本标准规定了传动轴用电焊钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于制造汽车传动轴及其他机械动力传动轴用电焊或冷拔电焊钢管。

ICS 77.140.75
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T52092010
代替YB/T5209—2000
传动轴用电焊钢管
Electric-welded steel tubes for cardan shaft2010-11-10发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-03-01实施
YB/T5209—2010
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编制。本标准代替YB/T5209--2000《传动轴用电焊钢管》。本标准与YB/T5209—2000相比，主要变化如下：增加了牌号代号；
一增加了订货内容；
增加了钢管的尺寸规格，修改了钢管的尺寸允许偏差；修改了内毛刺高度要求；
修改了钢管的不圆度要求；
修改了钢的牌号命名方法，增加了钢的牌号；增加了碳当量要求；
增加了钢管的交货状态要求；
修改了钢管的力学性能要求；
增加了液压试验压力计算公式；增加了涡流和超声波探伤检验条款；修改了压扁试验要求；
钢管的静扭矩值修改为扭转试验，增加了屈服扭矩计算公式。本标准参照EN10305-3：2002《精密钢管交货技术条件第3部分：冷定径焊接钢管》修订。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标准起草单位：徐州光环钢管有限公司。本标准主要起草人：雷建德、韩业启、谭绍美、祝家承。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YB/T5209—1993YB/T5209--2000。1范围
传动轴用电焊钢管
YB/T5209—2010
本标准规定了传动轴用电焊钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造汽车传动轴及其他机械动力传动轴用电焊或冷拔电焊钢管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二胺替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA容量法测定铝含量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法硫酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.14
钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.16
钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.19
钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜GB/T223.23
钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.26
钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.37
GB/T223.40
GB/T223.62
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分馏-靛酚蓝光度法测定氮量钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63·钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.67
钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.69
GB/T 223.78
GB/T228.1
GB/T241
GB/T242
GB/T246
GB/T1591
GB/T2102
钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属管液压试验方法
金属管扩口试验方法
金属管压扁试验方法
低合金高强度结构钢
钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975
GB/T4336
GB/T7735
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）钢管涡流探伤检验方法
3金属材料室温扭转试验方法
GB/T10128
YB/T5209--2010
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20124
钢和铁“化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20125
SY/T6423.2石油天然气工业承压焊接钢管无损检测方法电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测
3分类和代号
3.1钢的牌号由传动轴用钢(“传轴”)汉语拼音首位大写字母和规定下屈服强度组成。例如：CZ460
其中：
CZ一一传动轴用钢“传轴”汉语拼音首位大写字母；460——规定最小下屈服强度为460MPa。3.2钢管按产品制造方法分为三类，其类别和代号如下：a）用热轧钢带电阻焊接制造的钢管，代号为：I；b）用冷轧钢带电阻焊接制造的钢管，代号为：ⅡI；用冷、热轧钢带电阻焊接与冷拔相结合方法制造的钢管，代号为：Ⅲ。c)
订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a)
标准编号；
产品名称；
钢的牌号和类别；
订购数量（总重量或总长度）；尺寸规格(外径×壁厚×长度，单位为毫米)；e)
交货状态；
g）特殊要求。
5尺寸、外形、重量
5.1外径和壁厚
钢管按公称外径（D)和公称壁厚（S)交货。钢管的公称外径和公称壁厚应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1规定以外外径和壁厚的钢管。5.2尺寸允许偏差
钢管内径(d)的允许偏差应符合表1的规定。钢管壁厚的允许偏差应符合表2的规定。表1钢管的外径、壁厚、内径及允许偏差公称外径
公称壁厚
单位为毫米
内径允许偏差
公称外径
公称壁厚
表1(续）
YB/T5209—2010
内径允许偏差
YB/T5209—2010
5.3壁厚不均
>3.0～4.0
>6. 0~8. 0
表2钢管的壁厚允许偏差
钢管的壁厚不均应不超过壁厚公差的50%。5.4毛刺高度
钢管的外毛刺应去除到(与母材)基本平齐状态。5.4.1
钢管的内毛刺高度应符合表3的规定。5.4.2
表3钢管的内毛刺高度
5.5长度
>90~180
50~180
允许偏差免费标准bzxz.net
单位为毫米
单位为毫米
内毛刺高度
钢管按定尺长度交货，定尺长度范围为3500mm~8500mm。定尺长度允许偏差为+mm。5.6不圆度
钢管的不圆度应符合表4的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表4规定以外不圆度的钢管。
表4钢管的不圆度
>90～114
>114~159
不圆度指钢管同一横截面上实测外径最大值与最小值之差、4
不圆度?
单位为毫米
5.7弯曲度
钢管的弯曲度应符合表5的规定。类别
5.8端头外形
表5钢管的弯曲度
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。5.9重量
钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管每米的理论重量按式（1)计算（钢的密度取7.85kg/dm2）W=0.0246615S(D-S)
式中：
一钢管的理论重量，单位为千克每米（kg/m）；一钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm)；D一钢管的公称外径，单位为毫米（mm)。6技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
弯曲度
YB/T5209—2010
单位为毫米/米
6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表6的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号的钢管。
本标准与相关标准钢的牌号对照见附录A。6.1.2钢的碳当量应符合如下规定：a）当C<0.12%时CE(Pcm)≤0.25%,CE(Pcm)按式(2)计算；CE(Pcm）=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15-+V/10+5B...（2)当C>0.12%时，CE(IW)≤0.43%,CE(IW)按式(3)计算。b)
CE(IW）=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15（3）
当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
表6钢的牌号和化学成分(熔炼分析）化学成分（质量分数)/%
0.0350.035
0.0350.035
0.0300.030
0.0150.015
YB/T5209—2010
6.2制造方法
0.0300.030
0.0300.030
表6(续）
化学成分（质量分数)/%
50.0150.004
0.0150.0150.004
0.0150.0150.004
钢管以热轧或冷轧钢带经电阻焊接方法制造；也可以采用热轧或冷轧钢带经电阻焊接与冷拔相结合的方法制造。
6.3交货状态
牌号CZ550的钢管应以焊缝热处理状态交货；其他牌号钢管以焊接状态或冷加工状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，其他牌号的钢管可以焊缝热处理状态交货。6.4力学性能
钢管的力学性能应符合表7的规定。表7
钢管的力学性能
抗拉强度
450~570
520~680
550~720
610~770
670~830
460~590
当服不明显时，可测量Rpo.2代替下届服强度。6.5工艺性能
6.5.1压扁试验
届服强度
≥420
≥460
≥350
断后伸长率
钢管应进行压扁试验。钢管公称壁厚<5.0mm时，压扁试验试样焊缝应位于与施力方向成90°的位置，试样应压扁至两平板间距为钢管公称外径的2/3。钢管公称壁厚>5.0mm时，压扁试验两个试样焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°的位置，试样应压扁至两平板间距为钢管公称外径的3/4。压扁后，试样不允许出现裂缝或裂口。6.5.2扩口试验
钢管应进行扩口试验。扩口试验顶芯锥度为60°，扩口试样外径的扩口率应符合表8的规定。扩口后，试样不允许出现裂缝或裂口。6
6.6液压试验
表8钢管的外径扩口率
外径扩口率/%
YB/T5209—2010
钢管应逐根进行液压试验。
外径不大于90mm且壁厚不大于4.0mm的钢管，试验压力为11.8MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于5s，钢管不允许出现渗漏现象。其他外径和壁厚的钢管，试验压力按式(4)计算，试验压力值修约到最邻近的0.1MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于5s，钢管不允许出现渗漏现象。P=2SR/D
式中：
一液压试验压力，单位为兆帕（MPa)；S-—钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；R规定屈服强度R。的60%,单位为兆帕(MPa)；D一钢管的公称外径，单位为毫米(mm）。6.7无损检验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用下列一种或两种方法相结合进行无损检验：
钢管按GB/T7735的规定进行涡流探伤检验，验收等级为A级；a）
b）钢管按SY/T6423.2的规定进行焊缝超声波检验，验收等级为L3。经供需双方协商，也可做上述规定以外的其他无损探伤检验。6.8扭转试验
钢管应进行扭转试验。钢管的屈服扭矩应不小于按式(5)计算所得的屈服扭矩值。T=
式中：
扭转试验的屈服扭矩，单位为牛顿·米（N·m）；-3.1416
扭转试验的下屈服强度，取0.56RL，单位为兆帕（MPa)；钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；-钢管的内径，单位为毫米（mm）。6.9表面质量
钢管的内外表面不允许有裂缝、结疤、错位、烧伤、压痕、毛刺和深的划道存在。不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺欠允许存在。
7检验和试验方法
7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。钢管内径和不圆度测量应距管端至少50mm。7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。YB/T5209—2010
钢管其他检验项目的试验方法、取样方法应符合表9的规定。表9钢管的检验项目、试验方法、取样方法和取样数量序号
检验项目
化学成分
拉伸试验
压扁试验
扩口试验
液压试验
涡流探伤
超声波探伤
扭转试验
检验规则
检查和验收
试验方法
GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124GB/T20125
GB/T228
GB/T246
GB/T242
GB/T241
GB/T7735
SY/T6423.2
GB/T10128
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。8.2
组批规则
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T246
GB/T242
GB/T241
供需双方协商
取样数量及部位
每炉取1个
每批在两根钢管上各取1个，应在距焊缝90°处切取
公称壁厚<5.0mm时，每批在两根钢管上各取1个；公称壁厚>5.0mm时，每批在两根钢管上各取2个
每批在两根钢管上各取1个
供需双方协商
钢管按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一制造方法、同一规格、同一交货状态的钢管组成。每批钢管的数量应不超过200根。8.3取样数量
钢管检验和试验的取样数量应符合表9的规定。8.4复验和判定规则
钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。9标志、包装、贮存和质量证明书9.1钢管内外表面应涂中性油进行防锈处理。需方对涂料有其他特殊要求时，由供需双方协商，并在合同中注明。
9.2钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。8
附录A
（资料性附录）
钢的牌号对照
表A.1列出了本标准与相关标准的钢的牌号对照。表A.1本标准与相关标准的钢的牌号对照本标准钢的牌号
YB/T5209—2000
《传动轴用电焊钢管》
20Z(）
GB/T1591—2008
《低合金高强度结构钢》
YB/T5209—2010
其他牌号
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