本标准规定了电光源用玻壳的缺陷术语、分类、型号及规格尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等通用技术条件。 本标准适用于电光源配套用A型、B型、BT型、ED型、G型、K型、M型、P型、R型、T型、C型、E型、F型和PAR型玻壳。 注：其他类型的电光源配套用玻壳，亦可参照使用本标准。

ICS29.140.99
分类号：K70
备案号：42321-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2513-2013
代替QB/T2513-2001
电光源用玻壳通用技术条件
General technical requirements for glass bulb for electric lighting source2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-03-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。QB/T2513-2013
本标准是对QB/T2513一2001《电光源玻壳通用技术条件》的修订，与QB/T2513一2001相比，主要技术变化如下：
增加了C型、E型、F型及PAR型玻壳：修改了GB/T191、GB/T2828.1和GB/T2829引用标准版本，增加了QB/T2049.11《电光源玻壳C型、E型、F型和PAR型玻壳尺寸系列》：增加了定义的英文部分：
提高了表1中对硬质玻壳节瘤的要求；修订相关公差范围、缺陷要求：删除了硬质玻壳和软质玻壳的库存期要求。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国照明电器标准化技术委员会（SAC/TC224）归口。本标准起草单位：北京玻璃集团公司、济南力诺玻璃制品有限公司、北京电光源研究所。本标准主要起草人：刘柏军、滕建中、杨中辰、赵秀荣、段彦芳。本标准于1999年首次发布，2001年第1次修订，本次为第2次修订。-
1范围
电光源用玻壳通用技术条件
QB/T2513-2013
本标准规定了电光源用玻壳的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本标准适用于电光源配套用A型、B型、BT型、G型、K型、M型、P型、R型、T型、ED型、C型、E型、F型和PAR型玻壳。
注：其他类型的电光源配变用玻壳，亦可参照使用本标准，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GBT191-2008，ISO780：1997，MOD）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2012，ISO2859-1：1999，IDT)周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T2829
QB/T2049（所有部分）灯用玻壳QB/T2451
QB/T3579.2
DGW233型和DGW240型电光源玻璃主要技术数据DGB421型电光源玻璃主要技术数据QB/T3579.3
3DGB422型电光源玻璃主要技术数据3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
气泡bubble
玻璃中充满气体的空穴，有圆形、桶圆形、线状、点状等形状及薄皮气泡和破皮气泡3.2
薄皮气泡
thinbubble
用指甲或用大头针能刺破的气泡3.3
破皮气泡
brokenbubble
破了的气泡。
节瘤knot
由于玻璃配舍料混合不均匀或熔化不善等原因，在玻璃中存在的透明瘤块，3.5
玻璃中不透明的固体杂物，包括配合料结台、耐火材料结石和析品结石。3.6
条纹cord
折射率不同于基体的线状或带状玻璃，QB/T2513—2013
剪痕shearmark
剪刀切断玻璃坏料时，成型后残留在玻璃表面的痕迹。3.8
模圈印
mouldmark
因气压过大与模具内表面衬层作用，致使玻壳外表面出现的麻痕。3.9
玻壳内、外表面的脏污痕迹。
mouldtouchingmark
碰模印
玻壳坏料与模具相碰后出现的缺陷。3.11
麻顶hardspots
玻坏科过长造成的玻壳顶部缺陷。3.12
楞子raggedstrip
玻壳基体偏离标准曲率形成的凸凹不匀部分。3.13
wallthicknessskewness
偏壁度
玻壳各部在同一截面上最大厚度与最小厚度的偏差。3.14
尖顶、平顶、偏顶shapetop/flattop/skewingtop玻壳顶部不符合设计图纸要求的畸形玻壳。4分类
玻壳分为硬质玻壳和软质玻壳两类。5要求
51玻壳的化学组成及理化性能
玻壳的化学组成及理化性能分别应符合QB/T2451、QB/T3579.2及QB/T.3579.3的要求。5.2外观
玻壳应透明，呈无色、微黄色或微蓝色。5.2.1
5.2.2玻壳封口线以上部位应满足5.2.2.1～5.2.2.6给出的要求。5.2.2.1不应存在结石。
5.2.2.2软质玻壳不应有节瘤、气泡等缺陷。5.2.2.3硬质玻壳有效使用部分的节瘤不应超过表1规定的数值。节瘤不应落在玻壳的发光中心部位。灯泡的有效发光部位可由供需双方商定。节瘤的间距应大于50mm。2
玻壳型号
A、B、BT、C、E、ED、F、
G、K、M、P、R、PAR
A、B、BT、ED、F、G、K、
M、P、R、PAR
BT、ED、G、M、P、R、PAR
BT、G、P、R
硬质玻壳节瘤
玻壳规格
直径d/mm
D≤Φ60
D≤40
6040@100600.5≤d<1.5
0.5≤d<3.0
注1：表中“直径d”表示缺陷的有效直径，用（长轴+短轴）/2确定。注2：“玻壳规格”栏中规定的范围参考本标准5.3有关玻壳尺寸的规定。5.2.2.4
硬质玻壳不应存在薄皮气泡和破皮气泡。QB/T2513-2013
节瘤直径及个数
个数/个
允许总数/个
硬质玻壳有效使用部分的气泡不应超过表2规定的数值。直径大于0.5mm的气泡不应落在T5.2.2.5
型玻壳发光中心部位，直径大于1.5mm的气泡不应落在封口区域内。灯泡的发光部位由供需双方商定。表2硬质玻壳气泡
气泡直径及个数
玻壳型号及规格
A、B、BT、C、E、ED、F、
G、K、M、P、R、PAR：D≤@60
TD≤040
A、B、BT、ED、F、G、K、
M、P、R、PAR:Φ60T：40BT、ED、G、M、P、R、PAR
100T：Φ60BT、G、P、R:D>Φ150
直径d/mm
1.0≤d<2.0
1.5≤d<2.5
2.0≤d<3.0
个数/个
直径d/mm
0.5≤d<1.0
0.5≤d<1.0
1.0≤d<1.5
1.0≤d<2.0
注1：表中“直径d”由气泡直径的（长轴+短轴）/2确定。个数/个
注2：每只玻壳气泡总数不超过规定允许总数时，可按气泡直径规定降级累计。直径d/mm
0.2≤d<0.5
0.2≤d<0.5
0.2≤d<1.0
0.2≤d<1.0
个数/
允许总
数/个
注3：对于直径小于0.2mm的气泡一般不考核，特殊情况可采用样品对比法检查，其样品可由生产厂和用户协商选定。
注4：a为气泡间距，单位为毫米（mm）注5：“玻壳型号”栏中规定的范围参考本标准5.3有关玻壳尺寸系列规定。QB/T2513—2013
6玻壳封口线以上部位也不应存在下列缺陷：5.2.2.6
a）明显的麻顶、尖顶、平顶和偏顶；b）小炸裂纹：
c）明显的条纹：
明显的剪痕；
明显的模圈印：
f）明显的碰模印；
g）明显的楞子：
h）明显的污迹。
注：以上要求由供需双方商定。5.3规格尺寸
玻壳规格尺寸应符合QB/T2049中有关规定。6
试验方法
玻壳的化学组成及理化性能
玻壳的化学组成及理化性能的试验方法按相关的方法标准。6.2外观
用日测法或样品对比法检验。有争议时，辅以常规量具和10倍放大镜进行检验。薄皮气泡以大头针刺破的方法来检验，被刺破的为薄皮气泡。注：采用对比法检验的样品，亦可由供需双方另行商定6.3规格尺寸
用精度为0.02mm的游标卡尺和精度为0.01mm的量具进行测量。7检验规则
7.1为了检验产品是否符合本标准要求，制造商应对本企业生产的产品进行出厂检验和型式检验。2出厂检验的产品应从每班生产的同一种规格的产品中均匀地抽取。出厂试验按照GB/T2828.1进7.2
行抽样，采用“正常检查次抽样”方案，并按表3规定进行。表3
检验项目
封口线厚度
玻壳厚度
麻顶、尖顶、平顶、偏顶
小炸裂教
条纹、剪狼、模圈印
碰模印、楞了、污迹
出厂检验
5.2.2.2、5.2.2.3
5.2.2.2、5.2.2.4、5.2.2.5
5.2.2.6 a)
5.2.2.6 b)
5.2.2.6 c)~e)
5.2.2.6f)~h)
试验方法
检查水平
合格质量水平
QB/T2513-2013
7.3型式检验的产品应从出厂‘检验合格的产品中均匀地抽取，每年不少于1次。每当停止生产半年以上，或当产品的配方设计、工艺或材料变更或可能影响产品的性能时，都应进行型式检验。型式检验按GB/T2829的正常检查二次抽样方案进行抽样，并按表4规定进行。型式检验不合格，则应停止生产和验收，直至新的型式检验合格后，方可恢复生产和验收。表4型式检验
检验项目
封口线厚度
玻壳厚度
麻顶、尖顶、平顶、偏项
小炸裂纹
条纹、剪痕、模圈印
碰模印、楞子、污迹
化学组成及理化性能
标志、运输、贮存
5.2.2.2、5.2.2.3
5.2.2.2、5.2.2.4、5.2.2.5
5.2.2.6 a)
5.2.2.6 b)
5.2.2.6 c)~e)
5.2.2.6 f)~h)
包装箱标志应符合GB/T191的规定试验方法
判别水平
包装箱应贴有合格证或盖有合格章，包装箱或标识卡上应注明以下标志：a）制造厂名称、生产班次、地址、电话：b）规格和型号：
c）玻壳数量及每箱的重量：
d）标准编号：
e）检验日期及检验员盖章。
8.2运输
产品可用任何运输工具运输，装卸不应抛掷，运输应有防雨、雪措施。8.3购存
不合格质量水平
(RQL）
玻壳装箱后应保存在相对湿度不大于85%的干燥、通风的库内，空气中不应有腐蚀性气体5
QB/T2513-2013
中华人民共和国
轻工行业标准
电光源用玻壳通用技术条件
QB/T25132013
中国轻工业出版社出版发行
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