JB/T 12636-2016
基本信息
标准号： JB/T 12636-2016
中文名称：无轴螺旋输送机
标准类别：其他行业标准
英文名称：Shaftiess screw conveyor
标准状态：现行
发布日期：2016-01-15
实施日期：2016-06-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：材料储运设备>>连续搬运设备>>53.040.10输送机
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J81输送机械
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
标准价格：15.0
出版日期：2016-06-01
相关单位信息
起草人：钱尧翎、赵春晖、程潞样、叶其明、陈人民等
起草单位：浙江中科兴环能设备有限公司、北京起重运输机械设计研究院等
归口单位：全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC 331）
提出单位：中国机械工业联合会
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
主管部门：全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC 331）
标准简介
本标准规定了无轴螺旋输送机的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于输送散状物料，尤其是输送易缠绕、易堵塞、有粘性及腐蚀性等特性物料的输送机。
标准图片预览
标准内容
ICS53.040.10
备案号：53595—2016
中华人民共和国机械行业标准 JB/T12636—2016
无轴螺旋输送机
Shaftlessscrewconveyor
2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义.
4型式与基本参数
4.1型式.
4.2基本参数
5技术要求....
5.1工作条件，
5.2整机性能.
5.3主要零部件，
5.4安全要求.
表面涂装
试验方法..
噪声测定.
输送量测试.
轴承温升测量
螺旋体直径测定
螺距测定，
同轴度测量
表面硬度测试.
机壳外形尺寸.
漆膜附着力测量免费标准bzxz.net
7检验规则.
出厂检验.
7.2型式试验
8标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）
输送量计算方法
JB/T12636—2016
JB/T12636—2016
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。本标准负责起草单位：浙江中科兴环能设备有限公司、北京起重运输机械设计研究院。本标准参加起草单位：绿能（杭州）企业管理有限公司、杭州海陆重工有限公司、长兴润达输送机械有限公司、杭州杭重工程机械有限公司、长兴悍将铸件厂。本标准主要起草人：钱尧翎、赵春晖、程潞样、叶其明、陈人民、张国建、章立夫、许锡方、费健斌、方旭东、白红俊、李青、杨庆香、汪有娣本标准为首次发布。
1范围
无轴螺旋输送机
JB/T12636—2016
本标准规定了无轴螺旋输送机（以下简称输送机）的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送散状物料，尤其是输送易缠绕、易堵塞、有黏性及腐蚀性等特性物料的输送机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T699—1999
GB/T1184—1996
GB/T1804—2000
GB/T3767
GB/T4237—2007
优质碳素结构钢
形状和位置公差未注公差值
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程学不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）GB/T5014
弹性柱销联轴器
GB8923.1——2011
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9439
灰铸铁件
GB/T11352一2009一般工程用铸造碳钢件GB/T13306标牌
GB/T13384
GB/T14521
3术语和定义
机电产品包装通用技术条件
连续搬运机械术语
GB/T14521界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
无轴螺旋输送机shaftlessscrewconveyor通过头部驱动装置带动一端悬臂自由的整体钢制无轴螺旋体旋转，在槽体内输送物料的输送机。3.2
无轴螺旋体shaftlessscrewblade采用无中心轴的螺旋叶片制成的整体螺旋体。1
JB/T12636—2016
型式与基本参数
4.1型式
4.1.1输送机按安装形式分为水平型和倾斜型两种型式：水平型输送机安装倾斜角度为0°～15°，如图1所示。田
倾斜型输送机安装倾斜角为>15°～45°，如图2所示。图2
注：图中箭头表示物料输送方向。4.1.2输送机按螺旋体根数分为单螺旋体、双螺旋体和多螺旋体三种型式。单螺旋体输送机如图3所示，双螺旋体输送机如图4所示，多螺旋体输送机如图5所示。图
4.2基本参数
螺旋体直径
螺旋体直径应符合表1的规定。
螺旋体直径
4.2.2螺距
螺距应符合表2的规定。
输送量
输送量计算方法见附录A。
5技术要求
5.1工作条件
JB/T12636—2016
单位为毫米
100、125、150、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250表2
100、125、150、200、250、300、315、400、450、500、550、630输送机的工作环境温度为-20℃～40℃。5.1.1
螺旋体可输送的物料温度不应大于300℃。5.1.2
注：超过上述工作条件时，由用户与制造商协商解决。整机性能
输送机应运行平稳，工作可靠。输送机运行时的噪声声压级不应超过80dB(A)。5.2.2
输送机负荷运行时，输送机的输送量不应低于额定值。输送机空载运行2h后，轴承温升应小于40℃。主要零部件
5.3.1螺旋体
单位为毫米
5.3.1.1铸件应符合GB/T9439和GB/T11352—2009规定的技术要求。5.3.1.2输送机输送普通物料时，螺旋体应采用力学性能不低于GB/T6991999表3中牌号为35优质钢的钢材。输送机输送热物料时，螺旋体的材料应采用力学性能不低于GB/T4237一2007表3中新牌3
JB/T12636—2016
号为06Cr19Ni10的钢材。
螺旋体应无明显可见的裂纹及影响整机性能的其他表面缺陷。5.3.1.3
螺旋体表面焊缝应打磨光滑平整或圆滑过渡。5.3.1.5
螺旋体外圆应进行车削加工，外径偏差应在土1.5mm内。螺旋体螺距偏差控制在土5.0mm内。螺旋体加工焊接后的同轴度公差，任一2m长度范围内不应大于5mm。5.3.1.8
螺旋体的表面硬度不应低于270HBW。5.3.2机壳
输送机输送热物料温度超过200℃时，应加装冷却装置。5.3.2.1
机壳为U型槽体或管式密封结构时，外表面应平整，不应有明显划痕和凹坑。5.3.2.3机壳为U型槽体时，机壳两侧面和上平面对螺旋体轴线的平行度公差，机壳法兰端面对螺旋体轴线的垂直度公差均应符合GB/T1184一1996附表3中11级的规定。机壳为管式密封结构时，机壳对螺旋体的同轴度公差应符合GB/T1184一1996附表3中13级的规定。5.3.2.4每节机壳长度公差应符合GB/T1804一2000中IT13的要求。5.3.2.5机壳两端法兰面的平行度应符合GB/T1184一1996中12级的要求。5.3.2.6进料口中心距离头部端面板不应小于1.5倍螺距。5.3.3
驱动装置
5.3.3.1驱动装置不应渗油。
5.3.3.2弹性联轴器装配后应符合GB/T5014的规定。5.3.3.3电动机防护等级不应低于GB/T4942.1一2006规定的IP54。用于特殊环境的输送机，除满足本标准外还应满足相应的标准。
5.4安全要求
5.4.1输送机上外露的旋转零部件，如联轴器、传动轴等应设安全防护装置和警示标志。5.4.2输送机运行时负载电流超过额定电流20%时，通过电动机过载保护装置使得电机自行停止转动以免设备损坏。
5.4.3在输送机上应设紧急停机开关，当有紧急情况时，应能停止驱动装置。5.4.4输送机在机壳或机架上应设置吊装点，以便吊装。5.5表面涂装
5.5.1输送机面漆应均匀、细致、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、针孔及严重流挂等缺陷。5.5.2涂漆前，钢材表面应进行预处理，处理等级不应低于GB8923.1一2011中Sa2级的要求。5.5.3输送机应涂底漆一层，面漆两层，涂漆的漆膜总厚度不应小于80μm，漆膜附着力应达到GB/T9286—1998中的2级要求。
6试验方法
6.1噪声测定
噪声应在输送机负荷运行时测定，采用声级计（A档），在输送机的驱动装置、进料处和尾部按GB/T3767规定的试验方法进行测定。4
6.2输送量测试
JB/T12636—2016
以木屑为输送介质，出料口处连续出料后开始计时，测算连续输送10min后的出料量（以吨计），最后将其乘以6计算得到每小时输送量。6.3轴承温升测量
用红外测温仪对着轴承部位测量多组数据，取其平均值。6.4螺旋体直径测定
用量具测量螺旋体外圆在同一轴线平面最大母线左右两点距离，每节螺旋体应测量3次，取其平均值。6.5螺距测定
螺距采用钢尺测量，测量头部、尾部及中间处三节螺旋体的节距，取其平均值。6.6同轴度测量
将拼接后的螺旋体置于基准平台上，测量头部、尾部及中间处三节螺旋外径距平台的高度，取其平均值。
6.7表面硬度测试
采用布氏硬度测量方法，对头部、尾部及中间处三节螺旋体应按GB/T231.1规定的方法进行表面硬度测量，测量三次，取其平均值。6.8机壳外形尺寸
用量具测量机壳整机长度、宽度、高度等规格尺寸。6.9漆膜附着力测量
漆膜附着力按GB/T9286—1998规定的方法进行测量。7检验规则
输送机的检验分出厂检验和型式试验。7.1出厂检验
7.1.1每台输送机经检验合格后方可出厂。7.1.2出厂检验项目见表3。
项目名称
目测检验
出厂检验
型式试验
检验要求
检验方法
JB/T12636—2016
项目名称
输送量
空载试验（轴承温升）
螺旋体直径
螺旋体同轴度
螺旋体表面硬度
机壳外形尺寸
漆膜附着力
7.2型式试验
出厂检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品试制结束，批量投产前；b）正常生产时，每年不少于一次；表3（续）
型式试验
检验要求
c）正式投产后的产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量；d）长期停产后恢复生产；
e）质量监督部门或其他相关部门提出型式试验要求。7.2.2型式试验项目见表3。
8标志、包装、运输和购存
检验方法
8.1应在输送机的明显位置上固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌至少包含以下内容：a）产品名称；
b）型号；
c）主要参数（包括螺旋直径、输送量、输送长度、转速、功率）；d）出厂日期及编号；
e）制造商名称。
8.2输送机零部件的包装、加固、防雨、防潮要求应符合GB/T13384的规定。8.3输送机发运时至少应附带下列随行文件：a）产品合格证书；
b）产品使用说明书：
c）装箱单。
8.4输送机应贮存在通风、防雨良好的室内，以免锈蚀损坏。6
（规范性附录）
输送量计算方法
输送量按公式（A.1）或公式（A.2）计算。lv=60×。
Im=plv=60×=
式中：
容积输送量，单位为立方米每小时（m/h）；无轴螺旋输送机填充系数；
-螺旋体直径，单位为米（m)；
-螺距，单位为米（m)；
主轴转速，单位为转每分（r/min)；质量输送量，单位为吨每小时（t/h）；物料堆积密度，单位为吨每立方米（t/m\)。JB/T12636—2016
填充系数Φ、主轴转速n取决于被输送物料的摩擦性质及其黏附性质、螺距和螺旋输送机中心线的倾角。
水平输送机与n一般取为：
输送介质
稻秆及麦秸
树皮和碎屑
缠绕性生活垃圾
餐厨垃圾
倾斜输送机@与n
一般取为：
输送介质
稻秆及麦秸
树皮和碎屑
缠绕性生活垃圾
餐厨垃圾
填充系数中
填充系数中
主轴转速n
主轴转速n
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备案号：53595—2016
中华人民共和国机械行业标准 JB/T12636—2016
无轴螺旋输送机
Shaftlessscrewconveyor
2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义.
4型式与基本参数
4.1型式.
4.2基本参数
5技术要求....
5.1工作条件，
5.2整机性能.
5.3主要零部件，
5.4安全要求.
表面涂装
试验方法..
噪声测定.
输送量测试.
轴承温升测量
螺旋体直径测定
螺距测定，
同轴度测量
表面硬度测试.
机壳外形尺寸.
漆膜附着力测量免费标准bzxz.net
7检验规则.
出厂检验.
7.2型式试验
8标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）
输送量计算方法
JB/T12636—2016
JB/T12636—2016
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。本标准负责起草单位：浙江中科兴环能设备有限公司、北京起重运输机械设计研究院。本标准参加起草单位：绿能（杭州）企业管理有限公司、杭州海陆重工有限公司、长兴润达输送机械有限公司、杭州杭重工程机械有限公司、长兴悍将铸件厂。本标准主要起草人：钱尧翎、赵春晖、程潞样、叶其明、陈人民、张国建、章立夫、许锡方、费健斌、方旭东、白红俊、李青、杨庆香、汪有娣本标准为首次发布。
1范围
无轴螺旋输送机
JB/T12636—2016
本标准规定了无轴螺旋输送机（以下简称输送机）的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送散状物料，尤其是输送易缠绕、易堵塞、有黏性及腐蚀性等特性物料的输送机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T699—1999
GB/T1184—1996
GB/T1804—2000
GB/T3767
GB/T4237—2007
优质碳素结构钢
形状和位置公差未注公差值
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程学不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）GB/T5014
弹性柱销联轴器
GB8923.1——2011
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9439
灰铸铁件
GB/T11352一2009一般工程用铸造碳钢件GB/T13306标牌
GB/T13384
GB/T14521
3术语和定义
机电产品包装通用技术条件
连续搬运机械术语
GB/T14521界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
无轴螺旋输送机shaftlessscrewconveyor通过头部驱动装置带动一端悬臂自由的整体钢制无轴螺旋体旋转，在槽体内输送物料的输送机。3.2
无轴螺旋体shaftlessscrewblade采用无中心轴的螺旋叶片制成的整体螺旋体。1
JB/T12636—2016
型式与基本参数
4.1型式
4.1.1输送机按安装形式分为水平型和倾斜型两种型式：水平型输送机安装倾斜角度为0°～15°，如图1所示。田
倾斜型输送机安装倾斜角为>15°～45°，如图2所示。图2
注：图中箭头表示物料输送方向。4.1.2输送机按螺旋体根数分为单螺旋体、双螺旋体和多螺旋体三种型式。单螺旋体输送机如图3所示，双螺旋体输送机如图4所示，多螺旋体输送机如图5所示。图
4.2基本参数
螺旋体直径
螺旋体直径应符合表1的规定。
螺旋体直径
4.2.2螺距
螺距应符合表2的规定。
输送量
输送量计算方法见附录A。
5技术要求
5.1工作条件
JB/T12636—2016
单位为毫米
100、125、150、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250表2
100、125、150、200、250、300、315、400、450、500、550、630输送机的工作环境温度为-20℃～40℃。5.1.1
螺旋体可输送的物料温度不应大于300℃。5.1.2
注：超过上述工作条件时，由用户与制造商协商解决。整机性能
输送机应运行平稳，工作可靠。输送机运行时的噪声声压级不应超过80dB(A)。5.2.2
输送机负荷运行时，输送机的输送量不应低于额定值。输送机空载运行2h后，轴承温升应小于40℃。主要零部件
5.3.1螺旋体
单位为毫米
5.3.1.1铸件应符合GB/T9439和GB/T11352—2009规定的技术要求。5.3.1.2输送机输送普通物料时，螺旋体应采用力学性能不低于GB/T6991999表3中牌号为35优质钢的钢材。输送机输送热物料时，螺旋体的材料应采用力学性能不低于GB/T4237一2007表3中新牌3
JB/T12636—2016
号为06Cr19Ni10的钢材。
螺旋体应无明显可见的裂纹及影响整机性能的其他表面缺陷。5.3.1.3
螺旋体表面焊缝应打磨光滑平整或圆滑过渡。5.3.1.5
螺旋体外圆应进行车削加工，外径偏差应在土1.5mm内。螺旋体螺距偏差控制在土5.0mm内。螺旋体加工焊接后的同轴度公差，任一2m长度范围内不应大于5mm。5.3.1.8
螺旋体的表面硬度不应低于270HBW。5.3.2机壳
输送机输送热物料温度超过200℃时，应加装冷却装置。5.3.2.1
机壳为U型槽体或管式密封结构时，外表面应平整，不应有明显划痕和凹坑。5.3.2.3机壳为U型槽体时，机壳两侧面和上平面对螺旋体轴线的平行度公差，机壳法兰端面对螺旋体轴线的垂直度公差均应符合GB/T1184一1996附表3中11级的规定。机壳为管式密封结构时，机壳对螺旋体的同轴度公差应符合GB/T1184一1996附表3中13级的规定。5.3.2.4每节机壳长度公差应符合GB/T1804一2000中IT13的要求。5.3.2.5机壳两端法兰面的平行度应符合GB/T1184一1996中12级的要求。5.3.2.6进料口中心距离头部端面板不应小于1.5倍螺距。5.3.3
驱动装置
5.3.3.1驱动装置不应渗油。
5.3.3.2弹性联轴器装配后应符合GB/T5014的规定。5.3.3.3电动机防护等级不应低于GB/T4942.1一2006规定的IP54。用于特殊环境的输送机，除满足本标准外还应满足相应的标准。
5.4安全要求
5.4.1输送机上外露的旋转零部件，如联轴器、传动轴等应设安全防护装置和警示标志。5.4.2输送机运行时负载电流超过额定电流20%时，通过电动机过载保护装置使得电机自行停止转动以免设备损坏。
5.4.3在输送机上应设紧急停机开关，当有紧急情况时，应能停止驱动装置。5.4.4输送机在机壳或机架上应设置吊装点，以便吊装。5.5表面涂装
5.5.1输送机面漆应均匀、细致、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、针孔及严重流挂等缺陷。5.5.2涂漆前，钢材表面应进行预处理，处理等级不应低于GB8923.1一2011中Sa2级的要求。5.5.3输送机应涂底漆一层，面漆两层，涂漆的漆膜总厚度不应小于80μm，漆膜附着力应达到GB/T9286—1998中的2级要求。
6试验方法
6.1噪声测定
噪声应在输送机负荷运行时测定，采用声级计（A档），在输送机的驱动装置、进料处和尾部按GB/T3767规定的试验方法进行测定。4
6.2输送量测试
JB/T12636—2016
以木屑为输送介质，出料口处连续出料后开始计时，测算连续输送10min后的出料量（以吨计），最后将其乘以6计算得到每小时输送量。6.3轴承温升测量
用红外测温仪对着轴承部位测量多组数据，取其平均值。6.4螺旋体直径测定
用量具测量螺旋体外圆在同一轴线平面最大母线左右两点距离，每节螺旋体应测量3次，取其平均值。6.5螺距测定
螺距采用钢尺测量，测量头部、尾部及中间处三节螺旋体的节距，取其平均值。6.6同轴度测量
将拼接后的螺旋体置于基准平台上，测量头部、尾部及中间处三节螺旋外径距平台的高度，取其平均值。
6.7表面硬度测试
采用布氏硬度测量方法，对头部、尾部及中间处三节螺旋体应按GB/T231.1规定的方法进行表面硬度测量，测量三次，取其平均值。6.8机壳外形尺寸
用量具测量机壳整机长度、宽度、高度等规格尺寸。6.9漆膜附着力测量
漆膜附着力按GB/T9286—1998规定的方法进行测量。7检验规则
输送机的检验分出厂检验和型式试验。7.1出厂检验
7.1.1每台输送机经检验合格后方可出厂。7.1.2出厂检验项目见表3。
项目名称
目测检验
出厂检验
型式试验
检验要求
检验方法
JB/T12636—2016
项目名称
输送量
空载试验（轴承温升）
螺旋体直径
螺旋体同轴度
螺旋体表面硬度
机壳外形尺寸
漆膜附着力
7.2型式试验
出厂检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品试制结束，批量投产前；b）正常生产时，每年不少于一次；表3（续）
型式试验
检验要求
c）正式投产后的产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量；d）长期停产后恢复生产；
e）质量监督部门或其他相关部门提出型式试验要求。7.2.2型式试验项目见表3。
8标志、包装、运输和购存
检验方法
8.1应在输送机的明显位置上固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌至少包含以下内容：a）产品名称；
b）型号；
c）主要参数（包括螺旋直径、输送量、输送长度、转速、功率）；d）出厂日期及编号；
e）制造商名称。
8.2输送机零部件的包装、加固、防雨、防潮要求应符合GB/T13384的规定。8.3输送机发运时至少应附带下列随行文件：a）产品合格证书；
b）产品使用说明书：
c）装箱单。
8.4输送机应贮存在通风、防雨良好的室内，以免锈蚀损坏。6
（规范性附录）
输送量计算方法
输送量按公式（A.1）或公式（A.2）计算。lv=60×。
Im=plv=60×=
式中：
容积输送量，单位为立方米每小时（m/h）；无轴螺旋输送机填充系数；
-螺旋体直径，单位为米（m)；
-螺距，单位为米（m)；
主轴转速，单位为转每分（r/min)；质量输送量，单位为吨每小时（t/h）；物料堆积密度，单位为吨每立方米（t/m\)。JB/T12636—2016
填充系数Φ、主轴转速n取决于被输送物料的摩擦性质及其黏附性质、螺距和螺旋输送机中心线的倾角。
水平输送机与n一般取为：
输送介质
稻秆及麦秸
树皮和碎屑
缠绕性生活垃圾
餐厨垃圾
倾斜输送机@与n
一般取为：
输送介质
稻秆及麦秸
树皮和碎屑
缠绕性生活垃圾
餐厨垃圾
填充系数中
填充系数中
主轴转速n
主轴转速n
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