999金属切削机床液压系统通用技术条件3电极专用数控机床要求
3.1电极加工范围
3.1.1加工电极直径：应符合YB/T4088、YB/T4089、YB/T4090规定。3.1.1.1中小规格电极：≤550mm；3.1.1.2大规格电极：$600mm$800mm（含数控电极柔性自动加工线）；3.1.1.3特大规格电极：800mm以上（含数控电极柔性自动加工线）。3.1.2加工电极长度：电极加工长度范围：1000mm~3200mm（应符合YB/T4088、YB/T4089、YB/T4090规定）。
3.2加工工艺及机床功能
3.2.1双端镗孔、粗平端面：数控电极双端镗孔刮平机床；3.2.2车外圆：数控电极多刀外圆车床；3.2.3双端或单端梳铣内螺纹、精平端面：数控电极双端螺纹(或单端螺纹)梳铣及精平端面机床；3.2.4称重、测电阻率及体积密度并自动打标：电极检测机；3.2.5划孔底线：自动划孔底线机；1
YB/T 4245—2011
3.2.6软件控制系统：单机控制系统及软件、总线PLC控制系统及软件、自动数据采集系统及打印。加工电极数控机床技术要求
数控电极双端镗孔刮平机床检验项目及允许差应符合表1的规定。3.3.1
表1数控电极双端镗孔刮平机床检验项目及允许差序号
检验项目
导轨在垂直平面内的直线度
导轨在水平面内的直线度
夹紧拖板移动在垂直平面内的直线度
夹紧拖板移动的倾斜
主轴定心轴径的径向跳动
主轴的端面跳动
主轴锥孔轴线的径向跳动
主轴的轴向审动
前后主轴中心线对溜板移动的等高度
溜板移动对主轴中心线的平行度（测量长度200处）
夹紧位置与前后主轴中心连线的间轴度
数控定位精度
数控重复定位精度
前主轴
后主轴
前主轴
后主轴
允许差
≤0.04/1000
前主轴：≤0.03
后主轴：≤0.03
前主轴：≤0.03
后主轴；≤0.03
近端：≤0.02
300处≤0.04
近端：≤0.02
300处≤0.04
前主轴：≤0.015
后主轴：≤0.015
垂直：≤0.015
水平：≤0.015
垂直：≤0.015
水平：≤0.015
前溜板：≤0.04
后溜板：≤0.04
前溜板：≤0.015
后溜板：≤0.015
数控电极多刀外圆车床检验项目及允许差应符合表2的规定。表2数控电极多刀外圆车床检验项目及充许差序号
检验项目
主床身导轨在垂直平面内的直线度主床身导轨在水平面内的直线度允许差
单位为毫米
检验工具
精密水平仪
平面度检查仪
精密水平仪
精密水平仪
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
单位为毫米
检验工具
平面度检查仪
平面度检查仪
检验项目
刀架拖板移动在垂直平面内的直线度
刀架拖板移动在水平面内的直线度刀架拖板移动的倾斜
刀架拖板移动对主床身导轨的平行度
主轴定心轴径的径向跳动
主轴的端面跳动
主轴锥孔轴线的径向跳动
主轴的轴向窜动
前后主轴中心线对溜板移动的等高度
瘤板移动对主轴中心线的平行度（测量长度200处）
刀架位置与前后主轴中心连线的等高度
数控定位精度
数控重复定位精度
表2(续）
允许差
纵向：≤0.04
横向：≤0.04
纵向：≤0.04/1000
横向：≤0.04/1000
前主轴：≤0.04
后主轴：≤0.04
前主轴：0.03
后主轴：≤0.03
前主轴
后主轴
前主轴
后主轴
近端：≤0.02
300处≤0.04
近端：≤0.02
300处≤0.04
前主轴：≤0.015
后主轴：≤0.015
垂直：≤0.02
水平：0.02
垂直：≤0.02
水平：≤0.02
前溜板：≤0.04
后溜板：≤0.04
前溜板：≤0.015
后溜板≤0.015
YB/T4245-2011
检验工具
水平仪
水平仪
水平仪
水平仪
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
3.3.3数控电极双端螺纹（或单端螺纹)梳铣及精平端面机床检验项目及允许差应符合表3的规定。
YB/T4245—2011
数控电极双端螺纹(或单端螺纹)梳铣及精平端面机床检验项目及允许差表3
单位为毫米
检验项目
导轨在垂直平面内的直线度
导轨在水平面内的直线度
X向拖板移动的倾斜
夹紧拖板移动在垂直平面内的直线度夹紧拖板移动在水平面内的直线度电主轴中心线对导轨的平行度（测量长度300处）
前后主轴中心线对溜板移动的等高度及水平方向平行度（测量长度300处）电主轴的轴向审动
电主轴的锥孔轴线的径向跳动
双端主轴中心线与夹紧机构中心线的同轴度
数控车头溜板移动的定位精度
数控电主轴溜板移动的定位精度数控车头溜板移动的重复定位精度数控电主轴溜板移动的重复定位精度电极检测机检验项目及允许差应符合表4的规定。允许差
≤0.04/1000
垂直：≤0.02
水平：≤0.02
垂直：0.04
水平：≤0.02
电极检测机检验项目及允许差
检验项目
测电阻率
测直径
测长度
测密度
加工电极检验项目及允许差
允许差
检验工具
精密水平仪
平面度检查仪
精密水平仪
精密水平仪
平面度检查仪
于分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
检验工具
小电流电阻率测量装置
电子称重机
直径测量装置或游标卡尺
长度测量装置
数控系统自动生成
数控电极双端镗孔刮平机床加工电极检验项目及允许差应符合表5的规定表5电极双端镗孔刮平机床加工电极检验项目及允许差序号
检验项目
双端镗孔同轴度
双端镗孔直径
孔中心线与端面垂直度
允许差
-1>D>-2
数控电极多刀外圆车床加工电极检验项目及允许差应符合表6的规定。3.4.2
单位为毫米
检验工具
卡板式孔规
卡板式孔规
卡板式孔规
表6电极多刀外圆车床加工电极检验项目及允许差检验项目
外圆椭圆度
外圆圆锥度
外圆粗糙度
允许差
≤0.05mm
≤0.10mm
Ra≤3.2μm
YB/T4245—2011
检验工具
游标卡尺
游标卡尺
粗糙度计或目测
数控电极双端螺纹或单端螺纹梳铣及精平端面机床加工电极检验项目及允许差应符合表7的3.4.3
要求。
表7电极双端螺纹或单端螺纹梳铣及精平端面机床加工电极检验项目及允许差序号
检验项目
端面平面度(中凹)
螺纹中心线与端面垂直度
螺纹有效直径
螺纹斜度9°27'44\
螺纹螺距
螺纹中心线与电极中心线同轴度螺纹牙面及端面粗糙度
螺纹孔径椭圆度
螺纹孔深度
3.5用户有特殊要求时，由供需双方协商。4接头专用数控机床要求
4.1加工接头范围
4.1.1加工接头直径
允许差
单牙：±0.01mm
累积：±0.020mm/150mm
Ra<3.2μm
≤7mm
虹22.24mm（对应电极直径Φ200mm）~431.65mm（对应电极直径$800mm）4.1.2加工接头长度
177mm（对应电极直径$200mm）~635mm（对应电极直径$800mm）。4.2加工工艺及机床功能
4.2.1双端平端面、定长、钻中心孔：数控接头平双端面钻中心孔机床：4.2.2双端车外锥：数控接头双锥车床；4.2.3双端梳铣螺纹：数控接头双螺纹梳铣机床；4.2.4双端铣出屑槽、钻栓孔：数控接头双端铣槽、钻栓孔机床；4.2.5称重、测量电阻率、弹性模量及密度并自动打标：接头检测机：检验工具
1m精密平尺、厚度规
电极螺纹量规
电极螺纹量规
电极螺纹量规
投影仪
电极螺纹量规
粗糙度计或目测
卡板式孔规
游标卡尺
4.2.6软件控制系统：单机控制系统及软件、总线PLC控制系统及软件、自动数据采集系统及打印。4.3加工接头数控机床技术要求
4.3.1数控接头平双端面钻中心孔机床检验项目及允许差应符合表8的规定。5.
YB/T4245—2011
表8数控接头平双端面钻中心孔机床检验项自及允许差检验项目
主轴定心直径的径向跳动
主轴的端面跳动
主轴锥孔轴线的径向跳动
主轴的轴向窜动
前后主轴中心线对溜板移动的等高度
溜板移动对主轴中心线的平行度（测量长度200处）
数控定位精度
数控重复定位精度
前主轴
后主轴
前主轴
后主轴
允许差
前主轴：≤0.016
后主轴：≤0.016
前主轴：≤0.016
后主轴：≤0.016
近端：≤0.016
200处：≤0.020
近端：≤0.016
200处：≤0.020
前主轴：≤0.010
后主轴：≤0.010
垂直：≤0.015
水平：≤0.015
垂直：≤0.015
水平：≤0.015
前溜板：≤0.03
后瘤板：≤0.03
前溜板：≤0.015
后溜板：≤0.015
数控接头双锥车床检验项目及允许差应符合表9的规定。表9数控接头双锥车床检验项目及允许差序号
检验项目
主轴定心直径的径向跳动
主轴的端面跳动
主轴锥孔轴线的径向跳动
主轴的轴向窜动
前后主轴中心线对溜板移动的等高度
前主轴
后主轴
允许差
前主轴：≤0.016
后主轴：≤0.016
前主轴：≤0.016
后主轴：≤0.016
近端：≤0.016
200处：≤0.020
近端：≤0.016
200处：≤0.020
前主轴：≤0.010
后主轴：0.010
单位为毫米
检验工具
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
于分表
千分表
千分表
单位为毫米
检验工具
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
检验项目
溜板移动对主轴中心线的平行度（测量长度200处）
数控定位精度
数控重复定位精度
表9(续）
前主轴
后主轴
允许差
垂直：≤0.015
水平：≤0.015
垂直：≤0.015
水平：≤0.015
前溜板：≤0.03
后溜板：≤0.03
前溜板：≤0.015
后溜板：≤0.015
数控接头双螺纹梳铣机床检验项目及允许差应符合表10的规定。表10数控接头双螺纹梳铣机床检验项目及允许差序号
检验项目
主轴的轴向窜动
主轴轴肩支撑面的跳动
主轴定心轴径的径向跳动
主轴锥孔轴线的径向跳动
顶尖的跳动
床头、床尾两顶尖的等高度（测量长度500处）
滑板移动对主轴轴线的垂直度（测量长度200处）
数控定位精度
数控重复定位精度
允许差
前主轴：≤0.010
后主轴：≤0.015
前主轴：≤0.015
近主轴端：≤0.015
距主轴端面250处：≤0.020
≤0.020（只许床尾高）
1号刀台
2号刀台
1号刀台
2号刀台
z向：≤0.04
X向：≤0.03
Z向：≤0.04
X向：0.03
Z向：≤0.016
X向：≤0.012
Z向：≤0.016
X向≤0.012
数控接头双端铣槽、钻栓孔机床检验项目及允许差应符合表11的规定。4.3.4
YB/T4245—2011
检验工具
千分表
千分表
千分表
单位为毫米
检验工具
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
精密水平仪
千分表
千分表
YB/T4245—2011
表11数控接头双端铣槽、钻栓孔机床检验项目及允许差检验项目
主轴定心轴径的径向跳动
主轴的端面跳动
主轴锥孔轴线的径向跳动
主轴的轴向窜动
垂直平面内尾架套筒轴线对瘤板移动的平行度（测量长度150处）
垂直平面内尾架套简上锥孔轴线对溜板移动的平行度（测量长度150处）
垂直平面内溜板移动对主轴轴线平行度（测量长度150处）
床头、床尾两顶尖的等高度
钻孔瘤板横移对两项尖中心线的垂直度压销溜板横移对两顶尖中心线的垂直度钻孔主轴锥孔轴线的径向跳动
铣槽主轴锥孔轴线的径向跳动
数控重复定位精度
允许差
近端：≤0.016
200处0.020
≤0.020（只许床尾高）
左主轴：≤0.020
右主轴：≤0.020
左主轴：≤0.020下载标准就来标准下载网
右主轴：0.020
钻孔溜板：≤0.015
压销溜板：≤0.015
接头检测机检验项目及允许差应符合表12的规定。表12接头检测机检验项目及允许差检验项目
测电阻率
测长度
测密度
测弹性模量
4.4加工接头检验项目及允许差
允许差
单位为毫米
检验工具
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
检验工具
小电流电阻率测量装置
电子称重机
游标卡尺
每批次任选1件测出长度后
录人数控系统后自动生成
超声波弹性模量自动测量仪
数控接头平双端面钻中心孔机床加工接头检验项目及允许差应符合表13的规定。4.4.1
表13数控接头平双端面钻中心孔机床加工接头检验项目及允许差检验项目
双端面平行度
双端中心孔同轴度
允许差
数控接头双锥车床加工接头检验项目及允许差应符合表14的规定表14数控接头双锥车床加工接头检验项目及允许差序
检验项目
双锥同轴度
双锥外圆直径
允许差
+YB/T4245—2011
单位为毫米
检验工具
精密平板、千分表
游标卡尺
机床精度保证
单位为毫米
检验工具
机床保证
专用板式卡规
数控接头双螺纹梳铣机床加工接头检验项目及允许差应符合表15的规定。表15数控接头双螺纹梳铣机床加工接头检验项目及允许差检验项目
双螺纹同轴度（4点偏差）
螺纹有效直径
螺纹斜度9°27'44\
螺纹螺距
螺纹半角允差
螺纹牙面粗糙度
4.5用户有特殊要求时，由供需双方协商。试验方法
空运转试验
允许差
≤0.04mm
单牙：士0.01mm
累积：±0.020mm/150mm
30°±7″
Ra≤3.2um
检验工具
精密螺纹环规
精密螺纹环规
精密螺纹环规
投影仪
投影仪
粗糙度计或目测
机床所有试验必须经空运转试验后方可进行。用户有特殊要求时，由供需双方协商。5.1.1动作试验
用按键开关或数控装置指令启动单机控制系统及软件操纵自动线各工位机床进行动作试验，试验其动作的灵活性和可靠性，
5.1.1.1试验各台机床全行程自动循环快速移动，连续操作不少于七次；5.1.1.2对于自动线，试验送料机、翻滚机水平与垂直方向全行程自动循环快速移动，连续操作不少于七次。5.1.2整线连续空运转试验
启动整线PLC控制系统及软件，模拟工作状态，做不切削连续空运转试验，连续运转8h，整个运转过程不应发生故障。
5.2几何精度和尺寸规格
5.2.1尺寸和形位公差
尺寸和形位公差用通用检具测量。5.2.2几何精度
几何精度检测按JB/T8324.1—1996中5.2规定进行。9
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石墨电极与接头加工精度及要求Machining and requirements of graphite electrodes and nipples2011-12-20 发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-07-01实施
YB/T4245—2011
为提高石墨电极与接头的加工质量水平，提高产品的加工精度，满足钢铁行业炼钢技术的发展要求，特制定本标准。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：泰兴市晨光高新技术开发有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：陈善元、孙伟、张进莺、戴爱国、严小林、周丽华、陈狮。本标准为首次发布。
1适用范围
石墨电极与接头加工精度及要求YB/T4245-2011
本标准规定了石墨电极（以下简称为电极）和接头（锥螺纹连接）精度要求及加工机床技术规格、几何精度、加工精度、测量方法及精度，本标准适用于加工电弧炉作导电材料的普通功率、高功率及超高功率电极与接头。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1427炭素材料取样方法
GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576—2002机床润滑系统
GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件GB/T13306标牌
GB/T16769金属切削机床
噪声声压级测量方法
3石墨电极
YB/T4088
高功率石墨电极
YB/T4089
YB/T4090
超高功率石墨电极
JB/T8324.1-1996简式数控卧式车床精度JB/T8324.2—1996简式数控卧式车床技术条件JB/T8356.1机床包装技术条件
JB/T100511999金属切削机床液压系统通用技术条件3电极专用数控机床要求
3.1电极加工范围
3.1.1加工电极直径：应符合YB/T4088、YB/T4089、YB/T4090规定。3.1.1.1中小规格电极：≤550mm；3.1.1.2大规格电极：$600mm$800mm（含数控电极柔性自动加工线）；3.1.1.3特大规格电极：800mm以上（含数控电极柔性自动加工线）。3.1.2加工电极长度：电极加工长度范围：1000mm~3200mm（应符合YB/T4088、YB/T4089、YB/T4090规定）。
3.2加工工艺及机床功能
3.2.1双端镗孔、粗平端面：数控电极双端镗孔刮平机床；3.2.2车外圆：数控电极多刀外圆车床；3.2.3双端或单端梳铣内螺纹、精平端面：数控电极双端螺纹(或单端螺纹)梳铣及精平端面机床；3.2.4称重、测电阻率及体积密度并自动打标：电极检测机；3.2.5划孔底线：自动划孔底线机；1
YB/T 4245—2011
3.2.6软件控制系统：单机控制系统及软件、总线PLC控制系统及软件、自动数据采集系统及打印。加工电极数控机床技术要求
数控电极双端镗孔刮平机床检验项目及允许差应符合表1的规定。3.3.1
表1数控电极双端镗孔刮平机床检验项目及允许差序号
检验项目
导轨在垂直平面内的直线度
导轨在水平面内的直线度
夹紧拖板移动在垂直平面内的直线度
夹紧拖板移动的倾斜
主轴定心轴径的径向跳动
主轴的端面跳动
主轴锥孔轴线的径向跳动
主轴的轴向审动
前后主轴中心线对溜板移动的等高度
溜板移动对主轴中心线的平行度（测量长度200处）
夹紧位置与前后主轴中心连线的间轴度
数控定位精度
数控重复定位精度
前主轴
后主轴
前主轴
后主轴
允许差
≤0.04/1000
前主轴：≤0.03
后主轴：≤0.03
前主轴：≤0.03
后主轴；≤0.03
近端：≤0.02
300处≤0.04
近端：≤0.02
300处≤0.04
前主轴：≤0.015
后主轴：≤0.015
垂直：≤0.015
水平：≤0.015
垂直：≤0.015
水平：≤0.015
前溜板：≤0.04
后溜板：≤0.04
前溜板：≤0.015
后溜板：≤0.015
数控电极多刀外圆车床检验项目及允许差应符合表2的规定。表2数控电极多刀外圆车床检验项目及充许差序号
检验项目
主床身导轨在垂直平面内的直线度主床身导轨在水平面内的直线度允许差
单位为毫米
检验工具
精密水平仪
平面度检查仪
精密水平仪
精密水平仪
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
单位为毫米
检验工具
平面度检查仪
平面度检查仪
检验项目
刀架拖板移动在垂直平面内的直线度
刀架拖板移动在水平面内的直线度刀架拖板移动的倾斜
刀架拖板移动对主床身导轨的平行度
主轴定心轴径的径向跳动
主轴的端面跳动
主轴锥孔轴线的径向跳动
主轴的轴向窜动
前后主轴中心线对溜板移动的等高度
瘤板移动对主轴中心线的平行度（测量长度200处）
刀架位置与前后主轴中心连线的等高度
数控定位精度
数控重复定位精度
表2(续）
允许差
纵向：≤0.04
横向：≤0.04
纵向：≤0.04/1000
横向：≤0.04/1000
前主轴：≤0.04
后主轴：≤0.04
前主轴：0.03
后主轴：≤0.03
前主轴
后主轴
前主轴
后主轴
近端：≤0.02
300处≤0.04
近端：≤0.02
300处≤0.04
前主轴：≤0.015
后主轴：≤0.015
垂直：≤0.02
水平：0.02
垂直：≤0.02
水平：≤0.02
前溜板：≤0.04
后溜板：≤0.04
前溜板：≤0.015
后溜板≤0.015
YB/T4245-2011
检验工具
水平仪
水平仪
水平仪
水平仪
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
3.3.3数控电极双端螺纹（或单端螺纹)梳铣及精平端面机床检验项目及允许差应符合表3的规定。
YB/T4245—2011
数控电极双端螺纹(或单端螺纹)梳铣及精平端面机床检验项目及允许差表3
单位为毫米
检验项目
导轨在垂直平面内的直线度
导轨在水平面内的直线度
X向拖板移动的倾斜
夹紧拖板移动在垂直平面内的直线度夹紧拖板移动在水平面内的直线度电主轴中心线对导轨的平行度（测量长度300处）
前后主轴中心线对溜板移动的等高度及水平方向平行度（测量长度300处）电主轴的轴向审动
电主轴的锥孔轴线的径向跳动
双端主轴中心线与夹紧机构中心线的同轴度
数控车头溜板移动的定位精度
数控电主轴溜板移动的定位精度数控车头溜板移动的重复定位精度数控电主轴溜板移动的重复定位精度电极检测机检验项目及允许差应符合表4的规定。允许差
≤0.04/1000
垂直：≤0.02
水平：≤0.02
垂直：0.04
水平：≤0.02
电极检测机检验项目及允许差
检验项目
测电阻率
测直径
测长度
测密度
加工电极检验项目及允许差
允许差
检验工具
精密水平仪
平面度检查仪
精密水平仪
精密水平仪
平面度检查仪
于分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
检验工具
小电流电阻率测量装置
电子称重机
直径测量装置或游标卡尺
长度测量装置
数控系统自动生成
数控电极双端镗孔刮平机床加工电极检验项目及允许差应符合表5的规定表5电极双端镗孔刮平机床加工电极检验项目及允许差序号
检验项目
双端镗孔同轴度
双端镗孔直径
孔中心线与端面垂直度
允许差
-1>D>-2
数控电极多刀外圆车床加工电极检验项目及允许差应符合表6的规定。3.4.2
单位为毫米
检验工具
卡板式孔规
卡板式孔规
卡板式孔规
表6电极多刀外圆车床加工电极检验项目及允许差检验项目
外圆椭圆度
外圆圆锥度
外圆粗糙度
允许差
≤0.05mm
≤0.10mm
Ra≤3.2μm
YB/T4245—2011
检验工具
游标卡尺
游标卡尺
粗糙度计或目测
数控电极双端螺纹或单端螺纹梳铣及精平端面机床加工电极检验项目及允许差应符合表7的3.4.3
要求。
表7电极双端螺纹或单端螺纹梳铣及精平端面机床加工电极检验项目及允许差序号
检验项目
端面平面度(中凹)
螺纹中心线与端面垂直度
螺纹有效直径
螺纹斜度9°27'44\
螺纹螺距
螺纹中心线与电极中心线同轴度螺纹牙面及端面粗糙度
螺纹孔径椭圆度
螺纹孔深度
3.5用户有特殊要求时，由供需双方协商。4接头专用数控机床要求
4.1加工接头范围
4.1.1加工接头直径
允许差
单牙：±0.01mm
累积：±0.020mm/150mm
Ra<3.2μm
≤7mm
虹22.24mm（对应电极直径Φ200mm）~431.65mm（对应电极直径$800mm）4.1.2加工接头长度
177mm（对应电极直径$200mm）~635mm（对应电极直径$800mm）。4.2加工工艺及机床功能
4.2.1双端平端面、定长、钻中心孔：数控接头平双端面钻中心孔机床：4.2.2双端车外锥：数控接头双锥车床；4.2.3双端梳铣螺纹：数控接头双螺纹梳铣机床；4.2.4双端铣出屑槽、钻栓孔：数控接头双端铣槽、钻栓孔机床；4.2.5称重、测量电阻率、弹性模量及密度并自动打标：接头检测机：检验工具
1m精密平尺、厚度规
电极螺纹量规
电极螺纹量规
电极螺纹量规
投影仪
电极螺纹量规
粗糙度计或目测
卡板式孔规
游标卡尺
4.2.6软件控制系统：单机控制系统及软件、总线PLC控制系统及软件、自动数据采集系统及打印。4.3加工接头数控机床技术要求
4.3.1数控接头平双端面钻中心孔机床检验项目及允许差应符合表8的规定。5.
YB/T4245—2011
表8数控接头平双端面钻中心孔机床检验项自及允许差检验项目
主轴定心直径的径向跳动
主轴的端面跳动
主轴锥孔轴线的径向跳动
主轴的轴向窜动
前后主轴中心线对溜板移动的等高度
溜板移动对主轴中心线的平行度（测量长度200处）
数控定位精度
数控重复定位精度
前主轴
后主轴
前主轴
后主轴
允许差
前主轴：≤0.016
后主轴：≤0.016
前主轴：≤0.016
后主轴：≤0.016
近端：≤0.016
200处：≤0.020
近端：≤0.016
200处：≤0.020
前主轴：≤0.010
后主轴：≤0.010
垂直：≤0.015
水平：≤0.015
垂直：≤0.015
水平：≤0.015
前溜板：≤0.03
后瘤板：≤0.03
前溜板：≤0.015
后溜板：≤0.015
数控接头双锥车床检验项目及允许差应符合表9的规定。表9数控接头双锥车床检验项目及允许差序号
检验项目
主轴定心直径的径向跳动
主轴的端面跳动
主轴锥孔轴线的径向跳动
主轴的轴向窜动
前后主轴中心线对溜板移动的等高度
前主轴
后主轴
允许差
前主轴：≤0.016
后主轴：≤0.016
前主轴：≤0.016
后主轴：≤0.016
近端：≤0.016
200处：≤0.020
近端：≤0.016
200处：≤0.020
前主轴：≤0.010
后主轴：0.010
单位为毫米
检验工具
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
于分表
千分表
千分表
单位为毫米
检验工具
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
检验项目
溜板移动对主轴中心线的平行度（测量长度200处）
数控定位精度
数控重复定位精度
表9(续）
前主轴
后主轴
允许差
垂直：≤0.015
水平：≤0.015
垂直：≤0.015
水平：≤0.015
前溜板：≤0.03
后溜板：≤0.03
前溜板：≤0.015
后溜板：≤0.015
数控接头双螺纹梳铣机床检验项目及允许差应符合表10的规定。表10数控接头双螺纹梳铣机床检验项目及允许差序号
检验项目
主轴的轴向窜动
主轴轴肩支撑面的跳动
主轴定心轴径的径向跳动
主轴锥孔轴线的径向跳动
顶尖的跳动
床头、床尾两顶尖的等高度（测量长度500处）
滑板移动对主轴轴线的垂直度（测量长度200处）
数控定位精度
数控重复定位精度
允许差
前主轴：≤0.010
后主轴：≤0.015
前主轴：≤0.015
近主轴端：≤0.015
距主轴端面250处：≤0.020
≤0.020（只许床尾高）
1号刀台
2号刀台
1号刀台
2号刀台
z向：≤0.04
X向：≤0.03
Z向：≤0.04
X向：0.03
Z向：≤0.016
X向：≤0.012
Z向：≤0.016
X向≤0.012
数控接头双端铣槽、钻栓孔机床检验项目及允许差应符合表11的规定。4.3.4
YB/T4245—2011
检验工具
千分表
千分表
千分表
单位为毫米
检验工具
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
精密水平仪
千分表
千分表
YB/T4245—2011
表11数控接头双端铣槽、钻栓孔机床检验项目及允许差检验项目
主轴定心轴径的径向跳动
主轴的端面跳动
主轴锥孔轴线的径向跳动
主轴的轴向窜动
垂直平面内尾架套筒轴线对瘤板移动的平行度（测量长度150处）
垂直平面内尾架套简上锥孔轴线对溜板移动的平行度（测量长度150处）
垂直平面内溜板移动对主轴轴线平行度（测量长度150处）
床头、床尾两顶尖的等高度
钻孔瘤板横移对两项尖中心线的垂直度压销溜板横移对两顶尖中心线的垂直度钻孔主轴锥孔轴线的径向跳动
铣槽主轴锥孔轴线的径向跳动
数控重复定位精度
允许差
近端：≤0.016
200处0.020
≤0.020（只许床尾高）
左主轴：≤0.020
右主轴：≤0.020
左主轴：≤0.020下载标准就来标准下载网
右主轴：0.020
钻孔溜板：≤0.015
压销溜板：≤0.015
接头检测机检验项目及允许差应符合表12的规定。表12接头检测机检验项目及允许差检验项目
测电阻率
测长度
测密度
测弹性模量
4.4加工接头检验项目及允许差
允许差
单位为毫米
检验工具
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
千分表
检验工具
小电流电阻率测量装置
电子称重机
游标卡尺
每批次任选1件测出长度后
录人数控系统后自动生成
超声波弹性模量自动测量仪
数控接头平双端面钻中心孔机床加工接头检验项目及允许差应符合表13的规定。4.4.1
表13数控接头平双端面钻中心孔机床加工接头检验项目及允许差检验项目
双端面平行度
双端中心孔同轴度
允许差
数控接头双锥车床加工接头检验项目及允许差应符合表14的规定表14数控接头双锥车床加工接头检验项目及允许差序
检验项目
双锥同轴度
双锥外圆直径
允许差
+
单位为毫米
检验工具
精密平板、千分表
游标卡尺
机床精度保证
单位为毫米
检验工具
机床保证
专用板式卡规
数控接头双螺纹梳铣机床加工接头检验项目及允许差应符合表15的规定。表15数控接头双螺纹梳铣机床加工接头检验项目及允许差检验项目
双螺纹同轴度（4点偏差）
螺纹有效直径
螺纹斜度9°27'44\
螺纹螺距
螺纹半角允差
螺纹牙面粗糙度
4.5用户有特殊要求时，由供需双方协商。试验方法
空运转试验
允许差
≤0.04mm
单牙：士0.01mm
累积：±0.020mm/150mm
30°±7″
Ra≤3.2um
检验工具
精密螺纹环规
精密螺纹环规
精密螺纹环规
投影仪
投影仪
粗糙度计或目测
机床所有试验必须经空运转试验后方可进行。用户有特殊要求时，由供需双方协商。5.1.1动作试验
用按键开关或数控装置指令启动单机控制系统及软件操纵自动线各工位机床进行动作试验，试验其动作的灵活性和可靠性，
5.1.1.1试验各台机床全行程自动循环快速移动，连续操作不少于七次；5.1.1.2对于自动线，试验送料机、翻滚机水平与垂直方向全行程自动循环快速移动，连续操作不少于七次。5.1.2整线连续空运转试验
启动整线PLC控制系统及软件，模拟工作状态，做不切削连续空运转试验，连续运转8h，整个运转过程不应发生故障。
5.2几何精度和尺寸规格
5.2.1尺寸和形位公差
尺寸和形位公差用通用检具测量。5.2.2几何精度
几何精度检测按JB/T8324.1—1996中5.2规定进行。9
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