本文件规定了裙子、连衣裙和裙套的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于以纺织机织物为主要面料生产的裙子、连衣裙和裙套。 本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。

ICS61.020
CCSY76
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T81004—2022
代替FZ/T81004—2012
连衣裙、裙套
Dress and suit
2022-04-08发布
中华人民共和国工业和信息化部中国标准出版社
2022-10-01实施
FZ/T81004—2022
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替FZ/T810042012《连衣裙、裙套》，与FZ/T81004—2012相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：
增加了术语和定义一章（见第3章)；修改了使用说明的要求（见4.1,2012年版的3.1)；b)
修改了原材料的要求（见4.3，2012年版的3.3）；修改了经纬纱向的要求（见4.4，2012年版的3.4)；d)
修改了对条对格的要求（见4.5，2012年版的3.5）；删除了拼接的要求（见2012年版的3.6）；修改了色差的要求（见4.6，2012年版的3.7）修改了外观疵点的要求（见4.7，2012年版的3.8）；修改了缝制的要求（见4.8，2012年版的3.9）；修改了整烫的要求（见4.10，2012年版的3.11）；增加了“3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合GB31701的规定”的要求k）
(见4.11)；
修改了耐湿摩擦色牢度的要求（见4.11,2012年版的3.12)；m）增加了酚黄变、撕破强力(见4.11)；修改了洗涤后外观的要求（见4.11,2012年版的3.12.2)；n)
修改了理化性能脚注的要求（见4.11,2012年版的3.12.1.2～3.12.1.8)；修改了检验方法（见第5章，2012年版的第4章）；修改了检验规则（见第6章，2012年版的第5章）；除了规范性附录A和附录B(见2012年版的附录A、附录B)；s）增加了规范性附录宽松款式的裙子判定方法（见附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219)归口。本文件起草单位：深圳市歌中歌服饰有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、广州检验检测认证集团有限公司、上海斯尔丽服饰有限公司、海澜之家集团股份有限公司、浙江楹实业有限公司、江苏虎豹集团有限公司、才子服饰股份有限公司、山东希努尔男装有限公司。本文件主要起草人：杨志敏、杨秀月、候贺萍、周双喜、左芳芳、李东升、卡芹、张利福、蒋迎春、蔡朝霞、李鹏鹏。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-——1991年首次发布为FZ/T81004一1991，2003年第一次修订，2012年第二次修订；一本次为第三次修订。
1范围
连衣裙、裙套
FZ/T81004—2022
本文件规定了裙子、连衣裙和裙套的要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以纺织机织物为主要面料生产的裙子、连衣裙和裙套。本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250
纺织品
色牢度试验
评定变色用灰色样卡
GB/T1335.2服装号型女子
GB/T1335.3
GB/T3917.2
服装号型儿童
纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3921—2008
GB/T4802.1一2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4841.3
GB/T5296.4
GB/T5711
GB/T8170
染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25消费品使用说明第4部分：纺织品和服装色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度纺织品
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427-2019
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8629——2017
GB/T8630
GB/T14801
GB18401
试验用家庭洗涤和干燥程序
纺织品
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21294—2014
GB/T21295—2014
GB/T29778
GB/T29862
服装理化性能的检验方法
服装理化性能的技术要求
色牢度试验潜在酚黄变的评估
纺织品
纺织品
纤维含量的标识
纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB/T31127—2014
GB31701
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31702
GB/T31907
FZ/T80002
FZ/T80004
FZ/T80007.3
纺织制品附件锐利性试验方法
服装测量方法
服装标志、包装、运输和必存
服装成品出厂检验规则
使用粘合衬服装耐干洗测试方法男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照（中华人民共和国纺织工业部）1
FZ/T81004—2022
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。4要求
使用说明
产品使用说明应符合GB/T5296.4的要求，3岁以上至14岁儿童产品还应同时符合GB31701的要求。4.2
号型规格
号型设置按GB/T1335.2或GB/T1335.3规定选用。成品主要部位规格按GB/T1335.2或GB/T1335.3有关规定自行设计原辅料
面、里料应符合本文件相关质量要求采用的里料、辅料和缝线等应与面料相适，钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残施，无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、
顺滑流畅
注：可触及锐利尖端和锐利边缘是指成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利尖端和边缘。经纬纱向
大身袖子及筒裙的纱线金斜程度不大于3%，前身底边不倒翘，色织格料的纱线歪斜程度不大于3%。
4.5对条对格
面料有明显条格在1.0cm及以上的应符合表1要求，特殊设计除外表1
单位为厘米
部位名称
左右前身
袋与前身
领尖、驳头
后过肩
袖与前身
裙侧缝
条料顺直，格料对横，百蒙不大于0.3条料对条，格料对格，互差不大于0.3。斜料贴袋左右对称，互差不大于0.5（阴阳条格除外）
条格料对称，互差不大于0.2
条料顺直，两头对比互差不大于0.4左右袖头条格顺直，以直条对称，互差不大于0.2条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于0.8袖肘线以上与前身格料对横，两袖互差不大于0.8条料对条，格料对横，互差不大于0.3袖隆底以下10.0，格料对横，互差不大于0.4条料顺直，格料对横，互差不大于0.3备注
遇格子大小不一时，以衣长二分之上部为主
遇格子大小不一时，以袋前部为主遇有阴阳格，以明显条格为主
以明显条格为主
以明显条格为主
遇上格子大小不一，以上背部为主FZ/T81004-—2022
4.5.2面料有明显条、格在0.5cm以上至1.0cm（不含1.0cm）的产品，袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于0.2cm。
4.5.3条格花型歪斜程度不大于3%4.5.4倒顺毛、阴阳格面料，应全身顺向一致。4.5.5特殊图案面料以主图为准，应全身顺向一致。4.6
门里襟色差应高于4级。领子、驳头、前披肩与大身的色差应高于4级。其他表面部位的色差不4.6.1
低于4级。里料的色差应不低于3-4级。套装中上装与裙子的色差应不低于4级。4.6.2
外观症点
成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。各部位只允许一种允许存在程度内的疵点。未列人表2的疵点按其形态，参照表2相似疵点规定。特殊设计或装饰除外。表2
单位为厘米
疵点名称
线状疵点
条状疵点
块状症点
压痕折皱
油、锈、色斑癌
破损性癌点
注1：疫点程度描述；
1号部位
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
一轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。明显，不影响总体效果，但能明显感觉到疵点的存在。注2：表中症点的允许值是指同一件产品上同类疵点的累计尺寸。各部位允许存在程度
2号部位
2.0及以下
不允许
允许一处
不允许
0.5及以下
不允许
允许一处
不允许
5.0及以下
不允许
0.2及以下
不允许
不允许
3号部位
3.0及以下
2.0及以下
允许两处
允许一处
1.0及以下
0.5及以下
允许两处
允许一处
10.0及以下
5.0及以下
0.3及以下
不允许
FZ/T81004—2022
标引序号说明：
腰围线：
1号部位：
2号部位：
-3号部位。
4.8缝制质量
针距密度应符合表3要求，特殊设计除外。图1
明暗线
包缝线
手工针
三角针
不少于12针/3cm
不少于9针/3cm
不少于9针/3cm
不少于7针/3cm
不少于5针/3cm
不少于12针/1cm
不少于9针/1cm
注：细线：20tex及以下缝纫线；粗线：20tex以上缝纫线。FZ/T81004—2022
特殊需要除外
肩缝、袖隆、领子不少于9针/3cm以单面计算
4.8.2各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧适宜，无跳线、断线，起止针处及袋口应回针缉牢。缉明线宽窄一致。4.8.3外露缝份应包缝或热切处理，各部位缝份应不小于0.8cm。开袋、领止口、门襟止口等特殊部位除外。
4.8.4领子、门襟部位不允许有跳针。其余部位30.0cm内不应有连续跳针或一处以上单跳针。链式线迹不应跳线。
4.8.5省道顺直、平服；长短、位置一致；细（含塔克线)均匀，打榈面宽窄一致，左右对称。4.8.6领子平服，不反翘，领子部位明线不允许有接线；领窝平服，不起皱。领尖长短，驳口宽窄一致；领子面、里松紧适宜；编领(领肩缝对比)不偏斜。4.8.7肩缝顺直、平服；两肩宽窄一致。4.8.8编袖圆顺，两袖前后基本一致；袖缝顺直，两袖长度、袖口大小一致。4.8.9袋与袋盖方正、圆顺，大小适宜；袋盖长短，宽窄一致；口袋平服、顺直；袋角整齐。4.8.10门、里襟长短适宜，止口不反吐；门襟顺直、平服。编门襟拉链带应平服顺直，门襟对称部位应左右高低一致。
锁眼定位准确，大小与扣相适宜，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。钉扣牢固，线结不外露。钉扣不应钉在单层布上（装饰扣除外），绕脚高度与扣眼位置相适宜，缠绕3次及以上(装饰扣不缠绕)，收线打结应结实完整。4.8.13
扣与扣眼上下应对位。四合扣牢固，上下应对位，吻合适度，无变形或过紧现象。装拉链平服，露牙一致；拉链无缺齿，拉链锁头牢固。腰头平服、顺直，宽窄一致；止口不反吐；松紧带松紧均匀；活里包缝。裙子侧缝顺直，筒裙类产品扭曲率不大于3%。装饰物（绣花、镶嵌等）应牢固、平服；绣花不漏绣；印花不搭色。滚条、压条应平服、宽窄一致。对称部位基本一致。
商标和耐久性标签位置端正、平服。规格尺寸允许偏差
成品主要部位规格尺寸偏差应符合表4要求。5
FZ/T81004—2022
长袖袖长
部位名称
总肩宽
短袖袖长
连衣裙据长
连肩袖
各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。要求
使用粘合衬部位不应有脱胶、渗胶、起皱及起泡。各部位表面不应有沾胶。
理化性能
单位为厘米
成品的理化性能应符合表5要求。其中，3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合GB31701的规定。
纤维含量/%
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg）异味
领大·
尺寸变化率\/
领大·
优等品
一等品
按GB/T29862规定
按GB18401规定
合格品
面料色牢度/
里料色牢度/
耐皂洗”
耐干洗
耐摩擦
耐汗渍
拼接互染
酚黄变
耐皂洗”
耐汗渍
千靡擦
湿摩擦”
耐干摩擦
装饰件和绣花线耐皂洗色牢度/级装饰件和绣花线耐干洗色牢度/级起球\/级
接缝性能
缝子纰裂程度/cm
覆粘合衬部位剥高强力/N
撕破强力/N
表5(续）
优等品
一等品
4(浅色3)
FZ/T81004—2022
合格品
2-3(儿童产品3)
不考核
应符合GB/T21295-—2014要求
FZ/T81004—2022
洗涤干燥后
外观”
(水洗、干洗）
洗涤后外观平整度/级
洗涤后接缝外观平整度/级
简裙洗涤后扭曲率/%
变色/级
其他外观质量
表5（续）
优等品
一等品bZxz.net
不考核
合格品
样品经洗涤后应符合GB/T21295—2014表13中外观质量的要求
染色深度按GB/T4841.3的规定评定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色。
仅考核关门领。
水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度和水洗干燥后外观不考核使用说明中标注不可水洗的产品；干洗尺寸变化率、耐干洗色牢度和干洗干燥后外观不考核使用说明中标注不可干洗的产品。·不考核松紧腰。
褶皱处理产品不考核褶皱方向尺寸变化率，纬向含弹性纤维的产品不考核纬向尺寸变化率。“具有起绒、植绒、磨毛等风格面料、深色面料的合格品要求降半级。！仅考核深、浅色拼接的产品。不考核使用说明中标注不可水洗的产品。仅考核浅色或白色产品。
仅考核产品正面；不考核起绒、植绒、磨毛、烂花、剪花风格面料。1不考核镂空、烂花织物；不考核外层仅起装饰作用的部分；不考核腰以下裙摆非常宽松的裙类（腰臀采用紧身设计除外），判定方法见附录A。纸裂试验结果出现纱线滑脱、缝线断裂或织物断裂现象判定接缝性能不符合要求。
仅考核领子和大身部位。丝绒、粗纺面料的覆粘合衬部位不考核。粘合衬如在剥离强力试验中无法剃离，则不考核此项目。复合面料和喷涂面料的剥离强力不属此列。5
检验方法
检验工具
钢卷尺或直尺，分度值为1mm。
评定变色用灰色样卡（GB/T250）。5.1.2
男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照。成品规格测定
主要部位规格尺寸测量方法按GB/T31907规定。8
5.3外观测定
FZ/T81004—2022
5.3.1成品外观检验一般采用灯光照明，照度不低于6001x，有条件时也可采用北空光照明5.3.2评定成品色差程度时，被评部位应纱向一致。人射光与织物表面约成45°角，观察方向应垂直于织物表面，距离60cm目测，与GB/T250样卡对比。5.3.3外观疵点测定时，距离60cm目测，必要时采用钢卷尺或直尺进行测量，并与男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照对比。5.3.4（针距密度在成品缝纫线迹上任取3.0cm测量（厚薄部位除外）5.3.5经、纬向纱线歪斜程度测定按GB/T14801规定，按式（1)计算结果。100m
式中：
经向或纬向纱线歪斜程度，%，
经纱或纬纱与直尺间最大垂直距离，单位为毫米（mm）；测量部位宽度，单位为毫米（mm）。（1)
5.3.6简裙扭曲率测定方法见图2，并按式(2)计算扭曲率，结果按GB/T8170修约，保留一位小数。a
式中：
扭曲率，%；
裙底边上，侧缝至端点之间的距离位为厘
cm）)：
离单位为厘
裙腰与侧缝交叉处重直到底边的用图2
米（cm）
5.3.7附件尖端和边缘的锐利性按GB/T31702规定测试，5.4理化性能测定
5.4.1儿童服装安全性能按GB31701规定测试。.（2)
5.4.2水洗尺寸变化率按GB/T8630规定测试，采用GB/T8629—2017，A型标准洗衣机，洗涤程序4N（面料含毛或蚕丝≥50%的成品采用4G程序），明示手洗的采用洗涤程序4H，干燥方法采用程序A。干洗尺寸变化率按FZ/T80007.3规定测试，采用常规干洗法。批量产品检验时，随机抽取3件成品测试，洗涤次数1次，结果取3件的平均值进行判定，若同时存在收缩与伸长的试验结果时，则以收缩（或伸长）的2件试样的平均值作为试验结果。5.4.3耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008中的方法A(1)规定测试。5.4.4耐干洗色牢度按GB/T5711规定测试。9
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